一種鋁軋機合成無漬軸承油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及工業(yè)油脂【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種鋁軋機合成無漬軸承油及其制備方法；所述合成無漬軸承油，配方采用了合成無漬的PAG合成基礎(chǔ)油、無灰抗氧劑使油品不易氧化、采用高效極壓劑保護軸承盒齒輪，采用緩蝕劑防止對設(shè)備的氧化變質(zhì)；對鋁軋機的軸承起到極佳的抗磨保護；軸承油無油漬和清潔退火的特性對軋制油無污染，泄漏到軋制油中的合成無漬齒輪油還可以被過濾系統(tǒng)用的硅藻土過濾掉，從而降低了對軋制油的污染；有效的減少因油漬造成的生產(chǎn)廢品；并符合泠軋潤滑油的FDA的質(zhì)量要求；可減少冷軋過程的費用；即使在漏入冷軋油系統(tǒng)的情況下，可以使軋制的鋁板和鋁箔油漬污染減至最低限度。
【專利說明】一種鋁軋機合成無漬軸承油及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)油脂【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種鋁軋機合成無漬軸承油及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在鋁軋制機在生產(chǎn)過程中，潤滑軸承的軸承油在運轉(zhuǎn)過程中難免會有部分油品泄 露的軋制液中。然而目前軸承油往往存在油漬及具有灰質(zhì)的抗氧劑，使軋制的鋁板和鋁箔 油漬污染嚴重，因而導致生產(chǎn)的鋁軋制品存在質(zhì)量問題甚至因此而報廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對目前軸承油對鋁軋制機生產(chǎn)過程中存在的不足，而提供一種鋁軋機合 成無漬軸承油及其制備方法，為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0004] 一種鋁軋機合成無漬軸承油，所述軸承油原料按重量份包括以下組成成分：
[0005] PAG類合成基礎(chǔ)油： 99. 78-99. 93份 1，2-二氫化-2, 2, 4-三甲基喹啉聚合物抗氧劑：0. 05-0. 1份
[0006] 磷酸胺型極壓劑： 0.01-0.1份 液態(tài)甲苯并三唑衍生物緩蝕劑： 0. 01-0. 02份。 較佳的，所述軸承油各組分分別為： PAG類合成基礎(chǔ)油： 99. 85份 1，2-二M化-2, 2, 4-三甲基喹啉聚合物抗氧劑：0. 08份 磷酸胺型極壓劑： 0.06份 液態(tài)甲苯并三唑衍生物緩蝕劑： 0. 015份。
[0007] 一種鋁軋機合成無漬軸承油的制備方法，所述制備方法包括以下工藝步驟：
[0008] A.將反應(yīng)釜用水清洗干凈并烘干；
[0009] B.常溫下先加入合成無漬的PAG合成基礎(chǔ)油；
[0010] C.在30-60r/min的攪拌下緩慢升溫到80°C ;
[0011] D.在80°C時，在50-80r/min的攪拌下依次加入抗氧劑、極壓劑、緩蝕劑。
[0012] E.恒溫后在80 °C左右保持80-140分鐘；
[0013] F.用3-6 y m的精密過濾機過濾。
[0014] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的鋁軋機合成無漬軸承油及鋁軋機合成無漬軸 承油生產(chǎn)方法生產(chǎn)鋁軋機合成無漬軸承油，包括一定配比量的PAG類合成基礎(chǔ)油、1，2-二 氫化-2, 2, 4-三甲基喹啉聚合物抗氧劑、磷酸胺型極壓劑、液態(tài)甲苯并三唑衍生物緩蝕劑， 配方采用了合成無漬的PAG合成基礎(chǔ)油、無灰抗氧劑使油品不易氧化、采用高效極壓劑保 護軸承盒齒輪，采用緩蝕劑防止對設(shè)備的氧化變質(zhì)；對鋁軋機的軸承起到極佳的抗磨保護； 軸承油無油漬和清潔退火的特性對軋制油無污染，泄漏到軋制油中的合成無漬齒輪油還可 以被過濾系統(tǒng)用的硅藻土過濾掉，從而降低了對軋制油的污染；有效的減少因油漬造成的 生產(chǎn)廢品；并符合泠軋潤滑油的FDA的質(zhì)量要求；可減少冷軋過程的費用；即使在漏入冷軋 油系統(tǒng)的情況下，可以使軋制的鋁板和鋁箔油漬污染減至最低限度。

【具體實施方式】：
[0015] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步說明：
[0016] 實施例1 :
[0017] 本實施例中，鋁軋機合成無漬軸承油成分的重量份配比如下：
[0018] PAG類合成基礎(chǔ)油： 99. 78份 1，2-二氫化-2, 2, 4-三甲基喹啉聚合物抗氧劑：0. 1份 磷酸胺型極壓劑： 0.01份 液態(tài)甲苯并三唑衍生物緩蝕劑： 0. 02份。
[0019] 實施例2 :
[0020] 本實施例中，鋁軋機合成無漬軸承油成分的重量份配比如下：
[0021] PAG類合成基礎(chǔ)油： 99. 93份 1，2- 化-2, 2, 4-三甲基喹啉聚合物抗氧劑：0. 05份 磷酸胺型極壓劑： 0. 1份 液態(tài)甲苯并三唑衍生物緩蝕劑： 0. 01份。
[0022] 實施例3 :
[0023] 本實施例中，鋁軋機合成無漬軸承油成分的重量份配比如下：
[0024] PAG類合成基礎(chǔ)油： 99. 83份 1, 2-二氫化-2, 2, 4-三甲基喹啉聚合物抗氧劑：0. 07份 磷酸胺型極壓劑： 0. 06份 液態(tài)甲苯并三唑衍生物緩蝕劑： 0. 013份。
[0025] 實施例4 :
[0026] 本實施例中，鋁軋機合成無漬軸承油成分的重量份配比如下：
[0027] PAG類合成基礎(chǔ)油： 99. 85份 1，2-二氫化-2, 2, 4-三甲基喹啉聚合物抗氧劑：0. 08份 磷酸胺型極壓劑： 0. 06份 液態(tài)甲苯并三唑衍生物緩蝕劑： 0. 015份。
[0028] 本發(fā)明鋁軋機合成無漬軸承油的制備方法，按照本發(fā)明各成分的配方，制備方法 包括以下工藝步驟：
[0029] A.將反應(yīng)釜用水清洗干凈并烘干；
[0030] B.常溫下先加入合成無漬的PAG合成基礎(chǔ)油；
[0031] C.在30-60r/min (優(yōu)選40r/min)的攪拌下緩慢升溫到80°C ;
[0032] D.在80°C時，在50-80r/min(優(yōu)選60r/min)的攪拌下依次加入抗氧劑、極壓劑、 緩蝕劑。
[0033] E?恒溫后在80°C左右保持80-140分鐘（優(yōu)選120分鐘）；
[0034] F.用3-6 ym的精密過濾機過濾（較佳考慮使用5 ym的過濾機
[0035] 過濾）。
[0036] 當然制成以后還可以設(shè)置灌裝等工序，采用干凈鍍鋅桶分裝。
[0037] 通過本發(fā)明方法及按本發(fā)明配方生產(chǎn)的鍍錫銅線的軸承油，對鋁軋機的軸承起到 極佳的抗磨保護；軸承油無油漬和清潔退火的特性對軋制油無污染，泄漏到軋制油中的合 成無漬齒輪油還可以被過濾系統(tǒng)用的硅藻土過濾掉，從而降低了對軋制油的污染；有效的 減少因油漬造成的生產(chǎn)廢品；并符合泠軋潤滑油的FDA的質(zhì)量要求?？蓽p少冷軋過程的費 用；即使在漏入冷軋油系統(tǒng)的情況下，可以使軋制的鋁板和鋁箔油漬污染減至最低限度。
[0038] 以上所述實施例，只是本發(fā)明的較佳實例，并非來限制本發(fā)明實施范圍，故凡依本 發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明專 利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋁軋機合成無漬軸承油，其特征在于：所述軸承油原料按重量份包括以下組成 成分： PAG類合成基礎(chǔ)油： 99. 78-99. 93份 1，2-二氫化-2, 2, 4-三甲基喹啉聚合物抗氧劑：0. 05-0. 1份 磷酸胺型極壓劑： 0.01-0. 1份 液態(tài)甲苯并三唑衍生物緩蝕劑： 0.01-0.02份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁軋機合成無漬軸承油，其特征在于，所述軸承油各組 分分別為： PAG類合成基礎(chǔ)油： 99. 85份 1，2-二氫化-2, 2, 4-三甲基喹啉聚合物抗氧劑：0. 08份 磷酸胺型極壓劑： 0.06份 液態(tài)甲苯并三唑衍生物緩蝕劑： 0.015份。
3. -種鋁軋機合成無漬軸承油的制備方法，所述制備方法包括以下工藝步驟： A. 將反應(yīng)釜用水清洗干凈并烘干； B. 常溫下先加入合成無漬的PAG合成基礎(chǔ)油； C. 在30-60r/min的攪拌下緩慢升溫到80°C; D. 在80°C時，在50-80r/min的攪拌下依次加入抗氧劑、極壓劑、緩蝕劑。 E. 恒溫后在80°C左右保持80-140分鐘； F. 用3-6μm的精密過濾機過濾。
【文檔編號】C10M169/04GK104450019SQ201410571588
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】魏芳仕, 汪小龍 申請人:東莞市安美潤滑科技有限公司