利用焦?fàn)t煙道氣余熱加熱富油的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用焦?fàn)t煙道氣余熱加熱富油的工藝，其技術(shù)方案包括，將煙道氣引出進(jìn)入余熱回收系統(tǒng)換熱器，余熱回收系統(tǒng)換熱器由中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器、低溫?zé)峁苷羝l(fā)生器、汽包、汽-水循環(huán)管路、水泵等組成，除氧軟化水進(jìn)入汽包，中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器和低溫?zé)峁苷羝l(fā)生器通過放熱端將水汽化，汽-水混合物進(jìn)入汽包進(jìn)行水汽分離形成飽和蒸汽，再經(jīng)蒸汽管道送入富油加熱器加熱富油，換熱后的煙道氣經(jīng)煙囪排放，本發(fā)明克服了管式爐加熱富油的缺陷，換熱效率高，可節(jié)約大量煤氣資源，降低生產(chǎn)成本，無生產(chǎn)安全隱患，且可有效減少焦?fàn)t廢氣、廢水排放，有利于保護(hù)環(huán)境。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種加熱富油的技術(shù)方法，具體說是一種利用焦?fàn)t煙道氣的余熱產(chǎn)生 蒸汽加熱富油的工藝，屬工業(yè)節(jié)能【技術(shù)領(lǐng)域】。 利用焦?fàn)t煙道氣余熱加熱富油的工藝

【背景技術(shù)】
[0002] 加熱富油是焦化企業(yè)生產(chǎn)中非常重要的工藝環(huán)節(jié)，脫水后的富油必須進(jìn)行加熱才 能進(jìn)入脫苯等后序工序。目前都是采用管式爐燃燒煤氣來加熱富油，即往管式爐里不間斷 的通入煤氣燃燒產(chǎn)生熱量，將富油加熱至180-190°C，然后再進(jìn)行脫苯。管式爐加熱富油 不僅消耗大量煤氣，增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)因管式爐是明火設(shè)備，對管式爐爐管材質(zhì)要求較 高，要求與易燃易爆區(qū)有較大的安全距離，對于在離洗苯較近的生產(chǎn)單位，使用管式爐還存 在很大的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明就是針對【背景技術(shù)】中上述缺陷，提供一種利用焦?fàn)t煙道氣余熱加熱富油的 工藝，達(dá)到高效利用廢氣，降低生產(chǎn)成本，減少焦?fàn)t廢氣、廢水排放對環(huán)境造成污染的目的。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是，將焦?fàn)t煙道氣通過余熱回收系統(tǒng)換熱器換熱，從而產(chǎn)生飽 和蒸汽加熱富油，換熱后的煙道氣從煙?排出，包括如下步驟：
[0005] a、所述余熱回收系統(tǒng)換熱器由中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器、低溫?zé)峁苷羝l(fā)生器、汽包、 汽-水循環(huán)管路、水泵等組成，汽-水循環(huán)管路包括上升管、下降管。中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器、 低溫?zé)峁苷羝l(fā)生器均由若干帶翅片的熱管及箱體構(gòu)成，熱管在箱體里分為上下兩部分且 互相隔離成封閉的兩個(gè)空間；
[0006] b、將焦?fàn)t產(chǎn)生的280°C的煙道氣從地下煙道引出，經(jīng)分煙道匯聚到總煙道后進(jìn)入 余熱回收系統(tǒng)換熱器；
[0007] c、除氧軟化水進(jìn)入水箱后經(jīng)水泵進(jìn)入汽包；
[0008] d、汽包中的除氧軟化水通過下降管進(jìn)入中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器后，煙道氣余熱加熱 中溫?zé)峁芪鼰岫?，中溫?zé)峁軐⑽盏臒崮芡ㄟ^放熱端將水汽化，汽化形成的汽-水混合物 由上升管進(jìn)入汽包進(jìn)行水汽分離形成飽和蒸汽，經(jīng)蒸汽管道進(jìn)入富油加熱器加熱富油，汽 包中未汽化的水由下降管流回到中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器進(jìn)行加熱，完成一個(gè)汽-水循環(huán)；
[0009] e、汽包中的冷凝水也通過下降管同時(shí)進(jìn)入低溫?zé)峁苷羝l(fā)生器，煙道氣余熱同 時(shí)加熱低溫?zé)峁芪鼰岫?，低溫?zé)峁軐⑽盏臒崮芡ㄟ^放熱端將水汽化，汽化形成的汽-水 混合物由上升管進(jìn)入汽包進(jìn)行水汽分離形成飽和蒸汽，經(jīng)蒸汽管道進(jìn)入富油加熱器加熱 富油，汽包中未汽化的水由下降管流回到低溫?zé)峁苷羝l(fā)生器進(jìn)行加熱，同時(shí)完成又一個(gè) 汽-水循環(huán)；
[0010] f、飽和蒸汽把進(jìn)入富油加熱器中的富油加熱至180-190°C時(shí)，加熱的富油從富油 出口進(jìn)入脫苯工序，蒸汽冷卻水排出到水箱后進(jìn)入汽包；
[0011] g、換熱后的煙道氣出余熱回收系統(tǒng)換熱器，由引風(fēng)機(jī)排入主煙道翻板閥后的地下 煙道，經(jīng)煙?排放。
[0012] 本發(fā)明克服了管式爐加熱富油的缺陷，利用焦?fàn)t煙道氣余熱加熱富油，換熱效率 高，可節(jié)約大量煤氣資源，降低生產(chǎn)成本，無生產(chǎn)安全隱患，且可有效減少焦?fàn)t廢氣、廢水排 放，有利于保護(hù)環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 附圖為本發(fā)明利用焦?fàn)t煙道氣余熱加熱富油的工藝流程圖。
[0014] 圖中：1.中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器 2.低溫?zé)峁苷羝l(fā)生器 3.汽包 4.上升管 5.下降管6.煙道氣 7.除氧軟化水 8.水箱 9.飽和蒸汽 10富油加熱器 11-1、 11-2.富油12.蒸汽冷卻水13.引風(fēng)機(jī)14、煙囪

【具體實(shí)施方式】
[0015] 本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】是：
[0016] 如附圖所示，所述余熱回收系統(tǒng)換熱器由中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器1、低溫?zé)峁苷羝l(fā) 生器2、汽包3汽-水循環(huán)管路、水泵等組成，汽-水循環(huán)管路包括上升管4、下降管5,為了 充分回收煙道氣6的余熱，本發(fā)明同時(shí)采用了中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器1、低溫?zé)峁苷羝l(fā)生器 2,中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器1和低溫?zé)峁苷羝l(fā)生器2均由若干帶翅片的熱管及箱體構(gòu)成，熱 管在箱體里分為上下兩部分且互相隔離成封閉的兩個(gè)空間，熱管具有高效吸熱和高效放熱 的雙重特性，熱管的上部為放熱端，下部為吸熱端，其作用是利用吸熱端吸收煙道氣余熱并 高速傳導(dǎo)至放熱端，放熱端釋放熱能加熱軟水使之成為飽和蒸汽，由于熱管外側(cè)有均勻分 布的翅片，故有效增大了換熱面積，使傳熱得到強(qiáng)化，提高了換熱效率；
[0017] 在焦?fàn)t地下煙道開孔，將焦?fàn)t產(chǎn)生的280°C的煙道氣6從地下煙道引出，經(jīng)分煙道 匯聚到總煙道后進(jìn)入余熱回收系統(tǒng)換熱器；
[0018] 除氧軟化水7進(jìn)入水箱8后經(jīng)水泵進(jìn)入汽包3 ;
[0019] 汽包3中的冷凝水通過下降管5進(jìn)入中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器1后，煙道氣余熱加熱 中溫?zé)峁芪鼰岫耍袦責(zé)峁軐⑽盏臒崮芡ㄟ^放熱端將水汽化，汽化形成的汽-水混合物 由上升管4進(jìn)入汽包3進(jìn)行水汽分離形成飽和蒸汽9,經(jīng)蒸汽管道進(jìn)入富油加熱器10加熱 富油，汽包3中未汽化的水由下降管5流回到中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器1進(jìn)行加熱，使之循環(huán)利 用，完成一個(gè)汽-水循環(huán)，達(dá)到了將煙道氣余熱吸收并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的；
[0020] 汽包3中的冷凝水也通過下降管5同時(shí)進(jìn)入低溫?zé)峁苷羝l(fā)生器2,煙道氣余熱同 時(shí)加熱低溫?zé)峁芪鼰岫?，低溫?zé)峁軐⑽盏臒崮芡ㄟ^放熱端將水汽化，汽化形成的汽-水 混合物由上升管4進(jìn)入汽包3進(jìn)行水汽分離形成飽和蒸汽9,經(jīng)蒸汽管道進(jìn)入富油加熱器 10加熱富油，汽包3中未汽化的水由下降管5流回到低溫?zé)峁苷羝l(fā)生器2進(jìn)行加熱，進(jìn)行 循環(huán)利用，同時(shí)完成又一個(gè)汽-水循環(huán)，達(dá)到了與中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器1共同將煙氣余熱吸 收并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的，進(jìn)一步提高了煙道氣余熱的利用率，中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器1和低 溫?zé)峁苷羝l(fā)生器2與汽包3之間的上升管4、下降管5的數(shù)量有所不同；
[0021] 飽和蒸汽把進(jìn)入富油加熱器中的富油11-1加熱至180-190°c時(shí)，加熱的富油11-2 從富油出口進(jìn)入脫苯工序，蒸汽冷卻水12排出到水箱8后進(jìn)入汽包3 ;
[0022] 換熱后的煙道氣6出余熱回收系統(tǒng)換熱器，由引風(fēng)機(jī)13排入主煙道翻板閥后的地 下煙道，經(jīng)煙囪14排放。
【權(quán)利要求】
1. 一種利用焦?fàn)t煙道氣余熱加熱富油的工藝，其特征在于，將焦?fàn)t煙道氣通過余熱回 收系統(tǒng)換熱器換熱，從而產(chǎn)生飽和蒸汽（9)加熱富油，換熱后的煙道氣（6)從煙@ (14)排 出，包括如下步驟： a、 所述余熱回收系統(tǒng)換熱器由中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器（1)、低溫?zé)峁苷羝l(fā)生器（2)、汽 包（3)、汽-水循環(huán)管路、水泵等組成，汽-水循環(huán)管路包括上升管（4)、下降管（5)。中溫?zé)?管蒸汽發(fā)生器（1)、低溫?zé)峁苷羝l(fā)生器（2)均由若干帶翅片的熱管及箱體構(gòu)成，熱管在箱 體里分為上下兩部分且互相隔離成封閉的兩個(gè)空間； b、 將焦?fàn)t產(chǎn)生的280°C的煙道氣（6)從地下煙道引出，經(jīng)分煙道匯聚到總煙道后進(jìn)入 余熱回收系統(tǒng)換熱器； c、 除氧軟化水（7)進(jìn)入水箱（8)后經(jīng)水泵進(jìn)入汽包（3); d、 汽包（3)中的除氧軟化水（7)通過下降管（5)進(jìn)入中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器（1)后，煙 道氣余熱加熱中溫?zé)峁芪鼰岫耍袦責(zé)峁軐⑽盏臒崮芡ㄟ^放熱端將水汽化，汽化形成的 汽-水混合物由上升管（4)進(jìn)入汽包（3)進(jìn)行水汽分離形成飽和蒸汽（9)，經(jīng)蒸汽管道進(jìn)入 富油加熱器（10)加熱富油，汽包（3)中未汽化的水由下降管（5)流回到中溫?zé)峁苷羝l(fā)生 器（1)進(jìn)行加熱，完成一個(gè)汽-水循環(huán)； e、 汽包（3)中的除氧軟化水（7)也通過下降管（5)同時(shí)進(jìn)入低溫?zé)峁苷羝l(fā)生器（2)， 煙道氣余熱同時(shí)加熱低溫?zé)峁芪鼰岫?，低溫?zé)峁軐⑽盏臒崮芡ㄟ^放熱端將水汽化，汽化 形成的汽-水混合物由上升管（4)進(jìn)入汽包（3)進(jìn)行水汽分離形成飽和蒸汽（9)，經(jīng)蒸汽管 道進(jìn)入富油加熱器（10)加熱富油，汽包（3)中未汽化的水由下降管（5)流回到低溫?zé)峁苷?汽發(fā)生器（2)進(jìn)行加熱，同時(shí)完成又一個(gè)汽-水循環(huán)； f、 飽和蒸汽（9)把進(jìn)入富油加熱器（10)的富油（11-1)加熱至180-190°C時(shí)，加熱的富 油（11-2)從富油出口進(jìn)入脫苯工序，蒸汽冷卻水（12)排出到水箱（8)后進(jìn)入汽包（3); g、 換熱后的煙道氣（6)出余熱回收系統(tǒng)換熱器，由引風(fēng)機(jī)（13)排入主煙道翻板閥后的 地下煙道，經(jīng)煙囪（14)排放。
【文檔編號】C10B27/00GK104119962SQ201310147793
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月26日
【發(fā)明者】張五洲, 任海清, 任海峰, 王艷豐 申請人:江蘇沂州煤焦化有限公司, 唐山德業(yè)節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>