一種干餾氣化裝置及煤粉快速干餾方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種干餾氣化裝置，包括，氣化爐、氣化管路、風機及氣固分離器；通過進料口向氣化管路送入物料，物料與管路系統(tǒng)中氣體混合成氣固混合體；物料在氣化管路內(nèi)被干餾氣化；氣固混合體被風機驅(qū)動在管路系統(tǒng)進行循環(huán)；氣固分離器將氣固混合體中固體分離出并在所述固體出口排出，而氣固分離后氣體通過所述回氣口回到氣化管路；成品氣出氣管能排出成品氣。將高揮發(fā)份的煤粉通過快速干餾，使煤的揮發(fā)份大部分被氣化，轉(zhuǎn)化為氣體燃料。同時，剩余的炭顆粒將用來做生產(chǎn)活性炭。
【專利說明】一種干餾氣化裝置及煤粉快速干餾方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煤化工中煤粉干餾技術(shù)，特別涉及一種干餾氣化裝置及煤粉快速干餾 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 煤的干餾主要有連續(xù)式直立炭化爐、氣化爐、煉焦制氣等形式。但這些方法沒有使 產(chǎn)品氣參與再循環(huán)而加熱煤粉，也沒有在氣化過程中加熱速率如此迅速，達到〇. 13秒。
[0003] 煤拔頭（國家863計劃重點支持的科技項目）是以鍋爐燃燒煤半焦的高溫熱灰作 為原煤的熱載體來實現(xiàn)整個工藝技術(shù)路線而實施的，屬固固加熱方式。將煤在"煤拔頭"裝 置內(nèi)以小于1秒鐘的時間快速熱解與快速分離，經(jīng)過冷卻后提取目前國內(nèi)最優(yōu)質(zhì)的中烴煤 焦油與煤氣，之后對焦煤油進行液化燃料與化工原料的深加工，而產(chǎn)生的煤半焦直接進入 鍋爐內(nèi)進行燃燒發(fā)電供熱。
[0004] 申請?zhí)枮?01210025458. 3,名稱為"一種加壓法內(nèi)熱式煤干餾造氣工藝"的發(fā)明專 利。將操作壓力提高到絕對壓力〇. 5MPa以上，因加壓增大了單位體積中氣體分子的數(shù)量可 以縮短傳熱時間、干餾時間，獲得高壓外輸煤氣。對于氣體體積數(shù)量增加的煤干餾過程，當 外輸煤氣需要進一步加壓進行加工處理時，降低了整體過程能耗。
[0005] 申請?zhí)枮?00510080334. 5,名稱為"一種干煤粉加壓氣化方法"的發(fā)明專利，主要 是將干煤粉經(jīng)過多道程序并升壓，進入氣化爐生C0+H。這項專利并沒有涉及到固定炭顆粒 的分離及產(chǎn)品氣的再循環(huán)。
[0006] 申請?zhí)枮?00610137759. X，名稱為"低溫煤干餾生產(chǎn)工藝"的發(fā)明專利，加入到爐 內(nèi)的熱量被煤充分吸收，干餾時間短，直接迅速，同時采用大空腔設(shè)計，爐底布氣花墻的均 勻供給加熱氣體，使干餾爐處理量較內(nèi)燃外熱式爐提高了 3倍以上且加熱均勻，溫度控制 較低，由原回收率50%以下提高到現(xiàn)在80%以上。這項發(fā)明的目的只是單純地提高焦油 率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的問題是：為解決現(xiàn)有技術(shù)的煤粉氣化裝置生產(chǎn)效率低的問題， 目的在于提供一種炭化效率高，無任何污染，又節(jié)約能源的干餾氣化裝置。
[0008] 目的還在于提供一種炭化效率高，無任何污染，又節(jié)約能源的煤粉快速干餾方法。
[0009] 本發(fā)明一實施例提供一種干餾氣化裝置，包括，氣化爐、氣化管路、風機及氣固分 離器；所述氣化爐包括爐體及所述爐體內(nèi)的加熱室，所述加熱室具有加熱裝置，以所述加熱 裝置加熱所述加熱室，以提供干餾所需溫度；所述氣化管路兩端分別為出口端及回氣端，所 述氣化管路還連通有一進料管，所述進料管一端連通于所述氣化管路，所述進料管另一端 作為進料口接至所述爐體外；所述氣化管路主體位于所述加熱室內(nèi)；所述風機具有進氣口 及出氣口；所述氣固分離器具有入氣口、回氣口及固體出口；所述氣化管路與所述風機及 氣固分離器組成一連通的循環(huán)管路系統(tǒng)；在靠近所述氣固分離器回氣口的氣化管路上連接 有一成品氣出氣管，所述風機及氣固分離器位于所述爐體外；通過所述進料口向所述氣化 管路送入物料，所述物料與管路系統(tǒng)中氣體混合成氣固混合體；所述物料在所述氣化管路 內(nèi)被干餾氣化；所述氣固混合體被所述風機驅(qū)動在管路系統(tǒng)進行循環(huán)；所述氣固分離器將 所述氣固混合體中固體分離出并在所述固體出口排出，而氣固分離后氣體通過所述回氣口 回到所述氣化管路；所述成品氣出氣管能排出成品氣。
[0010] 根據(jù)上述構(gòu)思，所述進料管位于所述爐體上側(cè)，所述氣固分離器為旋風分離器，所 述氣固分離器位于所述爐體下側(cè)，所述氣化管路出口端連通至所述氣固分離器入氣口，所 述氣固分離器回氣口連通至所述回氣端，所述固體出口位于所述氣固分離器最下側(cè)。
[0011] 根據(jù)上述構(gòu)思，所述風機能安裝于第一位置或第二位置，所述第一位置位于所述 出口端與所述氣固分離器入氣口之間，所述第二位置位于所述回氣口與所述回氣端之間； 在第一位置，所述風機向所述氣固分離器送風；在第二位置，所述風機從所述氣固分離器抽 風，向所述氣化管路送風。
[0012] 根據(jù)上述構(gòu)思，所述氣化管路包括氣化管、回氣管及連通管，所述氣化管及回氣管 堅向布置，所述連通管連通在所述氣化管及回氣管上端，所述氣化管下端為所述出口端；所 述回氣管下端為所述回氣端。
[0013] 根據(jù)上述構(gòu)思，所述加熱裝置為燃燒器，所述爐體具有一煙氣出口，所述燃燒器及 煙氣出口均位于所述加熱室下側(cè)，一堅向隔墻隔開所述燃燒器及煙氣出口，同時，也隔開所 述氣化管及回氣管。
[0014] 根據(jù)上述構(gòu)思，所述連通管上焊接有多個翅片。
[0015] 根據(jù)上述構(gòu)思，所述翅片間隔分布為多行，各行的所述翅片呈螺旋式分布。
[0016] 根據(jù)上述構(gòu)思，所述氣化管路包括氣化管、回氣管及連通管，所述氣化管及回氣管 堅向布置，所述連通管連通在所述氣化管及回氣管上端；所述氣化管中部為一組氣化管束， 所述氣化管束包括多根間隔的管道。
[0017] 根據(jù)上述構(gòu)思，所述回氣管中部為一組回氣管束，所述回氣管束包括多根間隔的 回氣換熱管。
[0018] 根據(jù)上述構(gòu)思，所述氣化管束的管道管徑大于所述回氣換熱管管徑；所述回氣換 熱管數(shù)量大于所述氣化管束的管道的數(shù)量。
[0019] 根據(jù)上述構(gòu)思，在靠近所述氣化管束的所述爐體上，順所述氣化管束安裝有多個 燃燒器，以進行加熱。
[0020] 根據(jù)上述構(gòu)思，所述進料管位于爐體外的部分具有冷卻裝置。
[0021] 根據(jù)上述構(gòu)思，所述風機軸承上具有冷卻裝置。
[0022] 本發(fā)明另一實施例提供一種煤粉快速干餾方法，包括步驟：
[0023] 將煤粉連續(xù)輸入到有氣流循環(huán)的氣化管路；
[0024] 將所述氣化管路加熱到干餾溫度；
[0025] 在所述氣化管路中，所述煤粉與所述氣化管路中氣流形成兩相流；
[0026] 以風機將上述兩相流送入到氣固分離器中，進行氣固分離，將炭顆粒從氣流中分 離出來；
[0027] 所述氣流中一部分作為成品氣在分離出口處送出，其余氣體繼續(xù)在所述氣化管路 中循環(huán)。
[0028] 根據(jù)上述構(gòu)思，所述氣化管路中煤粉與氣體的灰氣比為0. 6-1. 5,并在流動中被快 速干餾。
[0029] 根據(jù)上述構(gòu)思，所述煤粉在所述氣化管路中干餾的時間為0. 3?0. 5秒，干餾的溫 度為 650°C?900°C。
[0030] 根據(jù)上述構(gòu)思，所述煤粉與高溫氣體所形成的兩相流，在氣化管路中流動時，被管 路外側(cè)流動的高溫煙氣沖刷而被加熱到干餾溫度。
[0031] 根據(jù)上述構(gòu)思，所述參與循環(huán)系統(tǒng)的氣體采用煤粉氣化所產(chǎn)生的氣體。
[0032] 根據(jù)上述構(gòu)思，所述煤粉采用破碎煤，顆粒彡120um。
[0033] 本發(fā)明的目的是將高揮發(fā)份的煤粉通過快速干餾，使煤的揮發(fā)份大部分被氣化， 轉(zhuǎn)化為氣體燃料。同時，剩余的炭顆粒將用來做生產(chǎn)活性炭。這種工藝方法相比的好處是：
[0034] 1、氣化爐1的產(chǎn)品分兩種。一種是可燃氣體，其成分是甲烷（CH4)含量75%? 90%，它是一種高品質(zhì)氣體燃料。另一種是固定炭成為高活性的炭質(zhì)吸附材料，作為大氣污 染物、污水處理提供基料，還可作為生態(tài)農(nóng)業(yè)，改變土壤土質(zhì)的主要材料。
[0035] 2、煤的氣化率高，炭顆粒的剩余可燃氣含量很低（< 3% )。
[0036] 3、煤的氣化速度快，只有0. 3?0. 5秒。使產(chǎn)量可達到3100Nm3/h的可燃氣體，處 理煤量在6t/h以上。
[0037] 4、可連續(xù)生產(chǎn)，運行狀態(tài)穩(wěn)定，安全可靠。
[0038] 5、容易實現(xiàn)自動化控制。
[0039] 6、對環(huán)境幾乎無污染、無污水，無毒廢氣和固體廢料的排放。
[0040] 7、加熱后外排的煙氣，在其后布有余熱換熱器，對于高溫煙氣和可燃氣體的物理 顯熱都便于充分利用，節(jié)約能源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041] 圖1 :本發(fā)明第一實施例的干餾氣化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042] 圖2 :本發(fā)明第二實施例的干餾氣化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043] 圖3 :本發(fā)明第二實施例的干餾氣化裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044] 圖4 :本發(fā)明第二實施例的干餾氣化裝置連通管部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0045] 體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本 發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及 圖示在本質(zhì)上是當作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0046] 本發(fā)明實施例提供一種干餾氣化裝置，參照圖1、圖2所示，包括氣化爐1、氣化管 路2、風機3及氣固分離器4。
[0047] 氣化爐1包括爐體11及爐體11內(nèi)的加熱室12,爐體11可由爐壁和保溫材料共同 制成，加熱室12具有加熱裝置13,以加熱裝置13加熱加熱室12,以提供干餾所需溫度。
[0048] 氣化管路2主體的大部分都位于加熱室12內(nèi)，氣化管路2在爐體內(nèi)可呈U形，氣 化管路2底端分別為出口端27及回氣端28,氣化管路2還連通有一進料管24,進料管24 一端連通于氣化管路2,進料管24另一端作為進料口接至爐體11外。
[0049] 風機3用于給氣化管路2中氣流提供循環(huán)動力，可具有進氣口 31及出氣口 32,以 此連通于氣化管路2。
[0050] 氣固分離器4具有入氣口 41、回氣口 42及固體出口 43 ;氣化管路2與風機3及氣 固分離器4組成一連通的循環(huán)管路系統(tǒng)，該循環(huán)管路系統(tǒng)與加熱室12煙氣相隔絕。在靠近 氣固分離器4回氣口的氣化管路2上連接有一成品氣出氣管29,風機3及氣固分離器4位 于爐體11外。
[0051] 通過進料管24的進料口向氣化管路2送入物料，物料與管路系統(tǒng)中氣體混合成氣 固混合體；物料在氣化管路2內(nèi)被干餾氣化；氣固混合體被風機3驅(qū)動在管路系統(tǒng)進行循 環(huán)；氣固分離器4將氣固混合體中固體分離出并在固體出口排出，而氣固分離后氣體通過 回氣口回到氣化管路2 ;成品氣出氣管29能排出成品氣。
[0052] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明各實施例具體介紹如下：
[0053] 如圖1所示，為本發(fā)明第一實施例，氣化管路2可包括氣化管21、回氣管22及連通 管23,氣化管21及回氣管22堅向布置，連通管23連通在氣化管21及回氣管22上端，氣化 管21下端為出口端27 ;回氣管22下端為回氣端28。進料管24位于爐體11上側(cè)，進料管 24外通過一水平安裝的螺旋輸送器25連通一供料小倉26。其中進料管24與氣化管21位 于同一軸線上，以滿足瞬間干餾的需要。且氣化管21在連通管23連接處的下部進行了擴 徑。
[0054] 本實施例中氣固分離器4可為旋風分離器，旋風分離器采用耐高溫鋼材制造，為 降低阻力提高分離效率采用了蝸殼式入口技術(shù)和小錐度、長椎體的結(jié)構(gòu)形式；下出口采用 了與外部空氣隔絕的卸料閥門，使分離效率提高到98%以上。
[0055] 氣固分離器4位于爐體11下側(cè)，較佳是位于回氣管22正下方。氣化管路2出口 端27連通至氣固分離器4入氣口 41，氣固分離器4回氣口 42連通至回氣端28,固體出口 43位于氣固分離器4最下側(cè)。這樣的布置，可便于煤粉這類物料利用重力向下運動。
[0056] 另外，在管路系統(tǒng)中，風機3可安裝于一個第一位置或一個第二位置等位置上，第 一位置位于圖1所示出口端27與氣固分離器4入氣口 41之間，第二位置可位于回氣口 42 與回氣端28之間（圖中未示出）。在第一位置，風機3向氣固分離器4送風；可更好控制 反應管內(nèi)壓力。在第二位置，風機3從氣固分離器4抽風，向氣化管路2送風，可減少碳粉 對風機的磨損。當然，如果需要也可將風機配置于其它位置。
[0057] 加熱裝置13可為燃燒器，燃燒器的熱功率通過熱平衡計算確定。爐體11具有一 煙氣出口 15,加熱裝置13及煙氣出口 15均位于加熱室12下側(cè)，一堅向隔墻14隔開加熱裝 置13及煙氣出口 15,同時，也隔開氣化管21及回氣管22。以便于將燃燒器產(chǎn)生的高溫煙 氣在氣化爐內(nèi)順氣化管路2流動。
[0058] 另外，如圖1所示，進料管24位于爐體11外的部分較佳具有冷卻裝置，冷卻裝置 可為水循環(huán)冷卻裝置，包括給水管路5和回水管路6。當然風機3軸承上及氣固分離器4回 氣口上也可具有同樣的冷卻裝置。以降低這些部分的溫度，進料管路上和回氣口上設(shè)冷卻 裝置是為了防止煤粉搭橋堵塞，軸承上設(shè)冷卻裝置是為了防止軸承溫度過高。
[0059] 如圖2所示，為本發(fā)明氣化裝置的第二實施例，其與第一實施例基本相同，區(qū)別在 于，氣化管21中部為一組氣化管束211，氣化管束211包括多根間隔的管道，以提升氣化管 路與外側(cè)煙氣的換熱效率?；貧夤?2中部為一組回氣管束221，回氣管束221包括多根間 隔的回氣換熱管，也可提升回氣管22與外側(cè)煙氣的換熱效率。
[0060] 氣化管束211由一組多管束的耐熱鋼管組成。根數(shù)的多少是由所需要的換熱面積 來確定，以保證干餾循環(huán)系統(tǒng)的氣體被及時加熱。管束的通風截面積要根據(jù)氣流速度和風 機3風量確定，一般在15?25m/s，管束長度與煤粉干餾時間有關(guān)，干餾完成的時間經(jīng)試驗 確定為〇. 3?0. 5秒。干餾的溫度一般在650°C?900°C?；貧夤苁?21的作用是將輸送 的氣體繼續(xù)加熱到一定溫度（約800°C )，使煤粉一進入氣化管21就開始被加熱，縮短在爐 內(nèi)停留時間。管束中管道直徑根據(jù)氣化量確定，根數(shù)根據(jù)傳熱面積確定。如圖3所示，考慮 到氣化管21要讓煤粉快速通過和氣化，氣化管束211的管道管徑大于回氣管束221的回氣 換熱管管。當然，為了充分回熱氣流，回氣管束221的回氣換熱管數(shù)量可大于氣化管束211 的管道的數(shù)量。
[0061] 如圖2所示，還可在靠近氣化管束的爐體11上，順氣化管束211可安裝有多個加 熱裝置，以對氣化管進行快速加熱。當然，第一實施例也可如此設(shè)置。
[0062] 如圖2、圖4所示，連通管23或其它爐體內(nèi)管路上還可焊接有多個翅片231。翅 片231間隔地分布為多行，圖中是等間距陳列排布。但較佳是，各行的翅片231呈螺旋式分 布，這樣可使氣流有一定旋轉(zhuǎn)方向，即可以防止氣流流動中的亂流，還可將氣流中固體煤粉 靠近管壁輸送，以利于后續(xù)在氣固分離器進行分離。當然，第一實施例也可如此設(shè)置。
[0063] 在第二實施例中，煤粉可由給料機均勻地輸進氣化管21，依靠風機3排出的高溫 氣體形成的氣流，將煤粉均勻地帶進氣化管束211的每根管道中，一邊流動，一邊被加熱室 12的高溫煙氣加熱，并在0. 3?0. 5秒的時間內(nèi)被干餾，釋放出煤中的揮發(fā)份。進入風機3 入口時，溫度約為650?800°C左右，煤粉與氣體的質(zhì)量比例為0. 6?1. 5之間。煤粉氣固 兩相流從風機3出口出來，直接進入氣固分離器4,進行固氣分離。失去揮發(fā)份的炭顆粒從 氣固分離器4下出口排出，氣體則從氣固分離器4的上出口，再進入回氣管22,進行下一個 循環(huán)過程。由于煤粉不斷輸入，不斷釋出可燃氣體，使循環(huán)系統(tǒng)的氣體靜壓力不斷增高。當 增高到一定壓力值時，氣固分離器4出口處的另一個出口，煤氣出口閥門被打開，煤氣排出 被輸入到煤氣處理設(shè)備系統(tǒng)，這個煤氣出口的壓力值被計算機控制在一個穩(wěn)定的壓力數(shù)值 上，一般靜壓P < 1500Pa，以保持氣化系統(tǒng)的氣體的穩(wěn)定流速。
[0064] 煤粉的進料口和炭顆粒的出口被要求只能進（或出）物料，不能被攜帶進（或出） 任何氣體。這將通過進出料閥門和輸送設(shè)備來保證。
[0065] 參照圖1至圖4所示，本發(fā)明實施例還提供一種煤粉快速干餾方法，包括步驟： [0066] 先將煤粉連續(xù)輸入到有氣流循環(huán)的氣化管路2中。煤粉采用破碎煤，顆粒 < 120um。
[0067] 將氣化管路2加熱到干餾溫度；不僅可以預先加熱，運作中還可不斷加熱，并采取 保溫處理。煤粉與高溫氣體所形成的兩相流，在氣化管路2中流動時，被管路外側(cè)流動的高 溫煙氣沖刷而被加熱到干餾溫度。為滿足條件，煤粉在氣化管路2中干餾的時間為0. 3? 0. 5秒，干餾的溫度為650°C?900°C。
[0068] 在氣化管路2中，煤粉與氣化管路2中氣流形成兩相流；參與循環(huán)系統(tǒng)的氣體采用 煤粉氣化所產(chǎn)生的氣體。
[0069] 以風機3將上述兩相流送入到氣固分離器4中，進行氣固分離，將炭顆粒從氣流中 分離出來；
[0070] 氣流中一部分作為成品氣在分離出口處送出，其余氣體繼續(xù)在氣化管路2中循 環(huán)。
[0071] 其中，氣化管路2中煤粉與氣體的灰氣比要控制在0. 6-1. 5,煤粉可在流動中被快 速干餾。
[0072] 本發(fā)明實施例干餾氣化裝置的啟動順序：可先開啟風機3和燃燒器，同時用氮氣 逐步將空氣吹出循環(huán)系統(tǒng)。當循環(huán)系統(tǒng)的內(nèi)部氣體被加熱到700°C時，開始向系統(tǒng)內(nèi)輸送煤 粉。煤粉輸送量需要逐步增加，一直到達額定負荷時為止。
[0073] 本發(fā)明實施例干餾氣化裝置的停止運行的順序：先停止輸送煤粉，向系統(tǒng)內(nèi)輸入 氮氣，關(guān)閉燃燒器，在保持煤氣出口處壓力的同時，使風機3運行十小時以上。然后停止風 機3運行，關(guān)閉煤氣出口閥門和進出料閥門，關(guān)閉氮氣閥門。
[0074] 本發(fā)明實施例的目的是將高揮發(fā)份的煤粉通過快速干餾，使煤的揮發(fā)份大部分被 氣化，轉(zhuǎn)化為氣體燃料。同時，剩余的炭顆粒將用來做生產(chǎn)活性炭。這種工藝方法相比的好 處是：
[0075] 1、干餾氣化裝置的產(chǎn)品分兩種。一種是可燃氣體，其成分是甲烷（CH4)含量 75%?90%，它是一種高品質(zhì)氣體燃料。另一種是固定炭成為高活性的炭質(zhì)吸附材料，作為 大氣污染物、污水處理提供基料，還可作為生態(tài)農(nóng)業(yè)，改變土壤土質(zhì)的主要材料。
[0076] 2、煤的氣化率高，炭顆粒的剩余可燃氣含量很低（< 3% )。
[0077] 3、煤的氣化速度快，只有0. 3?0. 5秒。使產(chǎn)量可達到3100Nm3/h的可燃氣體，處 理煤量在6t/h以上。
[0078] 4、可連續(xù)生產(chǎn)，運行狀態(tài)穩(wěn)定，安全可靠。
[0079] 5、容易實現(xiàn)自動化控制。
[0080] 6、對環(huán)境幾乎無污染、無污水，無毒廢氣和固體廢料的排放。
[0081] 7、加熱后外排的煙氣，在其后布有余熱換熱器，對于高溫煙氣和可燃氣體的物理 顯熱都便于充分利用，節(jié)約能源。
[〇〇82] 除非特別限定，本發(fā)明所用術(shù)語均為本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義。本發(fā)明所 描述的實施方式僅出于示例性目的，并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 在本發(fā)明的范圍內(nèi)做出各種其他替換、改變和改進，因而，本發(fā)明不限于上述實施方式，而 僅由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1. 一種干餾氣化裝置，其特征在于包括，氣化爐、氣化管路、風機及氣固分離器； 所述氣化爐包括爐體及所述爐體內(nèi)的加熱室，所述加熱室具有加熱裝置，以所述加熱 裝置加熱所述加熱室，以提供干餾所需溫度； 所述氣化管路兩端分別為出口端及回氣端，所述氣化管路還連通有一進料管，所述進 料管一端連通于所述氣化管路，所述進料管另一端作為進料口接至所述爐體外；所述氣化 管路主體位于所述加熱室內(nèi)； 所述風機具有進氣口及出氣口； 所述氣固分離器具有入氣口、回氣口及固體出口；所述氣化管路與所述風機及氣固分 離器組成一連通的循環(huán)管路系統(tǒng)；在靠近所述氣固分離器回氣口的氣化管路上連接有一成 品氣出氣管，所述風機及氣固分離器位于所述爐體外； 通過所述進料口向所述氣化管路送入物料，所述物料與管路系統(tǒng)中氣體混合成氣固混 合體；所述物料在所述氣化管路內(nèi)被干餾氣化；所述氣固混合體被所述風機驅(qū)動在管路系 統(tǒng)進行循環(huán)；所述氣固分離器將所述氣固混合體中固體分離出并在所述固體出口排出，而 氣固分離后氣體通過所述回氣口回到所述氣化管路；所述成品氣出氣管能排出成品氣。
2. 如權(quán)利要求1所述的干餾氣化裝置，其特征在于，所述進料管位于所述爐體上側(cè)，所 述氣固分離器為旋風分離器，所述氣固分離器位于所述爐體下側(cè)，所述氣化管路出口端連 通至所述氣固分離器入氣口，所述氣固分離器回氣口連通至所述回氣端，所述固體出口位 于所述氣固分離器最下側(cè)。
3. 如權(quán)利要求1所述的干餾氣化裝置，其特征在于，所述風機能安裝于第一位置或第 二位置，所述第一位置位于所述出口端與所述氣固分離器入氣口之間，所述第二位置位于 所述回氣口與所述回氣端之間；在第一位置，所述風機向所述氣固分離器送風；在第二位 置，所述風機從所述氣固分離器抽風，向所述氣化管路送風。
4. 如權(quán)利要求3所述的干餾氣化裝置，其特征在于，所述氣化管路包括氣化管、回氣管 及連通管，所述氣化管及回氣管堅向布置，所述連通管連通在所述氣化管及回氣管上端，所 述氣化管下端為所述出口端；所述回氣管下端為所述回氣端。
5. 如權(quán)利要求4所述的干餾氣化裝置，其特征在于，所述加熱裝置為燃燒器，所述爐體 具有一煙氣出口，所述燃燒器及煙氣出口均位于所述加熱室下側(cè)，一堅向隔墻隔開所述燃 燒器及煙氣出口，同時，也隔開所述氣化管及回氣管。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的干餾氣化裝置，其特征在于，所述連通管上焊接有多個翅 片。
7. 如權(quán)利要求6所述的干餾氣化裝置，其特征在于，所述翅片間隔分布為多行，各行的 所述翅片呈螺旋式分布。
8. 如權(quán)利要求1至5任一項所述的干餾氣化裝置，其特征在于，所述氣化管路包括氣化 管、回氣管及連通管，所述氣化管及回氣管堅向布置，所述連通管連通在所述氣化管及回氣 管上端；所述氣化管中部為一組氣化管束，所述氣化管束包括多根間隔的管道。
9. 如權(quán)利要求8所述的干餾氣化裝置，其特征在于，所述回氣管中部為一組回氣管束， 所述回氣管束包括多根間隔的回氣換熱管。
10. 如權(quán)利要求9所述的干餾氣化裝置，其特征在于，所述氣化管束的管道管徑大于所 述回氣換熱管管徑；所述回氣換熱管數(shù)量大于所述氣化管束的管道的數(shù)量。
11. 如權(quán)利要求8所述的干餾氣化裝置，其特征在于，在靠近所述氣化管束的所述爐體 上，順所述氣化管束安裝有多個燃燒器，以進行加熱。
12. 如權(quán)利要求1至5任一項所述的干餾氣化裝置，其特征在于，所述進料管位于爐體 外的部分具有冷卻裝置。
13. 如權(quán)利要求1至5任一項所述的干餾氣化裝置，其特征在于，所述風機軸承上具有 冷卻裝置。
14. 一種煤粉快速干餾方法，其特征在于，包括步驟： 將煤粉連續(xù)輸入到有氣流循環(huán)的氣化管路； 將所述氣化管路加熱到干餾溫度； 在所述氣化管路中，所述煤粉與所述氣化管路中氣流形成兩相流； 以風機將上述兩相流送入到氣固分離器中，進行氣固分離，將炭顆粒從氣流中分離出 來； 所述氣流中一部分作為成品氣在分離出口處送出，其余氣體繼續(xù)在所述氣化管路中循 環(huán)。
15. 如權(quán)利要求14所述的煤粉快速干餾方法，其特征在于，所述氣化管路中煤粉與氣 體的灰氣比為〇. 6-1. 5,并在流動中被快速干餾。
16. 如權(quán)利要求14所述的煤粉快速干餾方法，其特征在于，所述煤粉在所述氣化管路 中干餾的時間為〇. 3?0. 5秒，干餾的溫度為650°C?900°C。
17. 如權(quán)利要求14所述的煤粉快速干餾方法，其特征在于，所述煤粉與高溫氣體所形 成的兩相流，在氣化管路中流動時，被管路外側(cè)流動的高溫煙氣沖刷而被加熱到干餾溫度。
18. 如權(quán)利要求14所述的煤粉快速干餾方法，其特征在于，所述參與循環(huán)系統(tǒng)的氣體 采用煤粉氣化所產(chǎn)生的氣體。
19. 如權(quán)利要求14所述的煤粉快速干餾方法，其特征在于，所述煤粉采用破碎煤，顆粒 < 120um。
【文檔編號】C10J3/66GK104099134SQ201410337869
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】王崗, 李貴良, 李懷珠 申請人:黎城藍天燃氣開發(fā)有限公司