一種廢舊輪胎裂解爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢舊輪胎裂解爐，包括：裂解爐本體，內(nèi)部為加熱室；裂解系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)，對(duì)所述加熱室加熱；所述裂解系統(tǒng)包括：裂解室，豎直的設(shè)置在所述裂解爐本體的加熱室內(nèi)，上下兩端伸出所述裂解爐本體；進(jìn)料導(dǎo)管，豎直的安裝在所述裂解室的頂端；螺旋給料器，與所述進(jìn)料導(dǎo)管連通；星形卸料閥，豎直的安裝在所述裂解室的底端。本發(fā)明廢舊輪胎裂解爐的裂解室直立并和在加熱室內(nèi)相間布置，進(jìn)料、出渣連續(xù)密閉操作，改變了回轉(zhuǎn)窯式裂解爐運(yùn)行模式，降低了間歇操作造成的能量損失，避免了裝、卸料裂解氣體泄露，炭黑外溢造成的環(huán)境污染。因此，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，處理能力大，生產(chǎn)成本低，能耗低，可以實(shí)現(xiàn)零排放。
【專利說(shuō)明】一種廢舊輪胎裂解爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于廢舊輪胎裂解設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種廢舊輪胎裂解爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)每年有140多萬(wàn)噸廢舊輪胎需要處理，目前采用的處理方法是轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)窯式 裂解爐，這種小型廢舊輪胎加工廠遍布全國(guó)各地，給當(dāng)?shù)丨h(huán)境、安全帶來(lái)嚴(yán)重危害。現(xiàn)有轉(zhuǎn) 筒回轉(zhuǎn)窯式廢舊輪胎裂解爐，燃?xì)庠谛D(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒外壁加熱，廢舊輪胎在轉(zhuǎn)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)裂解，廢舊 輪胎裝爐、粗炭黑出爐間歇操作。因此，這種爐型能耗高，污染嚴(yán)重，存在安全隱患，勞動(dòng)強(qiáng) 度大，生產(chǎn)能力低,生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種廢舊輪胎裂解爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)筒 回轉(zhuǎn)窯式廢舊輪胎裂解爐所存在的處理能力低，能耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重，存在安全隱患，勞 動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種廢舊輪胎裂解爐，包括：裂解爐 本體，內(nèi)部為加熱室；裂解系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)，對(duì)所述加熱室加熱；
[0005] 所述裂解系統(tǒng)包括：
[0006] 裂解室，堅(jiān)直的設(shè)置在所述裂解爐本體的加熱室內(nèi)，上下兩端伸出所述裂解爐本 體；
[0007] 進(jìn)料導(dǎo)管，堅(jiān)直的安裝在所述裂解室的頂端；
[0008] 螺旋給料器，與所述進(jìn)料導(dǎo)管連通；
[0009] 星形卸料閥，堅(jiān)直的安裝在所述裂解室的底端。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是：
[0011] 1、進(jìn)料導(dǎo)管與裂解室頂部垂直相連；星形卸料閥、冷渣器、出渣閥與裂解室底部垂 直相連，從原料到粗炭黑形成一個(gè)物料垂直下降通道，避免了現(xiàn)有技術(shù)必須間歇操作的缺 點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，舊輪胎處理量大。
[0012] 2、螺旋給料器與進(jìn)料導(dǎo)管相連，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)料、機(jī)械密封；星形卸料閥與裂解室 下端相連，通過(guò)星形卸料閥的星形耙輪定時(shí)卸料，同時(shí)，通過(guò)星形耙輪、出渣閥錯(cuò)時(shí)操作形 成粗炭黑渣封，實(shí)現(xiàn)了密閉裂解，避免了舊輪胎裂解過(guò)程中產(chǎn)生的污染物對(duì)外界環(huán)境的污 染。
[0013] 本發(fā)明廢舊輪胎裂解爐的裂解室直立并和在加熱室內(nèi)相間布置，進(jìn)料、出渣連續(xù) 密閉操作，改變了回轉(zhuǎn)窯式裂解爐運(yùn)行模式，降低了間歇操作造成的能量損失，避免了裝、 卸料裂解氣體泄露，炭黑外溢造成的環(huán)境污染。因此，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，處理能力大，生產(chǎn)成本 低，能耗低，可以實(shí)現(xiàn)零排放。
[0014] 如上所述的廢舊輪胎裂解爐，進(jìn)一步，加熱系統(tǒng)包括：燃燒器，安裝在裂解爐本體 上，位于加熱室的底部；煙氣導(dǎo)出管，安裝在裂解爐本體上，位于加熱室的頂部，并且與燃燒 器相對(duì)應(yīng)；燃燒器與煙氣導(dǎo)出管之間的空間構(gòu)成加熱火道。
[0015] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，由于采用堅(jiān)直方式的加熱系統(tǒng)，燃燒器位于 加熱室底部，可燃?xì)怏w燃燒后形成的熱量傳遞給與燃燒器相鄰設(shè)置的裂解室，此外煙氣中 攜帶的熱量在煙氣上升過(guò)程中進(jìn)一步傳遞給裂解室，最終由位于加熱室頂部的煙氣導(dǎo)出管 排出，能夠減低輪胎裂解過(guò)程中的能耗，節(jié)省能源。
[0016] 如上所述的廢舊輪胎裂解爐，進(jìn)一步，在裂解室的外壁安裝有折流板，在裂解爐本 體的加熱室內(nèi)壁上也安裝有與上述折流板交叉布置的折流板。或者，在裂解室的外壁或在 裂解爐本體的加熱室內(nèi)壁上安裝有折流板。
[0017] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，由于折流板的存在使煙氣可以在加熱室內(nèi)壁 與裂解室外壁之間對(duì)折，或者當(dāng)裂解系統(tǒng)為多個(gè)時(shí)在相鄰裂解室外壁之間對(duì)折，提高了熱 效率，降低能耗。
[0018] 如上所述的廢舊輪胎裂解爐，進(jìn)一步，至少包括兩套裂解系統(tǒng)，依次沿直線排布在 裂解爐本體上；相鄰的裂解系統(tǒng)之間安裝加熱系統(tǒng)。
[0019] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可以根據(jù)輪胎里裂解廠的處理規(guī)模確定裂解 系統(tǒng)的數(shù)量，由此再進(jìn)一步確定裂解爐本體和加熱室的具體大小。
[0020] 如上所述的廢舊輪胎裂解爐，進(jìn)一步，裂解系統(tǒng)的裂解氣導(dǎo)出管安裝在所述裂解 室的上部；廢舊輪胎裂解爐還包括油氣回收凈化系統(tǒng)，與裂解氣導(dǎo)出管相連，油氣回收凈化 系統(tǒng)的不可壓縮燃?xì)獬隹谂c燃燒器的燃?xì)膺M(jìn)口連通。
[0021] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，充分利用輪胎裂解過(guò)程中所生產(chǎn)的不可壓縮 燃?xì)猓梢詼p少輪胎裂解過(guò)程對(duì)外部能源的消耗，降低生產(chǎn)成本。
[0022] 如上所述的廢舊輪胎裂解爐，進(jìn)一步，還包括冷渣器和出渣閥，在所述星形卸料閥 的下端依次連接。
[0023] 如上所述的廢舊輪胎裂解爐，進(jìn)一步，裂解爐本體的外層覆蓋有保溫材料。
[0024] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，在裂解爐本體的外層覆蓋有保溫材料，可以 降低爐體本體熱量向環(huán)境散失，相應(yīng)地減少了裂解爐工作過(guò)程中的能源消耗，進(jìn)一步降低 生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式廢舊輪胎裂解爐的正切面示意圖；
[0026] 圖2為本發(fā)明一種實(shí)施方式廢舊輪胎裂解爐的側(cè)切面示意圖；
[0027] 圖3為本發(fā)明一種實(shí)施方式廢舊輪胎裂解爐的橫切面示意圖。
[0028] 附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：
[0029] 1、裂解系統(tǒng)，11、進(jìn)料斗，12、螺旋給料器，13、進(jìn)料閥門，14、進(jìn)料導(dǎo)管，15、裂解室， 16、星形卸料閥，17、冷渣器，18、出渣閥，19、裂解氣導(dǎo)出管，2、加熱系統(tǒng)，21、燃燒器，22、燃 氣進(jìn)口，23、空氣進(jìn)口，24、煙氣導(dǎo)出管，25、煙氣調(diào)節(jié)閥，26、折流板，27、加熱火道，28、總煙 道，3、裂解爐本體，4、加熱室。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0031] 本發(fā)明實(shí)施例提供一種廢舊輪胎裂解爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中裂解設(shè)備廢舊輪胎 裝爐、粗炭黑出爐間歇操作；進(jìn)而導(dǎo)致，這種爐型能耗高，污染嚴(yán)重，存在安全隱患，勞動(dòng)強(qiáng) 度大，生產(chǎn)能力低,生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。
[0032] 本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，總體思路如下：如圖1所 示，為本發(fā)明一種實(shí)施方式廢舊輪胎裂解爐的正切面示意圖。一種廢舊輪胎裂解爐，包括：裂解爐本體3,內(nèi)部為加熱室4 ;裂解系統(tǒng)1 ;加熱系統(tǒng)2,對(duì)所述加熱室4加熱；
[0033] 在本發(fā)明如圖1所示的廢舊輪胎裂解爐中，包括三套裂解系統(tǒng)1，根據(jù)需求可以多 套，依次沿直線排布在裂解爐本體3上；相鄰的裂解系統(tǒng)1之間安裝加熱系統(tǒng)2,并且為了 獲得更均勻的加熱效果，在緊鄰裂解爐本體3的裂解系統(tǒng)1與裂解爐本體3端壁之間安裝 加熱系統(tǒng)2。
[0034] 如圖2所示，為本發(fā)明一種實(shí)施方式廢舊輪胎裂解爐的側(cè)切面示意圖。所述裂解 系統(tǒng)1包括：裂解室15,堅(jiān)直的設(shè)置在所述裂解爐本體的加熱室4內(nèi)，上下兩端伸出所述裂 解爐本體；進(jìn)料導(dǎo)管14,堅(jiān)直的安裝在所述裂解室15的頂端；螺旋給料器12,與所述進(jìn)料 導(dǎo)管14連通；星形卸料閥16,堅(jiān)直的安裝在所述裂解室15的底端；冷渣器17和出渣閥18, 在所述星形卸料閥16的下端依次連接；裂解系統(tǒng)1的裂解氣導(dǎo)出管19安裝在所述裂解室 15的上部。
[0035] 加熱系統(tǒng)2包括：燃燒器21，安裝在裂解爐本體3上，位于加熱室4的底部；煙氣 導(dǎo)出管24,安裝在裂解爐本體3上，位于加熱室4的頂部，并且與燃燒器21相對(duì)應(yīng)；燃燒器 21與煙氣導(dǎo)出管24之間的空間構(gòu)成加熱火道27。如圖3所示，本實(shí)施例包括四個(gè)加熱火 道，在每個(gè)加熱火道底部都安裝有一個(gè)燃燒器，在每個(gè)加熱火道頂部都安裝有一個(gè)煙氣導(dǎo) 出管，在導(dǎo)出管上裝有煙氣調(diào)節(jié)閥，四根煙氣導(dǎo)出管分別并入總煙道28。
[0036] 上述實(shí)施例的廢舊輪胎裂解爐的工作過(guò)程為：
[0037] 物料流程：把顆粒小于10mm的廢舊輪胎膠粉裝入進(jìn)料斗11，打開進(jìn)料閥門13,開 啟螺旋給料器12,螺旋給料器12將膠粉裝入進(jìn)料導(dǎo)管14,膠粉通過(guò)進(jìn)料導(dǎo)管進(jìn)入裂解室 15 ;在裂解室15內(nèi)，膠粉向下移動(dòng)經(jīng)過(guò)預(yù)熱干燥、軟化熔融、裂解固化過(guò)程，裂解物料一粗 炭黑靠重力自然下降，進(jìn)入星形卸料閥16,在星形卸料閥中通過(guò)星形耙輪把沉降下來(lái)的粗 炭黑耙進(jìn)入冷渣器17,在冷渣器中粗炭黑得到冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻后的粗炭黑通過(guò)出渣閥18定 期外排，進(jìn)一步處理；在裂解室析出的油氣上升，進(jìn)入裂解氣導(dǎo)出管19,通過(guò)裂解氣調(diào)節(jié)閥 進(jìn)入油氣回收凈化系統(tǒng)處理，在油氣回收凈化系統(tǒng)中，可以分離出裂解油、液化氣和不可壓 縮燃?xì)?，裂解油、液化氣進(jìn)一步加工處理，不可壓縮燃?xì)庥糜谕ㄟ^(guò)在燃燒器中燃燒對(duì)裂解室 加熱。
[0038] 燃?xì)饧訜崃鞒蹋罕緦?shí)例加熱室設(shè)有四個(gè)加熱火道，帶有一定壓力的燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)?進(jìn)口 22進(jìn)入各自的燃燒器21中進(jìn)行燃燒，經(jīng)過(guò)燃燒的煙氣繞水平折流板26上升，在上升 過(guò)程釋放出熱量并逐步降溫，再經(jīng)過(guò)煙氣導(dǎo)出管24和煙氣調(diào)節(jié)閥25進(jìn)入總煙道28 ;預(yù)熱 后的空氣經(jīng)過(guò)空氣進(jìn)口 23進(jìn)入各自的燃燒器中進(jìn)行助燃；為了減少爐體散熱，裂解爐本體 四周覆蓋有保溫材料保溫。
[0039] 由于在上述技術(shù)方案中，進(jìn)料導(dǎo)管與裂解室頂部垂直相連；星形卸料閥、冷渣器、 出渣閥與裂解室底部垂直相連，從原料到粗炭黑形成一個(gè)物料垂直下降通道，避免了現(xiàn)有 技術(shù)必須間歇操作的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，舊輪胎處理量大。并且，螺旋給料器與進(jìn)料導(dǎo) 管相連，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)料、機(jī)械密封；星形卸料閥與裂解室下端相連，通過(guò)星形卸料閥的星 形耙輪定時(shí)卸料，同時(shí)，通過(guò)星形耙輪、出渣閥錯(cuò)時(shí)操作形成粗炭黑渣封，實(shí)現(xiàn)了密閉裂解， 避免了舊輪胎裂解過(guò)程中產(chǎn)生的污染物對(duì)外界環(huán)境的污染。
[0040] 為了使加熱更充分，在本發(fā)明一種實(shí)施方式的廢舊輪胎裂解爐中，在裂解室15的 外壁安裝有折流板26,在裂解爐本體的加熱室內(nèi)壁上也安裝有與上述折流板交叉布置的折 流板26。
[0041] 為了更充分利用舊輪胎裂解過(guò)程產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，節(jié)省能源。在本發(fā)明一種實(shí)施 方式的廢舊輪胎裂解爐中，裂解系統(tǒng)1的裂解氣導(dǎo)出管19安裝在所述裂解室15的上部；廢 舊輪胎裂解爐還包括油氣回收凈化系統(tǒng)，與裂解氣導(dǎo)出管19相連，油氣回收凈化系統(tǒng)的不 可壓縮燃?xì)獬隹谂c燃燒器21的燃?xì)膺M(jìn)口 22連通。
[0042] 在本發(fā)明一種實(shí)施方式的廢舊輪胎裂解爐中，裂解爐本體3的外層覆蓋有保溫材 料。所述保溫材料可以選用硅酸鋁、巖棉或玻璃纖維，本發(fā)明實(shí)施例不作限制。
[0043] 本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊粋€(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
[0044] 1、連續(xù)生產(chǎn)，處理效率高。進(jìn)料導(dǎo)管與裂解室頂部垂直相連；星形卸料閥、冷渣器、 出渣閥與裂解室底部垂直相連，從原料到粗炭黑形成一個(gè)物料垂直下降通道，避免了現(xiàn)有 技術(shù)必須間歇操作的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，舊輪胎處理量大。
[0045] 2、對(duì)環(huán)境友好，不污染環(huán)境。螺旋給料器與進(jìn)料導(dǎo)管相連，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)料、機(jī)械 密封；星形卸料閥與裂解室下端相連，通過(guò)星形卸料閥的星形耙輪定時(shí)卸料，同時(shí)，通過(guò)星 形耙輪、出渣閥錯(cuò)時(shí)操作形成粗炭黑渣封，實(shí)現(xiàn)了密閉裂解，避免了舊輪胎裂解過(guò)程中產(chǎn)生 的污染物對(duì)外界環(huán)境的污染。
[0046] 3、節(jié)省能源。其一是由于采用堅(jiān)直方式的加熱系統(tǒng)，燃燒器位于加熱室底部，可燃 氣體燃燒后形成的熱量傳遞給與燃燒器相鄰設(shè)置的裂解室，此外煙氣中攜帶的熱量在煙氣 上升過(guò)程中進(jìn)一步傳遞給裂解室，最終由位于加熱室頂部的煙氣導(dǎo)出管排出，能夠減低輪 胎裂解過(guò)程中的能耗，節(jié)省能源。其二是由于，由于折流板的存在使煙氣可以在加熱室內(nèi)壁 與裂解室外壁之間對(duì)折，或者當(dāng)裂解系統(tǒng)為多個(gè)時(shí)在相鄰裂解室外壁之間對(duì)折，提高了熱 效率，降低能耗。第三是由于，充分利用輪胎裂解過(guò)程中所生產(chǎn)的不可壓縮燃?xì)?，可以減少 輪胎裂解過(guò)程對(duì)外部能源的消耗，降低生產(chǎn)成本。第四是由于，在裂解爐本體的外層覆蓋有 保溫材料，可以降低爐體本體熱量向環(huán)境散失，相應(yīng)地減少了裂解爐工作過(guò)程中的能源消 耗，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
[0047] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種廢舊輪胎裂解爐，包括：裂解爐本體⑶，內(nèi)部為加熱室⑷；裂解系統(tǒng)⑴；加 熱系統(tǒng)（2)，對(duì)所述加熱室（4)加熱；其特征在于： 所述裂解系統(tǒng)（1)包括： 裂解室（15)，堅(jiān)直的設(shè)置在所述加熱室（4)內(nèi)，上下兩端伸出所述裂解爐本體（3); 進(jìn)料導(dǎo)管（14)，堅(jiān)直的安裝在所述裂解室（15)的頂端； 螺旋給料器（12)，與所述進(jìn)料導(dǎo)管（14)連通； 星形卸料閥（16)，堅(jiān)直的安裝在所述裂解室（15)的底端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎裂解爐，其特征在于，加熱系統(tǒng)（2)包括：燃燒器 (21)，安裝在裂解爐本體（3)上，位于加熱室（4)的底部；煙氣導(dǎo)出管（24)，安裝在裂解爐 本體（3)上，位于加熱室（4)的頂部，并且與燃燒器（21)相對(duì)應(yīng)；燃燒器（21)與煙氣導(dǎo)出 管（24)之間的空間構(gòu)成加熱火道（27)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢舊輪胎裂解爐，其特征在于，在裂解室（15)的外壁安 裝有折流板（26)，和/或在裂解爐本體的加熱室內(nèi)壁上安裝有折流板（26)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢舊輪胎裂解爐，其特征在于，至少包括兩套裂解系統(tǒng) (1)，依次沿直線排布在裂解爐本體（3)上；相鄰的裂解系統(tǒng)（1)之間安裝加熱系統(tǒng)（2)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊輪胎裂解爐，其特征在于，裂解系統(tǒng)（1)還包括裂解氣導(dǎo) 出管，所述裂解氣導(dǎo)出管（19)安裝在所述裂解室（15)的上部；廢舊輪胎裂解爐還包括油 氣回收凈化系統(tǒng)，與裂解氣導(dǎo)出管（19)相連，油氣回收凈化系統(tǒng)的不可壓縮燃?xì)獬隹谂c燃 燒器（21)的燃?xì)膺M(jìn)口（22)連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎裂解爐，其特征在于，還包括冷渣器（17)和出渣閥 (18)，在所述星形卸料閥（16)的下端依次連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎裂解爐，其特征在于，裂解爐本體（3)的外層覆蓋有 保溫材料。
【文檔編號(hào)】C10G1/10GK104059684SQ201410252490
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】建方方, 劉運(yùn)良, 周云杰 申請(qǐng)人:青島東方循環(huán)能源有限公司, 軟控股份有限公司