潤(rùn)滑油組合物及用途
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑油組合物及用途，主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在珩磨工藝用潤(rùn)滑油組合物有的使用含有輕柴油等組分的基礎(chǔ)油，使用安全性難以保證；有的采用氯化石蠟極壓潤(rùn)滑劑、含鋇防銹添加劑，對(duì)環(huán)境有一定影響的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用以重量份數(shù)計(jì)包括以下組份：a）0.5~6份的長(zhǎng)鏈脂肪酸；b）0.1~4份的含磷潤(rùn)滑劑；c）0.5~5份的防銹劑；d）0.1~3份的抗氧劑；e）86~96份的基礎(chǔ)油，所述基礎(chǔ)油中不含有輕柴油；其中，所述組合物中不含有氯化石蠟或含鋇防銹劑中的至少一種的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可用于金屬珩磨加工工藝的潤(rùn)滑、冷卻和防銹。
【專利說(shuō)明】潤(rùn)滑油組合物及用途
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種珩磨工藝用潤(rùn)滑油組合物及用途。
【背景技術(shù)】 [0002]珩磨是一種常用的孔內(nèi)壁精加工工藝，是金屬切削加工中的一種特殊形式。它不僅能去除較大的加工余量，而且能提高工件精度和表面質(zhì)量。通過(guò)珩磨加工可獲得高尺寸精度、高形狀精度、低粗糙度，并且內(nèi)孔表面有交叉網(wǎng)紋的工件。在大批量生產(chǎn)中，珩磨加工具有成本低、精度高的特點(diǎn)，是現(xiàn)代制造單元中必須的重要組成部分。
[0003]為了確保珩磨加工后金屬零件的高尺寸精度、高形狀精度和表面的低粗糙度，需要潤(rùn)滑劑有很好的潤(rùn)滑性，對(duì)應(yīng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)中，表現(xiàn)為較高的最大無(wú)卡咬負(fù)荷和較小的磨斑直徑。同時(shí)，在工件珩磨加工過(guò)程中，即時(shí)溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通切削，磨屑的排除也比切削困難，熱量和磨屑在加工區(qū)域容易聚集，因此要求所選用的珩磨油具備良好的冷卻性能。此外，珩磨油還應(yīng)具備較好的抗氧化性和防銹防腐性，以盡可能延長(zhǎng)油品使用壽命、保護(hù)設(shè)備和工件不發(fā)生銹蝕
[0004]目前，市場(chǎng)上的珩磨油產(chǎn)品供應(yīng)商國(guó)外主要有SENNEN公司、HOUGHTON公司、CHEVRON公司等，國(guó)產(chǎn)珩磨油性能水平普遍較低,很多珩磨機(jī)床使用煤油加全損耗系統(tǒng)油、或粘度低的2#和3#全損耗系統(tǒng)油加入一定量的非活性硫化脂肪油作珩磨油，油品的潤(rùn)滑性和使用壽命均不理想。此外，很多現(xiàn)有珩磨油所用的添加劑，如氯化石蠟極壓潤(rùn)滑劑、含鋇防銹添加劑等，均對(duì)工人健康有不利影響。
[0005]文獻(xiàn)CN1071194公開(kāi)了一種可用作鋼鐵件珩磨油的潤(rùn)滑組合物，其基礎(chǔ)油由精制輕柴油和高速機(jī)油反應(yīng)制得，且防腐劑是石油磺酸鋇，其在組合物中的含量為I~3%。
[0006]李劍波在《合成潤(rùn)滑材料》雜志2010.2發(fā)表了《SH-3珩磨油的研制》，所用的潤(rùn)滑劑包含有氯化石蠟T301，特別是使用了短鏈的T301。據(jù)了解，2000年11月歐盟委員會(huì)頒布法規(guī)，限制短鏈氯化石蠟在歐盟成員國(guó)的使用。要求短鏈氯化石蠟含量超過(guò)1%的金屬加工油及皮革加脂物料，不得在市場(chǎng)銷售；2003年I月I日前，凡使用短鏈氯化石蠟均須經(jīng)歐洲委員會(huì)評(píng)估其對(duì)健康與環(huán)境構(gòu)成的風(fēng)險(xiǎn)。美國(guó)環(huán)境保護(hù)署2010年公布對(duì)含短鏈氯化石蠟等4類可能危害健康和環(huán)境的化學(xué)品采取連串行動(dòng)，最終或會(huì)限制該等化學(xué)品進(jìn)口。
[0007]總之，現(xiàn)有技術(shù)中，有的使用含有輕柴油等組分的基礎(chǔ)油，使用安全性難以保證；有的采用氯化石蠟極壓潤(rùn)滑劑、含鋇防銹添加劑，對(duì)環(huán)境有一定影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是現(xiàn)有技術(shù)存在珩磨工藝用潤(rùn)滑油組合物有的使用含有輕柴油等組分的基礎(chǔ)油，使用安全性難以保證；有的采用氯化石蠟極壓潤(rùn)滑劑、含鋇防銹添加劑，對(duì)環(huán)境有一定影響的問(wèn)題，提供一種新的潤(rùn)滑油組合物。該組合物不含有上述基礎(chǔ)油和添加劑，而且可以較好地滿足珩磨加工工藝要求。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二是提供一種與解決技術(shù)問(wèn)題之一相對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑油組合物的用途。[0009]為解決上述技術(shù)問(wèn)題之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種潤(rùn)滑油組合物，以重量份數(shù)計(jì)包括以下組份:
[0010]a) 0.5飛份的長(zhǎng)鏈脂肪酸；
[0011]b) 0.4份的含磷潤(rùn)滑劑；
[0012]c) 0.5~5份的防銹劑；
[0013]d)0.1~3份的抗氧劑；
[0014]e) 86^96份的基礎(chǔ)油，所述基礎(chǔ)油中不含有輕柴油；
[0015]其中，所述組合物中不含有氯化石蠟或含鋇防銹劑中的至少一種。
[0016]上述技術(shù)方案中，以重量份數(shù)計(jì)，長(zhǎng)鏈脂肪酸的用量?jī)?yōu)選范圍為I飛份，更優(yōu)選范圍為2~4份；含磷潤(rùn)滑劑的用量?jī)?yōu)選范圍為0.2-3.5份，更優(yōu)選范圍為0.3份；防銹劑的用量?jī)?yōu)選范圍為4份，更優(yōu)選范圍為1.5-3份；抗氧劑的用量?jī)?yōu)選范圍為0.3-2.5份，更優(yōu)選范圍為0.5-2份；基礎(chǔ)油的用量?jī)?yōu)選范圍為88~94份，更優(yōu)選范圍為89~93份。
[0017]上述技術(shù)方案中，所述長(zhǎng)鏈脂肪酸優(yōu)選方案為選自具有12~22個(gè)碳原子的飽和或不飽和長(zhǎng)鏈脂肪酸中的至少一種；其中，所述飽和脂肪酸優(yōu)選方案為選自硬脂酸、椰子油酸、氧化菜油或棕櫚酸中的至少一種，所述不飽和脂肪酸優(yōu)選方案為選自油酸、亞油酸、松香酸或二聚酸中的至少一種。所述含磷潤(rùn)滑劑優(yōu)選方案為選自磷酸酯、亞磷酸酯、磷酸酯胺鹽、硫代磷酸酯或硫代磷酸鹽中的至少一種；其中，所述磷酸酯優(yōu)選方案為選自磷酸三甲酚酯、磷酸二丁酯、磷酸三丁酯、十八烷基磷酸酯、異辛基十八胺磷酸酯或二月桂基磷酸酯中的至少一種；亞磷酸酯優(yōu)選方案為選自亞磷酸二丁酯、亞磷酸二正辛酯、亞磷酸三辛酯或亞磷酸二異癸酯中的至少一種。所述防銹劑優(yōu)選方案為選自除磺酸鋇以外的磺酸鹽、羧酸基防銹劑或酯類中的至少一種；其中，所述磺酸鹽優(yōu)選方案為選自以石油餾份為原料的石油磺酸鹽或合成磺酸鹽，包括磺酸鈉、磺酸胺、磺酸鈣、磺酸鋅、二壬基萘磺酸鈉、二壬基萘磺酸胺或二壬基萘磺酸鈣中的至少一種；羧酸基防銹劑優(yōu)選方案為選自烷基苯甲酸、壬基苯氧乙酸或烯基丁二酸中的至少一種；所述酯類優(yōu)選方案為選自山梨糖醇三油酸酯、季戊四醇單油酸酯或十二烯基丁二酸半酯中的至少一種；所述抗氧劑選自胺型、酚型或酚胺型抗氧劑中的至少一種，優(yōu)選方案為選自二叔丁基對(duì)甲酚、二叔丁基酚、亞甲基酚和二烷基二苯胺、苯基萘胺或二叔丁基二甲基氨基對(duì)甲酚中的至少一種。所述基礎(chǔ)油優(yōu)選方案為選自溶劑精制基礎(chǔ)油、加氫精制基礎(chǔ)油或全損耗系統(tǒng)用油中的至少一種 。
[0018]上述技術(shù)方案中，以重量份數(shù)計(jì)，所述組合物中優(yōu)選方案為還包括f) 0.1份的消泡劑或g) 0.1~4份的含硫極壓潤(rùn)滑劑中的至少一種；其中，消泡劑的用量?jī)?yōu)選范圍為
0.0.8份，含硫極壓潤(rùn)滑劑的用量?jī)?yōu)選范圍為0.2份。所述消泡劑優(yōu)選方案為選自硅油、甲基硅油或二甲基硅油中的至少一種；所述含硫極壓潤(rùn)滑劑優(yōu)選方案為硫化烯烴或硫化脂肪酸酯中的至少一種；其中，所述硫化脂肪酸酯優(yōu)選方案為選自硫化豬油、硫化脂肪酸甲基酯或硫化脂肪酸甘油酯中的至少一種。
[0019]本發(fā)明潤(rùn)滑油組合物的制備方法如下:先把基礎(chǔ)油加入調(diào)和罐中，開(kāi)動(dòng)攪拌器和加熱開(kāi)關(guān)，邊加溫邊攪拌，待油品溫度加熱至4(T50°C時(shí)，加入防銹劑和抗氧劑，充分?jǐn)嚢?0分鐘以上至全部溶解，在35飛(TC時(shí)加入長(zhǎng)鏈脂肪酸、含磷潤(rùn)滑劑和其他助劑，攪拌60分鐘以上至完全透明，得到的黃色均勻液體即為所述潤(rùn)滑油組合物。
[0020]為解決上述技術(shù)問(wèn)題之二，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:上述潤(rùn)滑油組合物用于金屬珩磨加工工藝的潤(rùn)滑、冷卻和防銹。其中所述潤(rùn)滑油組合物的組分、重量份數(shù)以及優(yōu)選范圍與解決技術(shù)問(wèn)題之一所采取的技術(shù)方案中的相同。
[0021]本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物用于金屬珩磨加工工藝的潤(rùn)滑、冷卻和防銹時(shí)，其使用方法如下:向清潔并干燥的珩磨設(shè)備冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)注入本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物到指定液位，啟動(dòng)機(jī)床的油品循環(huán)系統(tǒng)，即可進(jìn)行工件的珩磨加工。
[0022]本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物，由于其中不含有輕柴油、氯化石蠟極壓潤(rùn)滑劑和含鋇防銹添加劑，對(duì)環(huán)境友好，使用的安全性得到保證。同時(shí)，還具有良好的潤(rùn)滑性，加工后金屬表面的光潔度和尺寸精度完全符合要求；冷卻性較好，能及時(shí)帶走珩磨過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，刀具使用壽命長(zhǎng)；良好的防銹防腐性，工件、刀具及機(jī)床的金屬表面均光亮，沒(méi)有變色和腐蝕現(xiàn)象；珩磨油性能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定，且能滿足不同直徑液壓缸的珩磨加工工藝要求，取得了較好的技術(shù)效果。
【具體實(shí)施方式】
[0023]【實(shí)施例1~6】
[0024]先把基礎(chǔ)油加入調(diào)和罐中，開(kāi)動(dòng)攪拌器和加熱開(kāi)關(guān)，邊加溫邊攪拌，待油品溫度加熱至45°C時(shí)，加入防銹劑和抗氧劑，充分?jǐn)嚢?0分鐘；在40°C時(shí)加入長(zhǎng)鏈脂肪酸、含磷極壓劑和其他助劑，攪拌80分鐘，即得到黃色均勻液體。各組分及含量見(jiàn)表1，其相應(yīng)性能指標(biāo)見(jiàn)表3。
[0025]【比較例廣2】
[0026]根據(jù)文獻(xiàn)CN1071194 “一種可用作鋼鐵件珩磨油的潤(rùn)滑組合物”、李劍波《SH_3珩磨油的研制》中關(guān)于珩磨油組合物的各組分配制而成。比較例的產(chǎn)品中各組分及含量見(jiàn)表2，產(chǎn)品性能見(jiàn)表3。
[0027]表1
[0028]
【權(quán)利要求】
1.一種潤(rùn)滑油組合物，以重量份數(shù)計(jì)包括以下組份: a)0.5飛份的長(zhǎng)鏈脂肪酸； b)0.1~4份的含磷潤(rùn)滑劑； c)0.5飛份的防銹劑； d)0.1~3份的抗氧劑； e)86~96份的基礎(chǔ)油，所述基礎(chǔ)油中不含有輕柴油； 其中，所述組合物中不含有氯化石蠟或含鋇防銹劑中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油組合物，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，長(zhǎng)鏈脂肪酸的用量為1~5份，含磷潤(rùn)滑劑的用量為0.2^3.5份，防銹劑的用量為1~4份，抗氧劑的用量為0.3~2.5份，基礎(chǔ)油的用量為88~94份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤(rùn)滑油組合物，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，長(zhǎng)鏈脂肪酸的用量為2~4份，含磷潤(rùn)滑劑的用量為0.1~3份，防銹劑的用量為1.5^3份，抗氧劑的用量為0.5~2份，基礎(chǔ)油的用量為89~93份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油組合物，其特征在于所述長(zhǎng)鏈脂肪酸選自具有12~22個(gè)碳原子的飽和或不飽和長(zhǎng)鏈脂肪酸中的至少一種； 所述含磷潤(rùn)滑劑選自磷酸酯、亞磷酸酯、磷酸酯胺鹽、硫代磷酸酯或硫代磷酸鹽中的至少一種； 所述防銹劑選自除磺酸鋇以外的磺酸鹽、羧酸基防銹劑或酯類中的至少一種； 所述抗氧劑選自胺型、酚型或酚胺型抗氧劑中的至少一種； 所述基礎(chǔ)油選自礦物型基礎(chǔ)油。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤(rùn)滑油組合物，其特征在于所述飽和脂肪酸選自硬脂酸、椰子油酸、氧化菜油或棕櫚酸中的至少一種；所述不飽和脂肪酸選自油酸、亞油酸、松香酸或二聚酸中的至少一種； 所述磷酸酯選自磷酸三甲酚酯、磷酸二丁酯、磷酸三丁酯、十八烷基磷酸酯、異辛基十八胺磷酸酯或二月桂基磷酸酯中的至少一種；亞磷酸酯選自亞磷酸二丁酯、亞磷酸二正辛酯、亞磷酸三辛酯或亞磷酸二異癸酯中的至少一種； 所述磺酸鹽選自以石油餾份為原料的石油磺酸鹽或合成磺酸鹽，包括磺酸鈉、磺酸胺、磺酸鈣、磺酸鋅、二壬基萘磺酸鈉、二壬基萘磺酸胺或二壬基萘磺酸鈣中的至少一種；羧酸基防銹劑選自烷基苯甲酸、壬基苯氧乙酸、烯基丁二酸中的至少一種；所述酯類選自山梨糖醇三油酸酯、季戊四醇單油酸酯或十二烯基丁二酸半酯中的至少一種； 所述抗氧劑選自二叔丁基對(duì)甲酚、二叔丁基酚、亞甲基酚和二烷基二苯胺、苯基萘胺或二叔丁基二甲基氨基對(duì)甲酚中的至少一種； 所述基礎(chǔ)油選自溶劑精制基礎(chǔ)油、加氫精制基礎(chǔ)油或全損耗系統(tǒng)用油中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油組合物，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，所述組合物中還包括f) 0.1~1份的消泡劑或g) 0.1~4份的含硫極壓潤(rùn)滑劑中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤(rùn)滑油組合物，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，消泡劑的用量為0.1~0.8份，含硫極壓潤(rùn)滑劑的用量為0.1~2份。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤(rùn)滑油組合物，其特征在于所述消泡劑選自硅油、甲基硅油或二甲基硅油中的至少一種；所述含硫極壓潤(rùn)滑劑選自硫化烯烴或硫化脂肪酸酯中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤(rùn)滑油組合物，其特征在于所述硫化脂肪酸酯選自硫化豬油、硫化脂肪酸甲基酯或硫化脂肪酸甘油酯中的至少一種。
10.權(quán)利要求1、所述的任一潤(rùn)滑油組合物用于金屬珩磨加工工藝的潤(rùn)滑、冷卻和防銹。
【文檔編號(hào)】C10M169/04GK103571590SQ201210277491
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月6日
【發(fā)明者】李謹(jǐn), 鄭春燕, 周勤祖, 黃莉云, 朱明
申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司