木材加工剩余物生產(chǎn)木質(zhì)成型炭的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木材加工剩余物生產(chǎn)木質(zhì)成型炭的方法，包括如下步驟：(1)預(yù)處理(2)粉碎、篩選(3)干燥(4)噴涂粘合劑(5)加熱成型(6)炭化(7)冷卻(8)后期處理。本發(fā)明成本低，生產(chǎn)工藝過程簡(jiǎn)單，通過對(duì)配比好的原材料進(jìn)行加工即可得到；原料資源廣泛、降低了產(chǎn)品生產(chǎn)的成本，從而使最終的產(chǎn)品價(jià)格降低，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；產(chǎn)品本身具有高吸附容量，高強(qiáng)度，易解吸、適用范圍廣的特點(diǎn)。
【專利說明】木材加工剩余物生產(chǎn)木質(zhì)成型炭的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及資源與環(huán)境領(lǐng)域，具體涉及一種木材加工剩余物生產(chǎn)木質(zhì)成型炭的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]家具企業(yè)每年需要消耗大量木材，同時(shí)也產(chǎn)生了大量的加工剩余物，其主要包括:邊角余料、鋸末、刨花、木粉等。大量的木材加工剩余物由于不能被及時(shí)搬運(yùn)或處置掉，不僅占用生產(chǎn)場(chǎng)地，有的甚至占用河道、被隨處焚燒等，極大地造成了大氣環(huán)境污染。
[0003]利用家具企業(yè)木材加工剩余物生產(chǎn)木質(zhì)成型炭燃料，是將家具企業(yè)的木材加工剩余物，通過粉碎、篩選、干燥、加熱成型、炭化處理等工藝，制作無(wú)煙木質(zhì)成型炭燃料。木質(zhì)成型炭燃料開拓了木材加工剩余物再利用途徑，降低了環(huán)境污染的可能性。同時(shí)，木質(zhì)成型炭燃料具有燃燒熱量高而穩(wěn)定，且便于運(yùn)輸貯存、使用方便等特點(diǎn)。木質(zhì)成型炭中的硫含量低，能有效控制大氣中二氧化硫的排放，防止公害酸雨的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保。
[0004]目前缺乏一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低的木材加工剩余物生產(chǎn)木質(zhì)成型炭的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低的木材加工剩余物生產(chǎn)木質(zhì)成型炭的方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種木材加工剩余物生產(chǎn)木質(zhì)成型炭的方法，包括如下步驟:
[0007](I)預(yù)處理:檢查分選原材料，把木質(zhì)原材料中的雜質(zhì)去除，按加工剩余物的形狀進(jìn)行歸類；
[0008](2)粉碎、篩選:對(duì)木材加工剩余物經(jīng)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，經(jīng)滾筒篩篩選出直徑=5mm的顆粒進(jìn)入原料倉(cāng),直徑>5_的顆粒需再經(jīng)過粉碎，使其直徑=5mm后再進(jìn)入干燥工序；
[0009](3)干燥:物料經(jīng)滾筒篩篩選之后由可調(diào)節(jié)自動(dòng)上料器輸送至進(jìn)料箱，再由進(jìn)料箱進(jìn)入滾筒烘干機(jī)的筒體，使物料在筒體內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒體內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，使物料在烘干機(jī)中將水分降低至8%-12%，干燥時(shí)間為20-30min，干燥溫度為90-100。。；
[0010](4)噴涂粘合劑:將粉碎篩選后的物料用加入了羥甲基纖維素改性劑的脲酚樹脂膠在其表面進(jìn)行噴涂，物料表面的涂膠量為80-100g/m2 ；
[0011](5)加熱成型:將干燥后的物料通過制棒機(jī)進(jìn)行成型加工，制棒機(jī)內(nèi)的加熱溫度為不低于180°C ;將篩選后的物料放入制棒機(jī)中，所述制棒機(jī)內(nèi)設(shè)置有熱壓機(jī)，所述熱壓機(jī)的壓強(qiáng)為6-18mPa，溫度為150-200°C的條件下進(jìn)行成型加工；成型后的薪棒密度為
1.4-1.5g/cm3,長(zhǎng)度為2300_2500mm，寬度為1100_1300mm，厚度為40_60mm，并根據(jù)炭化工藝要求，將薪棒鋸切成長(zhǎng)度為300-500mm，寬度為150-250mm，厚度為30-70mm的規(guī)格，堆疊放入炭化爐準(zhǔn)備炭化；
[0012](6)炭化:把薪棒放入炭化爐，進(jìn)行炭化，分為四個(gè)階段:
[0013]①預(yù)干燥階段:炭化爐內(nèi)以2-5 °C /min的升溫速率將溫度從室溫升高至95-100°C，保溫時(shí)間為3-4h，對(duì)炭化爐內(nèi)的薪棒進(jìn)行預(yù)干燥，同時(shí)薪棒含水率降低至5-7% ；
[0014]②高溫干燥階段:炭化爐內(nèi)以1_3°C /min的升溫速率將溫度從95-100°C升高至150°C，保溫時(shí)間為4-5h，對(duì)炭化爐內(nèi)的薪棒進(jìn)行干燥，使含水率降低至1-3% ；
[0015]③預(yù)炭化階段:炭化爐內(nèi)溫度以1_3°C /min的升溫速率將溫度從150°C升高至280±20°C，保溫時(shí)間為9-10h，對(duì)炭化爐內(nèi)的薪棒進(jìn)行預(yù)炭化；
[0016]④炭化燒結(jié)階段:炭化爐內(nèi)溫度以1_3°C /min的升溫速率將溫度從280°C升高到500-600°C，保溫時(shí)間為4-8h，對(duì)炭化爐內(nèi)的薪棒進(jìn)行炭化燒結(jié)；
[0017]其中，在炭化燒結(jié)階段，保持溫度在500-600°C的條件下，所述炭化爐內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，通過炭化爐的引風(fēng)機(jī)引入空氣，在炭化過程中，空氣通入量為0.5m3/kg,即每Ikg木材通入0.5m3的空氣，炭化處理時(shí)間為2-4h ；
[0018](7)冷卻:將炭化后得到的固體產(chǎn)物送入冷卻爐進(jìn)行冷卻處理，冷卻爐與外界空氣隔絕對(duì)流，在密閉狀態(tài)下讓木炭自然冷卻；冷卻時(shí)間為24-48h，待冷卻至溫度為50-60°C出炭；
[0019](8)后期處理:將溫度為50_60°C的炭化木炭，經(jīng)輸送機(jī)運(yùn)送至風(fēng)冷器中再次進(jìn)行冷卻，并將溫度降低至室溫，包裝并入庫(kù)。
[0020]進(jìn)一步地,在步驟(1)中，所述木材加工剩余物為木質(zhì)邊角余料、木屑、刨花或木片。
[0021]進(jìn)一步地,在步驟(5)中，所述炭化爐的引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500-1800r/min。
[0022]更進(jìn)一步地，所述原料倉(cāng)、粉碎機(jī)、可調(diào)節(jié)自動(dòng)上料器、滾筒烘干機(jī)、分料倉(cāng)、制棒機(jī)、炭化爐、冷卻爐、輸送機(jī)和風(fēng)冷器通過輸送帶或管道相連接。
[0023]有益效果:本發(fā)明成本低，生產(chǎn)工藝過程簡(jiǎn)單。通過對(duì)配比好的原材料進(jìn)行加工即可得到；原料資源廣泛、降低了產(chǎn)品生產(chǎn)的成本，從而使最終的產(chǎn)品價(jià)格降低，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；產(chǎn)品本身具有高吸附容量，高強(qiáng)度，易解吸、適用范圍廣等特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述；
[0025]圖1為本發(fā)明的流程示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖下面將通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的具體描述，但不能理解為是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0027]實(shí)施例1
[0028]如圖1所示，本發(fā)明的一種木材加工剩余物生產(chǎn)木質(zhì)成型炭的方法，包括如下步驟:
[0029](I)預(yù)處理:檢查分選原材料，把木質(zhì)原材料中的雜質(zhì)去除，按加工剩余物的形狀進(jìn)行歸類；所述木材加工剩余物為木屑、刨花或木片。
[0030](2)粉碎、篩選:對(duì)木材加工剩余物經(jīng)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，經(jīng)滾筒篩篩選出直徑=5mm的顆粒進(jìn)入原料倉(cāng),直徑>5_的顆粒需再經(jīng)過粉碎，使其直徑=5mm后再進(jìn)入干燥工序；
[0031](3)干燥:物料經(jīng)滾筒篩篩選之后由可調(diào)節(jié)自動(dòng)上料器輸送至進(jìn)料箱，再由進(jìn)料箱進(jìn)入滾筒烘干機(jī)的筒體，使物料在筒體內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒體內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，使物料在烘干機(jī)中將水分降低至8%，干燥時(shí)間為20min，干燥溫度為90°C ；
[0032](4)噴涂粘合劑:將粉碎篩選后的物料用加入了羥甲基纖維素改性劑的脲酚樹脂膠在其表面進(jìn)行噴涂，物料表面的涂膠量為80g/m2 ;提高了加熱成型時(shí)物料顆粒之間的接合力。
[0033](5)加熱成型:將干燥后的物料通過制棒機(jī)進(jìn)行成型加工，制棒機(jī)內(nèi)的加熱溫度為不低于180°C ;將篩選后的物料放入制棒機(jī)中，所述制棒機(jī)內(nèi)設(shè)置有熱壓機(jī)，所述熱壓機(jī)的壓強(qiáng)為6mPa，溫度為150°C的條件下進(jìn)行成型加工；成型后的薪棒密度為1.4g/cm3，長(zhǎng)度為2300mm，寬度為1100mm，厚度為40mm，并根據(jù)炭化工藝要求，將薪棒鋸切成長(zhǎng)度為300mm，寬度為150mm,厚度為30mm的規(guī)格,堆疊放入炭化爐準(zhǔn)備炭化；
[0034](6)炭化:把薪棒放入炭化爐，進(jìn)行炭化，分為四個(gè)階段:
[0035]①預(yù)干燥階段:炭化爐內(nèi)以2°C /min的升溫速率將溫度從室溫升高至95°C，保溫時(shí)間為3-4h，對(duì)炭化爐內(nèi)的薪棒進(jìn)行預(yù)干燥，同時(shí)薪棒含水率降低至5% ；
[0036]②高溫干燥階段:炭化爐內(nèi)以1°C /min的升溫速率將溫度從95°C升高至150°C，保溫時(shí)間為4-5h，對(duì)炭化爐內(nèi)的薪棒進(jìn)行干燥，使含水率降低至1-3% ；
[0037]③預(yù)炭化階段:炭化爐內(nèi)溫度以1°C /min的升溫速率將溫度從150°C升高至260°C，保溫時(shí)間為9h，對(duì)炭化爐內(nèi)的薪棒進(jìn)行預(yù)炭化；
[0038]④炭化燒結(jié)階段:炭化爐內(nèi)溫度以TC /min的升溫速率將溫度從280°C升高到500-600°C，保溫時(shí)間為4h，對(duì)炭化爐內(nèi)的薪棒進(jìn)行炭化燒結(jié)；
[0039]其中，在炭化燒結(jié)階段，保持溫度在500°C的條件下，所述炭化爐內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，通過炭化爐的引風(fēng)機(jī)引入空氣，以增加含氧量，促進(jìn)薪棒快速炭化。在炭化過程中，空氣通入量為0.5m3/kg,即每Ikg木材通入0.5m3的空氣,炭化處理時(shí)間為2h ；
[0040]所述炭化爐的引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500r/min。
[0041](7)冷卻:將炭化后得到的固體產(chǎn)物送入冷卻爐進(jìn)行冷卻處理，冷卻爐與外界空氣隔絕對(duì)流，在密閉狀態(tài)下讓木炭自然冷卻；冷卻時(shí)間為24h，待冷卻至溫度為50°C出炭；
[0042](8)后期處理:將溫度為50°C的炭化木炭，經(jīng)輸送機(jī)運(yùn)送至風(fēng)冷器中再次進(jìn)行冷卻，通過吹風(fēng)讓其更一步快速冷卻，并將溫度降低至室溫，包裝并入庫(kù)。
[0043]所述原料倉(cāng)、粉碎機(jī)、可調(diào)節(jié)自動(dòng)上料器、滾筒烘干機(jī)、分料倉(cāng)、制棒機(jī)、炭化爐、冷卻爐、輸送機(jī)和風(fēng)冷器通過輸送帶或管道相連接。
[0044]本發(fā)明成本低，生產(chǎn)工藝過程簡(jiǎn)單。通過對(duì)配比好的原材料進(jìn)行加工即可得到；原料資源廣泛、降低了產(chǎn)品生產(chǎn)的成本，從而使最終的產(chǎn)品價(jià)格降低，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；產(chǎn)品本身具有高吸附容量，高強(qiáng)度，易解吸、適用范圍廣等特點(diǎn)。
[0045]實(shí)施例2
[0046] 實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于:本發(fā)明的一種木材加工剩余物生產(chǎn)木質(zhì)成型炭的方法，包括如下步驟:
[0047]在步驟(1)中，所述木材加工剩余物為木質(zhì)邊角余料。
[0048]在步驟(3)中，使物料在烘干機(jī)中將水分降低至10%，干燥時(shí)間為25min，干燥溫度控制在95 °C ；
[0049]在步驟(4)中，將粉碎篩選后的物料用加入了羥甲基纖維素改性劑的脲酚樹脂膠在其表面進(jìn)行噴涂，物料表面的涂膠量為90g/m2 ;提高了加熱成型時(shí)物料顆粒之間的接合力。
[0050]在步驟(5)中，將篩選后的物料放入制棒機(jī)中，所述制棒機(jī)內(nèi)設(shè)置有熱壓機(jī)，所述熱壓機(jī)的壓強(qiáng)為12mPa，溫度為180°C的條件下進(jìn)行成型加工；成型后的薪棒密度為1.45g/cm3，長(zhǎng)度為2400mm，寬度為1200mm，厚度為50mm，并根據(jù)炭化工藝要求，將薪棒鋸切成長(zhǎng)度為400mm,寬度為200mm,厚度為50mm的規(guī)格,堆疊放入炭化爐準(zhǔn)備炭化；
[0051]在步驟(6)中，①預(yù)干燥階段:炭化爐內(nèi)以3°C /min的升溫速率將溫度從室溫升高至98°C，保溫時(shí)間為3-4h，對(duì)炭化爐內(nèi)的薪棒進(jìn)行預(yù)干燥，同時(shí)薪棒含水率降低至6% ；
[0052]②高溫干燥階段:炭化爐內(nèi)以2V /min的升溫速率將溫度從98°C升高至150°C，保溫時(shí)間為4.5h，對(duì)炭化爐內(nèi)的薪棒進(jìn)行干燥，使含水率降低至1-3% ；
[0053]③預(yù)炭化階段:炭化爐內(nèi)溫度以2°C /min的升溫速率將溫度從150°C升高至290°C，保溫時(shí)間為 9.5h，對(duì)炭化爐內(nèi)的薪棒進(jìn)行預(yù)炭化；
[0054]④炭化燒結(jié)階段:炭化爐內(nèi)溫度以2V /min的升溫速率將溫度從280°C升高到560°C，保溫時(shí)間為6h，對(duì)炭化爐內(nèi)的薪棒進(jìn)行炭化燒結(jié)；
[0055]其中，在炭化燒結(jié)階段，保持溫度在560°C的條件下，所述炭化爐內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，通過炭化爐的引風(fēng)機(jī)引入空氣，以增加含氧量，促進(jìn)薪棒快速炭化。在炭化過程中，空氣通入量為0.5m3/kg,即每Ikg木材通入0.5m3的空氣,炭化處理時(shí)間為3h ；
[0056]在步驟(7)中，冷卻時(shí)間為40h，待冷卻至溫度為55°C出炭；
[0057]在步驟(8)中，將溫度為58°C的炭化木炭，經(jīng)輸送機(jī)運(yùn)送至風(fēng)冷器中再次進(jìn)行冷卻。
[0058]實(shí)施例3
[0059]實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于:本發(fā)明的一種木材加工剩余物生產(chǎn)木質(zhì)成型炭的方法，包括如下步驟:
[0060]在步驟(1)中，所述木材加工剩余物為刨花或木片；
[0061]在步驟(3)中，物料經(jīng)滾筒篩篩選之后由可調(diào)節(jié)自動(dòng)上料器輸送至烘干機(jī)進(jìn)行干燥，在烘干機(jī)中將物料的水分降低至12% ；
[0062]在步驟(4)中，將粉碎篩選后的物料用加入了羥甲基纖維素改性劑的脲酚樹脂膠在其表面進(jìn)行噴涂，物料表面的涂膠量為100g/m2 ;提高了加熱成型時(shí)物料顆粒之間的接合力。
[0063]在步驟(5)中，取木材加工剩余物粉碎物，所述制棒機(jī)內(nèi)設(shè)置有熱壓機(jī)，所述熱壓機(jī)的壓強(qiáng)為18mPa，溫度為230 °C的條件下成型為密度為1.5g/cm3，規(guī)格為2400mm X 1 200mm X 50mm 的半成品薪棒；
[0064]在步驟(6)中，①預(yù)干燥階段:炭化爐內(nèi)以5°C /min的升溫速率將溫度從室溫升高至100°C，保溫時(shí)間為3-4h，對(duì)炭化爐內(nèi)的薪棒進(jìn)行預(yù)干燥，同時(shí)薪棒含水率降低至7% ；
[0065]②高溫干燥階段:炭化爐內(nèi)以:TC /min的升溫速率將溫度從100°C升高至150°C，保溫時(shí)間為4-5h，對(duì)炭化爐內(nèi)的薪棒進(jìn)行干燥，使含水率降低至1-3% ；
[0066]③預(yù)炭化階段:炭化爐內(nèi)溫度以:TC /min的升溫速率將溫度從150°C升高至260°C，保溫時(shí)間為10h，對(duì)炭化爐內(nèi)的薪棒進(jìn)行預(yù)炭化；
[0067]④炭化燒結(jié)階段:炭化爐內(nèi)溫度以3°C /min的升溫速率將溫度從280°C升高到600°C，保溫時(shí)間為8h，對(duì)炭化爐內(nèi)的薪棒進(jìn)行炭化燒結(jié)；
[0068]其中，在炭化燒結(jié)階段，保持溫度在600°C的條件下，所述炭化爐內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，通過炭化爐的引風(fēng)機(jī)引入空氣，以增加含氧量，促進(jìn)薪棒快速炭化。在炭化過程中，空氣通入量為0.5m3/kg,即每Ikg木材通入0.5m3的空氣,炭化處理時(shí)間為4h ；
[0069]在步驟(7)中，將炭化后得到的固體產(chǎn)物送入冷卻爐進(jìn)行冷卻處理，冷卻時(shí)間為48h，待冷卻至溫度為60V出炭;
[0070]在步驟(8)中，將溫度為60°C的炭化木炭，經(jīng)輸送機(jī)運(yùn)送至風(fēng)冷器中再次進(jìn)行冷卻。
[0071]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書、說明書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種木材加工剩余物生產(chǎn)木質(zhì)成型炭的方法，其特征在于包括如下步驟: (1)預(yù)處理:檢查分選原材料，把木質(zhì)原材料中的雜質(zhì)去除，按加工剩余物的形狀進(jìn)行歸類； (2)粉碎、篩選:對(duì)木材加工剩余物經(jīng)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，經(jīng)滾筒篩篩選出直徑=5mm的顆粒進(jìn)入原料倉(cāng),直徑>5_的顆粒需再經(jīng)過粉碎,使其直徑=5mm后再進(jìn)入干燥工序； (3)干燥:物料經(jīng)滾筒篩篩選之后由可調(diào)節(jié)自動(dòng)上料器輸送至進(jìn)料箱，再由進(jìn)料箱進(jìn)入滾筒烘干機(jī)的筒體，使物料在筒體內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒體內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，使物料在滾筒烘干機(jī)中將水分降低至8% -12%，干燥時(shí)間為20-30min，干燥溫度為90-100。。； (4)噴涂粘合劑:將粉碎篩選后的物料用加入了羥甲基纖維素改性劑的脲酚樹脂膠在其表面進(jìn)行噴涂，物料表面的涂膠量為80-100g/m2 ； (5)加熱成型:將干燥后的物料通過制棒機(jī)進(jìn)行成型加工，制棒機(jī)內(nèi)的加熱溫度為不低于180°C ;將篩選后的物料放入制棒機(jī)中，所述制棒機(jī)內(nèi)設(shè)置有熱壓機(jī)，所述熱壓機(jī)的壓強(qiáng)為6-18mPa，溫度為150-200°C的條件下進(jìn)行成型加工；成型后的薪棒密度為1.4-1.5g/cm3,長(zhǎng)度為2300-2500mm，寬度為1100-1300mm，厚度為40-60mm，并根據(jù)炭化工藝要求，將薪棒鋸切成長(zhǎng)度為300-500mm，寬度為150-250mm，厚度為30-70mm的規(guī)格，堆疊放入炭化爐準(zhǔn)備炭化； (6)炭化:把薪棒放入炭化爐，進(jìn)行炭化，分為四個(gè)階段: ①預(yù)干燥階段:炭化爐內(nèi)以2-5°C/min的升溫速率將溫度從室溫升高至95-100°C，保溫時(shí)間為3-4h，對(duì)炭化爐內(nèi)的薪棒進(jìn)行預(yù)干燥，同時(shí)薪棒含水率降低至5-7% ； ②高溫干燥階段:炭化爐內(nèi)以1-3°C /min的升溫速率將溫度從95_100°C升高至150°C，保溫時(shí)間為4-5h，對(duì)炭化爐內(nèi)的薪棒進(jìn)行干燥，使含水率降低至1-3% ； ③預(yù)炭化階段:炭化爐內(nèi)溫度以1_3°C/min的升溫速率將溫度從150°C升高至280±20°C，保溫時(shí)間為9-10h，對(duì)炭化爐內(nèi)的薪棒進(jìn)行預(yù)炭化； ④炭化燒結(jié)階段:炭化爐內(nèi)溫度以1_3°C/min的升溫速率將溫度從280°C升高到500-600°C，保溫時(shí)間為4-8h，對(duì)炭化爐內(nèi)的薪棒進(jìn)行炭化燒結(jié)； 其中，在炭化燒結(jié)階段，保持溫度在500-600°C的條件下，所述炭化爐內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，通過炭化爐的引風(fēng)機(jī)引入空氣，在炭化過程中，空氣通入量為0.5m3/kg,即每Ikg木材通入0.5m3的空氣，炭化處理時(shí)間為2-4h ； (7)冷卻:將炭化后得到的固體產(chǎn)物送入冷卻爐進(jìn)行冷卻處理，冷卻爐與外界空氣隔絕對(duì)流，在密閉狀態(tài)下讓木炭自然冷卻；冷卻時(shí)間為24-48h，待冷卻至溫度為50-60°C出炭; (8)后期處理:將溫度為50-60°C的炭化木炭，經(jīng)輸送機(jī)運(yùn)送至風(fēng)冷器中再次進(jìn)行冷卻，并將溫度降低至室溫，包裝并入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材加工剩余物生產(chǎn)木質(zhì)成型炭的方法，其特征在于:在步驟(I)中，所述木材加工剩余物為木質(zhì)邊角余料、木屑、刨花或木片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材加工剩余物生產(chǎn)木質(zhì)成型炭的方法，其特征在于:在步驟(5)中，所述炭化爐的引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500-1800r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材加工剩余物生產(chǎn)木質(zhì)成型炭的方法，其特征在于:所述原料倉(cāng)、粉碎機(jī)、可調(diào)節(jié)自動(dòng)上料器、滾筒烘干機(jī)、分料倉(cāng)、制棒機(jī)、炭化爐、冷卻爐、輸送機(jī)和風(fēng)冷器通過輸送帶或管道相連接。
【文檔編號(hào)】C10L5/44GK104164243SQ201410389007
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】徐偉, 黃瓊濤, 杜安磊, 李健男, 黃定標(biāo), 吳智慧 申請(qǐng)人:廣東省宜華木業(yè)股份有限公司, 南京林業(yè)大學(xué)