一種適用于純鋁胚料的表面潤滑的潤滑液及其制備方法
【專利摘要】一種適用于純鋁胚料的表面潤滑的潤滑液及其制備方法，涉及金屬材料的潤滑方法領(lǐng)域，按照質(zhì)量份數(shù)計，有以下組分組成：豬油25％、液體石蠟30％、十二醇10％、四氯化碳35％。使用該潤滑劑時能夠使冷擠壓時表面潤滑效果更好，并且冷擠壓件表面粗糙度值Rz＝1.6～6.3μm。本發(fā)明可以消除被擠壓胚料的表面缺陷和油污和氧化皮，使其潤滑效果更明顯，可以使純鋁制品在擠壓時流動性和潤滑性更好。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及金屬材料的潤滑方法領(lǐng)域，具體涉及一種適用于純鋁胚料的表面潤滑 的潤滑液及其制備方法。 一種適用于純鋁胚料的表面潤滑的潤滑液及其制備方法

【背景技術(shù)】：
[0002] 冷擠壓技術(shù)作為生產(chǎn)無切屑或少切屑零件和制品的方法得到廣泛應(yīng)用而且隨著 技術(shù)的發(fā)展這種技術(shù)已經(jīng)擴大到許多低合金鋼、不銹鋼、銅合金和低塑性的硬鋁等材料的 生產(chǎn)中。冷擠壓和熱擠壓相比，溫度較低，即使在連續(xù)工作條件下，由變形熱效應(yīng)與工藝潤 滑來說是有利的。但要在室溫下使處于凹模內(nèi)得多的擠壓力，單位壓力一般可達(dá)2000- 2500MPa，甚至更大，且這種高壓持續(xù)時間也較長。由于冷擠壓使變形金屬產(chǎn)生強烈的冷作 硬化現(xiàn)象又會導(dǎo)致變形抗力的進(jìn)一步提高。此外，由于冷擠壓時的變形量很大，新產(chǎn)生的表 面積增加很大，新生金屬與模具在沒有潤滑時可能發(fā)生粘著，使?jié)櫥瑮l件更為惡化，影響坯 料是否能成形，以及制品質(zhì)量和模具壽命，所以，要求冷擠壓用潤滑劑能顯著地降低摩擦系 數(shù)，在一定的溫度和高壓下仍能保證良好的潤滑性能，有很好的延展性和使用時操作方便、 無毒、無怪味并且價格便宜等特點。


【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可以消除被擠壓胚料的表面缺陷和油 污和氧化皮，使其潤滑效果更明顯，可以使純鋁制品在擠壓時流動性和潤滑性好的適用于 純鋁胚料的表面潤滑的潤滑液及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0005] -種適用于純鋁胚料的表面潤滑的潤滑液，按照質(zhì)量份數(shù)計，有以下組分組成：
[0006] 豬油 25%
[0007] 液體石蠟30%
[0008]十二醇 10%
[0009] 四氯化碳35%
[0010] 一種適用于純鋁胚料的表面潤滑的潤滑液的制備方法，包括以下步驟：
[0011] (1)用加溫設(shè)備將豬油加熱至200攝氏度，加熱完成后進(jìn)行冷卻，冷卻時間為 30-60分鐘，待溫度降到120-150攝氏度左右為宜；
[0012] (2)待豬油冷卻完成后加入四氯化碳進(jìn)行攪拌，攪拌時需使用勻速攪拌機持續(xù)攪 拌20-30分鐘；
[0013] (3)待攪拌均勻后加入十二醇，再次進(jìn)行均勻攪拌；
[0014] (4)攪拌后再次進(jìn)行冷卻，待溫度冷卻到80-100攝氏度時，加入液體石蠟；
[0015] (5)加入液體石蠟后需要進(jìn)行攪拌均勻后，制備完成；
[0016] 使用該潤滑劑時能夠使冷擠壓時表面潤滑效果更好，并且冷擠壓件表面粗糙度值 Rz = 1. 6 ?6. 3 μ m〇
【權(quán)利要求】
1. 一種適用于純鋁胚料的表面潤滑的潤滑液，其特征在于：按照質(zhì)量份數(shù)計，有以下 組分組成： 豬油25% 液體石蠟30% 十二醇10% 四氯化碳35%。
2. -種適用于純鋁胚料的表面潤滑的潤滑液的制備方法，其特征在于：包括以下步 驟： (1) 用加溫設(shè)備將豬油加熱至200攝氏度，加熱完成后進(jìn)行冷卻，冷卻時間為30-60分 鐘，待溫度降到120-150攝氏度左右為宜； (2) 待豬油冷卻完成后加入四氯化碳進(jìn)行攪拌，攪拌時需使用勻速攪拌機持續(xù)攪拌 20-30分鐘； (3) 待攪拌均勻后加入十二醇，再次進(jìn)行均勻攪拌； (4) 攪拌后再次進(jìn)行冷卻，待溫度冷卻到80-100攝氏度時，加入液體石蠟； (5) 加入液體石蠟后需要進(jìn)行攪拌均勻后，制備完成。
【文檔編號】C10M169/04GK104119996SQ201410337370
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】倪明光, 張紅喜 申請人:安徽鋮友汽車零部件制造有限公司