煤筒倉(cāng)模式下焦炭質(zhì)量預(yù)測(cè)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種煤筒倉(cāng)模式下焦炭質(zhì)量預(yù)測(cè)方法，模擬批次物料在煤筒倉(cāng)內(nèi)運(yùn)行規(guī)律，建立數(shù)學(xué)模型；步驟二，在批次物料進(jìn)入筒倉(cāng)前，錄入物料信息，并跟隨物料直至此批次焦炭出爐運(yùn)至煉鐵高爐；步驟三，在煤筒倉(cāng)配煤模式下，根據(jù)物料指標(biāo)、煉焦與熄焦工藝信息，分析物料指標(biāo)及倉(cāng)內(nèi)庫(kù)位，對(duì)不合格物料進(jìn)行報(bào)警提示；步驟四，根據(jù)數(shù)學(xué)模型自動(dòng)預(yù)測(cè)不合格物料消耗使用時(shí)間及產(chǎn)品指標(biāo)預(yù)測(cè)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了物料動(dòng)態(tài)運(yùn)行與鐵前工藝物流跟蹤，包含異常物料信息及高、低庫(kù)容報(bào)警等功能，當(dāng)出現(xiàn)異常指標(biāo)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)提示，管理人員可及時(shí)調(diào)整物料使用，達(dá)到提前調(diào)控產(chǎn)品質(zhì)量的目的，并根據(jù)當(dāng)前物料指標(biāo)、煉焦工藝等信息，提前預(yù)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】煤筒倉(cāng)模式下焦炭質(zhì)量預(yù)測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤化工煤焦質(zhì)量控制【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種煤筒倉(cāng)模式下焦炭質(zhì)量預(yù)測(cè)方法。
【背景技術(shù)】[0002]現(xiàn)在國(guó)內(nèi)多數(shù)焦化廠由于各種條件的限制，往往在煤焦質(zhì)量管理上存在著“追溯管理”模式，即當(dāng)焦炭質(zhì)量指標(biāo)出現(xiàn)超標(biāo)數(shù)據(jù)或高爐生產(chǎn)不順時(shí)，再回過(guò)頭來(lái)去上一道工序進(jìn)行檢查分析，查找原因，進(jìn)行調(diào)整。也有部分焦化企業(yè)具備相當(dāng)條件，進(jìn)行了大量的研究與實(shí)驗(yàn)，建立了配煤比和綜合焦炭強(qiáng)度間關(guān)系的數(shù)學(xué)模型，預(yù)測(cè)配合煤及焦炭質(zhì)量的數(shù)學(xué)模型，同時(shí)可以提出多種配煤方案，并應(yīng)用于煉焦試驗(yàn)，取得一定的效果。因各焦化廠進(jìn)廠煤資源、配煤工藝等實(shí)際情況不同，一般很難統(tǒng)一應(yīng)用到行業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中去。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]由鑒于此，本發(fā)明提供了一種煤筒倉(cāng)模式下焦炭質(zhì)量預(yù)測(cè)方法，具有運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)單、易于維護(hù)，易于管理、使用效果良好等特點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種煤筒倉(cāng)模式下焦炭質(zhì)量預(yù)測(cè)方法，包括如下步驟:
步驟一，模擬批次物料在煤筒倉(cāng)內(nèi)運(yùn)行規(guī)律，根據(jù)來(lái)煤指標(biāo)、配比方案、粉碎指標(biāo)信息、焦?fàn)t爐型、周轉(zhuǎn)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)溫度、熄焦方式、整粒方式信息建立數(shù)學(xué)模型；預(yù)測(cè)焦炭常規(guī)指標(biāo)并根據(jù)人工錄入入倉(cāng)物料信息，計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集出倉(cāng)信息，建立柱狀圖形及圖表，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)變化；
步驟二，在批次物料進(jìn)入筒倉(cāng)前，錄入物料信息，并跟隨物料直至此批次焦炭出爐運(yùn)至煉鐵高爐，實(shí)現(xiàn)批次物料的物流監(jiān)控；該批次物料消耗完畢后，自動(dòng)跟蹤到下道工序至煤塔、進(jìn)入焦?fàn)t、焦炭出爐，輸入批次時(shí)間可顯示批次出焦的焦炭組成部分，計(jì)算出入煉鐵相應(yīng)高爐的時(shí)間；
步驟三，在煤筒倉(cāng)配煤模式下，根據(jù)物料指標(biāo)、煉焦與熄焦工藝信息，分析物料指標(biāo)及倉(cāng)內(nèi)庫(kù)位，對(duì)不合格物料進(jìn)行報(bào)警提示；
步驟四，根據(jù)數(shù)學(xué)模型自動(dòng)預(yù)測(cè)不合格物料消耗使用時(shí)間及產(chǎn)品指標(biāo)預(yù)測(cè)，由相關(guān)人員處理。
[0005]作為優(yōu)選，所述步驟一中，預(yù)測(cè)焦炭常規(guī)指標(biāo)，包括灰分A、硫分S、抗碎強(qiáng)度M4tl、耐磨強(qiáng)度M10，采取公式為:A焦=A煤/K，其中:A焦、A煤-焦炭、煤的灰分，K-全焦率；S焦=S媒·△S/k，其中=Sin S煤-焦炭、煤的硫分，K-全焦率， S-煤中硫分轉(zhuǎn)入焦炭的百分率，S /k取值0.83-0.89 ；M40 = 126.6-2.lVr+0.145G+1.5，V-配合煤揮發(fā)分，G-配合煤粘結(jié)指數(shù)，r-取值 0.924，M10= (95.139_Μ40)/1.975+0.25。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明覆蓋整個(gè)鐵前工藝物流流程，實(shí)現(xiàn)批次物料物流跟蹤，模擬煤料運(yùn)行模式建立計(jì)算機(jī)模型，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)跟隨物料直至批次焦炭出爐至煉鐵高爐，實(shí)現(xiàn)批次物料的物流監(jiān)控，包含物料信息與高、低庫(kù)容報(bào)警等功能。鎖定批次物料基本信息運(yùn)用數(shù)學(xué)模型預(yù)測(cè)綜合質(zhì)量，當(dāng)出現(xiàn)異常指標(biāo)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)提示，管理人員可及時(shí)調(diào)整物料使用，達(dá)到提前預(yù)測(cè)進(jìn)而預(yù)控的目的。煤筒倉(cāng)出現(xiàn)高、低料位時(shí)進(jìn)行庫(kù)存報(bào)警提示，更加方便生產(chǎn)、操作、采購(gòu)、物流等方面的管理。批次來(lái)煤指標(biāo)出現(xiàn)異常可提前發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行有效的調(diào)整，將影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素提前消除，并預(yù)測(cè)焦炭基本指標(biāo)，達(dá)到提前預(yù)測(cè)及預(yù)控焦炭質(zhì)量的目的。
[0007]說(shuō)明書(shū)附圖
圖1為物料流程圖；
圖2為煤筒倉(cāng)模型示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖及若干較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不限于此。
[0009]本發(fā)明的具體實(shí)施步驟如下:
步驟一，模擬批次物料在煤筒倉(cāng)內(nèi)運(yùn)行規(guī)律，根據(jù)來(lái)煤指標(biāo)、配比方案、粉碎指標(biāo)信息、焦?fàn)t爐型、周轉(zhuǎn)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)溫度、熄焦方式、整粒方式信息建立數(shù)學(xué)模型；預(yù)測(cè)焦炭常規(guī)指標(biāo)并根據(jù)人工錄入入倉(cāng)物料信息，計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集出倉(cāng)信息，建立柱狀圖形及圖表，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)變化；預(yù)測(cè)焦炭常規(guī)指標(biāo)，包括灰分A、硫分S、抗碎強(qiáng)度M4tl、耐磨強(qiáng)度Mltl，采取公式為-A焦=k煤/K，單位以百分含量計(jì)，其中:A焦、A煤-焦炭、煤的灰分，K-全焦率；Si5=Si AS /k，單位以百分含量計(jì)，其中=Sin Ss-焦炭、煤的硫分，K-全焦率，Λ S-煤中硫分轉(zhuǎn)入焦炭的百分率，Λ S /k 取值 0.83 ~0.89 ；M40 = 126.6-2.lVr+0.145G+1.5，V-配合煤揮發(fā)分，G-配合煤粘結(jié)指數(shù)，r-取值 0.924，M10= (95.139_Μ40)/1.975+0.25。
[0010]步驟二，在批次物料進(jìn)入筒倉(cāng)前，錄入物料信息，并跟隨物料直至此批次焦炭出爐運(yùn)至煉鐵高爐，實(shí)現(xiàn)批次物料的物流監(jiān)控；該批次物料消耗完畢后，自動(dòng)跟蹤到下道工序至煤塔、進(jìn)入焦?fàn)t、焦炭出爐，輸入批次時(shí)間可顯示批次出焦的焦炭組成部分，計(jì)算出入煉鐵相應(yīng)高爐的時(shí)間。
[0011]步驟三，在煤筒倉(cāng)配煤模式下，根據(jù)物料指標(biāo)、煉焦與熄焦工藝信息，分析物料指標(biāo)及倉(cāng)內(nèi)庫(kù)位，對(duì)不合格物料進(jìn)行報(bào)警提示。
[0012]步驟四，根據(jù)數(shù)學(xué)模型自動(dòng)預(yù)測(cè)不合格物料消耗使用時(shí)間及產(chǎn)品指標(biāo)預(yù)測(cè)，由相關(guān)人員處理。最后完善資源共享、系統(tǒng)維護(hù)、信息修改及用戶(hù)權(quán)限管理等。
[0013]本發(fā)明把物料在筒倉(cāng)內(nèi)的運(yùn)行狀態(tài)建成模型，實(shí)現(xiàn)物料動(dòng)態(tài)運(yùn)行與鐵前工藝物流跟蹤，包含異常物料信息及高、低庫(kù)容報(bào)警等功能，當(dāng)出現(xiàn)異常指標(biāo)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)提示，管理人員可及時(shí)調(diào)整物料使用，達(dá)到提前調(diào)控產(chǎn)品質(zhì)量的目的，并根據(jù)當(dāng)前物料指標(biāo)、煉焦工藝等信息，提前預(yù)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。
[0014]如圖1所示，系統(tǒng)顯示物料從進(jìn)入煤筒倉(cāng)1、粉碎機(jī)2、煤塔3、焦?fàn)t4內(nèi)到制成焦炭，然后將干熄焦5由皮帶6輸送至高爐7使用，實(shí)現(xiàn)批次物料物流跟蹤體系，該批次物料消耗完畢后，系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤到下道工序至煤塔、進(jìn)入焦?fàn)t、焦炭出爐，輸入批次時(shí)間可顯示班次出焦的焦炭組成部分，計(jì)算出入煉鐵相應(yīng)高爐的時(shí)間。實(shí)現(xiàn)批次物料的物流跟蹤，為生產(chǎn)過(guò)程控制提供有效管理手段。[0015]如圖2所示，安鋼焦化廠現(xiàn)用煤筒倉(cāng)為儲(chǔ)配合一模式，每個(gè)煤筒倉(cāng)容量I萬(wàn)噸，共15個(gè)，呈3X5排列，煉焦煤料從上部入倉(cāng)，下部出倉(cāng)配合，出倉(cāng)按照不同配比流量，出倉(cāng)后經(jīng)皮帶匯合形成配合煤。如上圖所示，陰影部分顯示現(xiàn)倉(cāng)內(nèi)料位，每個(gè)煤筒倉(cāng)物料由一個(gè)或多個(gè)礦點(diǎn)組成，系統(tǒng)顯示時(shí)，每個(gè)礦點(diǎn)批次采用不同顏色區(qū)分，包括物料進(jìn)倉(cāng)時(shí)間、煤種、噸數(shù)、指標(biāo)信息，最下層為當(dāng)前使用礦點(diǎn)，系統(tǒng)根據(jù)人工錄入入倉(cāng)物料信息，自動(dòng)采集出倉(cāng)信息，保持了各煤筒倉(cāng)內(nèi)的物料動(dòng)態(tài)變化，當(dāng)倉(cāng)內(nèi)物料高于8000噸后低于2000噸，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)顯示庫(kù)位報(bào)警，當(dāng)物料指標(biāo)信息與規(guī)定煤種標(biāo)準(zhǔn)不符時(shí)，系統(tǒng)也會(huì)發(fā)出報(bào)警提示，方便管理人員及時(shí)作出調(diào)整。
[0016]系統(tǒng)根據(jù)各倉(cāng)內(nèi)煤種指標(biāo)、配比，最終經(jīng)配合煤計(jì)算公式，推斷出當(dāng)前配合煤指標(biāo)，以配合煤指標(biāo)為根據(jù)，結(jié)合粉碎細(xì)度指標(biāo)、焦?fàn)t爐型(4.3米、6米、7米)、焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間變化、當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)溫度、熄焦方式(干熄焦或濕熄焦)、是否采取整粒方式，建立焦炭指標(biāo)推斷公式，并根據(jù)上述信息的變化，及時(shí)調(diào)整，最終推斷出焦炭常規(guī)指標(biāo)信息。
[0017]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種煤筒倉(cāng)模式下焦炭質(zhì)量預(yù)測(cè)方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一，模擬批次物料在煤筒倉(cāng)內(nèi)運(yùn)行規(guī)律，根據(jù)來(lái)煤指標(biāo)、配比方案、粉碎指標(biāo)信息、焦?fàn)t爐型、周轉(zhuǎn)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)溫度、熄焦方式、整粒方式信息建立數(shù)學(xué)模型；預(yù)測(cè)焦炭常規(guī)指標(biāo)并根據(jù)人工錄入入倉(cāng)物料信息，計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集出倉(cāng)信息，建立柱狀圖形及圖表，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)變化； 步驟二，在批次物料進(jìn)入筒倉(cāng)前，錄入物料信息，并跟隨物料直至此批次焦炭出爐運(yùn)至煉鐵高爐，實(shí)現(xiàn)批次物料的物流監(jiān)控；該批次物料消耗完畢后，自動(dòng)跟蹤到下道工序至煤塔、進(jìn)入焦?fàn)t、焦炭出爐，輸入批次時(shí)間可顯示批次出焦的焦炭組成部分，計(jì)算出入煉鐵相應(yīng)高爐的時(shí)間； 步驟三，在煤筒倉(cāng)配煤模式下，根據(jù)物料指標(biāo)、煉焦與熄焦工藝信息，分析物料指標(biāo)及倉(cāng)內(nèi)庫(kù)位，對(duì)不合格物料進(jìn)行報(bào)警提示； 步驟四，根據(jù)數(shù)學(xué)模型自動(dòng)預(yù)測(cè)不合格物料消耗使用時(shí)間及產(chǎn)品指標(biāo)預(yù)測(cè)，由相關(guān)人員處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤筒倉(cāng)模式下焦炭質(zhì)量預(yù)測(cè)方法，其特征在于:所述步驟一中，預(yù)測(cè)焦炭常規(guī)指標(biāo)，包括灰分A、硫分S、抗碎強(qiáng)度M4tl、耐磨強(qiáng)度Mltl,采取公式為:A焦=A煤/K，其中:A焦、A煤-焦炭、煤的灰分，K-全焦率；S焦=S煤.AS /k，其中:S焦、S煤-焦炭、煤的硫分，K-全焦率，Δ S-煤中硫分轉(zhuǎn)入焦炭的百分率，AS /k取值0.83?0.89 ;M40 = 126.6-2.lVr+0.145G+1.5，V-配合煤揮發(fā)分，G-配合煤粘結(jié)指數(shù)，r_取值0.924，M10= (95.139-M40)/1.975+0.25。
【文檔編號(hào)】C10B57/00GK103454395SQ201310371865
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】張紀(jì)民, 張智勇, 郭雪松, 郭海濤, 鄭紅軍 申請(qǐng)人:安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司