一種醇醚型環(huán)境友好潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于潤(rùn)滑油改性工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種醇醚型環(huán)境友好潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法。將脂肪醇和固載雜多酸催化劑放于帶有冷凝管和溫度計(jì)的四口燒瓶中，在加熱條件下攪拌、回流，然后加入環(huán)氧生物柴油，并在加熱條件下進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，反應(yīng)過程中測(cè)定反應(yīng)體系的環(huán)氧值，當(dāng)環(huán)氧值小于0.08時(shí)，停止反應(yīng)，將反應(yīng)體系冷卻至室溫，經(jīng)抽濾回收固載雜多酸催化劑，將濾液置于分液漏斗中，洗滌至中性，再減壓蒸餾，最終得到異構(gòu)化油脂醇醚。
【專利說明】一種醇醚型環(huán)境友好潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤(rùn)滑油改性工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種醇醚型環(huán)境友好潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備對(duì)潤(rùn)滑油的要求是:(1)對(duì)環(huán)境友好，無毒，可生物降解；(2)有較高的抗氧化性，有較長(zhǎng)的使用壽命；(3)要求傾點(diǎn)低、粘度指數(shù)高，能適應(yīng)嚴(yán)寒和高氣溫工況的特殊場(chǎng)合；(4)便于合成不同粘度等級(jí)的油品。
[0003]可見潤(rùn)滑油對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑起著極其重要的作用，通常為礦物油，合成油，動(dòng)植物油等。其中礦物油的用量最大，由于它的價(jià)格低廉，性能滿足大多數(shù)設(shè)備的潤(rùn)滑要求，占據(jù)著市場(chǎng)的主導(dǎo)地位，但是礦物油成分復(fù)雜，生物降解性差，嚴(yán)重污染和危害環(huán)境。因此，礦物油帶來的環(huán)境問題得到了越來越大的重視。生物柴油具有潤(rùn)滑性能好、環(huán)境友好性、良好的替代性等優(yōu)點(diǎn)，是一種具有發(fā)展?jié)摿Φ囊后w燃料。在20世紀(jì)70年代和90年代出現(xiàn)的兩次石油危機(jī)，人們逐漸意識(shí)到生物柴油可作為燃料來代替石油的不足，解決資源短缺的問題。但生物柴油具有氧化穩(wěn)定性差，水解穩(wěn)定性和低溫性能也不好等缺點(diǎn)，需對(duì)其進(jìn)行改性來合成優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油。采用環(huán)氧-開環(huán)的方法對(duì)其進(jìn)行化學(xué)改性。
[0004]環(huán)氧生物柴油的制備工藝已經(jīng)成熟，環(huán)氧生物柴油是傳統(tǒng)精細(xì)化學(xué)品的優(yōu)良替代品，它降低了碘值、提高了氧化安定性、改善了潤(rùn)滑性能，但是其低溫性能沒有得到改善，這在很大程度上限制了它的實(shí)際應(yīng)用。環(huán)氧生物柴油中的環(huán)氧乙烷活性高，很容易被功能化，有利于進(jìn)行進(jìn)一步改性。通過對(duì)環(huán)氧鍵進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，來制備高性能的環(huán)境友好型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。
[0005]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生存價(jià)值觀念的增強(qiáng)，人們對(duì)環(huán)境的質(zhì)量要求越來越高。采用固體酸為催化劑進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，簡(jiǎn)化了后處理步驟，避免了大量廢液的排放，有效的防止了環(huán)境污染，而且固體酸催化劑易活化再生。因此，研制和開發(fā)綠色潤(rùn)滑油，不但具有環(huán)保可持續(xù)發(fā)展的意義，而且具有重大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種高效、環(huán)境友好的制備醇醚型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:在固載雜多酸作為催化劑的環(huán)境下，將脂肪醇與環(huán)氧生物柴油混合，進(jìn)行異構(gòu)醚化開環(huán)反應(yīng)，得到異構(gòu)化油脂醇醚，
[0008]具體步驟為:將脂肪醇和固載雜多酸催化劑放于帶有冷凝管和溫度計(jì)的四口燒瓶中，在加熱的條件下攪拌、回流，然后加入環(huán)氧生物柴油，并在加熱條件下進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，反應(yīng)過程中測(cè)定反應(yīng)體系的環(huán)氧值，當(dāng)環(huán)氧值小于0.08時(shí)，停止反應(yīng)，將反應(yīng)體系冷卻至室溫，經(jīng)抽濾回收固載雜多酸催化劑，將濾液置于分液漏斗中，洗滌至中性，再減壓蒸餾，最終得到異構(gòu)化油脂醇醚。[0009]上述固載雜多酸催化劑選自，SW12/C、PW12/C、PMo12/C、SMo12/C、PW12/Si02、TPA/C、TPA/SBA-15固體酸催化劑中的一種或幾種混合物；優(yōu)選PW12/SiO2、TPA/SBA-15或它們的混合物(混合物中，PW12/SiO2、TPA/SBA-15 質(zhì)量比為 55:45— 65:35)。
[0010]上述開環(huán)反應(yīng)，可以在微波輔助條件下進(jìn)行，例如，開環(huán)反應(yīng)可以在微波輔助設(shè)備中進(jìn)行，這樣就無需另外引入加熱裝置了，
[0011]本發(fā)明中，所選用的微波輔助設(shè)備的規(guī)格為=XH-MC-1微波合成反應(yīng)儀，功率:100~900W，9檔功率手動(dòng)可調(diào)；測(cè)溫和控溫范圍:0~300°C，測(cè)溫精度:2%。；控溫精度±1°C ;反應(yīng)容積:10~1000mL ;數(shù)碼管顯示予置溫度，當(dāng)前溫度，反應(yīng)時(shí)間。
[0012]上述制備方法中，脂肪醇為鏈長(zhǎng)2-13個(gè)碳原子的有機(jī)醇類，選自乙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、正戊醇、異戊醇、異辛醇、正壬醇、正癸醇、十一醇、十二醇和十三醇中的一種或多種有機(jī)醇；
[0013]環(huán)氧生物柴油為環(huán)氧植物油脂肪酸酯，選自環(huán)氧大豆油脂肪酸甲酯、環(huán)氧菜籽油脂肪酸甲酯或環(huán)氧蓖麻油脂肪酸甲酯；
[0014]環(huán)氧生物柴油與脂肪醇的質(zhì)量比I:(0.2-4)，例如，1:0.2、1:0.5、1:1、1:2 ;優(yōu)選環(huán)氧生物柴油與脂肪醇的質(zhì)量比1:(0.3-3)；
[0015]環(huán)氧生物柴油與催化劑的質(zhì)量之比為100: (2-7)，例如，100:3、100:5、100:6、100:7 ;優(yōu)選環(huán)氧生物柴油與催化劑的質(zhì)量之比為100: (3-5)。
[0016]上述開環(huán)反應(yīng)，反應(yīng)溫度為30_60°C，例如，30°C、50°C、60°C，優(yōu)選30_50°C;反應(yīng)時(shí)間為 l_3h，例如，lh、2h、3h，優(yōu)選 1-2h。
[0017]上述制備方法中，減壓蒸餾的目的是:蒸出水和剩余的小分子有機(jī)溶劑，使產(chǎn)物濃縮，得到新型合成潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。`
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:對(duì)采用上述方法制備得到的醇醚型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油進(jìn)行理化性能測(cè)試，如酸值、密度、粘度、氧化穩(wěn)定性、摩擦性能、低溫性能等，發(fā)現(xiàn)該醇醚型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油理化性能非常好，很適合潤(rùn)滑油的應(yīng)用；
[0019]本發(fā)明制備方法中，采用的固載雜多酸催化劑是一種很強(qiáng)的質(zhì)子酸，催化強(qiáng)度大大高于常用的無機(jī)酸，如硫酸等，固載雜多酸不僅具有更高的催化活性和選擇性，而且是非均相催化劑，易于分離回收，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。比起常用的濃硫酸、對(duì)甲苯磺酸腐蝕設(shè)備，后處理復(fù)雜，污染環(huán)境，本發(fā)明中采用的固載雜多酸保持了傳統(tǒng)酸催化劑的高溫活性、高選擇性的優(yōu)點(diǎn)，又克服了酸催化反應(yīng)的腐蝕和污染問題，而且重復(fù)使用利用率達(dá)96%，適用范圍更加廣泛，在改進(jìn)工藝流程、節(jié)能消耗、環(huán)境保護(hù)方面存在著巨大的潛能；
[0020]微波輔助手段用于有機(jī)合成反應(yīng)，反應(yīng)速度比常規(guī)方法要加快數(shù)十甚至數(shù)千倍，從而縮短反應(yīng)時(shí)間，提高轉(zhuǎn)化率。微波反應(yīng)器操作簡(jiǎn)單，重復(fù)性好，在反應(yīng)過程中選擇相同的功率和工作時(shí)間可以獲得相同的反應(yīng)條件。自然界的微波分散不集中，不能作為一種能源，而利用磁控管將電能轉(zhuǎn)變的微波，以每秒2450MHz的振蕩頻率穿透介質(zhì)，輸出微波功率任意可調(diào)，根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的需要選定合適的輸出功率在反應(yīng)過程中保證有連續(xù)不斷的微波輻射，從而加快了反應(yīng)速率。微波對(duì)催化反應(yīng)的作用是:微波獨(dú)特的加熱方式可以大大加快質(zhì)子化的形成，有利于反應(yīng)的進(jìn)行。
[0021]與常規(guī)催化劑催化的方法相比，使用微波輔助協(xié)同固載雜多酸催化劑催化反應(yīng)，不僅明顯的縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了產(chǎn)物的產(chǎn)率，降低了傾點(diǎn)，提高了產(chǎn)物的氧化穩(wěn)定性，而且對(duì)環(huán)境無害；
[0022]由于環(huán)氧生物柴油的環(huán)氧鍵比較活潑，低溫流動(dòng)性和氧化穩(wěn)定性較差，通過用不同鏈長(zhǎng)的脂肪醇將不穩(wěn)定的環(huán)氧鍵打開，生成了油脂醇醚型化合物，從而改善了低溫流變學(xué)性能和氧化穩(wěn)定性。經(jīng)過開環(huán)異構(gòu)醚化改性之后，得到的醇醚型潤(rùn)滑油具備了以下優(yōu)點(diǎn):
(I)可生物降解，對(duì)環(huán)境友好。(2)傾點(diǎn)低，粘度指數(shù)高。(3)使用壽命長(zhǎng)和抗氧化性好。(4)可合成低、中或高的不同等級(jí)的油品。本發(fā)明工藝設(shè)備要求不高、操作簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)品與催化劑容易分離，避免了大量廢液的排放，有效防止了環(huán)境污染，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1:本發(fā)明中，利用環(huán)氧生物柴油制備潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1:
[0025]稱取68g乙醇和6g固載雜多酸催化劑PW12/Si02放于帶有冷凝管和溫度計(jì)的四口燒瓶中，在攪拌狀態(tài)下加熱至30°C，然后加入200g環(huán)氧大豆油脂肪酸甲酯，測(cè)得反應(yīng)體系初始的環(huán)氧值為5.46，并在該溫度下進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)。反應(yīng)過程中每隔30min中取樣，測(cè)定其環(huán)氧值，當(dāng)環(huán)氧值小于0.08時(shí)(t=4.5h)，停止反應(yīng)。上述溶液冷卻至室溫，經(jīng)抽濾回收固載雜多酸催化劑PW12/Si02，將 濾液置于分液漏斗中，堿洗、水洗至pH=7，再減壓蒸餾，最終得到澄清透明的異構(gòu)化油脂醇醚。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]稱取84.4g異丙醇和6g固載雜多酸催化劑TPA/SBA-15放于帶有冷凝管和溫度計(jì)的四口燒瓶中，在攪拌狀態(tài)下加熱至30°C，然后加入200g環(huán)氧菜籽油脂肪酸甲酯，測(cè)得反應(yīng)體系初始的環(huán)氧值為5.46，并在該溫度下進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)。反應(yīng)過程中每隔30min中取樣，測(cè)定其環(huán)氧值，當(dāng)環(huán)氧值小于0.08時(shí)(t=5h)，停止反應(yīng)。上述溶液冷卻至室溫，經(jīng)抽濾回收固載雜多酸催化劑TPA/SBA-15，將濾液置于分液漏斗中，堿洗、水洗至pH=7，再減壓蒸餾，最終得到澄清透明的異構(gòu)化油脂醇醚。
[0028]實(shí)施例3:
[0029]稱取114.4g正丁醇和7g固載雜多酸催化劑SiMo12/C放于帶有冷凝管和溫度計(jì)的四口燒瓶中，在攪拌狀態(tài)下加熱至35 V，然后加入200g環(huán)氧蓖麻油脂肪酸甲酯，測(cè)得反應(yīng)體系初始的環(huán)氧值為5.46，并在該溫度下進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)。反應(yīng)過程中每隔30min中取樣，測(cè)定其環(huán)氧值，當(dāng)環(huán)氧值小于0.08時(shí)(t=4h)，停止反應(yīng)。上述溶液冷卻至室溫，經(jīng)抽濾回收固載雜多酸催化劑SiMo12/C，將濾液置于分液漏斗中，堿洗、水洗至pH=7，再減壓蒸餾，最終得到澄清透明的異構(gòu)化油脂醇醚。
[0030]實(shí)施例4:
[0031]其余步驟、參數(shù)與實(shí)施例2相同，只是將實(shí)施例2中的催化劑換成，固載雜多酸混合催化劑 “PW12/SiO2、TPA/SBA-15 (質(zhì)量比為 60:40)”，
[0032]反應(yīng)過程中每隔30min中取樣，測(cè)定其環(huán)氧值，當(dāng)環(huán)氧值小于0.08時(shí)，t=2h。
[0033]實(shí)施例5:[0034]在微波反應(yīng)器中，稱取154.6g正戊醇和7.2g固載雜多酸催化劑PMo12/C放于帶有冷凝管和溫度計(jì)的四口燒瓶中，在攪拌狀態(tài)下微波輔助加熱至40°C，然后加入200g環(huán)氧大豆油脂肪酸甲酯，測(cè)得反應(yīng)體系初始的環(huán)氧值為5.46，并在該溫度下進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，微波功率為650W。反應(yīng)過程中每隔IOmin中取樣，測(cè)定其環(huán)氧值，當(dāng)環(huán)氧值小于0.08時(shí)(t=l.4h)，停止反應(yīng)。上述溶液冷卻至室溫，經(jīng)抽濾回收固載雜多酸催化劑PMo12/C，將濾液置于分液漏斗中，堿洗、水洗至PH=7，再減壓蒸餾，最終得到澄清透明的異構(gòu)化油脂醇醚。
[0035]實(shí)施例6:
[0036]在微波反應(yīng)器中，稱取160.8g異戊醇和7.2g固載雜多酸催化劑“SiW12/C、TPA/SBA-15(質(zhì)量比為65:35)”放于帶有冷凝管和溫度計(jì)的四口燒瓶中，在攪拌狀態(tài)下微波輔助加熱至40°C，然后加入200g環(huán)氧蓖麻油脂肪酸甲酯，測(cè)得反應(yīng)體系初始的環(huán)氧值為5.46，并在該溫度下進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，微波功率為650W。反應(yīng)過程中每隔IOmin中取樣，測(cè)定其環(huán)氧值，當(dāng)環(huán)氧值小于0.08時(shí)(t=l.4h),停止反應(yīng)。上述溶液冷卻至室溫,經(jīng)抽濾回收固載雜多酸催化劑“SiW12/C、TPA/SBA-15”，將濾液置于分液漏斗中，堿洗、水洗至pH=7，再減壓蒸餾，最終得到澄清透明的異構(gòu)化油脂醇醚。
[0037]實(shí)施例7:
[0038]在微波反應(yīng)器中，稱取274.2g異辛醇和8g固載雜多酸催化劑TPA/C放于帶有冷凝管和溫度計(jì)的四口燒瓶中，在攪拌狀態(tài)下微波輔助加熱至42°C，然后加入200g環(huán)氧菜籽油脂肪酸甲酯，測(cè)得反應(yīng)體系初始的環(huán)氧值為5.46，并在該溫度下進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，微波功率為700W。反應(yīng)過程中每隔IOmin中取樣，測(cè)定其環(huán)氧值，當(dāng)環(huán)氧值小于0.08時(shí)(t=l.6h)，停止反應(yīng)。上述溶液冷卻至室溫，經(jīng)抽濾回收固載雜多酸催化劑TPA/C，將濾液置于分液漏斗中，堿洗、水洗至PH=7，再減壓蒸餾，最終得到澄清透明的異構(gòu)化油脂醇醚。
[0039]實(shí)施例8:
[0040]在微波反應(yīng)器中，稱取354.3g正壬醇，8g實(shí)施例7中抽濾、回收、干燥得到的固載雜多酸催化劑TPA/C，放于帶有冷凝管和溫度計(jì)的四口燒瓶中，在攪拌狀態(tài)下微波輔助加熱至44°C，然后加入200g環(huán)氧大豆油脂肪酸甲酯，測(cè)得反應(yīng)體系初始的環(huán)氧值為5.46，并在該溫度下進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，微波功率為750W。反應(yīng)過程中每隔IOmin中取樣，測(cè)定其環(huán)氧值，當(dāng)環(huán)氧值小于0.08時(shí)(t=1.6h)，停止反應(yīng)。上述溶液冷卻至室溫，經(jīng)抽濾回收固載雜多酸催化劑，將濾液置于分液漏斗中，堿洗、水洗至pH=7，再減壓蒸餾，最終得到澄清透明的異構(gòu)化油脂醇醚。
[0041]實(shí)施例9:
[0042]稱取388.8g正癸醇和8.32g固載雜多酸催化劑PW12/C放于帶有冷凝管和溫度計(jì)的四口燒瓶中，在攪拌狀態(tài)下加熱至45°C，然后加入200g環(huán)氧菜籽油脂肪酸甲酯，測(cè)得反應(yīng)體系初始的環(huán)氧值為5.46，并在該溫度下進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)。反應(yīng)過程中每隔30min中取樣，測(cè)定其環(huán)氧值，當(dāng)環(huán)氧值小于0.08時(shí)(t=4h)，停止反應(yīng)。上述溶液冷卻至室溫，經(jīng)抽濾回收固載雜多酸催化劑PW12/C，將濾液置于分液漏斗中，堿洗、水洗至pH=7，再減壓蒸餾，最終得到澄清透明的異構(gòu)化油脂醇醚。
[0043]實(shí)施例10:
[0044]稱取483.7g 十一醇和8.5g固載雜多酸催化劑TPA/SBA-15放于帶有冷凝管和溫度計(jì)的四口燒瓶中，在攪拌狀態(tài)下加熱至46°C，然后加入200g環(huán)氧蓖麻油脂肪酸甲酯，測(cè)得反應(yīng)體系初始的環(huán)氧值為5.46，并在該溫度下進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)。反應(yīng)過程中每隔30min中取樣，測(cè)定其環(huán)氧值，當(dāng)環(huán)氧值小于0.08時(shí)(t=4.5h)，停止反應(yīng)。上述溶液冷卻至室溫，經(jīng)抽濾回收固載雜多酸催化劑TPA/SBA-15，將濾液置于分液漏斗中，堿洗、水洗至pH=7，再減壓蒸餾，最終得到澄清透明的異構(gòu)化油脂醇醚。
[0045]實(shí)施例11:
[0046]稱取588.4g十二醇和9g固載雜多酸催化劑PW12/Si02放于帶有冷凝管和溫度計(jì)的四口燒瓶中，在攪拌狀態(tài)下加熱至48°C，然后加入200g環(huán)氧大豆油脂肪酸甲酯，測(cè)得反應(yīng)體系初始的環(huán)氧值為5.46，并在該溫度下進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)。反應(yīng)過程中每隔30min中取樣，測(cè)定其環(huán)氧值，當(dāng)環(huán)氧值小于0.08時(shí)(t=5h)，停止反應(yīng)。上述溶液冷卻至室溫，經(jīng)抽濾回收固載雜多酸催化劑PW12/Si02，將濾液置于分液漏斗中，堿洗、水洗至pH=7，再減壓蒸餾，最終得到澄清透明的異構(gòu)化油脂醇醚。
[0047]實(shí)施例12: [0048]稱取665g十三醇和10.0g固載雜多酸催化劑PW12/Si02放于帶有冷凝管和溫度計(jì)的四口燒瓶中，在攪拌狀態(tài)下加熱至50°C，然后加入200g環(huán)氧蓖麻油脂肪酸甲酯，測(cè)得反應(yīng)體系初始的環(huán)氧值為5.46，并在該溫度下進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)。反應(yīng)過程中每隔30min中取樣，測(cè)定其環(huán)氧值，當(dāng)環(huán)氧值小于0.08時(shí)(t=5.5h)，停止反應(yīng)。上述溶液冷卻至室溫，經(jīng)抽濾回收固載雜多酸催化劑PW12/Si02，將濾液置于分液漏斗中，堿洗、水洗至pH=7，再減壓蒸餾，最終得到澄清透明的異構(gòu)化油脂醇醚。
[0049]各實(shí)施例中最終產(chǎn)物基礎(chǔ)油的理化性能如表一所示:測(cè)量運(yùn)動(dòng)粘度時(shí)取樣15g，測(cè)量?jī)A點(diǎn)時(shí)取樣20g，測(cè)量閃點(diǎn)取樣25g，測(cè)量WSD取樣20g，測(cè)量PB每次取樣20g，測(cè)量RBOT取樣50g。
[0050]表一本發(fā)明異構(gòu)化改性的醇醚型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油理化性能
[0051]
【權(quán)利要求】
1.一種醇醚型環(huán)境友好潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法，其特征在于:所述的制備方法為，在固載雜多酸作為催化劑的環(huán)境下，將脂肪醇與環(huán)氧生物柴油混合，進(jìn)行異構(gòu)醚化開環(huán)反應(yīng)，得到異構(gòu)化油脂醇醚。
2.如權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法，其特征在于:具體制備步驟為，將脂肪醇和固載雜多酸催化劑放于帶有冷凝管和溫度計(jì)的四口燒瓶中，在加熱條件下攪拌、回流，然后加入環(huán)氧生物柴油，并在加熱條件下進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，反應(yīng)過程中測(cè)定反應(yīng)體系的環(huán)氧值，當(dāng)環(huán)氧值小于0.08時(shí)，停止反應(yīng)，將反應(yīng)體系冷卻至室溫，經(jīng)抽濾回收固載雜多酸催化劑，將濾液置于分液漏斗中，洗滌至中性，再減壓蒸餾，最終得到異構(gòu)化油脂醇醚。
3.如權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法，其特征在于:所述的固載雜多酸催化劑為 SW12/C、PW12/C、PMo12/C、SMo12/C、PW12/Si02、TPA/C、TPA/SBA-15 固體酸催化劑中的一種或幾種混合物。
4.如權(quán)利要求3所述的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法，其特征在于:所述的固載雜多酸催化劑為PW12/Si02、TPA/SBA-15或它們的混合物，其中混合物中，PW12/Si02與TPA/SBA-15質(zhì)量比為 55:45-65:35o
5.如權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法，其特征在于:所述的開環(huán)反應(yīng)，在微波輔助條件下進(jìn)行。
6.如權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法，其特征在于:所述的脂肪醇為鏈長(zhǎng)2 —13個(gè)碳原子的有機(jī)醇類，即乙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、正戊醇、異戊醇、異辛醇、正壬醇、正癸醇、十一 醇、十二醇和十三醇中的一種或多種有機(jī)醇。
7.如權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法，其特征在于:所述的環(huán)氧生物柴油為環(huán)氧植物油脂肪酸酯，即環(huán)氧大豆油脂肪酸甲酯、環(huán)氧菜籽油脂肪酸甲酯或環(huán)氧蓖麻油脂肪酸甲酯。
8.如權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法，其特征在于:所述的環(huán)氧生物柴油與脂肪醇的質(zhì)量比1:0.2— 4。
9.如權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法，其特征在于:所述的環(huán)氧生物柴油與催化劑的質(zhì)量之比為100:2— 7。
10.如權(quán)利要求2所述的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法，其特征在于:所述的開環(huán)反應(yīng)的溫度為 30-60°C。
【文檔編號(hào)】C10M105/34GK103805308SQ201410053819
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】任慶功, 潘晶晶, 李為民, 陳誠(chéng) 申請(qǐng)人:常州大學(xué)