凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法及其專用裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及原油穩(wěn)定工藝方法和專用裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法及其專用裝置，該凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法按下述步驟進(jìn)行：第一步，按照油水質(zhì)量比100：1至200:1向未脫水的原油中加入水后，將原油和水從穩(wěn)定塔上部進(jìn)入穩(wěn)定塔進(jìn)行分餾，其中，穩(wěn)定塔的塔頂溫度為80℃至90℃、塔頂壓力為0.15MPa至0.20MPa、塔底溫度為105℃至135℃；本發(fā)明工藝節(jié)能、高效，能夠有效提高原油穩(wěn)定效率和輕烴產(chǎn)量，通過使原油與水進(jìn)行共沸，穩(wěn)定裝置徹底擺脫了高溫穩(wěn)定易結(jié)鹽和易鹽堵的困擾，同時降低了系統(tǒng)操作溫度，降低了能耗，原油穩(wěn)定過程中，無需加注助劑，就能確保原油含水合格，能節(jié)約大量藥劑加注成本。
【專利說明】凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法及其專用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及原油穩(wěn)定工藝方法和專用裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法及其專用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]從地下采出的原油中含有較多的C1至C4組分，在常溫常壓下，含有C1至C4的烷烴是氣體。原油在集輸與儲運過程中，如果流程不密閉，這些組分將蒸發(fā)掉，并攜帶出大量C5以上的組分，造成原油蒸發(fā)損耗。國內(nèi)調(diào)查表明:對于未經(jīng)穩(wěn)定的原油直接進(jìn)常壓儲罐，其油氣損耗為原油產(chǎn)量的1%至3%，其中儲罐的蒸發(fā)損耗約占40%左右。為了降低油氣集輸過程中的原油蒸發(fā)損耗，一個有效的方法就是將原油中揮發(fā)性強的輕組分(C1至C4組分)比較完全地脫除出來，該過程即為原油穩(wěn)定。
[0003]目前，國內(nèi)外通常采用的原油穩(wěn)定工藝方法可以分為閃蒸法和分餾法兩類。
[0004]閃蒸分離穩(wěn)定法:有負(fù)壓閃蒸、正壓閃蒸、多級分離和大罐抽氣等四種方法。其中負(fù)壓閃蒸和正壓閃蒸是油田上采用的主要原油穩(wěn)定工藝。多級分離和油罐烴蒸汽回收是另外兩種利用閃蒸原理從原油中分離并回收輕烴的方法，常作為原油穩(wěn)定的輔助方法。閃蒸分離穩(wěn)定法通常不特別加熱，操作溫度在100°c以內(nèi)，其優(yōu)點是工藝簡單、操作方便、能耗少，一般適用于C1至(；含量< 2.5% (重量分?jǐn)?shù))的中、重質(zhì)原油穩(wěn)定。
[0005]分餾穩(wěn)定法:對于原油中C1至C4含量> 2.5% (重量分?jǐn)?shù))的中、輕質(zhì)原油，可按照輕重組分揮發(fā)度不同這一特點，利用精餾原理將原油中的C1至C4脫除出去，達(dá)到穩(wěn)定，這就是分餾穩(wěn)定法。分餾穩(wěn)定法是利用精餾原理進(jìn)行操作的，其穩(wěn)定塔是一個完全精餾塔，塔的上部為精餾段，下部為提餾段，塔頂有回流，塔底有再沸系統(tǒng)。采用分餾穩(wěn)定法的，塔內(nèi)的操作溫度和操作壓力都比較高，一般為100至250°C (塔底)，壓力為常壓或正壓。
[0006]其它穩(wěn)定工藝:部分資料也提到了采用惰性氣體或水蒸氣提餾的穩(wěn)定工藝，但認(rèn)為其投資昂貴，能耗較大，不宜采用。目前，大慶和中原油田有通過對低負(fù)荷的負(fù)壓原油穩(wěn)定裝置進(jìn)行改造，利用干氣進(jìn)行氣提輔助原油穩(wěn)定，以提高原油中輕組分的揮發(fā)，提高輕烴產(chǎn)量，具有一定效果。而采用水蒸氣提餾的穩(wěn)定工藝目前暫無文獻(xiàn)和專利報道。
[0007]分餾穩(wěn)定法是目前穩(wěn)定原油最常采用也是最好的方法，分餾穩(wěn)定法能比較徹底地拔出原油中甲燒、乙燒和丙燒，穩(wěn)定質(zhì)量好，一般用于輕質(zhì)原油或Cl至C4含量大于2%的原油，在國外應(yīng)用較為普遍。據(jù)有關(guān)資料顯示，到20世紀(jì)70年代末，國外原油穩(wěn)定裝置已有80%采用分餾穩(wěn)定法。原蘇聯(lián)于1966年公布的8套穩(wěn)定裝置中，有7套采用分餾穩(wěn)定法。國內(nèi)大部分原油Cl至C4含量在0.8%至2%之間，因此采用分餾法不多。但近十年以來，新疆等地區(qū)陸續(xù)開發(fā)了許多原油田，其采用的原油穩(wěn)定工藝多為分餾法穩(wěn)定工藝，可見分餾法穩(wěn)定工藝已逐步獲得國內(nèi)外認(rèn)同，是目前油田中輕質(zhì)原油的主要穩(wěn)定方法。
[0008]采用分餾法穩(wěn)定的原油穩(wěn)定裝置，雖然穩(wěn)定效果高、輕烴收率高，但由于操作溫度聞，極易發(fā)生結(jié)鹽和鹽堵現(xiàn)象，而且由于溫度聞導(dǎo)致能耗也聞。1999年技該后的輪南油田原穩(wěn)裝置將溫度升至115至1 20°C時，穩(wěn)定塔、穩(wěn)后泵過慮器每4至5天(嚴(yán)重時2天)就鹽堵一次，裝置啟停操作頻繁。大澇壩集氣處理站的凝穩(wěn)裝置設(shè)計壓力0.35MPa、塔底溫度195°C，但2005年投運后原油實際含鹽量為設(shè)計的42倍，當(dāng)運行溫度為120°C時鹽堵周期為2天左右，當(dāng)塔溫降至90°C至100°C時鹽堵周期約為7天。塔河一號聯(lián)原油穩(wěn)定裝置因為同樣因為鹽堵問題，只能將穩(wěn)定塔溫度降溫100°C以下運行。
[0009]穩(wěn)定塔鹽堵原因:加熱穩(wěn)定過程中水蒸氣大量被蒸發(fā)脫出，造成原油中高礦化度的鹽水過飽和出現(xiàn)鹽析現(xiàn)象，并積少成多堵塞設(shè)備管線。
[0010]目前采用的分餾(精餾)法原油穩(wěn)定裝置基本均緊鄰天然氣輕烴回收裝置，或與天然氣回收裝置成一體化設(shè)計和布局，從而不僅能將原油穩(wěn)定時的輕烴進(jìn)行加工，穩(wěn)定時產(chǎn)生的不凝氣也能全部回收至天然氣處理裝置進(jìn)一步回收輕烴，進(jìn)而大幅提高了原油穩(wěn)定的整體經(jīng)濟(jì)效益。而在天然氣輕烴回收裝置運行過程中，天然氣預(yù)備分離、干燥、壓縮機(jī)空冷器后的分液罐套的回收原油中輕烴的原油提餾裝置。采用常壓加熱提餾法使輕烴收率達(dá)到1.2至1.5%。其特點是穩(wěn)定塔中的原油自上中下三段往下流動時，分別與塔底加熱穩(wěn)定后的聞溫原油進(jìn)行換熱，進(jìn)而提聞了整個塔的換熱效率，提聞了穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明提供了一種凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法及其專用裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決分餾法原油穩(wěn)定過程中易發(fā)生結(jié)鹽和鹽堵以及能耗高的問題。
[0012]本發(fā)明還提供了一種凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法的專用裝置，其克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，能有效提高原油穩(wěn)定效率、提高穩(wěn)定系統(tǒng)輕烴產(chǎn)量、防止原油穩(wěn)定過程中發(fā)生結(jié)鹽和鹽堵。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，按照油水質(zhì)量比100:1至200:1向未脫水的原油中加入水后，將原油和水從穩(wěn)定塔上部進(jìn)入穩(wěn)定塔進(jìn)行分餾，其中，穩(wěn)定塔的塔頂溫度為80°C至90°C、塔頂壓力為0.15MPa至0.20MPa、塔底溫度為105°C至135°C、塔頂回流比為0.5至
1.5 ;第二步，從穩(wěn)定塔頂部出來的氣相進(jìn)入冷凝器在溫度為40°C至60°C條件下進(jìn)行冷凝后進(jìn)入回流罐進(jìn)行C1至C4輕烴、凝結(jié)水和不凝氣的分離，分離出來的C1至C4輕烴一部分作為C1至C4輕烴產(chǎn)品回收、一部分C1至C4輕烴回流至穩(wěn)定塔塔頂；第三步，與第二步同時，穩(wěn)定塔底部出來的液相進(jìn)入重沸器中在溫度為105°C至135°C條件下進(jìn)行加熱汽化，加熱汽化后的氣相從重沸器上端返回穩(wěn)定塔底部，加熱汽化后液相的高溫原油由重沸器底部排出經(jīng)過第一換熱器降溫到80°C至90°C后送至原油緩沖罐，在原油緩沖罐中脫出剩余的水到原油中質(zhì)量含水量小于等于0.5%后得到脫水合格后的原油，脫水合格后的原油經(jīng)過第二換熱器降溫到60°C至70°C后送至原油儲罐。
[0014]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述第一步中，先將未脫水的原油經(jīng)過第二換熱器升溫到60°C至80°C后，先后經(jīng)過一級閃蒸分離器和二級閃蒸分離器進(jìn)行油氣水三相分離，然后向經(jīng)過油氣水三相分離后得到的原油中加入水，其中，控制一級閃蒸分離器的壓力為2.5MPa至2.8MPa、二級閃蒸分離器的壓力為0.6MPa至0.8MPa。
[0015]上述第一步中，向經(jīng)過第一步油氣水三相分離后得到的原油中加入水后，將原油和水經(jīng)過第一換熱器進(jìn)行升溫到80°C至95°C后，然后再將升溫后的原油和水從穩(wěn)定塔上部進(jìn)入穩(wěn)定塔進(jìn)行分餾。
[0016]上述回流罐中分離出來的凝結(jié)水回收至凝結(jié)水回收罐中，將凝結(jié)水作為第二步中的水加入到經(jīng)過第一步油氣水三相分離后得到的原油中。 [0017]上述將凝結(jié)水和清水混合在一起后作為第二步中的水加入到經(jīng)過第一步油氣水三相分離后得到的原油中。
[0018]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法的專用裝置，包括穩(wěn)定塔、回流罐、冷凝器、重沸器、原油緩沖罐、原油儲罐、第一換熱器和第二換熱器；穩(wěn)定塔的上部固定連接有原料進(jìn)入管線，原料進(jìn)入管線上固定連接有加水管線，穩(wěn)定塔的頂部與回流罐之間固定連接有氣相管線，氣相管線上固定安裝有冷凝器，回流罐的上端和下端分別固定安裝有排氣管線和凝結(jié)水管線，回流罐與穩(wěn)定塔頂部之間固定連接有回流管線，回流管線上固定連接有回收管線，穩(wěn)定塔底部與重沸器之間固定連接有液相管線，重沸器頂部與穩(wěn)定塔底部之間固定連接有重沸氣相管線，重沸器底部與原油緩沖罐之間固定連接有高溫原油管線，原油緩沖罐的底部固定安裝有排污管線，原油緩沖罐與原油儲罐之間固定連接有原油管線，在高溫原油管線上固定安裝有第一換熱器，在原油管線上固定安裝有第二換熱器。
[0019]本發(fā)明的技術(shù)方案之三是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法的專用裝置，包括穩(wěn)定塔、回流罐、冷凝器、重沸器、原油緩沖罐、原油儲罐、第一換熱器和第二換熱器；穩(wěn)定塔的上部固定連接有原料進(jìn)入管線，自入口端至穩(wěn)定塔的原料進(jìn)入管線上依次固定安裝有一級閃蒸分離器和二級閃蒸分離器，一級閃蒸分離器的上端和下端分別固定安裝有一級排氣管線和一級排液管線，二級閃蒸分離器的上端和下端分別固定安裝有二級排氣管線和二級排液管線，二級閃蒸分離器與穩(wěn)定塔之間的原料進(jìn)入管線上固定連接有加水管線，穩(wěn)定塔的頂部與回流罐之間固定連接有氣相管線，氣相管線上固定安裝有冷凝器，回流罐的上端和下端分別固定安裝有排氣管線和凝結(jié)水管線，回流罐與穩(wěn)定塔頂部之間固定連接有回流管線，回流管線上固定連接有回收管線，穩(wěn)定塔底部與重沸器之間固定連接有液相管線，重沸器頂部與穩(wěn)定塔底部之間固定連接有重沸氣相管線，重沸器底部與原油緩沖罐之間固定連接有高溫原油管線，原油緩沖罐的底部固定安裝有排污管線，原油緩沖罐與原油儲罐之間固定連接有原油管線，在高溫原油管線上固定安裝有第一換熱器，自入口端至一級閃蒸分離器的原料進(jìn)入管線和原油管線分別與第二換熱器固定安裝在一起。
[0020]本發(fā)明的技術(shù)方案之四是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法的專用裝置，包括穩(wěn)定塔、回流罐、冷凝器、重沸器、原油緩沖罐、原油儲罐、第一換熱器和第二換熱器；穩(wěn)定塔的上部固定連接有原料進(jìn)入管線，自入口端至穩(wěn)定塔的原料進(jìn)入管線上依次固定安裝有一級閃蒸分離器和二級閃蒸分離器，一級閃蒸分離器的上端和下端分別固定安裝有一級排氣管線和一級排液管線，二級閃蒸分離器的上端和下端分別固定安裝有二級排氣管線和二級排液管線，二級閃蒸分離器與穩(wěn)定塔之間的原料進(jìn)入管線上固定連接有加水管線，穩(wěn)定塔的頂部與回流罐之間固定連接有氣相管線，氣相管線上固定安裝有冷凝器，回流罐的上端和下端分別固定安裝有排氣管線和凝結(jié)水管線，回流罐與穩(wěn)定塔頂部之間固定連接有回流管線，回流管線上固定連接有回收管線，穩(wěn)定塔底部與重沸器之間固定連接有液相管線，重沸器頂部與穩(wěn)定塔底部之間固定連接有重沸氣相管線，重沸器底部與原油緩沖罐之間固定連接有高溫原油管線，原油緩沖罐的底部固定安裝有排污管線，原油緩沖罐與原油儲罐之間固定連接有原油管線，加水管線與穩(wěn)定塔之間的原料進(jìn)入管線和高溫原油管線分別與第一換熱器固定安裝在一起，自入口端至一級閃蒸分離器的原料進(jìn)入管線和原油管線分別與第二換熱器固定安裝在一起。
[0021]本發(fā)明的技術(shù)方案之五是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法的專用裝置，包括穩(wěn)定塔、回流罐、冷凝器、重沸器、原油緩沖罐、原油儲罐、第一換熱器、第二換熱器和凝結(jié)水回收罐；穩(wěn)定塔的上部固定連接有原料進(jìn)入管線，自入口端至穩(wěn)定塔的原料進(jìn)入管線上依次固定安裝有一級閃蒸分離器和二級閃蒸分離器，一級閃蒸分離器的上端和下端分別固定安裝有一級排氣管線和一級排液管線，二級閃蒸分離器的上端和下端分別固定安裝有二級排氣管線和二級排液管線，二級閃蒸分離器與穩(wěn)定塔之間的原料進(jìn)入管線上固定連接有加水管線，穩(wěn)定塔的頂部與回流罐之間固定連接有氣相管線，氣相管線上固定安裝有冷凝器，回流罐的上端固定安裝有排氣管線，回流罐與穩(wěn)定塔頂部之間固定連接有回流管線，回流管線上固定連接有回收管線，回流罐的底部與凝結(jié)水回收罐之間固定連接有凝結(jié)水管線，加水管線的另一端與凝結(jié)水回收罐固定安裝在一起，穩(wěn)定塔底部與重沸器之間固定連接有液相管線，重沸器頂部與穩(wěn)定塔底部之間固定連接有重沸氣相管線，重沸器底部與原油緩沖罐之間固定連接有高溫原油管線，原油緩沖罐的底部固定安裝有排污管線，原油緩沖罐與原油儲罐之間固定連接有原油管線，加水管線與穩(wěn)定塔之間的原料進(jìn)入管線和高溫原油管線分別與第一換熱器固定安裝在一起，自入口端至一級閃蒸分離器的原料進(jìn)入管線和原油管線分別與第二換熱器固定安裝在一起。
[0022]本發(fā)明的技術(shù)方案之六是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法的專用裝置，包括穩(wěn)定塔、回流罐、冷凝器、重沸器、原油緩沖罐、原油儲罐、第一換熱器、第二換熱器和凝結(jié)水回收罐；穩(wěn)定塔的上部固定連接有原料進(jìn)入管線，自入口端至穩(wěn)定塔的原料進(jìn)入管線上依次固定安裝有一級閃蒸分離器和二級閃蒸分離器，一級閃蒸分離器的上端和下端分別固定安裝有一級排氣管線和一級排液管線，二級閃蒸分離器的上端和下端分別固定安裝有二級排氣管線和二級排液管線，二級閃蒸分離器與穩(wěn)定塔之間的原料進(jìn)入管線上固定連接有加水管線，穩(wěn)定塔的頂部與回流罐之間固定連接有氣相管線，氣相管線上固定安裝有冷凝器，回流罐`的上端固定安裝有排氣管線，回流罐與穩(wěn)定塔頂部之間固定連接有回流管線，回流管線上固定連接有回收管線，回流罐的底部與凝結(jié)水回收罐之間固定連接有凝結(jié)水管線，在凝結(jié)水管線上固定安裝有清水管線，加水管線的另一端與凝結(jié)水回收罐固定安裝在一起，穩(wěn)定塔底部與重沸器之間固定連接有液相管線，重沸器頂部與穩(wěn)定塔底部之間固定連接有重沸氣相管線，重沸器底部與原油緩沖罐之間固定連接有高溫原油管線，原油緩沖罐的底部固定安裝有排污管線，原油緩沖罐與原油儲罐之間固定連接有原油管線，加水管線與穩(wěn)定塔之間的原料進(jìn)入管線和高溫原油管線分別與第一換熱器固定安裝在一起，自入口端至一級閃蒸分離器的原料進(jìn)入管線和原油管線分別與第二換熱器固定安裝在一起。
[0023]本發(fā)明工藝節(jié)能、高效，能夠有效提高原油穩(wěn)定效率和輕烴產(chǎn)量，通過使原油與水進(jìn)行共沸，穩(wěn)定裝置徹底擺脫了高溫穩(wěn)定易結(jié)鹽和易鹽堵的困擾，同時降低了系統(tǒng)操作溫度，降低了能耗，原油穩(wěn)定過程中，無需加注助劑，就能確保原油含水合格，能節(jié)約大量藥劑加注成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0024]附圖1為本發(fā)明中實施例7的工藝流程示意圖。
[0025]附圖2為本發(fā)明中實施例8的工藝流程示意圖。
[0026]附圖3為本發(fā)明中實施例9的工藝流程示意圖。
[0027]附圖4為本發(fā)明中實施例10的工藝流程示意圖。
[0028]附圖5為本發(fā)明中實施例11的工藝流程示意圖。
[0029]附圖中的編碼分別為:1為穩(wěn)定塔，2為原料進(jìn)入管線，3為加水管線，4為回流罐，5為氣相管線，6為冷凝器，7為排氣管線，8為凝結(jié)水管線，9為回流管線，10為回收管線，11為重沸器，12為液相管線，13為重沸氣相管線，14為原油緩沖罐，15為高溫原油管線，16為排污管線，17為原油儲罐,18為原油管線，19為第一換熱器,20為第二換熱器,21為一級閃蒸分離器，22為級閃蒸分離器，23為一級排氣管線，24為一級排液管線，25為二級排氣管線,26為二級排液管線,27為凝結(jié)水回收罐,28為清水管線。
【具體實施方式】
[0030]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0031]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0032]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:` 實施例1，該凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法按下述步驟進(jìn)行:第一步，按照油水質(zhì)量比100:I至200:1向未脫水的原油中加入水后，將原油和水從穩(wěn)定塔上部進(jìn)入穩(wěn)定塔進(jìn)行分餾，其中，穩(wěn)定塔的塔頂溫度為80°C至90°C、塔頂壓力為0.15MPa至0.20MPa、塔底溫度為105°C至135°C、塔頂回流比為0.5至1.5 ;第二步，從穩(wěn)定塔頂部出來的氣相進(jìn)入冷凝器在溫度為40°C至60°C條件下進(jìn)行冷凝后進(jìn)入回流罐進(jìn)行C1至C4輕烴、凝結(jié)水和不凝氣的分離，分離出來的C1至C4輕烴一部分作為C1至C4輕烴產(chǎn)品回收、一部分C1至C4輕烴回流至穩(wěn)定塔塔頂；第三步，與第二步同時，穩(wěn)定塔底部出來的液相進(jìn)入重沸器中在溫度為105°C至135°C條件下進(jìn)行加熱汽化，加熱汽化后的氣相從重沸器上端返回穩(wěn)定塔底部，加熱汽化后液相的高溫原油由重沸器底部排出經(jīng)過第一換熱器降溫到80°C至90°C后送至原油緩沖罐，在原油緩沖罐中脫出剩余的水到原油中質(zhì)量含水量小于等于0.5%后得到脫水合格后的原油，脫水合格后的原油經(jīng)過第二換熱器降溫到60°C至70°C后送至原油儲罐。目前原油加熱穩(wěn)定過程中水蒸氣大量被蒸發(fā)脫出，造成原油中高礦化度的鹽水過飽和出現(xiàn)鹽析現(xiàn)象，并積少成多堵塞設(shè)備管線，因此，在原油穩(wěn)定過程中或穩(wěn)定前補充適量的水，就能避免鹽堵問題發(fā)生，并能起到水蒸氣汽提的效果；本發(fā)明通過向進(jìn)入穩(wěn)定塔的原油中加入水，利用油水二元不相容體系沸點降低的原理，可使油水混合介質(zhì)體系的沸點大幅降低(低于水的沸點)，故而能將常規(guī)的分餾法穩(wěn)定工藝的操作溫度由通常的200°C左右降至105至135°C，利用油水共沸的水蒸氣提餾原理進(jìn)行原油穩(wěn)定，不僅節(jié)能、而且能大幅提高輕烴產(chǎn)量，使單位輕烴產(chǎn)量的能耗大幅低于分餾法穩(wěn)定工藝，還能防止采用高溫穩(wěn)定時容易產(chǎn)生的結(jié)鹽和鹽堵問題。
[0033]實施例2，該凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法按下述步驟進(jìn)行:第一步，按照油水質(zhì)量比100:1或200:1向未脫水的原油中加入水后，將原油和水從穩(wěn)定塔上部進(jìn)入穩(wěn)定塔進(jìn)行分餾，其中，穩(wěn)定塔的塔頂溫度為80°C或90°C、塔頂壓力為0.15MPa或0.20MPa、塔底溫度為105°C或135°C、塔頂回流比為0.5或1.5 ;第二步，從穩(wěn)定塔頂部出來的氣相進(jìn)入冷凝器在溫度為40°C或60°C條件下進(jìn)行冷凝后進(jìn)入回流罐進(jìn)行C1至C4輕烴、凝結(jié)水和不凝氣的分離，分離出來的C1至C4輕烴一部分作為C1至C4輕烴產(chǎn)品回收、一部分C1至C4輕烴回流至穩(wěn)定塔塔頂；第三步，與第二步同時，穩(wěn)定塔底部出來的液相進(jìn)入重沸器中在溫度為105°C或135°C條件下進(jìn)行加熱汽化，加熱汽化后的氣相從重沸器上端返回穩(wěn)定塔底部，加熱汽化后液相的高溫原油由重沸器底部排出經(jīng)過第一換熱器降溫到80°C或90°C后送至原油緩沖罐，在原油緩沖罐中脫出剩余的水到原油中質(zhì)量含水量小于等于0.5%后得到脫水合格后的原油，脫水合格后的原油經(jīng)過第二換熱器降溫到60°C或70°C后送至原油儲罐。
[0034]實施例3，與上述實施例的不同之處在于，第一步中，先將未脫水的原油經(jīng)過第二換熱器升溫到60°C至80°C后，先后經(jīng)過一級閃蒸分離器和二級閃蒸分離器進(jìn)行油氣水三相分離，然后向經(jīng)過油氣水三相分離后得到的原油中加入水，其中，控制一級閃蒸分離器的壓力為2.5MPa至2.8MPa、二級閃蒸分離器的壓力為0.6MPa至0.8MPa。
[0035]實施例4，與上述實施例的不同之處在于，第一步中，向經(jīng)過第一步油氣水三相分離后得到的原油中加入水后，將原油和水經(jīng)過第一換熱器進(jìn)行升溫到80°C至95°C后，然后再將升溫后的原油和水從穩(wěn)定塔上部進(jìn)入穩(wěn)定塔進(jìn)行分餾。
[0036]實施例5，與上述實施例的不同之處在于，回流罐中分離出來的凝結(jié)水回收至凝結(jié)水回收罐中，將凝結(jié)水作為第二步中的水加入到經(jīng)過第一步油氣水三相分離后得到的原油中。本發(fā)明通過向進(jìn)入穩(wěn)定塔的原油中加入適量凝結(jié)水(或清水)，一方面實現(xiàn)了向原油中加入水降低共沸物沸點，而且節(jié)能。
[0037]實施例6，與上述實施例的不同之處在于，當(dāng)凝結(jié)水不夠用時，采用清水進(jìn)行補充，將凝結(jié)水和清水混合在一起后作為第二步中的水加入到經(jīng)過第一步油氣水三相分離后得到的原油中。
[0038]實施例7，如附圖1所示，作為上述實施例1或?qū)嵤├?的凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法的專用裝置包括穩(wěn)定塔1、回流罐4、冷凝器6、重沸器11、原油緩沖罐14、原油儲罐17、第一換熱器19和第二換熱器20 ;穩(wěn)定塔I的上部固定連接有原料進(jìn)入管線2，原料進(jìn)入管線2上固定連接有加水管線3，穩(wěn)定塔I的頂部與回流罐4之間固定連接有氣相管線5，氣相管線5上固定安裝有冷凝器6，回流罐4的上端和下端分別固定安裝有排氣管線7和凝結(jié)水管線8，回流罐4與穩(wěn)定塔I頂部之間固定連接有回流管線9，回流管線9上固定連接有回收管線10，穩(wěn)定塔I底部與重沸器11之間固定連接有液相管線12，重沸器11頂部與穩(wěn)定塔
I底部之間固定連接有重沸氣相管線13，重沸器11底部與原油緩沖罐14之間固定連接有高溫原油管線15，原油緩沖罐14的底部固定安裝有排污管線16，原油緩沖罐14與原油儲罐17之間固定連接有原油管線18，在高溫原油管線15上固定安裝有第一換熱器19，在原油管線18上固定安裝有第二換熱器20。
[0039]實施例8，如附圖2所示，作為上述實施例3的凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法的專用裝置包括穩(wěn)定塔1、回流罐4、冷凝器6、重沸器11、原油緩沖罐14、原油儲罐17、第一換熱器19和第二換熱器20 ;穩(wěn)定塔I的上部固定連接有原料進(jìn)入管線2，自入口端至穩(wěn)定塔I的原料進(jìn)入管線2上依次固定安裝有一級閃蒸分離器21和二級閃蒸分離器22，一級閃蒸分離器21的上端和下端分別固定安裝有一級排氣管線23和一級排液管線24，二級閃蒸分離器22的上端和下端分別固定安裝有二級排氣管線25和二級排液管線26，二級閃蒸分離器22與穩(wěn)定塔I之間的原料進(jìn)入管線2上固定連接有加水管線3，穩(wěn)定塔I的頂部與回流罐4之間固定連接有氣相管線5，氣相管線5上固定安裝有冷凝器6，回流罐4的上端和下端分別固定安裝有排氣管線7和凝結(jié)水管線8，回流罐4與穩(wěn)定塔I頂部之間固定連接有回流管線9，回流管線9上固定連接有回收管線10，穩(wěn)定塔I底部與重沸器11之間固定連接有液相管線12，重沸器11頂部與穩(wěn)定塔I底部之間固定連接有重沸氣相管線13，重沸器11底部與原油緩沖罐14之間固定連接有高溫原油管線15，原油緩沖罐14的底部固定安裝有排污管線16，原油緩沖罐14與原油儲罐17之間固定連接有原油管線18，在高溫原油管線15上固定安裝有第一換熱器19，自入口端至一級閃蒸分離器21的原料進(jìn)入管線2和原油管線18分別與第二換熱器20固定安裝在一起。
[0040]實施例9，如附圖3所示，作為上述實施例4的凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法的專用裝置包括穩(wěn)定塔1、回流罐4、冷凝器6、重沸器11、原油緩沖罐14、原油儲罐17、第一換熱器19和第二換熱器20 ;穩(wěn)定塔I的上部固定連接有原料進(jìn)入管線2，自入口端至穩(wěn)定塔I的原料進(jìn)入管線2上依次固定安裝有一級閃蒸分離器21和二級閃蒸分離器22，一級閃蒸分離器21的上端和下端分別固定安裝有一級排氣管線23和一級排液管線24，二級閃蒸分離器22的上端和下端分別固定安裝有二級排氣管線25和二級排液管線26，二級閃蒸分離器22與穩(wěn)定塔I之間的原料進(jìn)入管線2上固定連接有加水管線3，穩(wěn)定塔I的頂部與回流罐4之間固定連接有氣相管線5，氣相管線5上固定安裝有冷凝器6，回流罐4的上端和下端分別固定安裝有排氣管線7和凝結(jié)水管線8，回流罐4與穩(wěn)定塔I頂部之間固定連接有回流管線9，回流管線9上固定連接有回收管線10，穩(wěn)定塔I底部與重沸器11之間固定連接有液相管線12，重沸器11頂部與穩(wěn)定塔I底部之間固定連接有重沸氣相管線13，重沸器11底部與原油緩沖罐14之間固定連接有高溫原油管線15，原油緩沖罐14的底部固定安裝有排污管線16，原油緩沖罐14與原油 儲罐17之間固定連接有原油管線18，加水管線3與穩(wěn)定塔I之間的原料進(jìn)入管線2和高溫原油管線15分別與第一換熱器19固定安裝在一起，自入口端至一級閃蒸分離器21的原料進(jìn)入管線2和原油管線18分別與第二換熱器20固定安裝在一起。
[0041]實施例10，如附圖4所示，作為上述實施例5的凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法的專用裝置包括穩(wěn)定塔1、回流罐4、冷凝器6、重沸器11、原油緩沖罐14、原油儲罐17、第一換熱器19、第二換熱器20和凝結(jié)水回收罐27 ;穩(wěn)定塔I的上部固定連接有原料進(jìn)入管線2，自入口端至穩(wěn)定塔I的原料進(jìn)入管線2上依次固定安裝有一級閃蒸分離器21和二級閃蒸分離器22，一級閃蒸分離器21的上端和下端分別固定安裝有一級排氣管線23和一級排液管線24，二級閃蒸分離器22的上端和下端分別固定安裝有二級排氣管線25和二級排液管線26，二級閃蒸分離器22與穩(wěn)定塔I之間的原料進(jìn)入管線2上固定連接有加水管線3，穩(wěn)定塔I的頂部與回流罐4之間固定連接有氣相管線5，氣相管線5上固定安裝有冷凝器6，回流罐4的上端固定安裝有排氣管線7，回流罐4與穩(wěn)定塔4頂部之間固定連接有回流管線9，回流管線9上固定連接有回收管線10，回流罐4的底部與凝結(jié)水回收罐27之間固定連接有凝結(jié)水管線8，加水管線3的另一端與凝結(jié)水回收罐27固定安裝在一起，穩(wěn)定塔I底部與重沸器11之間固定連接有液相管線12，重沸器11頂部與穩(wěn)定塔I底部之間固定連接有重沸氣相管線13，重沸器11底部與原油緩沖罐14之間固定連接有高溫原油管線15，原油緩沖罐14的底部固定安裝有排污管線16，原油緩沖罐14與原油儲罐17之間固定連接有原油管線18，加水管線3與穩(wěn)定塔I之間的原料進(jìn)入管線2和高溫原油管線15分別與第一換熱器19固定安裝在一起，自入口端至一級閃蒸分離器21的原料進(jìn)入管線2和原油管線18分別與第二換熱器20固定安裝在一起。
[0042]實施例11，如附圖5所示，作為上述實施例6的凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法的專用裝置包括穩(wěn)定塔1、回流罐4、冷凝器6、重沸器11、原油緩沖罐14、原油儲罐17、第一換熱器19、第二換熱器20和凝結(jié)水回收罐27 ;穩(wěn)定塔I的上部固定連接有原料進(jìn)入管線2，自入口端至穩(wěn)定塔I的原料進(jìn)入管線2上依次固定安裝有一級閃蒸分離器21和二級閃蒸分離器22，一級閃蒸分離器21的上端和下端分別固定安裝有一級排氣管線23和一級排液管線24，二級閃蒸分離器22的上端和下端分別固定安裝有二級排氣管線25和二級排液管線26，二級閃蒸分離器22與穩(wěn)定塔I之間的原料進(jìn)入管線2上固定連接有加水管線3，穩(wěn)定塔I的頂部與回流罐4之間固定連接有氣相管線5，氣相管線5上固定安裝有冷凝器6，回流罐4的上端固定安裝有排氣管線7，回流罐4與穩(wěn)定塔I頂部之間固定連接有回流管線9，回流管線9上固定連接有回收管線10，回流罐4的底部與凝結(jié)水回收罐27之間固定連接有凝結(jié)水管線8，在凝結(jié)水管線8上固定安裝有清水管線28，加水管線3的另一端與凝結(jié)水回收罐27固定安裝在一起，穩(wěn)定塔I底部與重沸器11之間固定連接有液相管線12，重沸器11頂部與穩(wěn)定塔I底部之間固定連接有重沸氣相管線13，重沸器11底部與原油緩沖罐14之間固定連接有高溫原油管線15，原油緩沖罐14的底部固定安裝有排污管線16，原油緩沖罐14與原油儲罐17之間固定連接有原油管線18，加水管線3與穩(wěn)定塔I之間的原料進(jìn)入管線2和高溫原油管線15分別與第一換熱器19固定安裝在一起，自入口端至一級閃蒸分離器21的原料進(jìn)入管線2和原油管線18分別與第二換熱器20固定安裝在一起。
[0043]將分餾穩(wěn)定方法與采用根據(jù)本發(fā)明實施例方法進(jìn)行原油穩(wěn)定的方法進(jìn)行對比， 在控制分餾穩(wěn)定方法和本發(fā)明方法中穩(wěn)定塔的進(jìn)料流量24t/h恒定不變、保持塔底導(dǎo)熱油加熱開度為37%不變(即加熱量恒定)進(jìn)行原油穩(wěn)定，最后采用分餾穩(wěn)定方法得到的輕烴產(chǎn)品采出量為1.8 m3/h，而根據(jù)本發(fā)明實施例方法進(jìn)行原油穩(wěn)定的方法得到的輕烴產(chǎn)品采出量為4.5 m3/h，輕烴產(chǎn)量增加了 2.5倍，由此可以看出，采用根據(jù)本發(fā)明實施例方法在相同能耗的情況下，輕烴產(chǎn)量更高，進(jìn)而說明采用根據(jù)本發(fā)明實施例方法進(jìn)行原油穩(wěn)定的穩(wěn)定效率更高、穩(wěn)定深度更低；同時，本法明方法在原油穩(wěn)定過程中，裝置不會發(fā)生結(jié)鹽和易堵鹽的問題，并且無需加注助劑，就能確保原油含水合格，能節(jié)約大量藥劑加注成本；說明本發(fā)明方法節(jié)能、高效，能夠有效提高原油穩(wěn)定效率和輕烴產(chǎn)量，通過使原油與水進(jìn)行共沸，穩(wěn)定裝置徹底擺脫了高溫穩(wěn)定易結(jié)鹽和易鹽堵的困擾，同時降低了系統(tǒng)操作溫度，降低了能耗，原油穩(wěn)定過程中，無需加注助劑，就能確保原油含水合格，能節(jié)約大量藥劑加注成本。
【權(quán)利要求】
1.一種凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行:第一步，按照油水質(zhì)量比100:1至200:1向未脫水的原油中加入水后，將原油和水從穩(wěn)定塔上部進(jìn)入穩(wěn)定塔進(jìn)行分餾，其中，穩(wěn)定塔的塔頂溫度為80°C至90°C、塔頂壓力為0.15MPa至0.20MPa、塔底溫度為105°C至135°C、塔頂回流比為0.5至1.5 ;第二步，從穩(wěn)定塔頂部出來的氣相進(jìn)入冷凝器在溫度為40°C至60°C條件下進(jìn)行冷凝后進(jìn)入回流罐進(jìn)行C1至C4輕烴、凝結(jié)水和不凝氣的分離，分離出來的C1至C4輕烴一部分作為C1至C4輕烴產(chǎn)品回收、一部分C1至C4輕烴回流至穩(wěn)定塔塔頂；第三步，與第二步同時，穩(wěn)定塔底部出來的液相進(jìn)入重沸器中在溫度為105°C至135°C條件下進(jìn)行加熱汽化，加熱汽化后的氣相從重沸器上端返回穩(wěn)定塔底部，加熱汽化后液相的高溫原油由重沸器底部排出經(jīng)過第一換熱器降溫到80°C至90°C后送至原油緩沖罐，在原油緩沖罐中脫出剩余的水到原油中質(zhì)量含水量小于等于0.5%后得到脫水合格后的原油，脫水合格后的原油經(jīng)過第二換熱器降溫到60°C至70°C后送至原油儲罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法，其特征在于第一步中，先將未脫水的原油經(jīng)過第二換熱器升溫到60°C至80°C后，先后經(jīng)過一級閃蒸分離器和二級閃蒸分離器進(jìn)行油氣水三相分離，然后向經(jīng)過油氣水三相分離后得到的原油中加入水，其中，控制一級閃蒸分離器的壓力為2.5MPa至2.8MPa、二級閃蒸分離器的壓力為0.6MPa至0.8MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法，其特征在于第一步中，向經(jīng)過第一步油氣水三相分離后得到的原油中加入水后，將原油和水經(jīng)過第一換熱器進(jìn)行升溫到80°C至95°C后，然后再將升溫后的原油和水從穩(wěn)定塔上部進(jìn)入穩(wěn)定塔進(jìn)行分餾。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法，其特征在于回流罐中分離出來的凝結(jié)水回收至凝結(jié)水回收罐中，將凝結(jié)水作為第二步中的水加入到經(jīng)過第一步油氣水三相分離后得到的原油中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法，其特征在于將凝結(jié)水和清水混合在一起后作為第二步中的水加入到經(jīng)過第一步油氣水三相分離后得到的原油中。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法的專用裝置，其特征在于包括穩(wěn)定塔、回流罐、冷凝器、重沸器、原油緩沖罐、原油儲罐、第一換熱器和第二換熱器；穩(wěn)定塔的上部固定連接有原料進(jìn)入管線，原料進(jìn)入管線上固定連接有加水管線，穩(wěn)定塔的頂部與回流罐之間固定連接有氣相管線，氣相管線上固定安裝有冷凝器，回流罐的上端和下端分別固定安裝有排氣管線和凝結(jié)水管線，回流罐與穩(wěn)定塔頂部之間固定連接有回流管線，回流管線上固定連接有回收管線，穩(wěn)定塔底部與重沸器之間固定連接有液相管線，重沸器頂部與穩(wěn)定塔底部之間固定連接有重沸氣相管線，重沸器底部與原油緩沖罐之間固定連接有高溫原油管線，原油緩沖罐的底部固定安裝有排污管線，原油緩沖罐與原油儲罐之間固定連接有原油管線，在高溫原油管線上固定安裝有第一換熱器，在原油管線上固定安裝有第二換熱器。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法的專用裝置，其特征在于包括穩(wěn)定塔、回流罐、冷凝器、重沸器、原油緩沖罐、原油儲罐、第一換熱器和第二換熱器；穩(wěn)定塔的上部固定連接有原料進(jìn)入管線，自入口端至穩(wěn)定塔的原料進(jìn)入管線上依次固定安裝有一級閃蒸分離器和二級閃蒸分離器，一級閃蒸分離器的上端和下端分別固定安裝有一級排氣管線和一級排液管線，二級閃蒸分離器的上端和下端分別固定安裝有二級排氣管線和二級排液管線，二級閃蒸分離器與穩(wěn)定塔之間的原料進(jìn)入管線上固定連接有加水管線，穩(wěn)定塔的頂部與回流罐之間固定連接有氣相管線，氣相管線上固定安裝有冷凝器，回流罐的上端和下端分別固定安裝有排氣管線和凝結(jié)水管線，回流罐與穩(wěn)定塔頂部之間固定連接有回流管線，回流管線上固定連接有回收管線，穩(wěn)定塔底部與重沸器之間固定連接有液相管線，重沸器頂部與穩(wěn)定塔底部之間固定連接有重沸氣相管線，重沸器底部與原油緩沖罐之間固定連接有高溫原油管線，原油緩沖罐的底部固定安裝有排污管線，原油緩沖罐與原油儲罐之間固定連接有原油管線，在高溫原油管線上固定安裝有第一換熱器，自入口端至一級閃蒸分離器的原料進(jìn)入管線和原油管線分別與第二換熱器固定安裝在一起。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求3所述的凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法的專用裝置，其特征在于包括穩(wěn)定塔、回流罐、冷凝器、重沸器、原油緩沖罐、原油儲罐、第一換熱器和第二換熱器；穩(wěn)定塔的上部固定連接有原料進(jìn)入管線，自入口端至穩(wěn)定塔的原料進(jìn)入管線上依次固定安裝有一級閃蒸分離器和二級閃蒸分離器，一級閃蒸分離器的上端和下端分別固定安裝有一級排氣管線和一級排液管線，二級閃蒸分離器的上端和下端分別固定安裝有二級排氣管線和二級排液管線，二級閃蒸分離器與穩(wěn)定塔之間的原料進(jìn)入管線上固定連接有加水管線，穩(wěn)定塔的頂部與回流罐之間固定連接有氣相管線，氣相管線上固定安裝有冷凝器，回流罐的上端和下端分別固定安裝有排氣管線和凝結(jié)水管線，回流罐與穩(wěn)定塔頂部之間固定連接有回流管線，回流管線上固定連接有回收管線，穩(wěn)定塔底部與重沸器之間固定連接有液相管線，重沸器頂部與穩(wěn)定塔底部之間固定連接有重沸氣相管線，重沸器底部與原油緩沖罐之間固定連接有高溫原油管線，原油緩沖罐的底部固定安裝有排污管線，原油緩沖罐與原油儲罐之間固定連接有原油管線，加水管線與穩(wěn)定塔之間的原料進(jìn)入管線和高溫原油管線分別與第一換熱器固定安裝在一起，自入口端至一級閃蒸分離器的原料進(jìn)入管線和原油管線分別與第二換熱器固定安裝在一起。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求4所述的凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法的專用裝置，其特征在于包括穩(wěn)定塔、回流罐、冷凝器、重沸器、原油緩沖罐、原油儲罐、第一換熱器、第二換熱器和凝結(jié)水回收罐；穩(wěn)定塔的上部固定連接有原料進(jìn)入管線，自入口端至穩(wěn)定塔的原料進(jìn)入管線上依次固定安裝有一級閃蒸分離器和二級閃蒸分離器，一級閃蒸分離器的上端和下端分別固定安裝有一級排氣管線和一級排液管線，二級閃蒸分離器的上端和下端分別固定安裝有二級排氣管線和二級排液管線，二級閃蒸分離器與穩(wěn)定塔之間的原料進(jìn)入管線上固定連接有加水管線，穩(wěn)定塔的頂部與回流罐之間固定連接有氣相管線，氣相管線上固定安裝有冷凝器，回流罐的上端固定安裝有排氣 管線，回流罐與穩(wěn)定塔頂部之間固定連接有回流管線，回流管線上固定連接有回收管線，回流罐的底部與凝結(jié)水回收罐之間固定連接有凝結(jié)水管線，加水管線的另一端與凝結(jié)水回收罐固定安裝在一起，穩(wěn)定塔底部與重沸器之間固定連接有液相管線，重沸器頂部與穩(wěn)定塔底部之間固定連接有重沸氣相管線，重沸器底部與原油緩沖罐之間固定連接有高溫原油管線，原油緩沖罐的底部固定安裝有排污管線，原油緩沖罐與原油儲罐之間固定連接有原油管線，加水管線與穩(wěn)定塔之間的原料進(jìn)入管線和高溫原油管線分別與第一換熱器固定安裝在一起，自入口端至一級閃蒸分離器的原料進(jìn)入管線和原油管線分別與第二換熱器固定安裝在一起。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的凝結(jié)水汽提原油穩(wěn)定方法的專用裝置，其特征在于包括穩(wěn)定塔、回流罐、冷凝器、重沸器、原油緩沖罐、原油儲罐、第一換熱器、第二換熱器和凝結(jié)水回收罐；穩(wěn)定塔的上部固定連接有原料進(jìn)入管線，自入口端至穩(wěn)定塔的原料進(jìn)入管線上依次固定安裝有一級閃蒸分離器和二級閃蒸分離器，一級閃蒸分離器的上端和下端分別固定安裝有一級排氣管線和一級排液管線，二級閃蒸分離器的上端和下端分別固定安裝有二級排氣管線和二級排液管線，二級閃蒸分離器與穩(wěn)定塔之間的原料進(jìn)入管線上固定連接有加水管線，穩(wěn)定塔的頂部與回流罐之間固定連接有氣相管線，氣相管線上固定安裝有冷凝器，回流罐的上端固定安裝有排氣管線，回流罐與穩(wěn)定塔頂部之間固定連接有回流管線，回流管線上固定連接有回收管線，回流罐的底部與凝結(jié)水回收罐之間固定連接有凝結(jié)水管線，在凝結(jié)水管線上固定安裝有清水管線，加水管線的另一端與凝結(jié)水回收罐固定安裝在一起，穩(wěn)定塔底部與重沸器之間固定連接有液相管線，重沸器頂部與穩(wěn)定塔底部之間固定連接有重沸氣相管線，重沸器底部與原油緩沖罐之間固定連接有高溫原油管線，原油緩沖罐的底部固定安裝有排污管線，原油緩沖罐與原油儲罐之間固定連接有原油管線，加水管線與穩(wěn)定塔之間的原料進(jìn)入管線和高溫原油管線分別與第一換熱器固定安裝在一起，自入口端至一級閃蒸分離器的原 料進(jìn)入管線和原油管線分別與第二換熱器固定安裝在一起。
【文檔編號】C10G53/00GK103484154SQ201310402349
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】付秀勇, 文軍紅, 徐久龍 申請人:中國石油化工股份有限公司