潤(rùn)滑油組合物的用途
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑油組合物的用途。本發(fā)明的組合物以重量份數(shù)計(jì)包括以下組份：a)1～10份的清凈劑；b)1～15份的分散劑；c)1～10份的抗氧劑；d)0.03～2份的降凝劑；e)0.01～2份的防銹劑；f)0.05～10份的粘度指數(shù)改進(jìn)劑；g)50～90份的基礎(chǔ)油；所述組合物中鈣含量不小于2500ppm，鋅含量不小于900ppm，磷含量不小于800ppm，可滿足SHRHYXY15259-2013質(zhì)量等級(jí)要求，用于微型電機(jī)馬達(dá)含油軸承的潤(rùn)滑和防銹。
【專利說(shuō)明】潤(rùn)滑油組合物的用途

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑油組合物的用途。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著銅、鐵等（及）各種金屬加工技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，對(duì)加工設(shè)備和部件的潤(rùn)滑性 能，尤其是防銹性能提出了新的要求。
[0003] 文獻(xiàn)CN102459705A公開(kāi)了一種防銹油組合物，該組合物特征在于其含有以組合 物總量基準(zhǔn)計(jì)為〇. 1?10質(zhì)量％的、親水親油平衡值為10?12的非離子型表面活性劑； 和選自肌氨酸型化合物、磺酸鹽、酯、胺、羧酸、脂肪酸胺鹽、羧酸鹽、固體石蠟、氧化蠟鹽、烷 基或鏈烯基琥珀酸衍生物和硼化合物中的至少一種防銹添加劑。
[0004] 文獻(xiàn)CN102952307A公開(kāi)了一種防銹組合物，其特征在于相對(duì)于密度為0. 880? 0. 950g/cm3、熔融指數(shù)（MFR)為0. 1?30. 0g/10min.的100重量份聚烯烴類樹(shù)脂，含有 0. 1?10重量份選自無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸的胺/銨/金屬鹽、尿素系化合物、雜環(huán)式化合物的1 種或2種以上的氣化性防銹劑，且相對(duì)于1重量份該防銹劑，分散0. 2?30. 0重量份選自 平均粒徑為0. 1?20iim、比表面積為100?800m2/g的多孔二氧化硅、多孔氧化鋁、沸石中 的1種或2種以上的多孔吸附體。
[0005] 文獻(xiàn)CN102046847A公開(kāi)了一種防銹油組合物，該組合物含有選自礦物油及合成 油中的至少1種作為基油；以組合物總量基準(zhǔn)為0. 1?10質(zhì)量％的水；選自肌氨酸型化合 物、非離子型表面活性劑、磺酸鹽、酯、胺、羧酸、脂肪酸胺鹽、羧酸鹽、鏈烷烴蠟、氧化蠟鹽及 硼化合物構(gòu)成的組中的1種以上特定的防銹添加劑。
[0006] 文獻(xiàn)CN102071088A公開(kāi)了一種防銹油及其制備方法，包括以下重量百分比的成 分：基礎(chǔ)油75%?87. 5%;復(fù)合酯1 %?3%，通過(guò)包含多元醇和二元羧酸的原料反應(yīng)得到； 石油磺酸鋇4%?10 %，二壬基磺酸鋇2%?6 %，十二烯基丁二酸0. 5 %?1. 5%，苯并三 氮唑0. 3%?0. 8%，鄰苯甲酸二正丁酯3%?6%。
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)中的防鎊油防鎊性能有待進(jìn)一步提_。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種潤(rùn)滑油組合物的用途，可用于含油軸承的 潤(rùn)滑和防銹，該組合物可滿足SHRHYXY15259-2013質(zhì)量等級(jí)要求。
[0009] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種潤(rùn)滑油組合物的用途，用 于含油軸承的潤(rùn)滑和防銹；所述潤(rùn)滑油組合物以重量份數(shù)計(jì)包括以下組份：
[0010] a) 1?10份的清凈劑；
[0011] b) 1?15份的分散劑；
[0012]c)l?10份的抗氧劑；
[0013]d) 0? 03?2份的降凝劑；
[0014]e)0. 01?2份的防銹劑；
[0015]f) 0? 05?10份的粘度指數(shù)改進(jìn)劑；
[0016]g) 50?90份的基礎(chǔ)油；
[0017] 所述清凈劑選自磺酸鹽、硫化烷基酚鹽或水楊酸鹽中的至少一種；
[0018] 所述分散劑選自高分子量無(wú)灰分散劑、雙烯基丁二酰亞胺分散劑或硼化無(wú)灰分散 劑中的至少一種；
[0019] 所述抗氧劑選自硫磷型鋅鹽、胺型抗氧劑、酚型抗氧劑、噻吩型抗氧劑或氨基甲酸 鹽類抗氧劑中的至少一種；
[0020] 所述降凝劑選自聚a烯烴或聚甲基丙烯酸酯的至少一種；
[0021] 所述防銹劑選自中性磺酸鹽、高分子羧酸或酯類的至少一種；
[0022] 所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑選自乙丙共聚物、聚異丁烯或聚甲基丙烯酸酯中的至少一 種；
[0023] 所述基礎(chǔ)油選自HVII類基礎(chǔ)油或HVIII類基礎(chǔ)油中的至少一種；
[0024] 所述組合物中f丐含量不小于2500ppm，鋅含量不小于900ppm，磷含量不小于 800ppm〇
[0025] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，以重量份數(shù)計(jì)，清凈劑的用量為1?7份，分散劑的用量 為3?12,抗氧劑的用量為1?5份，降凝劑的用量為0. 1?1. 5份，防銹劑的用量為0. 3? 1. 5份，粘度指數(shù)改進(jìn)劑的用量為0. 5?3份，基礎(chǔ)油的用量為60?90份。
[0026] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述清凈劑選自磺酸鹽和硫化烷基酚鹽的混合物；混合 物中磺酸鹽和硫化烷基酚鹽的重量比為〇. 3?2. 0。
[0027] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述分散劑選自高分子無(wú)灰分散劑、雙烯基丁二酰亞胺 分散劑、硼化無(wú)灰分散劑三者的混合物；混合物中高分子無(wú)灰分散劑的用量為1?7份，雙 烯基丁二酰亞胺分散劑的用量為1?6份，硼化無(wú)灰分散劑的用量為1?5份。
[0028] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述抗氧劑為硫磷型鋅鹽與胺型抗氧劑的混合物，混合 物中硫磷型鋅鹽與胺型抗氧劑的重量比為2?5;或者，所述抗氧劑為硫磷型鋅鹽與噻吩型 抗氧劑的混合物，混合物中硫磷型鋅鹽與噻吩型抗氧劑的重量比為1?6。
[0029] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述降凝劑選自聚a烯烴與聚甲基丙烯酸酯的混合 物，混合物中聚a烯烴與聚甲基丙烯酸酯的重量比為1?3。
[0030] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述防銹劑選自磺酸鹽與高分子羧酸的混合物，混合物 中磺酸鹽與高分子羧酸的的重量比為0. 3?2;或者所述防銹劑選自高分子羧酸與酯類的 混合物，混合物中高分子羧酸與酯類的重量比為0. 25?0. 5。
[0031] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地,所述組合物中f丐含量不小于2700ppm,鋅含量不小于 lOOOppm,磷含量不小于900ppm。更優(yōu)選地，所述組合物中興含量不小于2900ppm,鋅含量不 小于llOOppm，磷含量不小于lOOOppm。最優(yōu)選地，所述組合物中興含量小于3500ppm，鋅含 量小于1500ppm，憐含量小于1400ppm。
[0032] 本發(fā)明中具備防銹性的潤(rùn)滑油組合物的制備方法為：將各組份按比例在50? 60°C溫度下加入基礎(chǔ)油中，攪拌1?4小時(shí)，使其全部溶解，即可得到本發(fā)明的組合物。
[0033] 本發(fā)明中組合物通過(guò)各組份的協(xié)同作用，特別是控制組合物中鈣含量不小于 2500ppm，鋅含量不小于900ppm，磷含量不小于800ppm，使得組合物具有良好的防銹性，可 用于微型電機(jī)馬達(dá)含油軸承的潤(rùn)滑和防銹，取得了較好的技術(shù)效果。
[0034] 本發(fā)明中所述SHRHYXY15259-2013質(zhì)量要求包括運(yùn)動(dòng)粘度（100°C)、低溫動(dòng)力 粘度（-20°C)、閃點(diǎn)（開(kāi)口）、傾點(diǎn)、機(jī)械雜質(zhì)（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）、水分（體積分?jǐn)?shù)）、銅片腐蝕 (1001：，311)、液相銹蝕（8法）。
[0035] 下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

【具體實(shí)施方式】
[0036]【實(shí)施例1?8】
[0037] 將清凈劑、分散劑、抗氧劑、降凝劑、防銹劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、HVI類基礎(chǔ)油為原料 調(diào)制含油軸承潤(rùn)滑防銹兩用油的各配方進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，各配方組成見(jiàn)表1。在50?60°C溫度下 將以上混合物加熱攪拌1小時(shí)至完全均勻。
[0038] 采用下述試驗(yàn)考察油品性能：運(yùn)動(dòng)粘度（100°C)表示油品在100°C流動(dòng)時(shí)的內(nèi)摩 擦大小，代表油品粘性，數(shù)值越高粘性越大；低溫動(dòng)力粘度（_20°C)表示油品在_20°C時(shí)內(nèi) 摩擦大小，表示油品在低溫下的冷啟動(dòng)性，數(shù)值越低冷啟動(dòng)性越好；閃點(diǎn)（開(kāi)口）表示油品 表面上能產(chǎn)生閃燃的最低溫度，是油品的安全性指標(biāo)，數(shù)值越高安全性越好；傾點(diǎn)表示油品 在試驗(yàn)條件下被冷卻的試樣能夠流動(dòng)的最低溫度，亦表示油品的低溫性能，溫度越低油品 低溫性越好；機(jī)械雜質(zhì)表示油品中不溶于溶劑的沉淀或膠狀懸浮物，表示油品的清潔程度， 數(shù)值越低表示油品清潔程度越高；水分表示油品中水的含量，表示在添加劑含水量不高的 情況下油品的清潔程度，數(shù)值越低表示油品清潔程度越高；銅片腐蝕試驗(yàn)考察在較高溫度 下油品對(duì)銅部件的腐蝕能力，級(jí)別數(shù)字越小，表示油品對(duì)銅部件的腐蝕能力越??；液相銹蝕 試驗(yàn)（B法）考察在一定溫度及有無(wú)機(jī)鹽和水同時(shí)存在的環(huán)境下，油品對(duì)鐵部件的防銹能 力，銹蝕程度越低，表示油品對(duì)鐵部件的防銹能力越強(qiáng)。
[0039] 各配方試驗(yàn)具體結(jié)果見(jiàn)表2。
[0040]

【權(quán)利要求】
1. 一種潤(rùn)滑油組合物的用途，用于含油軸承的潤(rùn)滑和防銹；所述潤(rùn)滑油組合物以重量 份數(shù)計(jì)包括以下組份： a) 1?10份的清凈劑； b) 1?15份的分散劑； c) 1?10份的抗氧劑； d) 0.03?2份的降凝劑； e) 0.01?2份的防銹劑； f) 0. 05?10份的粘度指數(shù)改進(jìn)劑； g) 50?90份的基礎(chǔ)油； 所述清凈劑選自磺酸鹽、硫化烷基酚鹽或水楊酸鹽中的至少一種； 所述分散劑選自高分子量無(wú)灰分散劑、雙烯基丁二酰亞胺分散劑或硼化無(wú)灰分散劑中 的至少一種； 所述抗氧劑選自硫磷型鋅鹽、胺型抗氧劑、酚型抗氧劑、噻吩型抗氧劑或氨基甲酸鹽類 抗氧劑中的至少一種； 所述降凝劑選自聚a烯烴或聚甲基丙烯酸酯的至少一種； 所述防銹劑選自中性磺酸鹽、高分子羧酸或酯類的至少一種； 所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑選自乙丙共聚物、聚異丁烯或聚甲基丙烯酸酯中的至少一種； 所述基礎(chǔ)油選自HVI I類基礎(chǔ)油或HVI II類基礎(chǔ)油中的至少一種； 所述組合物中興含量不小于2500ppm，鋅含量不小于900ppm，磷含量不小于800ppm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述潤(rùn)滑油組合物的用途，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，清凈劑的用 量為1?7份，分散劑的用量為3?12,抗氧劑的用量為1?5份，降凝劑的用量為0. 1? 1. 5份，防銹劑的用量為0. 3?1. 5份，粘度指數(shù)改進(jìn)劑的用量為0. 5?3份，基礎(chǔ)油的用量 為60?90份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述潤(rùn)滑油組合物的用途，其特征在于所述清凈劑選自磺酸鹽和硫 化烷基酚鹽的混合物；混合物中磺酸鹽和硫化烷基酚鹽的重量比為0. 3?2. 0。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述潤(rùn)滑油組合物的用途，其特征在于所述分散劑選自高分子無(wú)灰 分散劑、雙烯基丁二酰亞胺分散劑、硼化無(wú)灰分散劑三者的混合物；混合物中高分子無(wú)灰分 散劑的用量為1?7份，雙烯基丁二酰亞胺分散劑的用量為1?6份，硼化無(wú)灰分散劑的用 量為1?5份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述潤(rùn)滑油組合物的用途，其特征在于所述抗氧劑為硫磷型鋅鹽與 胺型抗氧劑的混合物，混合物中硫磷型鋅鹽與胺型抗氧劑的重量比為2?5 ;或者，所述抗 氧劑為硫磷型鋅鹽與噻吩型抗氧劑的混合物，混合物中硫磷型鋅鹽與噻吩型抗氧劑的重量 比為1?6。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述潤(rùn)滑油組合物的用途，其特征在于所述降凝劑選自聚a烯烴與 聚甲基丙烯酸酯的混合物，混合物中聚a烯烴與聚甲基丙烯酸酯的重量比為1?3。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述潤(rùn)滑油組合物的用途，其特征在于所述防銹劑選自磺酸鹽與高 分子羧酸的混合物，混合物中磺酸鹽與高分子羧酸的的重量比為〇. 3?2 ;或者所述防銹劑 選自高分子羧酸與酯類的混合物，混合物中高分子羧酸與酯類的重量比為〇. 25?0. 5。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述潤(rùn)滑油組合物的用途，其特征在于所述組合物中鈣含量不小于 2700ppm，鋒含量不小于lOOOppm，憐含量不小于900ppm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述潤(rùn)滑油組合物的用途，其特征在于所述組合物中鈣含量小于 3500ppm，鋒含量小于1500ppm，憐含量小于1400ppm。
【文檔編號(hào)】C10N30/12GK104342260SQ201410496105
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】馬旭馨, 楊慧青, 鄭金花, 王亞萍, 秦振清, 蔣辰婕 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司