專利名稱：以凝析油為主要原料生產(chǎn)普通柴油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及柴油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種以凝析油為主要原料生產(chǎn)普通柴油的方法。
背景技術(shù)：
:在世界石油資源緊缺、原油價(jià)格不斷攀升、環(huán)境壓力日益加重的條件下，各種替代資源已形成了新一輪的快速發(fā)展態(tài)勢(shì)。我國石油資源人均占有量不及世界平均水平的1/16。受資源制約，我國原油供求矛盾日益突出，對(duì)外來石油的依賴程度越來越高，新能源的開發(fā)顯得尤為重要和迫切。特別是近些年來，我國國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，各種柴油車輛及工程機(jī)械保有量在迅速增加，加大了柴油的需求。柴油需求的不斷增加和石油資源的日益減少，形成了能源的潛在危機(jī)，迫使人們?cè)谟邢薜馁Y源條件下，對(duì)替代柴油進(jìn)行積極、廣泛的探索和研究。在我國，對(duì)替代柴油的研究已有多年，有關(guān)技術(shù)方案也有許多報(bào)道。如申請(qǐng)?zhí)枮?2109072.6提供了 “代替柴油的清潔燃料”、申請(qǐng)?zhí)枮?3103630.9提供了 “環(huán)保節(jié)能甲醇柴油”、申請(qǐng)?zhí)枮?8122851.8提供了 “一種合成柴油”、申請(qǐng)?zhí)枮?00810031445.0提供了“一種化合柴油” 等等。這些方法各有特色，但都是以石油煉制的柴油、甲醇等為主要原料，采用簡單的物理混合方法，生產(chǎn)各種替代柴油。存在的問題是還要大量使用石油煉制的柴油，不能做到完全替代
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明的目的在于提供一種以凝析油為主要原料生產(chǎn)普通柴油的方法。一種以凝析油為主要原料生產(chǎn)普通柴油的方法，包括以下步驟:將常溫凝析油輸送至加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱，其中加熱溫度為60 180°C ；將加熱后的凝析油輸送至蒸發(fā)分離設(shè)備中，并通過蒸發(fā)分離設(shè)備對(duì)加熱后的凝析油進(jìn)行蒸發(fā)分離，以獲得凝析油的輕組分和凝析油的重組分；將獲得的凝析油的重組分與專用添加劑進(jìn)行調(diào)和靜置以獲得柴油，具體步驟為:把獲得的凝析油的重組分置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下，加入專用添加劑，其中，其凝析油的重組分與專用添加劑重量百分比為:凝析油輕組分80 90%;專用添加劑 10 20%;專用添加劑的組分及各組分的重量百分比為:脂肪醇10~55%;
輕苯10~30%;
環(huán)烷酸鹽10~30%;
丁二酰亞胺5~10°/。；
核心添加劑10~30%;所述核心添加劑，其組分及各組分的重量百分比為:
二環(huán)戍二烯基鐵10~15%;
過氧化物10~20%;
甲基環(huán)戊二烯三碳基錳5 ~ 20%;
石油磺酸鹽10~30%;
硝酸酯20 35%;
脂肪酸甲酯25~40°/。；加完后，繼續(xù)攪拌30 60min，出料，在貯存罐內(nèi)靜止貯存至少24h以獲得普通柴
油。 本發(fā)明技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點(diǎn)如下:(I)本發(fā)明的特征是:以尚無正當(dāng)用途的凝析油為原料，經(jīng)過綜合加工，開拓凝析油的正當(dāng)用途，增加柴油的產(chǎn)量，從根本上解決凝析油難以利用，難以出售的問題，從而大大的提高了凝析油的利用價(jià)值。(2)原料充足、價(jià)低，經(jīng)濟(jì)價(jià)值極其可觀。原料全部采用凝析油，不消耗石油資源。(3)可以生產(chǎn)_10#、0#和10#的各種標(biāo)號(hào)柴油，產(chǎn)品性能與石油煉制的柴油完全相同。(4)既可以單獨(dú)使用，也可以按任何比例與相同標(biāo)號(hào)的石油柴油混溶使用。


:圖1是一較佳實(shí)施方式的以凝析油為主要原料生產(chǎn)普通柴油的方法流程圖。圖2是一較佳實(shí)施方式的凝析油處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是一較佳實(shí)施方式的專用添加劑制備方法流程圖。圖4是一較佳實(shí)施方式的核心添加劑的制備方法流程圖。圖中:以凝析油為主要原料生產(chǎn)普通柴油的方法步驟S200 S202、凝析油處理裝置10、加熱設(shè)備20、蒸發(fā)分離設(shè)備30、蒸發(fā)罐31、油氣出口 311、油液出口 312、板式蒸發(fā)器32、回收設(shè)備40、輕組分油液回收罐41、重組分油液回收罐42、負(fù)壓抽氣機(jī)50、冷卻器60、專用添加劑制備方法流步驟S300 S302、核心添加劑制備方法步驟S500 S502。
具體實(shí)施方式
:本發(fā)明提供以凝析油為主要原料制備普通柴油的方法，用該方法生產(chǎn)的柴油，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到或優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，車輛尾氣排放有害物質(zhì)的指標(biāo)滿足環(huán)保要求。請(qǐng)同時(shí)參看圖1，以凝析油為主要原料制備普通柴油的方法，包括以下步驟:步驟S200，將常溫凝析油輸送至加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱，其中加熱溫度為60 180 0C ；步驟S201，將加熱后的凝析油輸送至蒸發(fā)分離設(shè)備中，并通過蒸發(fā)分離設(shè)備對(duì)加熱后的凝析油進(jìn)行蒸發(fā)分離，以獲得凝析油的輕組分和凝析油的重組分；步驟S202，將獲得的凝析油的重組分與專用添加劑進(jìn)行調(diào)和及靜置以獲得普通柴油。其中，步驟S202的具體步驟為:a.把獲得的凝析油的重組分置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下，緩慢加入專用添加劑，其中，其凝析油的重組分與專用添加劑重量百分比為:凝析油輕組分 80 90%;專用添加劑10 20%;專用添加劑的組分及各組分的重量百分比為:

脂肪醇10~55%;
輕苯10~30%;
環(huán)烷酸鹽10~30%;
丁二酰亞胺5~10%;
核心添加劑 10~30%;所述核心添加劑，其組分及各組分的重量百分比為:
二環(huán)戊二烯基鐵10~15%;
過氧化物10~20%;
甲基環(huán)戍二烯三碳基錳5 ~ 20%;
石油磺酸鹽10~30°/。；
硝酸酯20~35%;
脂肪酸甲酯25~40%;b.加完后，繼續(xù)攪拌30 60min，出料，在貯存罐內(nèi)靜止貯存至少24h后以獲得普通柴油。在上述以凝析油為主要原料制備普通柴油的方法中，所述過氧化物為叔丁基過氧化氫、異丙基過氧化氫、過氧化丙酮中的任一種或至少上述兩種物質(zhì)等比例的混合物，例如，叔丁基過氧化氫、異丙基過氧化氫等比例混合獲得的的混合物，叔丁基過氧化氫、異丙基過氧化氫、過氧化丙酮等比例混合獲得的的混合物；石油磺酸鹽為石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、石油磺酸鈣、石油磺酸鋅中的任一種或至少上述兩種物質(zhì)等比例的混合物；硝酸酯為硝酸異辛酯、硝酸異丙酯、硝酸戊酯、環(huán)己醇硝酸酯中任一種或至少上述兩種物質(zhì)等比例的混合物，例如，硝酸異辛酯、硝酸異丙酯、硝酸戊酯等比例混合獲得的的混合物，硝酸戊酯、環(huán)己醇硝酸酯等比例混合獲得的的混合物；所述脂肪醇為正丁醇、異丁醇、異丙醇、正戊醇中任一種或至少上述兩種物質(zhì)等比例的混合物，例如，正丁醇、異丁醇、異丙醇等比例混合獲得的的混合物，異丁醇、異丙醇等比例混合獲得的的混合物；所述輕苯為甲苯、二甲苯中的任一種或二者的等比例混合物；所述環(huán)烷酸鹽為環(huán)烷酸鈉、環(huán)烷酸鋇、環(huán)烷酸鈣、環(huán)烷酸鋅中任一種或至少上述兩種物質(zhì)等比例的混合物。凝析油的重組分通過如下凝析油處理裝置獲得，請(qǐng)同時(shí)參看圖2，凝析油處理裝置10包括加熱設(shè)備20、蒸發(fā)分離設(shè)備30、回收設(shè)備40、負(fù)壓抽氣機(jī)50、冷卻器60。加熱設(shè)備20與蒸發(fā)分離設(shè)備30連接，蒸發(fā)分離設(shè)備30還與回收設(shè)備40連接，力口熱設(shè)備20為蛇形管換熱器，蛇形管換熱器將加熱后的凝析油輸送給蒸發(fā)分離設(shè)備30。蒸發(fā)分離設(shè)備30包括蒸發(fā)罐31及設(shè)置在蒸發(fā)罐31內(nèi)的板式蒸發(fā)器32，板式蒸發(fā)器32對(duì)蛇形管換熱器提供的加熱后的凝析油進(jìn)行蒸發(fā)分離，蒸發(fā)罐31的油氣出口 311將達(dá)到揮發(fā)溫度的凝析油的輕組分輸送給回收設(shè)備40，蒸發(fā)罐31的油液出口 312將凝析油的重組分油液輸送給回收設(shè)備40。在本實(shí)施方式中，蒸發(fā)罐31的油氣出口 311設(shè)置在蒸發(fā)罐31的頂端，蒸發(fā)罐31的油液出口 312設(shè)置在蒸發(fā)罐31的罐體上，且蒸發(fā)罐31的油液出口312靠近蒸發(fā)罐31的罐底；加熱設(shè)備的加熱溫度為60 180°C，可以保證加熱后的凝析油到達(dá)板式蒸發(fā)器32后快速完成凝析油的輕組分汽化，繼而實(shí)現(xiàn)凝析油的輕組分、重組分分離?；厥赵O(shè)備40包括輕組分油液回收罐41及重組分油液回收罐42，輕組分油液回收罐41與蒸發(fā)罐31的油氣出口 311連接，重組分油液回收罐42與蒸發(fā)罐31的油液出口 312連接。負(fù)壓抽氣機(jī)50設(shè)置在蒸發(fā)分尚設(shè)備30與回收設(shè)備40之間，負(fù)壓抽氣機(jī)50與蒸發(fā)罐31的油氣出口 311連接，負(fù)壓抽氣機(jī)50還與輕組分油液回收罐41連接，以通過負(fù)壓方式將凝析油的輕組分輸送到回收設(shè)備40的輕組分油液回收罐41。冷卻器60設(shè)置在蒸發(fā)分離設(shè)備30與回收設(shè)備40之間，冷卻器60用于對(duì)蒸發(fā)罐31的油氣出口 311輸出的凝析油的輕組分進(jìn)行冷卻以獲得輕組分油液，例如，冷卻器60套裝在負(fù)責(zé)將凝析油的輕組分輸送到輕組分油液回收罐41中的輸送管上。專用添加劑通過如下方法制得，請(qǐng)同時(shí)參看圖3，專用添加劑制備方法包括以下步驟:步驟S300，在環(huán)境 壓力下，把稱量好的脂肪醇和輕苯置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，其中環(huán)境壓力是指生產(chǎn)設(shè)施所在地區(qū)的自然大氣壓；步驟S301，在攪拌狀態(tài)下，加入環(huán)烷酸鹽、丁二酰亞胺和核心添加劑，同時(shí)保持混合物料的溫度為30 70°C，其中優(yōu)選的溫度為40 50°C，其中脂肪醇、輕苯、環(huán)烷酸鹽、丁二酰亞胺、核心添加劑的重量百分比為:
脂肪醇10~55%;
輕苯10~30%;
環(huán)烷酸鹽10~30%;
丁二酰亞胺5 10%;
核心添加劑10~30%;步驟S302，物料全部加完后，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0 60min，出料以獲得專用添加劑。其中，請(qǐng)同時(shí)參看圖4，核心添加劑的制備包括如下步驟:步驟S500，在環(huán)境壓力下，把稱量好的脂肪酸甲酯置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)；步驟S501，在攪拌狀態(tài)下，依次加入二環(huán)戊二烯基鐵、過氧化物、甲基環(huán)戊二烯三碳基錳、石油磺酸鹽和硝酸酯，同時(shí)保持混合物料的溫度為50 90°C，其中優(yōu)選的溫度為60 80°C,所述的核心添加劑各組分的重量百分比為:
二環(huán)戊二烯基鐵10~15%;
過氧化物10~20%;
甲基環(huán)戊二烯三碳基錳5 ~ 20%;
石油磺酸鹽10~30%;
硝酸酯20~35%;
脂肪酸甲酯25 - 40%;步驟S502，物料全部加完后，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0 60min，出料以獲得核心添加劑。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)專用添加劑的制備做進(jìn)一步說明:實(shí)施例1專用添加劑組分及各組分 的重量百分比為:異丙醇40°/
甲苯15%
環(huán)烷酸鈉20%
丁二酰亞胺5%
核心添加劑20%所述的核心添加劑，其組分及各組分的重量百分比為:
二環(huán)戊二烯基鐵10%
叔丁基過氧化氫10%
甲基環(huán)戊二烯三碳基錳%
石油磺酸鈉20%
硝酸異辛酯35%
脂肪酸甲酯20%專用添加劑制備方法如下:在環(huán)境壓力下，把稱量好的異丙醇和甲苯置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)；在攪拌狀態(tài)下，緩慢加入環(huán)烷酸鈉、丁二酰亞胺、核心添加劑，同時(shí)保持混合物料的溫度為40°C ;物料全部加完后，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min，出料以獲得專用添加劑。所述核心添加劑的制備方法如下:在環(huán)境壓力下，把稱量好的脂肪酸甲酯置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)；在攪拌狀態(tài)下，依次緩慢加入二環(huán)戊二烯基鐵、叔丁基過氧化氫、甲基環(huán)戊二烯三碳基錳、石油磺酸鈉、硝酸異辛酯，同時(shí)保持混合物料的溫度為60°C ;物料全部加完后，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min，出料以獲得核心添加劑。實(shí)施例2專用添加劑組分及各組分的重量百分比為:正丁醇30%
二甲苯20%
環(huán)烷酸鋇15%
丁二酰亞胺10%
核心添加劑25%所述的核心添加劑，其組分及各組分的重量百分比為:
二環(huán)戊二烯基鐵10%
異丙基過氧化氫10%
甲基環(huán)戊二烯三碳基錳10%
石油磺酸鈣20%
硝酸戍酯25%
脂肪酸甲酯25%
專用添加劑制備方法如下:在環(huán)境壓力下，把稱量好的正丁醇和甲苯置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)；在攪拌狀態(tài)下，緩慢加入環(huán)烷酸鋇、丁二酰亞胺、核心添加劑，同時(shí)保持混合物料的溫度為50°C ;物料全部加完后，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min，出料以獲得專用添加劑。所述核心添加劑的制備方法如下:在環(huán)境壓力下，把稱量好的脂肪酸甲酯置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)；在攪拌狀態(tài)下，依次緩慢加入二環(huán)戊二烯基鐵、異丙基過氧化氫、甲基環(huán)戊二烯三碳基錳、石油磺酸鈣、硝酸戊酯，同時(shí)保持混合物料的溫度為80°C ;物料全部加完后，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min，出料以獲得核心添加劑。實(shí)施例3專用添加劑組分及各組分的重量百分比為:正丁醇和異丙醇混合物35%
甲苯和二甲苯15%'
環(huán)烷酸鋇和環(huán)烷酸鈣混合物20%
丁二酰亞胺5%
核心添加劑25%所述的核心添加劑，其組分及各組分的重量百分比為:
二環(huán)戊二烯基鐵10%
過氧化丙酮10%
甲基環(huán)戊二烯三碳基錳5%
石油磺酸鋅m
硝酸異辛酯和硝酸異丙酯 混合物 30%
脂肪酸甲酯20%專用添加劑制備方法如下:在環(huán)境壓力下，把稱量好的正丁醇和甲苯置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)；在攪拌狀態(tài)下，緩慢加入環(huán)烷酸鋇、丁二酰亞胺、核心添加劑，同時(shí)保持混合物料的溫度為70°C ;物料全部加完后，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min，出料以獲得專用添加劑。所述核心添加劑的制備方法如下:在環(huán)境壓力下，把稱量好的脂肪酸甲酯置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)；在攪拌狀態(tài)下，依次緩慢加入二環(huán)戊二烯基鐵、過氧化丙酮、甲基環(huán)戊二烯三碳基錳、石油磺酸鋅以及硝酸異辛酯和硝酸異丙酯混合物，同時(shí)保持混合物料的溫度為70°C ;物料全部加完后，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min，出料以獲得核心添加劑。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述以凝析油為主要原料生產(chǎn)普通柴油的方法做進(jìn)一步說明，以便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明:實(shí)施例1采用凝析油處理裝置10對(duì)凝析油進(jìn)行預(yù)處理，加熱溫度為80°C，通過重組分油液回收罐42收集凝析油的重組分；將凝析油的重組分與專用添加劑進(jìn)行調(diào)和，其重量百分比為:凝析油的輕組分90%專用添加劑10%調(diào)和步驟具體為:把凝析油的重組分置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下，緩慢加入專用添加劑，加完后，繼續(xù)攪拌40min，出料，在貯存罐內(nèi)靜止貯存24h，以獲得-10#柴油。實(shí)施例2采用凝析油處理裝置10對(duì)凝析油進(jìn)行預(yù)處理，加熱溫度為120°C，通過重組分油液回收罐42收集凝析油的重組分；將凝析油的重組分與專用添加劑進(jìn)行調(diào)和，其重量百分比為:凝析油輕組分85%專用添加劑 15%調(diào)和步驟具體為:把凝析油的重組分置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下，緩慢加入專用添加劑，加完后，繼續(xù)攪拌50min，出料，在貯存罐內(nèi)靜止貯存30h，以獲得0#柴油。

實(shí)施例3采用凝析油處理裝置10對(duì)凝析油進(jìn)行預(yù)處理，加熱溫度為140°C，通過重組分油液回收罐42收集凝析油的重組分；將凝析油的重組分與專用添加劑進(jìn)行調(diào)和，其重量百分比為:凝析油輕組分80%專用添加劑 20%調(diào)和步驟具體為:把凝析油的重組分置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下，緩慢加入專用添加劑，加完后，繼續(xù)攪拌50min，出料，在貯存罐內(nèi)靜止貯存36h，以獲得-10#柴油。對(duì)實(shí)施例1、2、3的油品進(jìn)行檢測(cè),各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)如附表所示(以國家標(biāo)準(zhǔn)0#柴油為例對(duì)比):序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例權(quán)利要求
1.一種以凝析油為主要原料生產(chǎn)普通柴油的方法，包括以下步驟: 將常溫凝析油輸送至加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱，其中加熱溫度為60 180°C ； 將加熱后的凝析油輸送至蒸發(fā)分離設(shè)備中，并通過蒸發(fā)分離設(shè)備對(duì)加熱后的凝析油進(jìn)行蒸發(fā)分離，以獲得凝析油的輕組分和凝析油的重組分； 將獲得的凝析油的重組分與專用添加劑進(jìn)行調(diào)和，具體步驟為: 把獲得的凝析油的重組分置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下，加入專用添加劑，加完后，繼續(xù)攪拌30 60min，出料，在貯存罐內(nèi)靜止貯存24h后以獲得普通柴油，其中，其凝析油的重組分與專用添加劑重量百分比為: 凝析油輕組分80 90%; 專用添加劑 10 20%; 專用添加劑的組分及各組分的重量百分比為:脂肪醇10~55%;輕苯10~30%;環(huán)烷酸鹽10~30%;丁二酰亞胺5~10%;核心添加劑 10~30%; 所述核心添加劑，其組分及各組分的重量百分比為:二環(huán)戊二烯基鐵10~15%;過氧化物10~20%;甲基環(huán)戊二烯三碳基錳5 ~ 20%;石油磺酸鹽10~30%;硝酸酯20~35%;脂肪酸甲酯25~40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以凝析油為主要原料生產(chǎn)普通柴油的方法，其特征在于:所述過氧化物為叔丁基過氧化氫、異丙基過氧化氫、過氧化丙酮中的任一種或至少上述兩種物質(zhì)等比例的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以凝析油為主要原料生產(chǎn)普通柴油的方法，其特征在于:石油磺酸鹽為石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、石油磺酸鈣、石油磺酸鋅中的任一種或至少上述兩種物質(zhì)等比例的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以凝析油為主要原料生產(chǎn)普通柴油的方法，其特征在于:硝酸酯為硝酸異辛酯、硝酸異丙酯、硝酸戊酯、環(huán)己醇硝酸酯中任一種或至少上述兩種物質(zhì)等比例的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以凝析油為主要原料生產(chǎn)普通柴油的方法，其特征在于:所述脂肪醇為正丁醇、異丁醇、異丙醇、正戊醇中任一種或至少上述兩種物質(zhì)等比例的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以凝析油為主要原料生產(chǎn)普通柴油的方法，其特征在于:所述輕苯為甲苯、二甲苯中的任一種或二者的等比例混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以凝析油為主要原料生產(chǎn)普通柴油的方法，其特征在于:所述環(huán)烷酸鹽為環(huán)烷酸鈉、環(huán)烷酸鋇、環(huán)烷酸鈣、環(huán)烷酸鋅中任一種或至少上述兩種物質(zhì)等比例的混 合物。
全文摘要
一種以凝析油為主要原料生產(chǎn)普通柴油的方法，包括以下步驟常溫凝析油輸送至加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱，其中加熱溫度為60～180℃；將加熱后的凝析油輸送至蒸發(fā)分離設(shè)備中，并通過蒸發(fā)分離設(shè)備對(duì)加熱后的凝析油進(jìn)行蒸發(fā)分離，以獲得凝析油的輕組分和凝析油的重組分；將獲得的凝析油的重組分與專用添加劑進(jìn)行調(diào)和，具體步驟為把獲得的凝析油的重組分置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下，加入專用添加劑，加完后，繼續(xù)攪拌30～60min，出料，在貯存罐內(nèi)靜止貯存至少24h以獲得普通柴油，其中，其凝析油的重組分與專用添加劑重量百分比為凝析油輕組分80～90％、專用添加劑10～20％。
文檔編號(hào)C10G53/02GK103146422SQ201310058500
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者李政, 馬華超 申請(qǐng)人:寧夏易欣能源科技有限公司