專利名稱：固體粉狀燃料反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣化爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種固體粉狀燃料反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
目前，干法進(jìn)料的氣流床煤氣化技術(shù)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的煤氣化技術(shù)之一。氣化工藝的核心設(shè)備為氣化爐，合成氣在氣化爐的激冷室內(nèi)完成降溫、除灰、增濕。目前，干法進(jìn)料基本上都是采用膜式水冷壁或盤管水冷壁，盤管水冷壁即是水冷壁盤管結(jié)合內(nèi)襯耐火層結(jié)構(gòu)；而干法進(jìn)料的激冷室通常采用空間激冷或廢鍋激冷。但是，空間激冷的洗滌效果較差，合成氣中的灰含量高，容易導(dǎo)致后續(xù)的生產(chǎn)系統(tǒng)堵塞，不利于系統(tǒng)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行；而廢鍋激冷的設(shè)備投資高，熱效率利用低，使用成本高，不利于提高系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益。水浴式激冷具有洗滌效果好，成本低，有利于系統(tǒng)的長(zhǎng)周期運(yùn)行及經(jīng)濟(jì)效益的提高。激冷環(huán)是激冷室中的重要部件，目前的水浴式激冷主要是用于水煤漿濕法進(jìn)料，由于水煤漿濕法進(jìn)料的反應(yīng)溫度低，合成氣中的飛灰含量小，因此從氣化室進(jìn)入激冷室的物料對(duì)激冷環(huán)影響很小。而干法進(jìn)料的反應(yīng)溫度高，合成氣中的飛灰含量高，因此，合成氣的溫度也較高，若采用水浴式激冷，則會(huì)對(duì)激冷環(huán)造成很大影響，導(dǎo)致其受熱變形速度快，使用壽命短，因此，亟需改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是:提供一種固體粉狀燃料反應(yīng)器，它既具有干法進(jìn)料的優(yōu)點(diǎn)，又能有效對(duì)合成氣進(jìn)行除灰，并且成本低廉，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行穩(wěn)定，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:固體粉狀燃料反應(yīng)器，包括外殼體，燃燒室，激冷室，燃燒室為膜式水冷壁或盤管水冷壁，激冷室為水浴式激冷室；在燃燒室的下渣口與激冷室的激冷環(huán)之間設(shè)有冷卻水套，在冷卻水套的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐熱層，在冷卻水套上設(shè)有進(jìn)水口，在冷卻水套的底部設(shè)有處于激冷環(huán)上方的噴淋孔。燃燒室的下渣口的流道直徑縮小為原有的1/2 2/3?？s小流道面積可以增加合成氣通過(guò)下渣口的流速，合成氣在下渣口中的停留時(shí)間短，不易堵塞下渣口，而且也有利于保持合成氣的溫度。目前常規(guī)的燃燒室的下渣口直徑通常為600 1000mm，所述的燃燒室的下渣口的流道直徑縮小為原有的1/2 2/3，即是將下渣口的流道直徑縮小為300 670mmo燃燒室的爐頭燒嘴座為頂置垂直式安裝結(jié)構(gòu)，在爐頭燒嘴座上設(shè)有3個(gè)以上對(duì)稱分布的工藝燒嘴，在爐頭燒嘴座的中心安裝點(diǎn)火燒嘴。傳統(tǒng)的頂噴式燒嘴通常為單個(gè)燒嘴，這樣的結(jié)構(gòu)使煤粉在燃燒室中的停留時(shí)間短，碳轉(zhuǎn)化率不高，混合不均勻。采用上述結(jié)構(gòu)可以使燃燒室內(nèi)產(chǎn)生紊流，增加煤粉在燃燒室內(nèi)的滯留時(shí)間，提高碳轉(zhuǎn)化率及混合效果。冷卻水套為雙層夾套結(jié)構(gòu)。這樣可以增加冷卻水的流速，提高冷卻效果。同時(shí)避免了渣口處結(jié)渣導(dǎo)致氣體偏流而燒壞下降管的風(fēng)險(xiǎn)。由于采用了上述技 術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用將干法進(jìn)料的燃燒室與水浴激冷室結(jié)合的結(jié)構(gòu)，并對(duì)它們之間的連接進(jìn)行改進(jìn)，克服了干法進(jìn)料采用水浴激冷容易導(dǎo)致激冷環(huán)變形的問(wèn)題，既結(jié)合了兩種技術(shù)的先進(jìn)優(yōu)點(diǎn)，又避免了兩個(gè)技術(shù)結(jié)合所產(chǎn)生的缺陷，提高了運(yùn)行穩(wěn)定性，降低了使用成本及設(shè)備投資，保證了生產(chǎn)的可行性。并且，通過(guò)改進(jìn)下渣口及噴嘴結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了氣化爐的整體運(yùn)行效果。本發(fā)明結(jié)構(gòu)容簡(jiǎn)單，成本低廉，使用效果好。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明的冷卻水套的結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本發(fā)明的爐頭燒嘴座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)施例:固體粉狀燃料反應(yīng)器如圖1所示，包括外殼體1，燃燒室2，激冷室3，燃燒室2為盤管水冷壁，激冷室3為水浴式激冷室；在燃燒室2的下渣口 4與激冷室3的激冷環(huán)5之間設(shè)有冷卻水套6，冷卻水套6為雙層夾套結(jié)構(gòu)，在冷卻水套6的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐熱層7，在冷卻水套6上設(shè)有進(jìn)水口 8，在冷卻水套6的底部設(shè)有處于激冷環(huán)5上方的噴淋孔9 ;燃燒室2的下渣口 4的流道直徑縮小為450mm (原來(lái)為900mm);燃燒室2的爐頭燒嘴座10為頂置垂直式安裝結(jié)構(gòu)，在爐頭燒嘴座10上設(shè)有3個(gè)對(duì)稱分布的工藝燒嘴12，在爐頭燒嘴座10的中心安裝點(diǎn)火燒嘴 11。
權(quán)利要求
1.一種固體粉狀燃料反應(yīng)器，包括外殼體(1)，燃燒室(2)，激冷室(3)，其特征在于:燃燒室(2)為膜式水冷壁或盤管水冷壁，激冷室(3)為水浴式激冷室；在燃燒室(2)的下渣口(4)與激冷室(3)的激冷環(huán)(5)之間設(shè)有冷卻水套(6)，在冷卻水套(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐熱層(7 )，在冷卻水套(6 )上設(shè)有進(jìn)水口( 8 )，在冷卻水套(6 )的底部設(shè)有處于激冷環(huán)(5 )上方的噴淋孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體粉狀燃料反應(yīng)器，其特征在于:燃燒室(2)的下渣口(4)的流道直徑縮小為原有的1/2 2/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體粉狀燃料反應(yīng)器，其特征在于:燃燒室(2)的爐頭燒嘴座(10)為頂置垂直式安裝結(jié)構(gòu)，在爐頭燒嘴座(10)上設(shè)有3個(gè)以上對(duì)稱分布的工藝燒嘴(12)，在爐頭燒嘴座(10)的中心安裝點(diǎn)火燒嘴(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體粉狀燃料反應(yīng)器， 其特征在于:冷卻水套(6)為雙層夾套結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種固體粉狀燃料反應(yīng)器,包括外殼體，燃燒室，激冷室，燃燒室為膜式水冷壁或盤管水冷壁，激冷室為水浴式激冷室；在燃燒室的下渣口與激冷室的激冷環(huán)之間設(shè)有冷卻水套，在冷卻水套的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐熱層，在冷卻水套上設(shè)有進(jìn)水口，在冷卻水套的底部設(shè)有處于激冷環(huán)上方的噴淋孔。本發(fā)明采用將干法進(jìn)料的燃燒室與水浴激冷室結(jié)合的結(jié)構(gòu)，并對(duì)它們之間的連接進(jìn)行改進(jìn)，克服了干法進(jìn)料采用水浴激冷容易導(dǎo)致激冷環(huán)變形的問(wèn)題，既結(jié)合了兩種技術(shù)的先進(jìn)優(yōu)點(diǎn)，又避免了兩個(gè)技術(shù)結(jié)合所產(chǎn)生的缺陷，提高了運(yùn)行穩(wěn)定下，降低了使用成本及設(shè)備投資，保證了生產(chǎn)的可行性。并且，通過(guò)改進(jìn)下渣口及噴嘴結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了氣化爐的整體運(yùn)行效果。
文檔編號(hào)C10J3/48GK103113922SQ20131004536
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者汪宇安, 郭洪君, 韓梅, 褚宏春, 張鴻林, 馬磊, 張士金, 李宗立, 李克安, 郭成太, 馮宜河, 張鴻來(lái), 曹學(xué)東, 袁明磊, 李金樹(shù), 謝瑞君, 陳偉, 丁振偉, 曹超, 陳 峰, 許定國(guó), 吳艷軍, 王建軍, 馬懷振, 謝勇, 曹昭軍, 張國(guó)連, 臺(tái)波, 金剛, 許廣宇, 金俊杰, 韓飛, 張偉, 路文學(xué) 申請(qǐng)人:貴州開(kāi)陽(yáng)化工有限公司