一種生物復(fù)合柴油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于燃料的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種生物復(fù)合柴油及其制備方法。該種生物復(fù)合柴油，由以下重量份的原料組成：豆油30～50份；乙二醇5～10份；鈉5～10份；鹽酸溶液5～10份；水20～35份。該生物復(fù)合柴油節(jié)能環(huán)保、制備成本低、穩(wěn)定性能好。
【專利說明】一種生物復(fù)合柴油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燃料的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種生物復(fù)合柴油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于石油價(jià)格不斷上漲、石油資源逐漸枯竭，全世界都面臨著能源短缺的危機(jī)，同時(shí)隨著人們生活水平的提高和環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)，人們逐漸認(rèn)識到石油作為燃料所造成的空氣污染的嚴(yán)重性，特別是光化學(xué)煙霧、酸雨的頻繁出現(xiàn)對人體健康造成了極大的危害，C02產(chǎn)生的溫室效應(yīng)嚴(yán)重破壞了生態(tài)平衡。因此，國際石油組織認(rèn)為開發(fā)一種新的能源來替代石油燃料己迫在眉睫，大量研究表明，生物柴油是最重要的清潔燃料之一，是最有發(fā)展前途的柴油機(jī)替代燃料，其主要優(yōu)點(diǎn)是:生物可降解、可再生資源、無毒、廢氣排放量小等，屬環(huán)境友好型燃料，是優(yōu)質(zhì)的石油柴油代用品。生物柴油是典型“綠色能源”，大力發(fā)展生物柴油對經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展、推進(jìn)能源替代減輕環(huán)境壓力，控制城市大氣污染具有重要的戰(zhàn)略意義。
[0003]生物柴油既可作為一種生物燃料，又可作為柴油機(jī)燃料的添加劑，可以用于任何柴油機(jī)引擎。目前已經(jīng)開發(fā)出的生物柴油主要是采用動(dòng)植物油脂與普通一元醇(甲醇、乙醇、丙醇和丁醇)通過酯交換反應(yīng)得到的脂肪酸單酯。不過由于其含氧量低，使柴油機(jī)排放性能難以得到大幅度改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種生物復(fù)合柴油及其制備方法，該生物復(fù)合柴油節(jié)能環(huán)保、制備成本低、穩(wěn)定性能好。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種生物復(fù)合柴油，由以下重量份的原料組成:豆油30~50份；乙二醇5~10份；鈉5~10份；鹽酸溶液5~10份；水20~35份。
[0006]所述的生物復(fù)合柴油，由以下重量份的原料組成:豆油35~40份；乙二醇7~8份；鈉7~8份；鹽酸溶液6~8份；水 25~30份。
[0007]所述的生物復(fù)合柴油，由以下重量份的原料組成:豆油40份；乙二醇7份；鈉10份；鹽酸溶液6份；水 25份。
[0008]所述的生物復(fù)合柴油，由以下重量份的原料組成:豆油45份；乙二醇8份；鈉7份；鹽酸溶液10份；水30份。
[0009]一種制備所述生物復(fù)合柴油的方法，包括以下步驟:
[0010](I)豆油的預(yù)處理:對豆油進(jìn)行脫色、除雜和提純；
[0011](2)醇鈉溶液的制備:無水乙醇和鈉摩爾比2:1，升溫至80°C回流反應(yīng)3h ；
[0012](3)將步驟(1)預(yù)處理后的豆油水浴加熱至70~90°C后恒溫，在80r/min的攪拌條件下加入步驟(2)制備的醇鈉溶液，攪拌反應(yīng)1~3h后加入5~10份鹽酸溶液，然后再90°C條件下中和靜置分層18~24h ；
[0013](4)將步驟(3)所得的上層溶液在1.5KPa壓力條件下進(jìn)行減壓蒸餾回收乙二醇，抽濾除去鈉，然后反復(fù)水洗4~7次，最后干燥15~20h，得到淡黃色澄清透明的產(chǎn)物，即生物柴油。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的生物柴油的制備方法工藝簡單操作簡便，酯交換溫度低，反應(yīng)易于進(jìn)行，原料來源豐富，產(chǎn)品收率可達(dá)到92%;另一方面，本發(fā)明中的一些原料，比如鈉可以再次回收利用，同時(shí)，制備過程中的副產(chǎn)物少，對環(huán)境污染少。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0016]實(shí)施例1
[0017]一種生物復(fù)合柴油，由以下重量份的原料組成:豆油35份；乙二醇5份；鈉5份；鹽酸溶液7份；水 25份。
[0018]一種制備所述生物復(fù)合柴油的方法，包括以下步驟:
[0019](1)豆油的預(yù)處理:對豆油進(jìn)行脫色、除雜和提純；
[0020](2)醇鈉溶液的制備:無水乙醇和鈉摩爾比2:1，升溫至80°C回流反應(yīng)3h ；
[0021](3)將步驟(1)預(yù)處理后的豆油水浴加熱至70°C后恒溫，在80r/min的攪拌條件下加入步驟(2)制備的醇鈉溶液，攪拌反應(yīng)2h后加入7份鹽酸溶液，然后再90°C條件下中和靜置分層18h ；
[0022](4)將步驟(3)所得的上層溶液在1.5KPa壓力條件下進(jìn)行減壓蒸餾回收乙二醇，抽濾除去鈉，然后反復(fù)水洗7次，最后干燥15h，得到淡黃色澄清透明的產(chǎn)物，即生物柴油。
[0023]實(shí)施例2
[0024]一種生物復(fù)合柴油，由以下重量份的原料組成:豆油40份；乙二醇7份；鈉10份；鹽酸溶液6份；水25份。
[0025]一種制備所述生物復(fù)合柴油的方法，包括以下步驟:
[0026](1)豆油的預(yù)處理:對豆油進(jìn)行脫色、除雜和提純；
[0027](2)醇鈉溶液的制備:無水乙醇和鈉摩爾比2:1，升溫至80°C回流反應(yīng)3h ；
[0028](3)將步驟(1)預(yù)處理后的豆油水浴加熱至80°C后恒溫，在80r/min的攪拌條件下加入步驟(2)制備的醇鈉溶液，攪拌反應(yīng)Ih后加入6份鹽酸溶液，然后再90°C條件下中和靜置分層20h ；
[0029](4)將步驟(3)所得的上層溶液在1.5KPa壓力條件下進(jìn)行減壓蒸餾回收乙二醇，抽濾除去鈉，然后反復(fù)水洗5次，最后干燥15h，得到淡黃色澄清透明的產(chǎn)物，即生物柴油。
[0030]實(shí)施例3
[0031]一種生物復(fù)合柴油，由以下重量份的原料組成:豆油45份；乙二醇8份；鈉7份；鹽酸溶液10份；水30份。
[0032]一種制備所述生物復(fù)合柴油的方法，包括以下步驟:
[0033](1)豆油的預(yù)處理:對豆油進(jìn)行脫色、除雜和提純；
[0034](2)醇鈉溶液的制備:無水乙醇和鈉摩爾比2:1，升溫至80°C回流反應(yīng)3h ；
[0035](3)將步驟(1)預(yù)處理后的豆油水浴加熱至85°C后恒溫，在80r/min的攪拌條件下加入步驟(2)制備的醇鈉溶液，攪拌反應(yīng)2h后加入10份鹽酸溶液，然后再90°C條件下中和靜置分層24h ；[0036](4)將步驟(3)所得的上層溶液在1.5KPa壓力條件下進(jìn)行減壓蒸餾回收乙二醇，抽濾除去鈉，然后反復(fù)水洗5次，最后干燥18h，得到淡黃色澄清透明的產(chǎn)物，即生物柴油。
[0037]實(shí)施例4
[0038]—種生物復(fù)合柴油，由以下重量份的原料組成:豆油50份；乙二醇10份；鈉8份；鹽酸溶液8份；水35份。
[0039]一種制備所述生物復(fù)合柴油的方法，包括以下步驟:
[0040](I)豆油的預(yù)處理:對豆油進(jìn)行脫色、除雜和提純；
[0041](2)醇鈉溶液的制備:無水乙醇和鈉摩爾比2:1，升溫至80°C回流反應(yīng)3h ； [0042](3)將步驟(1)預(yù)處理后的豆油水浴加熱至90°C后恒溫，在80r/min的攪拌條件下加入步驟(2)制備的醇鈉溶液，攪拌反應(yīng)3h后加入8份鹽酸溶液，然后再90°C條件下中和靜置分層20h ；
[0043](4)將步驟(3)所得的上層溶液在1.5KPa壓力條件下進(jìn)行減壓蒸餾回收乙二醇，抽濾除去鈉，然后反復(fù)水洗4次，最后干燥20h，得到淡黃色澄清透明的產(chǎn)物，即生物柴油。
【權(quán)利要求】
1.一種生物復(fù)合柴油，其特征在于，由以下重量份的原料組成:豆油30~50份；乙二醇5~10份；鈉5~10份；鹽酸溶液5~10份冰20~35份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物復(fù)合柴油，其特征在于，由以下重量份的原料組成:豆油35~40份；乙二醇7~8份；鈉7~8份；鹽酸溶液6~8份；水25~30份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物復(fù)合柴油，其特征在于，由以下重量份的原料組成:豆油40份；乙二醇7份；鈉10份；鹽酸溶液6份；7jC 25份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物復(fù)合柴油，其特征在于，由以下重量份的原料組成:豆油45份；乙二醇8份；鈉7份；鹽酸溶液10份；7jC 30份。
5.一種制備權(quán)利要求1所述生物復(fù)合柴油的方法，包括以下步驟: (1)豆油的預(yù)處理:對豆油進(jìn)行脫色、除雜和提純； (2)醇鈉溶液的制備:無水乙醇和鈉重量份比為2:1，升溫至80°C回流反應(yīng)3h； (3)將步驟(1)預(yù)處理后的豆油水浴加熱至70~90°C后恒溫，在80r/min的攪拌條件下加入步驟(2)制備的醇鈉溶液，攪拌反應(yīng)I~3h后加入5~10份鹽酸溶液，然后再90°C條件下中和靜置分層18~24h ； (4)將步驟(3)所得的上層溶液在1.5KPa壓力條件下進(jìn)行減壓蒸餾回收乙二醇，抽濾除去鈉，然后反復(fù)水洗4~7次，最后干燥15~20h，得到淡黃色澄清透明的產(chǎn)物，即生物復(fù)A挫油I=I木徹ο
【文檔編號】C10L1/02GK103642535SQ201310722261
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】張成如 申請人:濟(jì)南開發(fā)區(qū)星火科學(xué)技術(shù)研究院