一種混凝土用抗泥劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種混凝±用抗泥劑及其制備方法，屬于化工生產(chǎn)加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 混凝±中骨料體積約占混凝±體積的百分之屯十左右，骨料質(zhì)量的好壞對混凝± 性能具有十分重要的影響，含泥量就是骨料眾多性能指標(biāo)中的一項，粘上和石粉等微物質(zhì) 是常見的泥分。他們可能引起需水量增加或減弱混凝±性能或更容易被風(fēng)化，阻礙水泥與 骨料膠結(jié)的充分發(fā)展，妨礙水泥的正常水化或與水泥中成分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，大多數(shù)骨料中 含有一種或幾種雜質(zhì)，其中^粘±和石粉最為常見，它們在混凝±中W種種不同的形式起 作用，對混凝±的工作性能往往都會產(chǎn)生不利的影響。解決含泥量對混凝±不利影響的問 題，通用的方法是更換材料或者大大增加減水劑等外加劑的滲入量，但帶來的是相應(yīng)的工 作負(fù)荷的增加W及成本的增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種混凝±用抗泥劑及其制備方法，能夠和其他 減水劑混合共用，在不增加減水劑用量甚至降低減水劑用量的條件下，添加抗泥劑能保證 混凝±的工作性能并且維持成本不變。
[0004] 為解決W上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種混凝上用抗泥劑，抗泥劑的結(jié) 構(gòu)式天
，其中，a的取值范圍為 0-50,b的取值范圍為1-100,m的范圍為0-100,n的范圍為1-50,Ri〇和R20為具有2到3 個碳原子的氧亞烷基。
[0005] -種混凝±用抗泥劑的制備方法，，步驟如下： 1) 制備中間原料苯酸： 1、1)在高壓反應(yīng)容器中，加入苯酪，用氮氣置換高壓反應(yīng)容器中的空氣，抽真空 至-0. 095MPa; 1、2)密閉升溫至120°C，加入環(huán)氧化物； 1、 3)熟化1-3小時，降溫到80°C，用強(qiáng)酸中和到中性； 2) 反應(yīng)蓋中加入步驟1)制取的苯酸、苯酪、五氧化二憐和水，四者摩爾比為，1 : (0-3): (0. 1-2) :(0. 2-6)，然后升溫至50°C-70°C，保溫反應(yīng)2-4小時； 2、 1)步驟2)后依次加入硫酸和憐酸，步驟1)中的苯酸與硫酸和憐酸的摩爾比為：1 : (1-5):(0-5); 1、2)在混合物料中加入甲醒，甲醒與步驟1)中的苯酸的摩爾比為：（1-10) :1，保持在 90°C-120°C之間反應(yīng)3-10小時； 2、3)用氨氧化鋼中和物料至PH為5-11后用稀釋水稀釋出料或直接出料。
[0006] 所述的苯酪與環(huán)氧化物的摩爾比為1:1-1:50。
[0007] 所述的環(huán)氧化物為環(huán)氧乙燒、環(huán)氧丙烷或任意比例的二者混合物 所述的環(huán)氧化物為環(huán)氧乙燒、環(huán)氧丙烷或二者混合物。
[0008] 所述的強(qiáng)酸為冰醋酸或憐酸。
[0009] 本發(fā)明帶來的有益效果為：能夠和其他減水劑混合共用，在不增加減水劑用量甚 至降低減水劑用量的條件下，添加抗泥劑能保證混凝±的工作性能并且維持成本不變。
【具體實施方式】
[0010] 實施例1 高壓反應(yīng)容器中，加入lOOg苯酪，Ig氨氧化鋼，攬拌均勻，然后用氮氣將其中的空氣置 換3次（0. 3Mpa~0. 05Mpa)，之后抽真空至-0. 095Mpa，密閉升溫至120°C開始緩慢加入環(huán) 氧乙燒進(jìn)行反應(yīng)，共計加入964g環(huán)氧乙燒，加成完后保持在120°C繼續(xù)反應(yīng)1. 5小時，之后 降溫到80。用Ig冰醋酸中和到中性，得到分子量1000的苯酸。
[0011] 將制得的1000分子量的苯酸300g，五氧化二憐8g，水5g投入反應(yīng)容器中，攬拌均 勻升溫至60°C保溫反應(yīng)2小時，之后加入濃度85%的憐酸22g，濃度50%的硫酸120g，攬拌5 分鐘之后開始滴加80g37%濃度的甲醒，共滴加1小時，滴加完成后升溫至100°C保溫反應(yīng) 6小時，之后用200g30%的氨氧化鋼中和，然后加入750g水稀釋，得到混凝±抗泥劑K-1。 [001引 實施例2 高壓反應(yīng)容器中，加入lOOg苯酪，Ig氨氧化鋼，攬拌均勻，然后用氮氣將其中的空氣置 換3次（0. 3Mpa~0. 05Mpa)，之后抽真空至-0. 095Mpa，密閉升溫至120°C開始緩慢加入環(huán) 氧乙燒進(jìn)行反應(yīng)，共計加入964g環(huán)氧乙燒，加成完后保持在120°C繼續(xù)反應(yīng)1. 5小時，之后 降溫到80。用Ig冰醋酸中和到中性，得到分子量1000的苯酸。
[0013] 將制得的1000分子量的苯酸300g，苯酪20g，五氧化二憐20g，水lOg投入反應(yīng)容 器中，攬拌均勻升溫至70°C保溫反應(yīng)4小時，之后加入濃度50%的硫酸150g，之后升至80°C 開始滴加120g37%濃度的甲醒，共滴加1小時，滴加完成后升溫至110°C保溫反應(yīng)6小時， 之后用240g30%的氨氧化鋼中和，然后加入810g水稀釋。得到混凝±抗泥劑K-2。
[0014] 實施例3 高壓反應(yīng)容器中，加入lOOg苯酪，1.5g氨氧化鐘，攬拌均勻，然后用氮氣將其中的空氣 置換3次（0. 3Mpa~0. 05Mpa)，之后抽真空至-0. 095Mpa，密閉升溫至130°C開始緩慢加入 環(huán)氧乙燒和環(huán)氧丙烷摩爾比1 :1的混合物進(jìn)行反應(yīng)，共計加入751g環(huán)氧乙燒和環(huán)氧丙烷的 混合物，加成完后保持在130°C繼續(xù)反應(yīng)2小時，之后降溫到80°C，用0. 8g85%的憐酸中和 到中性。得到分子量800的苯酸。
[0015] 將制得的800分子量的苯酸240g，五氧化二憐12g，水5g投入反應(yīng)容器中，攬拌均 勻升溫至70°C保溫反應(yīng)4小時，之后加入濃度50%的硫酸150g，之后降至60°C開始滴加90g 37%濃度的甲醒，共滴加2小時，滴加完成后升溫至11(TC保溫反應(yīng)6小時，之后用240g30% 的氨氧化鋼中和，然后加入600g水稀釋。得到混凝±抗泥劑K-3。
[0016] 實施例4 高壓反應(yīng)容器中，加入lOOg苯酪，0. 4g氨氧化鐘，攬拌均勻，然后用氮氣將其中的空氣 置換3次（0. 3Mpa~0. 05Mpa)，之后抽真空至-0. 095Mpa，密閉升溫至130°C開始緩慢加入 環(huán)氧乙燒進(jìn)行反應(yīng)，共計加入70g環(huán)氧乙燒，加成完后保持在130°C繼續(xù)反應(yīng)1小時，之后降 溫到80。用0. 3g85%的憐酸中和到中性。得到分子量160的苯酸。
[0017] 將制得的160分子量的苯酸30g，實施例2-1制得的800分子量的苯酸240g，五氧 化二憐12g，水5g投入反應(yīng)容器中，攬拌均勻升溫至70°C保溫反應(yīng)4小時，之后加入濃度 40%的硫酸150g，之后降至60°C開始滴加90g37%濃度的甲醒，共滴加2小時，滴加完成后 升溫至110°C保溫反應(yīng)6小時，之后加入670g水稀釋。得到混凝±抗泥劑K-4。
[001引混凝±測試 混凝±測試參照GB8076-2008混凝±外加劑進(jìn)行。
[0019] 使用水泥為竣凱P042. 5水泥，聚簇酸減水劑S-1，石子(粒徑5-15mm)，河砂(含泥 量5%)，自來水。
[0020] 測試性能及對比如下： 巧落度性能測試：
其中，折固滲量是指物料除去水的量折算成固體量，占水泥用量的百分比。
[0021] W上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來 說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W作出若干變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種混凝±用抗泥劑，其特征在于：抗泥劑的結(jié)構(gòu)式為，其中，a的取值范圍為0-50， b的取值范圍為l-100，m的范圍為0-100,n的范圍為1-50,RiO和RzO為具有2到3個碳原 子的氧亞烷基。2. -種如權(quán)利要求1所述的混凝±用抗泥劑的制備方法，其特征在于，步驟如下： 1) 制備中間原料苯酸： 1、1)在高壓反應(yīng)容器中，加入苯酪，用氮氣置換高壓反應(yīng)容器中的空氣，抽真空 至-0. 095MPa; 1、2)密閉升溫至120°C，加入環(huán)氧化物； 1、3)熟化1-3小時，降溫到80°C，用強(qiáng)酸中和到中性； 2) 反應(yīng)蓋中加入步驟1)制取的苯酸、苯酪、五氧化二憐和水，四者摩爾比為，1 : (0-3): (0. 1-2) :(0. 2-6)，然后升溫至50°C-70°C，保溫反應(yīng)2-4小時； 3) 步驟2)后依次加入硫酸和憐酸，步驟1)中的苯酸與硫酸和憐酸的摩爾比為：1 : (1-5):(0-5)； 4) 在混合物料中加入甲醒，甲醒與步驟1)中的苯酸的摩爾比為：（1-10) :1，保持在 90°C-120°C之間反應(yīng)3-10小時； 5) 用氨氧化鋼中和物料至PH為5-11后用稀釋水稀釋出料或直接出料。3. 如權(quán)利要求2所述的混凝±用抗泥劑的制備方法，其特征在于：所述的苯酪與環(huán)氧 化物的摩爾比為1:1-1:50。4. 如權(quán)利要求1所述的混凝±用抗泥劑，其特征在于：所述的環(huán)氧化物為環(huán)氧乙燒、環(huán) 氧丙烷或任意比例的二者混合物。5. 如權(quán)利要求2所述的混凝±用抗泥劑的制備方法，其特征在于：所述的環(huán)氧化物為 環(huán)氧乙燒、環(huán)氧丙烷或二者混合物。6. 如權(quán)利要求2所述的混凝±用抗泥劑的制備方法，其特征在于：所述的強(qiáng)酸為冰醋 酸或憐酸。
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種混凝土用抗泥劑及其制備方法，制備中間原料苯醚、在高壓反應(yīng)容器中，加入苯酚，用氮氣置換高壓反應(yīng)容器中的空氣，抽真空，密閉升溫加入環(huán)氧化物；熟化后降溫，用強(qiáng)酸中和到中性，反應(yīng)釜中加入苯酚、制取的苯醚、五氧化二磷和水，升溫后保溫反應(yīng)，依次加入硫酸和磷酸，在混合物料中加入甲醛，保持在90℃-120℃之間反應(yīng)3-10小時，用氫氧化鈉中和物料至PH為5-11后用稀釋水稀釋出料。能夠和其他減水劑混合共用，在不增加減水劑用量甚至降低減水劑用量的條件下，添加抗泥劑能保證混凝土的工作性能并且維持成本不變。
【IPC分類】C08G65/327, C08G16/02, C08G65/28, C04B24/32
【公開號】CN105198270
【申請?zhí)枴緾N201510700522
【發(fā)明人】周全凱, 姜艷, 季春偉, 秦立翠
【申請人】遼寧科隆精細(xì)化工股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月26日