專利名稱：一種以植物油或回收油為原料制備環(huán)保絕緣油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于植物絕緣油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種以植物油或回收油為原料制備環(huán)保絕緣油的方法。
背景技術(shù)：
礦物絕緣油是充油電力設(shè)備應(yīng)用的最為重要的液體電介質(zhì)之一。然而，礦物絕緣油燃點低、生物降解性差，是ー種不可再生的資源，即將面臨著緊缺和枯竭的困境。因此人們一直在尋找礦物油的替代品。例如20世紀30年代采用過聚氯聯(lián)苯(PCB)，因其有不容易燃燒的特點。后來發(fā)現(xiàn)聚氯聯(lián)苯有毒，對人體和環(huán)境的危害比較大，已于70年代在全球停止使用。后來又使用過四氯化ニ碳和ー些人工合成碳氫化合物和酯類化合物來代替礦物油。但是由于四氯化ニ碳也有毒且合成的成本較高，其應(yīng)用不太廣。20世紀70 80年代采用過高燃點的有機硅液體，但是由于有機硅液體的生物降解率低，價格偏高，并且不能與 其它油類混合，所以其應(yīng)用范圍也受到限制。研究表明，植物絕緣油具有良好的電氣性能，閃點高于300°C，生物降解率高達97%，滿足電氣設(shè)備防火性能的要求，是未來替代礦物絕緣油的良好的環(huán)保型液體電介質(zhì)。國外已有研究表明，植物絕緣油能夠直接應(yīng)用于現(xiàn)有的配電變壓器中，并具有良好的性能以及更長的使用壽命。目前美國庫柏公司已研制以大豆油為原料的FR3植物絕緣油，日本富士電機已研制以棕櫚油為原料的絕緣油，我國重慶大學的李劍研究對比了菜籽油、棉籽油及花生油的理化與電氣性能，認為菜籽油的綜合性能最佳。雖然國內(nèi)外對于植物絕緣油的研究已經(jīng)取得了一定的進展，并且一些產(chǎn)品已經(jīng)在變壓器中得到應(yīng)用，但是仍然有ー些問題有待解決1、以植物油為原料的絕緣油生產(chǎn)成本較高，其售價約高出礦物油的一倍。主要是因為兩方面的原因植物絕緣油制備需要較好品質(zhì)的菜籽油、棕櫚油、大豆油等植物油做為生產(chǎn)原料，原料成本較高決定了煉制的絕緣油成本高居不下；植物絕緣油與食用油相比生產(chǎn)エ藝較繁復(fù)，損耗較大，需多次堿練、脫色才能使其達到要求，在操作過程中邊腳成分不能得到有效利用。2、以植物油為原料的絕緣油介損、傾點等指標與礦物油相比較差，限制了其使用。解決以上兩點問題是植物絕緣油得到廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵。專利公開號為CN101538505A和CN101538500A的中國發(fā)明專利公開了ー種以植物油為原料的環(huán)保絕緣油及其制備方法，它是將植物油進行堿中和、減壓蒸餾、氫化、深精煉、減壓蒸餾、加入添加劑而制得。該方法所制備植物絕緣油需要較好品質(zhì)的菜籽油、大豆油、橄欖油、葵花籽油、花生油、沙茶油等植物油做原料，生產(chǎn)成本較高，限制了其在電氣設(shè)備防火性能場所的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題在于提供ー種以植物油或回收油為原料制備環(huán)保絕緣油的方法，以低成本的高酸價植物油或地溝油為原料，制備得到高燃點、低介損、低傾點及穩(wěn)定性好的環(huán)保絕緣油，制備エ藝簡單，回收率高。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
ー種以植物油或回收油為原料制備環(huán)保絕緣油的方法，包括以下步驟
a)將酸值為4 IOOmgKOH.g—1植物油或回收油進行低溫脫蠟，得到降凝點油；
b)檢測降凝點油的酸值，若低于IOmgKOH.g—1直接進行下個步驟，若高于IOmgKOH. g—1，將降凝點油進行催化酯化，直至酸值彡10 mgKOH. g-1 ；
c)將降凝點油進行堿中和反應(yīng)，得到降酸油；
d)將降酸油進行混合脫色，得到脫色油；
e)將脫色油進行減壓蒸餾，升溫至200 220°C進行水蒸氣真空脫臭，得到除臭油；·
f)將除臭油再次進行減壓蒸餾，得到除水油；
g)將除水油與O.I O. 5wt%的抗氧化劑充分混合,得到環(huán)保絕緣油；
其中，所述植物油為花椒籽油、菜籽油、大豆油、棉籽油、葡萄籽油的ー種或幾種混合物，可以是過期或變質(zhì)的植物油；
所述回收油為回收的地溝油；
所述抗氧化劑為白黎蘆醇、丁基羥基茴香醚、2，6- ニ叔丁基-4-甲基苯酚、特丁基對苯ニ酚的ー種或幾種混合物；
所述環(huán)保絕緣油為脂肪鏈為碳原子數(shù)為12 22烷烴或烯烴的甘油三酯或醇基為I 10直鏈醇的脂肪酸中低碳醇酷。所述步驟a)具體包括以下步驟
al)以酸值為4 IOOmgKOH. g_1植物油或回收油為原料，-10 _5°C下保持5 10h，分離出高蠟點酯和可流動油；
a2)將分離得到的高蠟點酯與低碳醇在弱堿鹽的催化下進行酯交換反應(yīng)，得到脂肪酸低碳醇酯；
a3)將得到的脂肪酸低碳醇酯與可流動油混合，得到降凝點油。步驟a2)的低碳醇為甲醇或こ醇。步驟a2)的弱堿鹽為碳酸鉀、硝酸鉀、亞硫酸鈉中的ー種或幾種種混合物。步驟a2)的弱喊鹽用量為O. 2 O. 6wt%。步驟a2)的反應(yīng)溫度為140 170で，反應(yīng)時間為3 5h。為了降低環(huán)保絕緣油的傾點，使其有利于在低溫地區(qū)使用，對原料必要進行低溫脫臘前處理，分離得到高蠟點酯和可流動油；將高蠟點酯與甲醇或こ醇混合后進行酯交換反應(yīng)，將高凝點成分轉(zhuǎn)化為低凝點成分，有效利用低凝點成分，有利于提高收率。步驟b)具體包括以下步驟將中碳醇與降凝點油中以油酸計的游離脂肪酸以摩爾比為I: f 1:2混合，在用量為O. 2^0. 6wt%催化劑催化下，中碳醇與降凝點油中的游離脂肪酸在14(T17(TC下反應(yīng)3 5h進行酯化反應(yīng)。所述催化劑為鈦酸丁酷、鈦酸丙酷、鈦酸辛酯中的ー種或幾種混合物。所述中碳醇為辛醇、月桂醇、己醇的ー種或幾種混合物。通過中碳醇與降凝點油中的游離脂肪酸進行酯化反應(yīng)，以提高產(chǎn)品回收率，將高級酯或氧化酯，使用弱堿鹽催化進行酯交換，所得為脂肪酸甲酯或こ酷，不僅可有效降低油品酸價，從而有效增加了產(chǎn)品收率，進ー步降低了產(chǎn)品成本。
步驟c)具體包括以下步驟加入與油同溫的降凝點油理論加堿量2 3倍的氫氧化鈉溶液，進行堿中和反應(yīng)；15 30min后，用同溫的水對降凝點油進行水洗，靜置分層，分離脂肪酸與中和產(chǎn)物脂肪酸鈉；對分離的脂肪酸再靜置30min以上，進行油水分離，收集得到降酸油。步驟d)具體包括以下步驟在密閉容器中向降酸油中加入I. O 5. 0wt%的脫色齊U，減壓并加熱，容器內(nèi)殘壓20 50mmHg，油溫60 110°C，脫色O. 5 2h，脫色完畢后，降溫至70°C，解除減壓，過濾得到脫色油。所述的脫色劑為白閏土、活性碳、分子篩、脫色樹脂中的ー種或幾種混合物。步驟e)具體包括以下步驟在帶有抽汽通道的容器中對脫色油進行減壓蒸餾維持容器內(nèi)殘壓為20 50mmHg，油溫90 100°C，蒸餾I 3h ;加熱至200 220°C，從脫色油底部噴入壓強為O. 4 O. 8MPa的水蒸氣流處理O. 5 2h，低沸點物被水蒸氣流攜帶從抽 汽通道排出，得到除臭油。利用高壓水蒸汽進行脫臭時，采用高溫水蒸氣高真空下操作，這樣低沸點物被水蒸氣流攜帯從抽汽通道排出，這樣的操作既方便又簡便，而且可以進一歩降低低沸點成份，穩(wěn)定油品煙點。步驟f)具體包括以下步驟將除臭油進行減壓蒸餾，減壓真空度2(T50mmHg，除水溫度為70 80°C，除水時間為2 4h，解除減壓，得到除水油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果
I、以高酸價(4 100 mgKOH. g_0植物油或地溝油為原料，通過低溫脫蠟，催化酷化，堿練，混合脫色，高溫水蒸氣真空脫臭精煉得到環(huán)保絕緣油，產(chǎn)品滿足ASTM D 6871-2003く電氣設(shè)施中使用的天然(植物油)酷液體的標準規(guī)范 > 要求，具有原料成本低，制備エ藝簡單，回收率高、產(chǎn)品煉制收率高(大于85wt%)的特點。2、采用可降解的植物油或地溝油為原料，制備所得的環(huán)保絕緣油粘度適中，無毒物，無污染，可快速降解。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
來進ー步說明本發(fā)明，以下實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受下述實施例的限制。實施例I :
a)將酸值為15mgK0H.g_S長期儲藏的菜籽油進行低溫脫蠟，具體包括以下步驟
al)以酸值為15mgK0H. g_S長期儲藏的菜籽油為原料，-8°C下保持8h，分離出高蠟點酯和可流動油；
a2)將分離得到的高蠟點酯與甲醇在用量為O. 4wt%的碳酸鉀的催化下進行酯交換反應(yīng)，反應(yīng)溫度為150°C，反應(yīng)時間為4h，得到脂肪酸甲酷；
a3)將得到的脂肪酸甲酯與可流動油混合，得到降凝點油；
b)將辛醇與降凝點油中以油酸計的游離脂肪酸以摩爾比為1:1混合，在用量為O.4wt%鈦酸丁酯催化下，辛醇與降凝點油中的游離脂肪酸在150°C下反應(yīng)4h進行酯化反應(yīng)；
c)加入與油同溫的降凝點油理論加堿量2.5倍的氫氧化鈉溶液，進行堿中和反應(yīng)；30min后，用同溫的水對降凝點油進行水洗，靜置分層，分離脂肪酸與中和產(chǎn)物脂肪酸鈉；對分離的脂肪酸再靜置30min以上，進行油水分離，收集得到降酸油；
d)在密閉容器中向降酸油中加入3.Owt%的白性白土 活性碳脫色樹脂比例為10:5:2的脫色剤，減壓并加熱，容器內(nèi)殘壓30mmHg，油溫80°C，脫色I. 5h，脫色完畢后，降溫至70°C，解除減壓，過濾得到脫色油；
e)在帶有抽汽通道的容器中對脫色油進行減壓蒸餾維持容器內(nèi)殘壓為50mmHg，油溫900C，蒸餾2h ;加熱至220°C，從脫色油底部噴入壓強為O. 6MPa的水蒸氣流處理I. 5h后，低沸點物質(zhì)被水蒸氣流攜帯著從抽汽通道排出，得到除臭油；
f)將除臭油進行減壓蒸餾，減壓真空度40mmHg，除水溫度為70°C，除水時間為3h，得到除水油；
g)將除水油與O.3wt%的特丁基對苯ニ酚混合，得到環(huán)保絕緣油。
a)將酸值為36mgK0H.g_S長期儲藏的花椒籽油進行低溫脫蠟，具體包括以下步驟 al)以酸值為36mgK0H. g_\長期儲藏的花椒籽油為原料，_10°C下保持8h，分離出高蠟
點酯和可流動油；
a2)將分離得到的高蠟點酯與こ醇在用量為O. 6wt%的碳酸鉀的催化下進行酯交換反應(yīng)，反應(yīng)溫度為170°C，反應(yīng)時間為3h，得到脂肪酸こ酷；
a3)將得到的脂肪酸こ酯與可流動油混合，得到降凝點油；
b)將辛醇與降凝點油中以油酸計的游離脂肪酸以摩爾比為1:1.5混合，在用量為
O.2被％鈦酸丁酯催化下，辛醇與降凝點油中的游離脂肪酸在170°C下反應(yīng)5h進行酯化反應(yīng)；
c)加入與油同溫的降凝點油理論加堿量3倍的氫氧化鈉溶液，進行堿中和反應(yīng)；30min后，用同溫的水對降凝點油進行水洗，靜置分層，分離脂肪酸與中和產(chǎn)物脂肪酸鈉；對分離的脂肪酸再靜置30min以上，進行油水分離，收集得到降酸油；
d)在密閉容器中向降酸油中加入4.0wt%的白性白土 活性碳比例為1:1的脫色剤，減壓并加熱，容器內(nèi)殘壓40mmHg，油溫100°C，脫色I. Oh,脫色完畢后，降溫至70°C，解除減壓，過濾得到脫色油；
e)在帶有抽汽通道的容器中對脫色油進行減壓蒸餾維持容器內(nèi)殘壓為30mmHg，油溫100°C，蒸餾I. 5h ;加熱至210°C，從脫色油底部噴入壓強為O. 6MPa的水蒸氣流處理I. 5h后，低沸點物質(zhì)被水蒸氣流攜帯著從抽汽通道排出，得到除臭油；
f)將除臭油進行減壓蒸餾，減壓真空度50mmHg，除水溫度為70°C，除水時間為2h，得到除水油；
g)將除水油與O.2wt%的白藜蘆醇和特丁基對苯ニ酚混合，得到環(huán)保絕緣油。實施例3
a)將酸值為70mgK0H. g—1的地溝油進行低溫脫蠟，具體包括以下步驟al)以酸值為70mgK0H. g—1的地溝油為原料，_10°C下保持10h，分離出高蠟點酯和可流動油；
a2)將分離得到的高蠟點酯與甲醇在用量為O. 6wt%的硝酸鉀的催化下進行酯交換反應(yīng)，反應(yīng)溫度為150°C，反應(yīng)時間為4h，得到脂肪酸甲酷；
a3)將得到的脂肪酸甲酯與可流動油混合，得到降凝點油；b)將辛醇與降凝點油中以油酸計的游離脂肪酸以摩爾比為1:2混合，在用量為O.6wt%鈦酸丁酯催化下，辛醇與降凝點油中的游離脂肪酸在140°C下反應(yīng)3h進行酯化反應(yīng)；
c)加入與油同溫的降凝點油理論加堿量2.5倍的氫氧化鈉溶液，進行堿中和反應(yīng)；30min后，用同溫的水對降凝點油進行水洗，靜置分層，分離脂肪酸與中和產(chǎn)物脂肪酸鈉；對分離的脂肪酸再靜置30min以上，進行油水分離，收集得到降酸油；
d)在密閉容器中向降酸油中加入4.Owt%的白性白土 活性碳比例為1:1的脫色剤，減壓并加熱，容器內(nèi)殘壓30mmHg，油溫100°C，脫色I. 5h，脫色完畢后，降溫至70°C，解除減壓，過濾得到脫色油；
e)在帶有抽汽通道的容器中對脫色油進行減壓蒸餾維持容器內(nèi)殘壓為40mmHg，油溫950C，蒸餾3h ;加熱至220°C，從脫色油底部噴入壓強為O. 7MPa的水蒸氣流處理2h后，低沸點物質(zhì)被水蒸氣流攜帯著從抽汽通道排出，得到除臭油；
f)將除臭油進行減壓蒸餾，減壓真空度30mmHg，除水溫度為75°C，除水時間為3.5h，得 到除水油；
g)將除水油與O.4wt%的丁基羥基茴香醚混合，得到環(huán)保絕緣油。實施例4
a)將酸值為4mgK0H.g—1的地溝油進行低溫脫蠟，具體包括以下步驟
al)以酸值為4mgK0H. g—1的地溝油為原料，-10°C下保持10h，分離出高蠟點酯和可流動
油；
a2)將分離得到的高蠟點酯與甲醇在用量為O. 6wt%的亞硫酸鈉的催化下進行酯交換反應(yīng)，反應(yīng)溫度為170°C，反應(yīng)時間為5h，得到脂肪酸甲酷；a3)將得到的脂肪酸甲酯與可流動油混合，得到降凝點油；
b)加入與油同溫的降凝點油理論加堿量2倍的氫氧化鈉溶液，進行堿中和反應(yīng)；30min后，用同溫的水對降凝點油進行水洗，靜置分層，分離脂肪酸與中和產(chǎn)物脂肪酸鈉；對分離的脂肪酸再靜置30min以上，進行油水分離，收集得到降酸油；
c)在密閉容器中向降酸油中加入5.0wt%的白性白土 活性碳比例為1:1的脫色剤，減壓并加熱，容器內(nèi)殘壓50mmHg，油溫100°C，脫色I. 5h，脫色完畢后，降溫至70°C，解除減壓，過濾得到脫色油；
d)在帶有抽汽通道的容器中對脫色油進行減壓蒸餾維持容器內(nèi)殘壓為40mmHg，油溫IOO0C，蒸餾3h ;加熱至220°C，從脫色油底部噴入壓強為O. 8MPa的水蒸氣流處理4h后，低沸點物質(zhì)被水蒸氣流攜帯著從抽汽通道排出，得到除臭油；
e)將除臭油進行減壓蒸餾，減壓真空度50mmHg，除水溫度為80°C，除水時間為4h，得到除水油；
f)將除水油與O.5wt%的白藜蘆醇和2，6- ニ叔丁基-4-甲基苯酚混合，得到環(huán)保絕緣油。實施例5:
a)將酸值為IOOmgKOH. g_S長期儲藏的菜籽油進行低溫脫蠟，具體包括以下步驟al)以酸值為IOOmgKOH. g—1，長期儲藏的菜籽油為原料，_10°C下保持10h，分離出高蠟點酯和可流動油；
a2)將分離得到的高蠟點酯與甲醇在用量為O. 6wt%的亞硫酸鈉的催化下進行酯交換反應(yīng)，反應(yīng)溫度為170°C，反應(yīng)時間為5h，得到脂肪酸甲酷； a3)將得到的脂肪酸甲酯與可流動油混合，得到降凝點油；
b)將辛醇與降凝點油中以油酸計的游離脂肪酸以摩爾比為1:2混合，在用量為
O.35被％鈦酸丁酯催化下，辛醇與降凝點油中的游離脂肪酸在165°C下反應(yīng)4h進行酯化反應(yīng)；
c)加入與油同溫的降凝點油理論加堿量2倍的氫氧化鈉溶液，進行堿中和反應(yīng)；30min后，用同溫的水對降凝點油進行水洗，靜置分層，分離脂肪酸與中和產(chǎn)物脂肪酸鈉；對分離的脂肪酸再靜置30min以上，進行油水分離，收集得到降酸油；
d)在密閉容器中向降酸油中加入5.Owt%的白性白土 活性碳脫色樹脂比例為10:5:2的脫色剤，減壓并加熱，容器內(nèi)殘壓50mmHg，油溫100°C，脫色I. 5h，脫色完畢后，降溫至70°C，解除減壓，過濾得到脫色油；
e)在帶有抽汽通道的容器中對脫色油進行減壓蒸餾維持容器內(nèi)殘壓為40mmHg，油溫100°C，蒸餾3h ;加熱至220°C，從脫色油底部噴入壓強為O. 8MPa的水蒸氣流處理4h后，低沸點物質(zhì)被水蒸氣流攜帯著從抽汽通道排出，得到除臭油；
f)將除臭油進行減壓蒸餾，減壓真空度50mmHg，除水溫度為80°C，除水時間為4h，得到除水油；
g)將除水油與O.5wt%的白藜蘆醇和2，6- ニ叔丁基-4-甲基苯酚混合，得到環(huán)保絕緣油。 表I制備所得植物絕緣油主要指標結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種以植物油或回收油為原料制備環(huán)保絕緣油的方法，其特征在于，包括以下步驟 a)將酸值為4 IOOmgKOH.g—1植物油或回收油進行低溫脫蠟，得到降凝點油； b)檢測降凝點油的酸值，若低于IOmgKOH.g—1直接進行下個步驟，若高于IOmgKOH. g—1，將降凝點油進行催化酯化，直至酸值彡10 mgKOH. g-1 ； c)將降凝點油進行堿中和反應(yīng)，得到降酸油； d)將降酸油進行混合脫色，得到脫色油； e)將脫色油進行減壓蒸餾，升溫至200 220°C進行水蒸氣真空脫臭，得到除臭油； f)將除臭油再次進行減壓蒸餾，得到除水油； g)將除水油與O.I O. 5wt%的抗氧化劑充分混合,得到環(huán)保絕緣油； 其中，所述植物油為花椒籽油、菜籽油、大豆油、棉籽油、葡萄籽油的一種或幾種混合物； 所述回收油為回收的地溝油； 所述抗氧化劑為白黎蘆醇、丁基羥基茴香醚、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚、特丁基對苯二酚的一種或幾種混合物； 所述環(huán)保絕緣油為脂肪鏈為碳原子數(shù)為12 22烷烴或烯烴的甘油三酯或醇基為I 10直鏈醇的脂肪酸中低碳醇酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的以植物油或回收油為原料制備環(huán)保絕緣油的方法，其特征在于，所述步驟a)具體包括以下步驟 al)以酸值為4 IOOmgKOH. g_1植物油或回收油為原料，-10 _5°C下保持5 10h，分離出高蠟點酯和可流動油； a2)將分離得到的高蠟點酯與低碳醇在弱堿鹽的催化下進行酯交換反應(yīng)，得到脂肪酸低碳醇酯； a3)將得到的脂肪酸低碳醇酯與可流動油混合，得到降凝點油。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的以植物油或回收油為原料制備環(huán)保絕緣油的方法，其特征在于，步驟a2)的低碳醇為甲醇或乙醇；弱堿鹽為碳酸鉀、硝酸鉀、亞硫酸鈉的一種或幾種混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的以植物油或回收油為原料制備環(huán)保絕緣油的方法，其特征在于，步驟a2)的弱堿鹽用量為O. 2^0. 6wt%，反應(yīng)溫度為14(Tl70°C，反應(yīng)時間為3 5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的以植物油或回收油為原料制備環(huán)保絕緣油的方法，其特征在于，步驟b)具體包括以下步驟將中碳醇與降凝點油中以油酸計的游離脂肪酸以摩爾比為I: f 1:2混合，在用量為O. 2^0. 6被％催化劑催化下，中碳醇與降凝點油中的游離脂肪酸在14(Tl70°C下反應(yīng)3 5h進行酯化反應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的以植物油或回收油為原料制備環(huán)保絕緣油的方法，其特征在于，所述催化劑為鈦酸丁酯、鈦酸丙酯、鈦酸辛酯中的一種或幾種混合物；所述中碳醇為辛醇、月桂醇、己醇的一種或幾種混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的以植物油或回收油為原料制備環(huán)保絕緣油的方法，其特征在于，步驟c)具體包括以下步驟加入與油同溫的降凝點油理論加堿量2 3倍的氫氧化鈉溶液，進行堿中和反應(yīng)；15 30 min后，用同溫的水對降凝點油進行水洗，靜置分層，分離脂肪酸與中和產(chǎn)物脂肪酸鈉；對分離的脂肪酸再靜置30min以上，進行油水分離，收集得到降酸油。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的以植物油或回收油為原料制備環(huán)保絕緣油的方法，其特征在于，步驟d)具體包括以下步驟在密閉容器中向降酸油中加入I. O 5. Owt%的脫色劑，減壓并加熱，容器內(nèi)殘壓20 50mmHg，油溫60 110°C，脫色O. 5 2h，脫色完畢后，降溫至70°C，解除減壓，過濾得到脫色油；其中，脫色劑為白閏土、活性碳、分子篩、脫色樹脂中的一種或幾種混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的以植物油或回收油為原料制備環(huán)保絕緣油的方法，其特征在于，步驟e)具體包括以下步驟在帶有抽汽通道的容器中對脫色油進行減壓蒸餾維持容器內(nèi)殘壓為20 50mmHg,油溫90 100°C,蒸懼I 3h ;加熱至200 220°C,從脫色油底部噴入壓強為O. 4 O. 8MPa的水蒸氣流處理O. 5 2h后，低沸點物被水蒸氣流攜帶從抽汽通道排出，得到除臭油。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的以植物油或回收油為原料制備環(huán)保絕緣油的方法，其特征在于，步驟f)具體包括以下步驟將除臭油進行減壓蒸餾，減壓真空度2(T50mmHg，除水溫度為70 80°C，除水時間為2 4h，得到除水油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以植物油或回收油為原料制備環(huán)保絕緣油的方法，包括以下步驟將酸值為4～100mgKOH.g-1植物油或回收油進行低溫脫蠟，得到降凝點油；將降凝點油進行催化酯化，直至酸值≤10mgKOH.g-1；將降凝點油進行堿中和反應(yīng)，得到降酸油；將降酸油進行混合脫色，得到脫色油；將脫色油進行減壓蒸餾，升溫至200～220℃進行水蒸氣真空脫臭，得到除臭油；將除臭油再次進行減壓蒸餾，得到除水油；將除水油與0.1～0.5wt%的抗氧化劑充分混合，得到環(huán)保絕緣油；產(chǎn)品滿足ASTMD6871-2003標準，并具有高燃點、低介損、低傾點及穩(wěn)定性好的特點，原料成本低，制備工藝簡單，回收率高，產(chǎn)品煉制產(chǎn)率高。
文檔編號C10M109/02GK102827675SQ201210353570
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者黃飛, 萬一 申請人:西安卓源電力科技有限公司