一種外熱式與固體熱載體結(jié)合的回轉(zhuǎn)式干餾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種外熱式與固體熱載體結(jié)合的回轉(zhuǎn)式干餾裝置。涉及的裝置包括原煤預(yù)熱干燥爐、半焦加熱爐和干餾爐，原煤預(yù)熱干燥爐和半焦加熱爐位于干餾爐上方，且原煤預(yù)熱干燥爐和半焦加熱爐的物料出口均與干餾爐的物料進(jìn)口連通；干餾爐與半焦加熱爐之間由熱焦粒循環(huán)輸送系統(tǒng)連通；其中干餾爐優(yōu)選外熱式干餾爐。利用該裝置進(jìn)行干餾時(shí)，熱載體與干燥預(yù)熱后的原煤混合在干餾爐中被干餾，產(chǎn)生熱半焦和煤氣，熱半焦一部分為半焦產(chǎn)品，一部分為熱焦粒被加熱后作為熱載體和煤氣除塵使用；半焦加熱時(shí)產(chǎn)生的煙氣對(duì)原煤進(jìn)行干燥預(yù)熱。本實(shí)用新型的裝置具有熱效率高、煤氣熱值高、粉塵含量低、產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)緊湊和占地面積小的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種外熱式與固體熱載體結(jié)合的回轉(zhuǎn)式干餾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤炭干餾技術(shù)，具體涉及一種外熱式和固體熱載體相結(jié)合的回轉(zhuǎn)式干餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的直立式煤炭干餾工藝為內(nèi)熱式，煤氣熱值低，氮?dú)夂扛?，且不能干餾面煤。另外，直立式流化床式固體熱載體循環(huán)干餾面煤過(guò)程中，循環(huán)半焦提升高度大，能耗高，煤氣中粉塵大，干餾過(guò)程物料運(yùn)行不流暢，易造成設(shè)備堵塞，所產(chǎn)生焦油重質(zhì)組分多，焦油與粉塵混合物容易粘附設(shè)備，不易分離等。而傳統(tǒng)的外熱回轉(zhuǎn)式干餾又存在干餾熱效率低、產(chǎn)量放大后設(shè)備龐大等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷或不足，本實(shí)用新型目的提供一種實(shí)現(xiàn)上述工藝的裝置。
[0004]為此本實(shí)用新型提供的裝置包括:原煤預(yù)熱干燥爐、半焦加熱爐和干餾爐；所述原煤預(yù)熱干燥爐和半焦加熱爐位于干餾爐上方；
[0005]所述原煤預(yù)熱干燥爐上設(shè)有物料進(jìn)口和物料出口 ；
[0006]所述半焦加熱爐上設(shè)有物料進(jìn)口和物料出口 ；
[0007]所述干餾爐上設(shè)有物料進(jìn)口、煤氣出口、半焦出口和熱焦粒出口 ；
[0008]所述原煤預(yù)熱干燥爐和半焦加熱爐的物料出口均與干餾爐的物料進(jìn)口連通；
[0009]所述干餾爐上的熱焦粒出口與所述半焦加熱爐上的物料進(jìn)口連通。
[0010]上述裝置的其他技術(shù)特征是:
[0011]所述干餾爐上的煤氣出口和物料進(jìn)口位于同端。
[0012]所述原煤預(yù)熱干燥爐上還設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口 ；所述干餾爐上的熱焦粒出口與所述半焦加熱爐上的物料進(jìn)口通過(guò)熱焦粒循環(huán)輸送系統(tǒng)連通；所述半焦加熱爐上的物料出口通過(guò)熱焦粒循環(huán)輸送系統(tǒng)與所述原煤預(yù)熱干燥爐上的煙氣進(jìn)口連通。
[0013]所述熱焦粒循環(huán)輸送系統(tǒng)包括熱焦粒輸送鼓風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)式氣固分離裝置和除塵裝置。
[0014]所述干餾爐為外熱式干餾爐，外熱式干餾爐由熱煙氣提供熱源，經(jīng)外熱式干餾爐后的熱煙氣輸送入原煤預(yù)熱干燥爐對(duì)原煤進(jìn)行干燥預(yù)熱。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016](I)傳統(tǒng)的直立式熱載體干餾工藝中，熱載體與原煤的質(zhì)量比大約為3:1，提升高度大。而本實(shí)用新型干餾工藝中的熱載體運(yùn)輸路徑短，熱損耗低，實(shí)際工藝中需要熱載體循環(huán)量小，一般熱載體與與原煤的質(zhì)量比大約為1: (I?2)。
[0017](2)本實(shí)用新型的干餾工藝中熱載體在用于對(duì)原煤加熱干餾的同時(shí)用于過(guò)濾煤氣中的粉塵。
[0018](3)本實(shí)用新型的干餾工藝中熱載體循環(huán)量降低，煤氣中粉塵量少。[0019](4)本實(shí)用新型的干餾工藝中煤氣熱值高，氮?dú)饨M分含量低。
[0020]( 5 )本實(shí)用新型的干餾工藝中與原煤進(jìn)行熱交換后的煙氣經(jīng)過(guò)除塵后一部分用于輸送熱焦粒，一部分被排放，使得原煤中的物理水分不進(jìn)入煤氣系統(tǒng)，可降低焦油系統(tǒng)廢水量，有利環(huán)保。
[0021](6)本實(shí)用新型的裝置中物料水平回轉(zhuǎn)式運(yùn)行，不易堵塞，便于操作。
[0022](7)本實(shí)用新型的裝置中利用熱載體過(guò)濾煤氣粉塵，簡(jiǎn)化過(guò)濾工藝與設(shè)備。
[0023](8)本實(shí)用新型的裝置中干餾爐外熱式加熱，便于控制干餾爐溫度制度，與固體熱載體加熱的結(jié)合，增加了回轉(zhuǎn)式干餾設(shè)備的熱效率。
[0024](9)本實(shí)用新型的裝置便于工業(yè)放大，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
[0025](10)本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積較小。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說(shuō)明。
[0027]圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)參考示意圖；
[0028]圖2為圖1的一右側(cè)視圖；
[0029]圖3為本實(shí)用新型裝置的俯視結(jié)構(gòu)參考示意圖；
[0030]圖4為圖3的左側(cè)視圖；
[0031 ] 圖中各代碼表示:1-原煤預(yù)熱干燥爐、2-半焦加熱爐、3-干餾爐、4-熱焦粒循環(huán)輸送系統(tǒng)、5-除塵裝置、6-熱焦粒輸送鼓風(fēng)機(jī)、7-旋風(fēng)式氣固分離裝置、8-熱焦粒提升管道、9-半焦鏈?zhǔn)嚼鋮s輸送機(jī)、10-煤氣管、11-煤氣燒嘴、12-半焦顆粒除塵與下料倉(cāng)、13-推焦機(jī)、14-出烘干爐煙氣管道、15-熱煙氣總管道、16-原煤斗提機(jī)、17-煙氣排放管道。
【具體實(shí)施方式】
[0032]參考圖1至圖4，本實(shí)用新型的外熱式和固體熱載體相結(jié)合的回轉(zhuǎn)式干餾裝置包括原煤預(yù)熱干燥爐1、半焦加熱爐2和干餾爐3，其中原煤預(yù)熱干燥爐I和半焦加熱爐2位于干餾爐3上方，三者一般為平行設(shè)置，且原煤預(yù)熱干燥爐1、半焦加熱爐2和干餾爐3分兩層平行設(shè)置，干餾爐3置于底層，其中原煤預(yù)熱干燥爐I和半焦加熱爐2的物料出口均與干餾爐3的物料進(jìn)口連通，即實(shí)現(xiàn)原煤和熱載體共同進(jìn)入干餾爐3進(jìn)行干餾。當(dāng)然，和現(xiàn)有技術(shù)相同的是干餾爐3上設(shè)有相應(yīng)的煤氣出口 10和半焦鏈?zhǔn)嚼鋮s輸送機(jī)9，原煤通過(guò)原煤斗提機(jī)16送入原煤預(yù)熱干燥爐I。
[0033]考慮到熱載體在對(duì)原煤加熱干餾的同時(shí)可用于過(guò)濾煤氣中的粉塵，干餾爐3上的煤氣出口 10和物料進(jìn)口位于同端，如圖1至3所示。
[0034]為實(shí)現(xiàn)干餾爐3排出的熱焦粒向半焦加熱爐2的輸送，干餾爐3與半焦加熱爐2之間由熱焦粒循環(huán)輸送系統(tǒng)4連通，同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔獾睦茫虢辜訜釥t2上的物料出口通過(guò)熱焦粒循環(huán)輸送系統(tǒng)4與原煤預(yù)熱干燥爐I上的煙氣進(jìn)口連通。具體講，熱焦粒循環(huán)輸送系統(tǒng)4上設(shè)有熱焦粒進(jìn)口、熱焦粒出口和煙氣出口，熱焦粒循環(huán)輸送系統(tǒng)4上的熱焦粒進(jìn)口與干餾爐3上的熱焦粒出口連通；熱焦粒循環(huán)輸送系統(tǒng)4上的熱焦粒出口與半焦加熱爐2上的物料進(jìn)口連通，熱焦粒循環(huán)輸送系統(tǒng)4上的煙氣出口與原煤預(yù)熱干燥爐I上的煙氣進(jìn)口連通。參考如圖3所示，可通過(guò)熱煙氣總管道15實(shí)現(xiàn)上述設(shè)備的連通。[0035]考慮到對(duì)降溫后的煙氣的應(yīng)用，熱焦粒循環(huán)輸送系統(tǒng)4上還設(shè)有煙氣進(jìn)口，預(yù)熱干燥爐I的煙氣出口與熱焦粒循環(huán)輸送系統(tǒng)4上的煙氣進(jìn)口通過(guò)除塵裝置連通。參考如圖4所示，可通過(guò)出烘干爐煙氣管道14實(shí)現(xiàn)兩者的連通，從而一部分煙氣經(jīng)出烘干爐煙氣管道14進(jìn)入熱焦粒循環(huán)輸送系統(tǒng)4，一部分冷煙氣經(jīng)煙氣排放管道17輸出。
[0036]另外，當(dāng)干餾爐3選用外熱式外熱式干餾爐時(shí)，外熱式干餾爐中排出的煙氣，也可用于對(duì)原煤進(jìn)行預(yù)熱干燥。
[0037]考慮到設(shè)備的上下設(shè)置關(guān)系以及工藝的優(yōu)化，熱焦粒循環(huán)輸送系統(tǒng)4可包括除塵裝置5、熱焦粒輸送鼓風(fēng)機(jī)6、旋風(fēng)式氣固分離裝置7、熱焦粒提升管道8。參考圖4所示，除塵裝置5、熱焦粒輸送鼓風(fēng)機(jī)6和旋風(fēng)式氣固分離裝置7順著氣體的走向依次連接，其中熱焦粒輸送鼓風(fēng)機(jī)6和旋風(fēng)式氣固分離裝置7通過(guò)熱焦粒提升管道8連通。
[0038]為實(shí)現(xiàn)原煤和熱載體順利進(jìn)入干餾爐3，參考圖1、2和3，可在設(shè)備連接處安裝半焦顆粒除塵裝置與下料倉(cāng)12和推焦機(jī)13，這樣干燥預(yù)熱后的原煤和熱載體通過(guò)水平輸送裝置送入干餾爐，保證物料輸送順暢。
[0039]本實(shí)用新型半焦加熱爐2中的熱源可通過(guò)燃燒煤氣提供，參考圖1和3所示，經(jīng)煤氣燒嘴11輸送煤氣進(jìn)行燃燒供熱。
[0040]實(shí)施例:
[0041]遵循本實(shí)用新型的技術(shù)方案，該實(shí)施例中的干餾爐3為外熱式干餾爐，該外熱式干餾爐是被單獨(dú)加熱且外熱式干餾爐3的熱風(fēng)進(jìn)、出口溫度分別是1000°C和600°C。
[0042]結(jié)合上述解釋說(shuō)明，裝置的工作原理如下:
[0043](I)原煤經(jīng)過(guò)原煤斗提機(jī)16進(jìn)入原煤預(yù)熱干燥爐I烘干預(yù)熱后，原煤溫度達(dá)到150?300°C左右時(shí)進(jìn)入下料倉(cāng)12和來(lái)自半焦加熱爐2的800?1000°C熱載體，按照1:(I?2)的比例，混合后被推入外熱式干餾爐。
[0044](2)預(yù)熱后的原煤與加熱后的熱載體在外熱式干餾爐3內(nèi)換熱30?45分鐘后，實(shí)現(xiàn)原煤的熱解，原煤形成熱半焦，部分熱半焦循環(huán)使用，被鼓風(fēng)機(jī)提升到固氣分離裝置中，實(shí)現(xiàn)固氣分離，分離出的煙氣隨后進(jìn)入原煤預(yù)熱干燥爐I和原煤進(jìn)行換熱。半焦加熱爐2內(nèi)被加熱到800?1000°C進(jìn)入半焦顆粒除塵裝置與下料倉(cāng)12，與預(yù)熱后的原煤混合進(jìn)入外熱式干餾爐，半焦加熱爐產(chǎn)生煙氣與固氣分離裝置出口的煙氣一同進(jìn)入原煤預(yù)熱干燥爐I。
[0045](3)干餾后的500?600°C的熱半焦部分返回循環(huán)加熱，作為熱載體使用，另一部分作為產(chǎn)品通過(guò)半焦鏈?zhǔn)嚼鋮s輸送機(jī)9輸送排出，熱解煤氣從干餾爐引出，經(jīng)除塵后，通過(guò)煤氣管10進(jìn)入煤氣凈化系統(tǒng)，凈化冷卻后部分煤氣用于熱半焦加熱和外熱式干餾爐加熱，其余用于其他用途。
[0046](4)進(jìn)入原煤預(yù)熱干燥爐I預(yù)熱原煤后溫度降到200?300°C的煙氣，經(jīng)過(guò)除塵裝置除塵冷卻后，部分循環(huán)使用，用于提升半焦，一部分排放掉。
[0047](5)單獨(dú)加熱的外熱式干餾爐產(chǎn)生的煙氣余熱回收后進(jìn)入煙氣管道排放掉。
【權(quán)利要求】
1.一種外熱式和固體熱載體相結(jié)合的回轉(zhuǎn)式干餾裝置，其特征在于，裝置包括原煤預(yù)熱干燥爐、半焦加熱爐和干餾爐， 所述原煤預(yù)熱干燥爐上設(shè)有物料進(jìn)口和物料出口； 所述半焦加熱爐上設(shè)有物料進(jìn)口和物料出口； 所述干餾爐上設(shè)有物料進(jìn)口、煤氣出口、半焦出口和熱焦粒出口 ； 所述原煤預(yù)熱干燥爐和半焦加熱爐位于干餾爐上方；所述原煤預(yù)熱干燥爐和半焦加熱爐的物料出口均與干餾爐的物料進(jìn)口連通； 所述干餾爐上的熱焦粒出口與所述半焦加熱爐上的物料進(jìn)口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的外熱式和固體熱載體相結(jié)合的回轉(zhuǎn)式干餾裝置，其特征在于，所述干餾爐上的煤氣出口和物料進(jìn)口位于同端。
3.如權(quán)利要求1所述的外熱式和固體熱載體相結(jié)合的回轉(zhuǎn)式干餾裝置，其特征在于，所述原煤預(yù)熱干燥爐上還設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口 ；所述干餾爐上的熱焦粒出口與所述半焦加熱爐上的物料進(jìn)口通過(guò)熱焦粒循環(huán)輸送系統(tǒng)連通；所述半焦加熱爐上的物料出口通過(guò)熱焦粒循環(huán)輸送系統(tǒng)與所述原煤預(yù)熱干燥爐上的煙氣進(jìn)口連通。
4.如權(quán)利要求3所述的外熱式和固體熱載體相結(jié)合的回轉(zhuǎn)式干餾裝置，其特征在于，所述熱焦粒循環(huán)輸送系統(tǒng)包括熱焦粒輸送鼓風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)式氣固分離裝置和除塵裝置。
5.如權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的外熱式和固體熱載體相結(jié)合的回轉(zhuǎn)式干餾裝置，其特征在于，所述干餾爐為外熱式干餾爐，外熱式干餾爐由熱煙氣供熱，經(jīng)外熱式干餾爐后的熱煙氣輸送入原煤預(yù)熱干燥爐對(duì)原煤進(jìn)行干燥預(yù)熱。
【文檔編號(hào)】C10B51/00GK203569033SQ201320653891
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】趙鵬, 姜國(guó)璋, 馬飛, 高光耀 申請(qǐng)人:長(zhǎng)安大學(xué)