一種生物柴油生產(chǎn)用原料油預(yù)處理裝置及其處理方法
【專利摘要】一種生物柴油生產(chǎn)用原料油預(yù)處理裝置及其處理方法，包括處理罐，處理罐的頂部設(shè)有進(jìn)油口和回料口，內(nèi)部設(shè)有加熱盤(pán)管，側(cè)壁上還設(shè)有另一個(gè)回料口，側(cè)壁的下方設(shè)有一個(gè)出油口，出油口上連接循環(huán)泵，循環(huán)泵將出油口排出的物料經(jīng)由兩個(gè)回料口輸送至處理罐內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)處理罐內(nèi)物料的混勻，輸送管道上還分支有用于成品油出料的出油管；處理罐的底部設(shè)置有排渣口，排渣口與隔油池連通，隔油池一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有溢流口，隔油池上方的油脂通過(guò)抽油裝置抽送回處理罐，隔油池溢流出的污水輸送至污水處理裝置。本發(fā)明通過(guò)循環(huán)加熱后沉降除雜的方式，最大限度的清除了原料油中的雜質(zhì)及水分，減少了后續(xù)除雜處理的麻煩，保證了成品油的品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】一種生物柴油生產(chǎn)用原料油預(yù)處理裝置及其處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物柴油制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種生物柴油生產(chǎn)用原料油預(yù)處理裝置及其處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]生物柴油為由動(dòng)植物油脂與甲醇或乙醇經(jīng)酯交換反應(yīng)得到的脂肪酸單烷基酯，與傳統(tǒng)的石化能源相比，其硫及芳烴含量低、閃點(diǎn)高、十六烷值高、具有良好的潤(rùn)滑性，可部分添加到化石柴油中，是一種環(huán)境友好的可再生能源。
[0003]目前，在生物柴油的生產(chǎn)過(guò)程中，通常采用的原料油為從飯店收購(gòu)的食物殘油或地溝油等。這些動(dòng)植物油脂由于來(lái)源環(huán)境雜亂、多樣，造成油脂成分復(fù)雜，雜質(zhì)較多，如果直接用于生物柴油的生產(chǎn)將造成成品柴油的品質(zhì)較差，成品合格率低。因此，設(shè)置并調(diào)試原料油的預(yù)處理裝置實(shí)為必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種生物柴油生產(chǎn)用原料油預(yù)處理裝置及其處理方法，其通過(guò)循環(huán)加熱后沉降除雜的方式，最大限度的清除了原料油中的雜質(zhì)及水分，減少了后續(xù)除雜處理的麻煩，保證了成品油的品質(zhì)。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案是:一種生物柴油生產(chǎn)用原料油預(yù)處理裝置，設(shè)有一個(gè)處理罐，該處理罐的頂部設(shè)置有進(jìn)油口、放空口和回料口，在處理罐的內(nèi)部盤(pán)旋設(shè)置有用于通入蒸汽的加熱盤(pán)管，所述處理罐的側(cè)壁上還設(shè)置有另一個(gè)回料口，且側(cè)壁的下方設(shè)置有一個(gè)出油口，所述的出油口上連接有一個(gè)循環(huán)泵，該循環(huán)泵通過(guò)輸送管道將出油口排出的物料經(jīng)由兩個(gè)回料口輸送至處理罐內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)處理罐內(nèi)物料的混勻，所述的輸送管道上還分支有一個(gè)用于成品油出料的出油管；
所述處理罐的底部設(shè)置有排渣口，該排渣口通過(guò)管道與一個(gè)隔油池的內(nèi)部連通，隔油池一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有溢流口，隔油池的一側(cè)還設(shè)置有用于將隔油池上方的油脂抽送回處理罐的抽油裝置，隔油池溢流出的污水通過(guò)管道輸送至污水處理裝置內(nèi)。
[0006]所述處理罐側(cè)壁上的回料口處連接的輸送管道沿處理罐側(cè)壁的切向連通于處理罐的內(nèi)腔。
[0007]所述處理罐的側(cè)壁上還設(shè)置有一個(gè)用于限制處理罐內(nèi)物料總量的溢流口。
[0008]所述隔油池的內(nèi)部豎直設(shè)置有多個(gè)隔板，且每個(gè)隔板上均設(shè)置有溢流口。
[0009]所述的進(jìn)油口上連接有進(jìn)油管，且該進(jìn)油管上設(shè)置有用于原料油雜質(zhì)過(guò)濾的過(guò)濾器。
[0010]所述的出油管設(shè)置在循環(huán)泵出口端的輸送管道上。
[0011]一種生物柴油生產(chǎn)用原料油的預(yù)處理方法，包括以下步驟:
步驟一、將用于生物柴油制備的原料油通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾出漂浮雜質(zhì)后送至處理罐內(nèi)，在送料的同時(shí)需通過(guò)放空口對(duì)處理罐內(nèi)部進(jìn)行排氣，當(dāng)處理罐側(cè)壁上設(shè)置的溢流口有原料油溢出時(shí)完成進(jìn)料；
步驟二、在加熱盤(pán)管內(nèi)通入蒸汽，對(duì)處理罐內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵，將處理罐底部的物料通過(guò)輸送管道分別輸送至處理罐的頂部和中部，使物料進(jìn)行上下循環(huán)流動(dòng)，直至處理罐內(nèi)的溫度上升至90-100°C時(shí)停止循環(huán)泵的循環(huán)和加熱盤(pán)管的加熱，之后，靜置沉降ll_14h，原料油中的油脂漂浮在物料上部，雜質(zhì)和水分沉降于處理罐底部；
步驟三、步驟二處理后，通過(guò)排渣口將處理罐底部的雜質(zhì)和水分排送至隔油池，排送時(shí)帶出的油脂漂浮到隔油池上部后，通過(guò)抽油裝置將油脂抽送回處理罐內(nèi)，隔油池內(nèi)的水分和雜質(zhì)通過(guò)隔油池側(cè)壁上設(shè)置的溢流口流出，并由管道輸送至污水處理裝置內(nèi)；處理罐內(nèi)排送過(guò)雜質(zhì)和水分的成品油由循環(huán)泵輸送至出油管出料。
[0012]有益效果:
本發(fā)明的一種生物柴油生產(chǎn)用原料油預(yù)處理裝置通過(guò)對(duì)原料油循環(huán)加熱均質(zhì)后沉降除雜的方式，使油品得到最大程度的凈化。其排放的雜質(zhì)還能夠進(jìn)行進(jìn)一步的油水分離。最大限度的保留了原料油中的有用成分，降低了資源的浪費(fèi)。原料油預(yù)處理后，生物柴油的后續(xù)處理步驟將無(wú)需再進(jìn)行過(guò)濾除雜，節(jié)能環(huán)保。裝置整體耗能量少，處理效率高，很好的保證了成品生物柴油的品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的機(jī)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記:1、處理罐，2、進(jìn)油口，3、放空口，4、回料口，5、加熱盤(pán)管，6、出油口，7、循環(huán)泵，8、輸送管道，9、出油管，10、排渣口，11、隔油池，12、溢流口，13、隔板，14、過(guò)濾器。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明:
一種生物柴油生產(chǎn)用原料油預(yù)處理裝置，設(shè)有一個(gè)處理罐1，該處理罐I的頂部設(shè)置有進(jìn)油口 2、放空口 3和回料口 4，在處理罐I的內(nèi)部盤(pán)旋設(shè)置有用于通入蒸汽的加熱盤(pán)管5，所述的進(jìn)油口 2上連接有進(jìn)油管，且該進(jìn)油管上設(shè)置有用于原料油雜質(zhì)過(guò)濾的過(guò)濾器14，所述處理罐I的側(cè)壁上還設(shè)置有另一個(gè)回料口 4，且側(cè)壁的下方設(shè)置有一個(gè)出油口 6，所述的出油口 6上連接有一個(gè)循環(huán)泵7，該循環(huán)泵7通過(guò)輸送管道8將出油口 6排出的物料經(jīng)由兩個(gè)回料口 4輸送至處理罐I內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)處理罐I內(nèi)物料的混勻，所述處理罐I側(cè)壁上的回料口 4處連接的輸送管道8沿處理罐I側(cè)壁的切向連通于處理罐I的內(nèi)腔，輸送管道8上還分支有一個(gè)用于成品油出料的出油管9，該出油管9設(shè)置在循環(huán)泵7出口端的輸送管道8上；所述處理罐I的側(cè)壁上還設(shè)置有一個(gè)用于限制處理罐I內(nèi)物料總量的溢流口 12，該溢流口 12設(shè)置在處理罐I高度的3/4-4/5處；
所述處理罐I的底部設(shè)置有排渣口 10，該排渣口 10通過(guò)管道與一個(gè)隔油池11的內(nèi)部連通，隔油池11 一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有溢流口 12，所述隔油池11的內(nèi)部豎直設(shè)置有多個(gè)隔板13，且每個(gè)隔板13上均設(shè)置有溢流口 12，隔油池11的一側(cè)還設(shè)置有用于將隔油池11上方的油脂抽送回處理罐I的抽油裝置，隔油池11溢流出的污水通過(guò)管道輸送至污水處理裝置內(nèi)。
[0015]一種生物柴油生產(chǎn)用原料油的預(yù)處理方法，包括以下步驟: 步驟一、將用于生物柴油制備的原料油通過(guò)過(guò)濾器14過(guò)濾過(guò)漂浮雜質(zhì)后進(jìn)料至處理罐I內(nèi)，在進(jìn)料的同時(shí)需通過(guò)放空口 3對(duì)處理罐I內(nèi)部進(jìn)行排氣，當(dāng)溢流口 12有原料油溢出時(shí)完成進(jìn)料；
步驟二、在加熱盤(pán)管5內(nèi)通入蒸汽，對(duì)步驟一完成進(jìn)料后的處理罐I內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵7，使處理罐I內(nèi)的物料進(jìn)行上下循環(huán)流動(dòng)，直至處理罐I內(nèi)的溫度上升至90-100°C時(shí)停止循環(huán)泵7的循環(huán)和加熱盤(pán)管5的加熱，之后，靜置沉降ll-14h，原料油中的油脂漂浮在物料上部，雜質(zhì)和水分沉降于處理罐I底部；
步驟三、步驟二處理后，通過(guò)排渣口 10將處理罐I底部的雜質(zhì)和水分排送至隔油池11，排送時(shí)帶出的油脂漂浮在隔油池11的上部，并通過(guò)抽油裝置抽送回處理罐I內(nèi)，隔油池11內(nèi)的水分和雜質(zhì)通過(guò)溢流口 12溢流入管道，并由管道輸送至污水處理裝置內(nèi)；處理罐I內(nèi)排送過(guò)雜質(zhì)和水分的成品油由循環(huán)泵7輸送至出油管9出料，備用。
[0016]本發(fā)明的一種生物柴油生產(chǎn)用原料油預(yù)處理裝置在具體生產(chǎn)使用時(shí)，其操作步驟為:
1、檢查處理罐上的各個(gè)閥門(mén)，關(guān)閉出油口和排渣口上的控制閥門(mén)，打開(kāi)放空口上的放空閥，通過(guò)過(guò)濾器向處理罐內(nèi)進(jìn)原料油，此處的過(guò)濾器起到過(guò)濾原料油中漂浮雜質(zhì)的作用，此時(shí)注意溢流口有油流出時(shí)即關(guān)閉進(jìn)料口處的進(jìn)料閥，則油品處理罐內(nèi)便裝滿規(guī)定體積的原料油，然后關(guān)閉溢流口處的溢流閥。
[0017]2、打開(kāi)加熱盤(pán)管進(jìn)口蒸汽閥對(duì)處理罐內(nèi)的物料開(kāi)始加熱。
[0018]3、啟動(dòng)循環(huán)泵使處理罐內(nèi)的物料上下循環(huán)，循環(huán)泵出口連接的輸送管道沿處理罐壁面切線方向并于液面以下約一米處進(jìn)入處理罐內(nèi)部，以為處理罐內(nèi)的物料提供一個(gè)切向推力，并在循環(huán)泵的動(dòng)力作用下原料油在處理罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，使加熱更均勻。
[0019]4、觀察處理罐內(nèi)的反應(yīng)溫度，當(dāng)罐內(nèi)溫度到95度左右時(shí)停止循環(huán)，靜止沉降12小時(shí)，密度較大的雜質(zhì)和水分便沉降到罐底。
[0020]5、通過(guò)處理罐底部的排渣口在沉降12小時(shí)后開(kāi)始排渣，雜質(zhì)和水分排入隔油池，排渣時(shí)帶出的部分油被隔油池?cái)r下，水分通過(guò)溢流口進(jìn)入污水處理，隔油池頂部漂浮的油經(jīng)抽油裝置再次打入處理罐回收再用，排渣口的下方還通過(guò)管道與輸送管道連接。
[0021]6、處理合格的原料油通過(guò)泵進(jìn)入下一個(gè)工位使用。
[0022]本裝置節(jié)能降耗，油品處理干凈，排渣口排放的雜質(zhì)也能進(jìn)行油水分離，油品回收利用率高，操作靈活，成品油品質(zhì)好。
【權(quán)利要求】
1.一種生物柴油生產(chǎn)用原料油預(yù)處理裝置，設(shè)有一個(gè)處理罐(1)，其特征在于:該處理罐(I)的頂部設(shè)置有進(jìn)油口(2)、放空口(3)和回料口(4)，在處理罐(I)的內(nèi)部盤(pán)旋設(shè)置有用于通入蒸汽的加熱盤(pán)管(5)，所述處理罐(I)的側(cè)壁上還設(shè)置有另一個(gè)回料口(4)，且側(cè)壁的下方設(shè)置有一個(gè)出油口(6)，所述的出油口(6)上連接有一個(gè)循環(huán)泵(7)，該循環(huán)泵(7)通過(guò)輸送管道(8)將出油口(6)排出的物料經(jīng)由兩個(gè)回料口(4)輸送至處理罐(I)內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)處理罐(I)內(nèi)物料的混勻，所述的輸送管道(8)上還分支有一個(gè)用于成品油出料的出油管(9)； 所述處理罐(I)的底部設(shè)置有排渣口( 10 )，該排渣口( 10 )通過(guò)管道與一個(gè)隔油池(11)的內(nèi)部連通，隔油池(11) 一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有溢流口，隔油池(11)的一側(cè)還設(shè)置有用于將隔油池(11)上方的油脂抽送回處理罐(I)的抽油裝置，隔油池(11)溢流出的污水通過(guò)管道輸送至污水處理裝置內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的一種生物柴油生產(chǎn)用原料油預(yù)處理裝置，其特征在于:所述處理罐(I)側(cè)壁上的回料口(4)處連接的輸送管道(8)沿處理罐(I)側(cè)壁的切向連通于處理罐(O的內(nèi)腔。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的一種生物柴油生產(chǎn)用原料油預(yù)處理裝置，其特征在于:所述處理罐(I)的側(cè)壁上還設(shè)置有一個(gè)用于限制處理罐(I)內(nèi)物料總量的溢流口。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的一種生物柴油生產(chǎn)用原料油預(yù)處理裝置，其特征在于:所述隔油池(11)的內(nèi)部豎直設(shè)置有多個(gè)隔板(13)，且每個(gè)隔板(13)上均設(shè)置有溢流口。
5.根據(jù)權(quán)利I所述的一種生物柴油生產(chǎn)用原料油預(yù)處理裝置，其特征在于:所述的進(jìn)油口(2)上連接有進(jìn)油管，且該進(jìn)油管上設(shè)置有用于原料油雜質(zhì)過(guò)濾的過(guò)濾器(14)。
6.根據(jù)權(quán)利I所述的一種生物柴油生產(chǎn)用原料油預(yù)處理裝置，其特征在于:所述的出油管(9)設(shè)置在循環(huán)泵(7)出口端的輸送管道(8)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的一種生物柴油生產(chǎn)用原料油的預(yù)處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、將用于生物柴油制備的原料油通過(guò)過(guò)濾器(14)過(guò)濾出漂浮雜質(zhì)后送至處理罐(I)內(nèi)，在送料的同時(shí)需通過(guò)放空口( 3 )對(duì)處理罐(I)內(nèi)部進(jìn)行排氣，當(dāng)處理罐(I)側(cè)壁上設(shè)置的溢流口有原料油溢出時(shí)完成進(jìn)料； 步驟二、在加熱盤(pán)管(5)內(nèi)通入蒸汽，對(duì)處理罐(I)內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵(7)，將處理罐(I)底部的物料通過(guò)輸送管道(8)分別輸送至處理罐(I)的頂部和中部，使物料進(jìn)行上下循環(huán)流動(dòng)，直至處理罐(I)內(nèi)的溫度上升至90-100°C時(shí)停止循環(huán)泵(7)的循環(huán)和加熱盤(pán)管(5)的加熱，之后，靜置沉降ll_14h，原料油中的油脂漂浮在物料上部，雜質(zhì)和水分沉降于處理罐(I)底部； 步驟三、步驟二處理后，通過(guò)排渣口( 10)將處理罐(I)底部的雜質(zhì)和水分排送至隔油池(11)，排送時(shí)帶出的油脂漂浮到隔油池(11)上部后，通過(guò)抽油裝置將油脂抽送回處理罐(I)內(nèi)，隔油池(11)內(nèi)的水分和雜質(zhì)通過(guò)隔油池側(cè)壁上設(shè)置的溢流口流出，并由管道輸送至污水處理裝置內(nèi)；處理罐(I)內(nèi)排送過(guò)雜質(zhì)和水分的成品油由循環(huán)泵(7)輸送至出油管(9)出料。
【文檔編號(hào)】C11B3/00GK104479863SQ201410754906
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】侯紅印, 魏中峰, 徐文超 申請(qǐng)人:平頂山市億鑫達(dá)生物能源有限公司