專利名稱：垃圾裂化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理生活垃圾的裂化爐，尤其涉及一種可將生活垃圾無害化處理且可回收再生燃氣的高安全性能垃圾裂化爐。
背景技術(shù)：
目前處理生活垃圾的基本方式主要有堆肥法、填埋法、焚燒法這三種。焚燒法是三種方法中效果最好，無害化程度最高的一種方法，其將垃圾置于高溫爐中，使其中可燃成分充分氧化的一種方法，產(chǎn)生的熱量用于發(fā)電和供暖。目前較為先進的垃圾轉(zhuǎn)化能源系統(tǒng)可將濕度達7%的垃圾變成干燥的固體進行焚燒，焚燒效率達95%以上，同時，焚燒爐表面的高溫能將熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽，可用于暖氣、空調(diào)設(shè)備及蒸汽渦輪發(fā)電等方面。但焚燒法在進行過程中對技術(shù)和設(shè)備要求很高，現(xiàn)有的焚燒技術(shù)主要分為三類爐排爐技術(shù)、流化床技術(shù)及其他焚燒技術(shù)(小型立式爐、小型鏈條爐及熱解爐等)，焚燒設(shè) 備主要由以下五種
I、機械爐排焚燒爐
工作原理垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排(爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū))，由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域(垃圾由一個區(qū)進入到另一區(qū)時，起到一個大翻身的作用)，直至燃盡排出爐膛。缺點機械結(jié)構(gòu)復雜，損壞率高，維護量大；爐排爐造價及維護費用高，使其在中國的推廣應用困難重重。2、流化床焚燒爐
工作原理爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到6000C以上，并在爐底鼓入200°C以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。缺點流化床燃燒充分，爐內(nèi)燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，需大功率的破碎裝置，石英砂對設(shè)備磨損嚴重，設(shè)備維護量大。3、回轉(zhuǎn)式焚燒爐
工作原理回轉(zhuǎn)式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運轉(zhuǎn)，使爐體內(nèi)的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。缺點設(shè)備利用率高，灰渣中含碳量低，過剩空氣量低，有害氣體排放量低。但燃燒不易控制，垃圾熱值低時燃燒困難。4、CAO 焚燒爐
工作原理垃圾先進行生化處理，使天然有機物(廚余、葉、草等)分解成粉狀物，其他固體包括塑料橡膠一類的合成有機物和垃圾中的無機物則不能分解粉化，未能粉化的廢棄物進入焚燒爐的先進入第一燃燒室(溫度為600°C )，產(chǎn)生的可燃氣體再進入第二燃燒室，不可燃和不可熱解的組份呈灰渣狀在第一燃燒室中排出，煙氣經(jīng)處理后由煙 排至大氣。缺點單臺焚燒爐的處理量小，處理時間長，目前單臺爐的日處理量最大達到150噸，由于煙氣在850°C以上停留時間難于超過I秒鐘，煙氣中二惡英的含量高，環(huán)保難以達標。5、脈沖拋式爐排焚燒爐
工作原理垃圾在爐體內(nèi)經(jīng)過兩級以上爐排的篩選，經(jīng)高溫揮發(fā)、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，直至最后燃盡后進入灰渣坑，由自動除渣裝置排出，加以助燃空氣與垃圾混合燃燒，揮發(fā)和裂解出來的物質(zhì)進入第二級燃燒室，進行進一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進入第三級燃燒室進行完全燃燒；高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時煙氣經(jīng)冷卻后排出。 脈沖拋式爐排焚燒爐燃燒熱效率高，能適應水分含量較高的生活垃圾，運行維護費用低自動化控制水平高，因此運行人員少(包括除灰渣人員在內(nèi)一臺爐僅需兩人)，維護工作量也較少，但安全性能差，缺乏煙氣熱量隨即利用，不能儲存，欠缺合理。而且現(xiàn)有垃圾焚燒爐存在的問題是要爐中增加助燃劑助燃才能達到處理效果，而且處理之后剩下的垃圾渣較多，需要將垃圾渣二次填埋；再者，爐內(nèi)廢氣通過煙囪排放在空氣中，對空氣也會造成污染，而且在爐渣的排出、爐體的安全性、垃圾焚燒產(chǎn)生的燃氣回收等方面欠缺合理設(shè)計。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)難題，提供一種高效、節(jié)能、環(huán)保、可回收再生燃氣、可實現(xiàn)裂化氣體二次裂解而且安全性能高的垃圾裂化爐。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的包括減速器室、爐體、送料管、送料活塞、活塞電機、再生燃氣輸出管、高溫抽氣機、再生燃氣儲存室、排渣管，爐體內(nèi)部靠近爐底位置自下向上分別設(shè)有攪刀和爐排，攪刀與從減速器室伸進的傳動軸相連接，爐體外側(cè)壁下部分別設(shè)有點火孔、測溫孔、觀察孔；送料管與爐體外側(cè)壁的上部相連通，送料管內(nèi)設(shè)有送料活塞，送料活塞的外端設(shè)有活塞電機；再生燃氣輸出管一端與爐體頂部相連通，再生燃氣輸出管另一端與高溫抽氣機連接，高溫抽氣機與再生燃氣儲存室連接，爐排設(shè)置有三根，三根爐排呈三角狀橫向穿插在爐體內(nèi)部，爐排的縱向截面形狀均為六角形，三根爐排的外表都均勻地設(shè)有毛刺，其特征在于減速器室設(shè)于所述的爐體的下部，減速器室內(nèi)設(shè)有減速器電機、減速器和傳動軸，傳動軸穿過減速器室頂部的軸孔伸入爐體內(nèi)，減速器與傳動軸之間連接有聯(lián)軸器；排渣管呈傾斜狀伸入減速機室，爐體底部設(shè)置排渣口與排渣管相連通；爐排外端均設(shè)有擺線電機，所述爐排與擺線電機之間均設(shè)有兩個聯(lián)軸器；爐體頂部設(shè)有防爆口。本發(fā)明的目的還可以這樣實現(xiàn)所述的排渣管的外端安裝有排渣電機，排渣管內(nèi)部排渣輪呈螺旋狀，工作時電機帶動排渣輪旋轉(zhuǎn)排出爐渣。所述的排渣管上下兩個對應布置，上排渣管底部開有上漏渣口，下排渣管上部開有接渣口，下排渣管的接渣口和上排渣管的上漏渣口用管漏連通，下排渣管底部開有下漏渣口。
由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有以下的有益效果
機械結(jié)構(gòu)簡單，損壞率低，維護量??；爐排爐造價及維護費用低，操作簡單，安全性能高，使其在中國的推廣容易；燃燒充分，爐內(nèi)燃燒控制較好，經(jīng)過二次裂變，煙氣中灰塵量?。辉O(shè)備利用率高，灰渣中含碳量低，有害氣體排放量低；可回收垃圾燃燒過程中的有用物質(zhì)。


圖I是本發(fā)明垃圾裂化爐的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明垃圾裂化爐的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明垃圾裂化爐的爐排聯(lián)動裝置示意圖?！?br> 具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明，附圖標記
減速器室I、爐體2、送料管3、再生燃氣輸出管4、排渣管5 (上排渣管5.1，下排渣管5. 2)、爐排6、送料活塞7、攪刀8、減速器9、點火孔10、測溫孔11、觀察孔12、裂解區(qū)13、高溫區(qū)14、減速器電機15、高溫抽氣機16、再生燃氣儲存室17、活塞電機18、傳動軸19、垃圾20、沉積碳21、聯(lián)軸器22、防爆口 23、擺線電機24、聯(lián)軸器25、排渣電機26、排渣輪27、上漏渣口 28、接渣口 29、管漏30、排渣口 31、下漏渣口 32。本發(fā)明提供一種垃圾裂化爐，包括減速器室I、爐體2、送料管3、送料活塞7、活塞電機18、再生燃氣輸出管4、高溫抽氣機16、再生燃氣儲存室17、排渣管5，爐體2內(nèi)部靠近爐底位置自下向上分別設(shè)有攪刀8和爐排6，所述的攪刀8與從減速器室I伸進的傳動軸19相連接，爐體2外側(cè)壁下部分別設(shè)有點火孔10、測溫孔11、觀察孔12 ;送料管3與爐體2外側(cè)壁的上部相連通，送料管3內(nèi)設(shè)有送料活塞7，送料活塞7的外端設(shè)有活塞電機18，再生燃氣輸出管4 一端與爐體2頂部相連通，再生燃氣輸出管4另一端與高溫抽氣機16連接，高溫抽氣機16與再生燃氣儲存室17連接，爐排6設(shè)置有三根，三根爐排6呈三角狀橫向穿插在爐體2內(nèi)部，爐排6的縱向截面形狀均為六角形，三根爐排6的外表都均勻地設(shè)有毛刺，其特征在于減速器室I設(shè)于爐體2的下部，減速器室I內(nèi)設(shè)有減速器電機15、減速器9和傳動軸19，傳動軸19穿過減速器室I頂部的軸孔伸入爐體2內(nèi)，減速器9與傳動軸19之間連接有聯(lián)軸器22，通過減速器9和傳動軸19將傳動力由水平方向轉(zhuǎn)為垂直方向，使攪刀8轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，爐體內(nèi)部的垃圾更易攪碎，使垃圾燃燒更為充分；排渣管5自外向內(nèi)由高到低呈傾斜狀伸入減速機室1，避免排渣管5占用更多的底層空間，為操作人員活動留下更多的空間，爐體2底部設(shè)置排渣口 31與排渣管5相連通，使爐體2內(nèi)部底層爐渣盡可能的排出爐體2，避免留有爐渣死角；爐排6外端均設(shè)有擺線電機24，爐排6與擺線電機24之間均設(shè)有兩個聯(lián)軸器25，增加爐排6翻滾垃圾20的能動性；為了避免爐體2溫度過高，在爐體2頂部設(shè)有防爆口 23，提高了爐體2安全性。所述的排渣管5的外端安裝有排渣電機26，排渣管5內(nèi)部排渣輪27呈螺旋狀，工作時排渣電機26帶動排渣輪27旋轉(zhuǎn)排出爐渣，一定程度上減少了人工排渣工作量，而且排渣輪27呈螺旋狀可能盡可能的將排渣管5內(nèi)的爐渣排干凈，避免爐渣過多造成排渣管5的堵塞。
所述的排渣管上下兩個對應布置，上排渣管5. I底部開有上漏渣口 28，下排渣管
5.2上部開有接渣口 29，下排渣管5. 2的接渣口 29和上排渣管5. I的上漏渣口 28用管漏 30連通，下排渣管5. 2底部開有下漏渣口 32。
權(quán)利要求
1.一種垃圾裂化爐，包括減速器室(I)、爐體(2)、送料管(3)、送料活塞(7)、活塞電機(18)、再生燃氣輸出管(4)、高溫抽氣機(16)、再生燃氣儲存室(17)、排渣管(5)，爐體(2)內(nèi)部靠近爐底位置自下向上分別設(shè)有攪刀(8)和爐排(6)，攪刀(8)與從減速器室(I)伸進的傳動軸(19)相連接，爐體(2)外側(cè)壁下部分別設(shè)有點火孔(10)、測溫孔(11)、觀察孔(12)，送料管(3 )與爐體(2 )外側(cè)壁的上部相連通，送料管(3 )內(nèi)設(shè)有送料活塞(7 )，送料活塞(7 )的外端設(shè)有活塞電機(18)，再生燃氣輸出管(4) 一端與爐體(2)頂部相連通，再生燃氣輸出管(4)另一端與高溫抽氣機(16)連接，高溫抽氣機與再生燃氣儲存室(17)連接，爐排(6)設(shè)置有三根，三根爐排(6)呈三角狀橫向穿插在爐體(2)內(nèi)部，爐排(6)的縱向截面形狀均為六角形，三根爐排的外表都均勻地設(shè)有毛刺，其特征在于減速器室(I)設(shè)于所述的爐體(2)的下部，減速器室(I)內(nèi)設(shè)有減速器電機(15)、減速器(9)和傳動軸(19)，傳動軸(19)穿過減速器室(I)頂部的軸孔伸入爐體(2)內(nèi)，減速器(9)與傳動軸(19)之間連接有聯(lián)軸器(22 );排渣管(5 )呈傾斜狀伸入減速機室(I)，爐體(2 )底部設(shè)置排渣口( 31)與排渣管(5 )相連通；爐排(6)外端均設(shè)有擺線電機(24)，爐排(6)與擺線電機(24)之間均設(shè)有兩個聯(lián)軸器(25);爐體(2)頂部設(shè)有防爆口(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種垃圾裂化爐，其特征在于所述的排渣管(5)的外端安裝有排渣電機(26 )，排渣管(6 )內(nèi)部排渣輪(27 )呈螺旋狀，工作時排渣電機(26 )帶動排渣輪(27)旋轉(zhuǎn)排出爐渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種垃圾裂化爐，其特征在于所述的排渣管(5)上下兩個對應布置，上排渣管(5. I)底部開有上漏渣口(28)，下排渣管(5. 2)上部開有接渣口(29)，下排渣管(5. 2)的接渣口(29)和上排渣管(5. I)的上漏渣口 (28)用管漏(30)連通，下排渣管(5. 2)底部開有下漏渣口(32)。
全文摘要
一種垃圾裂化爐，其特征在于減速器室設(shè)于所述的爐體的下部，減速器室內(nèi)設(shè)有減速器電機、減速器和傳動軸，傳動軸穿過減速器室頂部的軸孔伸入爐體內(nèi)，減速器與傳動軸之間連接有聯(lián)軸器；排渣管呈傾斜狀伸入減速機室，爐體底部設(shè)置排渣口與排渣管相連通；爐排外端均設(shè)有擺線電機，爐排與擺線電機之間均設(shè)有兩個聯(lián)軸器；爐體頂部設(shè)有防爆口。其能達到的有益效果是爐排爐造價及維護費用低，操作簡單，安全性能高，使其在中國的推廣容易；燃燒充分，爐內(nèi)燃燒控制較好，經(jīng)過二次裂變，煙氣中灰塵量?。辉O(shè)備利用率高，灰渣中含碳量低，有害氣體排放量低。
文檔編號C10J3/72GK102759111SQ201210286229
公開日2012年10月31日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者張文國 申請人:張文國