高爐煤氣脫水器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高爐煤氣脫水器，包括殼體（10）和設置在殼體（10）內(nèi)的過濾網(wǎng)（20），殼體（10）的底部設置有進氣口（30），殼體（10）的頂部設置有出氣口（40），進氣口（30）和出氣口（40）分別位于過濾網(wǎng)（20）的兩側(cè)，高爐煤氣脫水器還包括：反吹口（50），設置在殼體（10）上并與出氣口（40）位于過濾網(wǎng)（20）的同側(cè)；反吹管路，與反吹口（50）連接；濾渣收集裝置（60），連接在殼體（10）上并與進氣口（30）位于過濾網(wǎng)（20）的同側(cè)。本發(fā)明的技術方案有效解決了現(xiàn)有技術中高爐煤氣脫水器濾網(wǎng)清理復雜的問題。
【專利說明】高爐煤氣脫水器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及脫水器【技術領域】，具體而言，涉及一種高爐煤氣脫水器。
【背景技術】
[0002]高爐煤氣是煉鐵高爐生產(chǎn)產(chǎn)生的附產(chǎn)品，因其熱值較低，不好直接利用，用變壓吸附方式分離出其中的氮氣，提高其中可燃成份的濃度，直接用于加熱爐燃燒，有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0003]高爐煤氣中含有粉塵，經(jīng)過布袋除塵后，仍含10mg/Nm3左右的粉塵(有時甚至大于10mg/Nm3)。隨后高爐煤氣會被送入脫水器中進行進一步過濾以除去粉塵和水氣。
[0004]在提純高爐煤氣的過程中，脫水器處理高爐煤氣能力為66700Nm3/h，每小時都有大量的粉塵進脫水器。通常脫水器內(nèi)部絲網(wǎng)孔徑為5 μ m，煤氣中游離水和絕大部分粉塵在經(jīng)過脫水器時會被脫水器的過濾網(wǎng)阻擋下來附著在過濾網(wǎng)上。經(jīng)過檢測，系統(tǒng)運行3到4天，脫水器的阻力會從2Kpa上升到6Kpa。增加的阻力使得脫水器每小時處理的煤氣量減小。如果繼續(xù)運行，阻力會繼續(xù)增加，同時脫水器內(nèi)過濾網(wǎng)固定件也會受到阻力的作用而變形、脫落，甚至過濾網(wǎng)會因此而遭到破壞。而停止整個高爐煤氣處理系統(tǒng)的工作，打開脫水器對過濾網(wǎng)進行清洗會耗費很 多的時間，影響高爐煤氣處理系統(tǒng)的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種高爐煤氣脫水器，以解決現(xiàn)有技術中高爐煤氣脫水器濾網(wǎng)清理復雜的問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高爐煤氣脫水器，包括殼體和設置在殼體內(nèi)的過濾網(wǎng)，殼體的底部設置有進氣口，殼體的頂部設置有出氣口，進氣口和出氣口分別位于過濾網(wǎng)的兩側(cè)，高爐煤氣脫水器還包括:反吹口，設置在殼體上并與出氣口位于過濾網(wǎng)的同側(cè)；反吹管路，與反吹口連接；濾渣收集裝置，連接在殼體上并與進氣口位于過濾網(wǎng)的同側(cè)。
[0007]進一步地，本發(fā)明的高爐煤氣脫水器還包括:第一管路，與進氣口連接，第一管路上設置有第一閥門；第二管路，與出氣口連接，第二管路上設置有第二閥門；第三管路，連通第一管路與第二管路，第三管路上設置有第三閥門。
[0008]進一步地，第一閥門、第二閥門和第三閥門中至少一個為蝶閥和盲板閥共同形成的組合閥。
[0009]進一步地，濾渣收集裝置呈漏斗狀。
[0010]進一步地，濾渣收集裝置的底端設置有電動球閥。
[0011 ] 進一步地，還包括觀察管路，設置在濾渣收集裝置的外側(cè)，觀察管路的第一端與濾渣收集裝置的第一位置連通，觀察管路的第二端與濾渣收集裝置的第二位置連通，第一位置低于第二位置。
[0012]進一步地，觀察管路具有透明部。[0013]進一步地，反吹管路傳輸蒸汽空氣。
[0014]進一步地，反吹管路內(nèi)蒸汽空氣的壓強在0.5~0.7MP的范圍內(nèi)。
[0015]進一步地，反吹口為三個并且沿殼體的周向均勻地設置在殼體的頂部。
[0016]應用本發(fā)明的技術方案，高爐煤氣脫水器包括殼體和設置在殼體內(nèi)的過濾網(wǎng)。殼體的底部設置有進氣口、頂部設置有出氣口，過濾網(wǎng)設置在進氣口和出氣口之間。殼體的頂部還設置有反吹口，反吹口與反吹管路連通。濾渣收集裝置設置在殼體上并與進氣口位于過濾網(wǎng)的同側(cè)。這樣，當過濾網(wǎng)處出現(xiàn)濾渣積聚而影響整個高爐煤氣脫水器的工作時，暫時關閉進氣口和出氣口，打開反吹口，反吹管路往向高爐煤氣脫水器內(nèi)送入反吹氣體。這樣，過濾網(wǎng)上積聚的濾渣就會受到反吹力的影響從而脫落，從過濾網(wǎng)上脫落的濾渣掉入濾渣收集裝置內(nèi)。適時地打開濾渣收集裝置進行濾渣清理從而將濾渣從殼體內(nèi)排出。經(jīng)過上述步驟，就方便地完成了對過濾網(wǎng)的清理工作，同時節(jié)省了清理時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的高爐煤氣脫水器的實施例的主視示意圖；
[0019]圖2示出了圖1的高爐煤氣脫水器的俯視示意圖；以及
[0020]圖3示出了圖1的高爐煤氣脫水器的部分管路示意圖。
[0021]上述附圖包括以下附圖標記:
[0022]10、殼體；20、過濾網(wǎng)；30、進氣口 ；40、出氣口 ；50、反吹口 ；60、濾渣收集裝置；61、電動球閥；62、觀察管路；71、第一管路；72、第一閥門；81、第二管路；82、第二閥門；91、第三管路；92、第三閥門。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0024]如圖1所示，本實施例的高爐煤氣脫水器包括殼體10和設置在殼體10內(nèi)的過濾網(wǎng)20，殼體10的底部設置有進氣口 30，頂部設置有出氣口 40。其中，進氣口 30和出氣口 40分別位于過濾網(wǎng)20的兩側(cè)。高爐煤氣脫水器還包括:反吹口 50、反吹管路和濾渣收集裝置60。其中，反吹口 50，設置在殼體10上并與出氣口 40位于過濾網(wǎng)20的同側(cè)。反吹管路，與反吹口 50連接。濾渣收集裝置60，連接在殼體10上并與進氣口 30位于過濾網(wǎng)20的同側(cè)。
[0025]應用本實施例的技術方案， 高爐煤氣脫水器包括殼體10和設置在殼體10內(nèi)的過濾網(wǎng)20。殼體10的底部設置有進氣口 30、頂部設置有出氣口 40，過濾網(wǎng)20設置在進氣口30和出氣口 40之間。殼體10的頂部還設置有反吹口 50，反吹口 50的自由端與反吹管路連通。濾渣收集裝置設置在殼體上并與進氣口 30位于過濾網(wǎng)20的同側(cè)。這樣，當過濾網(wǎng)20處出現(xiàn)濾渣積聚而影響整個高爐煤氣脫水器的工作時，暫時關閉進氣口 30和出氣口 40，打開反吹口 50，反吹管路往向高爐煤氣脫水器內(nèi)送入反吹氣體。這樣，過濾網(wǎng)20上積聚的濾渣就會受到反吹力的影響從而脫落，從過濾網(wǎng)20上脫落的濾渣掉入濾渣收集裝置60內(nèi)。適時地打開濾渣收集裝置60進行濾渣清理從而將濾渣從殼體內(nèi)排出。經(jīng)過上述步驟，就方便地完成了對過濾網(wǎng)20的清理工作，同時節(jié)省了清理時間，
[0026]為了在清理的過程中，整個高爐煤氣系統(tǒng)還能正常工作。如圖3所示，本實施例的高爐煤氣脫水器還包括:第一管路71、第二管路81和第三管路91。其中，第一管路71，與進氣口 30連接，第一管路71上設置有第一閥門72。第二管路81，與出氣口 40連接，第二管路81上設置有第二閥門82。第三管路91，連通第一管路71與第二管路81，第三管路91上設置有第三閥門92。高爐煤氣脫水器正常工作時，第一閥門72和第二閥門82處于打開狀態(tài)，第三閥門92處于關閉狀態(tài)。當需要清理過濾網(wǎng)20時，關閉第一閥門72和第二閥門82，打開第三閥門92。這樣，在清理過濾網(wǎng)20的過程中，也不會停止整個高爐煤氣系統(tǒng)。經(jīng)過實踐證明，本實施例的高爐煤氣脫水器清理過濾網(wǎng)20的時間少于20分鐘。在這段很短的時間內(nèi)停用高爐煤氣脫水器，不會對整個高爐煤氣系統(tǒng)的運行造成影響。
[0027]為了增加連接管路關閉狀態(tài)時的密封性，第一閥門72、第二閥門82和第三閥門92中至少一個為蝶閥和盲板閥共同形成的組合閥。這樣，在蝶閥和盲板閥的雙重密封下，就完全避免了閥門泄漏事件的發(fā)生。
[0028]如圖1所示，濾渣收集裝置60呈漏斗狀，這樣可以便于收集濾渣。優(yōu)選地，濾渣收集裝置60的底端設置有電動球閥61。這樣，在需要清理濾渣收集裝置60中的濾渣時，只需要打開電動球閥61就可以倒出濾渣了。
[0029]為了便于判斷是否該打開電動球閥61倒出濾渣。濾渣收集裝置60還包括觀察管路62，設置在濾渣收集 裝置60的外側(cè)，觀察管路62的第一端與濾渣收集裝置60的第一位置連通，觀察管路62的第二端與濾渣收集裝置60的第二位置連通，第一位置低于第二位置。這樣，觀察管路62中濾渣的高度就能反映出濾渣收集裝置60中濾渣的高度。當觀察管路62中濾渣的高度達到一定范圍的時候，打開電動球閥61倒出濾渣。優(yōu)選地，觀察管路62具有透明部。這樣，更方便使用人員的觀測。
[0030]在本實施例中，反吹管路傳輸蒸汽空氣。經(jīng)過實踐證明，蒸汽空氣對于高爐煤氣脫水器內(nèi)過濾網(wǎng)20上附著的濾渣有著良好的清理效果。優(yōu)選地，反吹管路內(nèi)蒸汽空氣的壓強在0.5~0.7MP的范圍內(nèi)。
[0031]如圖2所示，反吹口 50為三個并且沿殼體10的周向均勻地設置在殼體10的頂部。這樣的設置，使得反吹氣流可以更加均勻全面的吹掃過濾網(wǎng)20，使得清理效果更佳。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種高爐煤氣脫水器，包括殼體(10)和設置在所述殼體(10)內(nèi)的過濾網(wǎng)(20)，所述殼體(10)的底部設置有進氣口(30)，所述殼體(10)的頂部設置有出氣口(40)，所述進氣口(30)和所述出氣口(40)分別位于所述過濾網(wǎng)(20)的兩側(cè)，其特征在于，所述高爐煤氣脫水器還包括: 反吹口(50)，設置在所述殼體(10)上并與所述出氣口(40)位于所述過濾網(wǎng)(20)的同側(cè)； 反吹管路，與所述反吹口(50)連接； 濾渣收集裝置(60)，連接在所述殼體(10)上并與所述進氣口(30)位于所述過濾網(wǎng)(20)的同側(cè)。
2.根據(jù)權利要求1所述的高爐煤氣脫水器，其特征在于，還包括: 第一管路(71)，與所述進氣口( 30 )連接，所述第一管路(71)上設置有第一閥門(72 );第二管路(81)，與所述出氣口(40)連接，所述第二管路(81)上設置有第二閥門(82)；第三管路(91)，連通所述第一管路(71)與所述第二管路(81)，所述第三管路(91)上設置有第三閥門(92)。
3.根據(jù)權利要求2所述的高爐煤氣脫水器，其特征在于，所述第一閥門(72)、所述第二閥門(82)和所述第三閥門(92)中至少一個為蝶閥和盲板閥共同形成的組合閥。
4.根據(jù)權利要求1所 述的高爐煤氣脫水器，其特征在于，所述濾渣收集裝置(60)呈漏斗狀。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的高爐煤氣脫水器，其特征在于，所述濾渣收集裝置(60)的底端設置有電動球閥(61)。
6.根據(jù)權利要求5所述的高爐煤氣脫水器，其特征在于，還包括觀察管路(62)，設置在所述濾渣收集裝置(60)的外側(cè)，所述觀察管路(62)的第一端與所述濾渣收集裝置(60)的第一位置連通，所述觀察管路(62)的第二端與所述濾渣收集裝置(60)的第二位置連通，所述第一位置低于所述第二位置。
7.根據(jù)權利要求6所述的高爐煤氣脫水器，其特征在于，所述觀察管路(62)具有透明部。
8.根據(jù)權利要求1所述的高爐煤氣脫水器，其特征在于，所述反吹管路傳輸蒸汽空氣。
9.根據(jù)權利要求8所述的高爐煤氣脫水器，其特征在于，所述反吹管路內(nèi)蒸汽空氣的壓強在0.5~0.7MP的范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權利要求1所述的高爐煤氣脫水器，其特征在于，所述反吹口(50)為三個并且沿所述殼體(10)的周向均勻地設置在所述殼體(10)的頂部。
【文檔編號】C10K1/02GK103614499SQ201310616739
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權日:2013年11月27日
【發(fā)明者】劉光穆, 劉鵬 申請人:衡陽華菱鋼管有限公司