專利名稱：一種可油水分離的數(shù)控機(jī)床水箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床水箱，具體而言，涉及一種可油水分離的數(shù)控機(jī)床水箱，適用于所有機(jī)床自身使用導(dǎo)軌油潤(rùn)滑和加工時(shí)使用需使用切削液的設(shè)備。
背景技術(shù)：
數(shù)控機(jī)床水箱中的水是指切削液，它是一種(水性)油水混合物。加工前按照一定的比例和順序勾兌后注入水箱，加工時(shí)起到冷卻和潤(rùn)滑的作用，從而保護(hù)切削工具和被加工的材料，使之達(dá)到加工技術(shù)要求。油水分離的意義:水箱中若不做油水分離，長(zhǎng)時(shí)間后油會(huì)覆蓋整個(gè)切削液面使切削液與空氣隔離，切削液就會(huì)變質(zhì)。變質(zhì)切削液的危害:1、變質(zhì)的切削液會(huì)滋生細(xì)菌發(fā)臭污染環(huán)境。2、變質(zhì)的切削液也會(huì)使機(jī)床生銹從而縮短機(jī)床壽命，損壞機(jī)床精度，增加維修成本。3、人體皮膚接觸后也會(huì)過(guò)敏。4、變質(zhì)切削液也會(huì)使部分材料(如鋁合金，鎂鋁合金，鋅合金等)表面腐蝕。5、變質(zhì)的切削液 嚴(yán)重污染環(huán)境需處理后排放更換新的切削液，從而增加企業(yè)成本。目前的油水分離技術(shù):極少一部分機(jī)床的床身(鑄件)本身帶有油水分離功能(此部分大多為進(jìn)口床身)。絕大部分機(jī)床的床身(鑄件)本身沒(méi)有油水分離功能，加工時(shí)(導(dǎo)軌)油和切削液同時(shí)被抽起使用后又一同流入水箱，周而復(fù)始水箱中的(導(dǎo)軌)油越來(lái)越多。這中機(jī)床也只有極少部分在出廠時(shí)外掛的有油水分離。這種分離方法是通過(guò)外加的電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)盤的一部分浸在切削液中)，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中粘附在轉(zhuǎn)盤表面的油會(huì)被帶起后刮掉。這種分離方法的弊端是外掛的電機(jī)浪費(fèi)電能。由于水箱的表面積太大而轉(zhuǎn)盤的表面積太小，它們能接觸的面積太少，根本分離不干凈。這種分離方法需要(導(dǎo)軌)油覆蓋整個(gè)切削液面并達(dá)到一定的濃度才會(huì)粘附在轉(zhuǎn)盤，而此時(shí)恐怕切削液早已變質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可油水分離的數(shù)控機(jī)床水箱，解決現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床沒(méi)有油水分離功能的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種可油水分離的數(shù)控機(jī)床水箱，包括第一水箱和第二水箱，所述第一水箱和所述第二水箱之間依次設(shè)有進(jìn)水板、過(guò)濾板和出水板，所述進(jìn)水板和所述過(guò)濾板之間為一級(jí)分離區(qū)，所述過(guò)濾板和所述出水板之間為二級(jí)分離區(qū)；所述第一水箱上設(shè)有兩個(gè)機(jī)身泄水槽，所述第二水箱上設(shè)有一連通機(jī)床的水管，所述一級(jí)分離區(qū)和所述二級(jí)分離區(qū)的側(cè)邊分別開(kāi)設(shè)有出油孔。進(jìn)一步的，所述進(jìn)水板、所述過(guò)濾板和所述出水板的形狀大小相同。進(jìn)一步的，所述進(jìn)水板上開(kāi)設(shè)有油水混合物進(jìn)水槽。進(jìn)一步的，所述過(guò)濾板上開(kāi)設(shè)有一級(jí)過(guò)濾后切削液出水槽。進(jìn)一步的，所述出水板上開(kāi)設(shè)有二級(jí)過(guò)濾后切削液出水槽。進(jìn)一步的,所述出油孔與一接油槽連通。本實(shí)用新型的工作原理是:把水箱隔開(kāi)以便形成高低水位，利用油水密度不同，把浮在上部的油進(jìn)行疏導(dǎo)分流。當(dāng)機(jī)床開(kāi)始工作后使用過(guò)的切削液會(huì)混和機(jī)床排出的導(dǎo)軌油經(jīng)機(jī)床泄水槽流入第一水箱，當(dāng)它的水位高于第一塊板的油水混合物進(jìn)水槽底部時(shí)油水混合物就會(huì)自動(dòng)流入一級(jí)分離區(qū)。此時(shí)在過(guò)濾板的作用下，切削液會(huì)從底部自動(dòng)進(jìn)入二級(jí)分離區(qū)，導(dǎo)軌油由于此水輕就被過(guò)濾板擋在一級(jí)分離區(qū)內(nèi)。進(jìn)入二級(jí)分離區(qū)的切削液在第三塊板的作用下再次進(jìn)行油水分離(以保證進(jìn)入第二水箱的為純切削液而無(wú)導(dǎo)軌油)，切削液從底部流入第二水箱，漏網(wǎng)導(dǎo)軌油又被擋在二級(jí)分離區(qū)。進(jìn)入第二水箱的切削油在機(jī)床水泵的作用下又進(jìn)入機(jī)床使用后流入第一水箱重復(fù)以上動(dòng)作。 當(dāng)分離區(qū)的導(dǎo)軌油達(dá)到出油孔底部時(shí)就自動(dòng)流入接油槽。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保，不需用外接動(dòng)力就可以對(duì)數(shù)控機(jī)床水箱進(jìn)行油水分離；本實(shí)用新型成本低廉，便宜實(shí)用；本實(shí)用新型還能第一時(shí)間攔截導(dǎo)軌油，滴油不漏。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的出油孔位置示意圖；圖3為本實(shí)用新型的進(jìn)水板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的過(guò)濾板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的出水板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1、第一水箱，2、第二水箱，3、進(jìn)水板，4、過(guò)濾板，5、出水板，6、一級(jí)分離區(qū)，7、二級(jí)分離區(qū)，8、機(jī)身泄水槽，9、水管，IO、出油孔，11、油水混合物進(jìn)水槽，12、一級(jí)過(guò)濾后切削液出水槽，13、二級(jí)過(guò)濾后切削液出水槽，14、接油槽。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。[0038]參見(jiàn)圖1、2所示，一種可油水分離的數(shù)控機(jī)床水箱，包括第一水箱I和第二水箱2，所述第一水箱I和所述第二水箱2之間依次設(shè)有進(jìn)水板3、過(guò)濾板4和出水板5，所述進(jìn)水板3和所述過(guò)濾板4之間為一級(jí)分離區(qū)6，所述過(guò)濾板4和所述出水板5之間為二級(jí)分離區(qū)7 ;所述第一水箱I上設(shè)有兩個(gè)機(jī)身泄水槽8，所述第二水箱2上設(shè)有一連通機(jī)床的水管9，所述一級(jí)分離區(qū)6和所述二級(jí)分離區(qū)7的側(cè)邊分別開(kāi)設(shè)有出油孔10。進(jìn)一步的，所述進(jìn)水板3、所述過(guò)濾板4和所述出水板5的形狀大小相同。進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖3所示，所述進(jìn)水板3上開(kāi)設(shè)有油水混合物進(jìn)水槽11。進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖4所示，所述過(guò)濾板4上開(kāi)設(shè)有一級(jí)過(guò)濾后切削液出水槽12。進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖5所示，所述出水板5上開(kāi)設(shè)有二級(jí)過(guò)濾后切削液出水槽13。進(jìn)一步的,所述出油孔10與一接油槽14連通。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何 修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可油水分離的數(shù)控機(jī)床水箱，其特征在于:包括第一水箱(I)和第二水箱(2)，所述第一水箱(I)和所述第二水箱(2)之間依次設(shè)有進(jìn)水板(3)、過(guò)濾板(4)和出水板(5)，所述進(jìn)水板(3)和所述過(guò)濾板(4)之間為一級(jí)分離區(qū)￠)，所述過(guò)濾板(4)和所述出水板(5)之間為二級(jí)分離區(qū)(7);所述第一水箱(I)上設(shè)有兩個(gè)機(jī)身泄水槽(8)，所述第二水箱(2)上設(shè)有一連通機(jī)床的水管(9)，所述一級(jí)分離區(qū)(6)和所述二級(jí)分離區(qū)(7)的側(cè)邊分別開(kāi)設(shè)有出油孔(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可油水分離的數(shù)控機(jī)床水箱，其特征在于:所述進(jìn)水板(3)、所述過(guò)濾板(4)和所述出水板(5)的形狀大小相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可油水分離的數(shù)控機(jī)床水箱，其特征在于:所述進(jìn)水板(3)上開(kāi)設(shè)有油水混合物進(jìn)水槽(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可油水分離的數(shù)控機(jī)床水箱，其特征在于:所述過(guò)濾板(4)上開(kāi)設(shè)有一級(jí)過(guò)濾后切削液出水槽(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可油水分離的數(shù)控機(jī)床水箱，其特征在于:所述出水板(5)上開(kāi)設(shè)有二級(jí)過(guò)濾后切削液出水槽(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可油水分離的數(shù)控機(jī)床水箱，其特征在于:所述出油孔(10)與一接油槽(14)連通 。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可油水分離的數(shù)控機(jī)床水箱，包括第一水箱和第二水箱，所述第一水箱和所述第二水箱之間依次設(shè)有進(jìn)水板、過(guò)濾板和出水板，所述進(jìn)水板和所述過(guò)濾板之間為一級(jí)分離區(qū)，所述過(guò)濾板和所述出水板之間為二級(jí)分離區(qū)；所述第一水箱上設(shè)有兩個(gè)機(jī)身泄水槽，所述第二水箱上設(shè)有一連通機(jī)床的水管，所述一級(jí)分離區(qū)和所述二級(jí)分離區(qū)的側(cè)邊分別開(kāi)設(shè)有出油孔。本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保，不需用外接動(dòng)力就可以對(duì)數(shù)控機(jī)床水箱進(jìn)行油水分離；本實(shí)用新型成本低廉，便宜實(shí)用；本實(shí)用新型還能第一時(shí)間攔截導(dǎo)軌油，滴油不漏。
文檔編號(hào)C10M175/00GK203139692SQ20122067431
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者楊茂山 申請(qǐng)人:楊茂山