專利名稱：鋁鎂合金切削液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種金屬切削液，特別涉及一種鋁鎂合金切削液。
背景技術(shù)：
鋁鎂合金的主要特點(diǎn)用其壓鑄的零部件輕薄，具有表面光亮，質(zhì)量輕，強(qiáng)度重量比高，尺寸穩(wěn)定性，吸震性好，散熱快，抗靜電等特點(diǎn)。作為輕量化的結(jié)構(gòu)材料，鋁鎂合金廣泛應(yīng)用于航空、航天、國防エ業(yè)，汽車エ業(yè)等領(lǐng)域。隨著應(yīng)用的日益深入，水基合金切削液逐漸成為人們的研究方向。而目前，市售的合金切削液產(chǎn)品普遍存在著潤滑性能不足，防銹抗腐蝕能力不夠，有刺激性氣味以及鎂切屑存在氧化燃燒等方面問題，可能導(dǎo)致切削過程中容易出現(xiàn)切削瘤，從而大大降低刀具的使用壽命；加工過程エ件表面被腐蝕出現(xiàn)變黑或長白斑等エ件表面質(zhì)量降低的現(xiàn)象、以及加工環(huán)境的惡化，大大的降低了生產(chǎn)加工效率，増加了成本，嚴(yán)重威脅著加工工人的安全和健康。且現(xiàn)有合金切削液適用范圍較小，要么只能在鋁合金切削加工中使用，要么只能在鎂合金切削加工中使用，不能在多種金屬加工中使用，應(yīng)用范圍較窄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有的合金切削液潤滑性能不足、防銹抗腐蝕性能不足、鎂切屑高溫易燃燒等問題，提供了一種鋁鎂合金切削液，該切削液具有優(yōu)異的潤滑抗磨性能、清洗冷卻性和防銹抗腐蝕性可以避免切削瘤的產(chǎn)生，有效的保護(hù)了刀具，提高了加工質(zhì)量。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鋁鎂合金切削液，由以下重量組分組成極壓抗磨劑5-10%
潤滑劑10-30%
防誘劑10-20%
pH調(diào)節(jié)劑1-3%
抗硬水劑0-3
沉降劑0-1%
消泡劑O. 1-0ゾ/。
殺菌劑1-5% 水余量。所述的極壓抗磨劑為硼酸鹽，硼酸酷，含N、S或P的雜化化合物及其衍生物中的ー種或幾種。該極壓抗磨劑可與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一層牢固的化學(xué)反應(yīng)膜，起到潤滑抗磨作用，防止金屬表面在高負(fù)荷條件下發(fā)生燒結(jié)、卡咬、刮傷。所述的潤滑劑為聚醚、聚こニ醇、長鏈多元酰胺中的ー種或幾種。該潤滑劑不僅具有較好的潤滑作用，還具有低泡、清洗和防銹等作用。所述的防銹劑為長鏈有機(jī)羧酸、長鏈有機(jī)羧酸鹽、多元酸、苯甲酸鈉、苯并三氮唑中的ー種或幾種。所述的pH調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉、氫氧化鈉、三こ醇胺中的ー種或幾種。所述的抗硬水劑為こニ胺四こ酸ニ鈉EDTA-2Na、醚羧酸、三聚磷酸鈉中的ー種或幾種。該抗硬水劑耐硬水力好，可以避免因鎂離子的溶解導(dǎo)致的切削液破乳分層。所述的沉降劑為聚陽離子的季銨鹽。所述的消泡劑為改性有機(jī)硅類、聚醚類、丙烯酸酯類中的ー種或幾種。所述的殺菌劑為六氫化三嗪類、嗎啉類、苯并異噻唑啉酮及其衍生物類中的ー種或幾種。本發(fā)明的有益效果是通過選用高效的綠色的極壓抗磨添加剤、清凈劑、防銹抗腐蝕添加劑等高品質(zhì)低氣味的添加劑制備的鋁鎂合金切削液，其具有優(yōu)異的潤滑抗磨性能、清洗冷卻性和防銹抗腐蝕性可以避免切削瘤的產(chǎn)生，有效的保護(hù)了刀具，提高了加工質(zhì)量；極大地帶走加工過程中產(chǎn)生的熱量，降低加工面的溫度，有效的避免エ件因高溫產(chǎn)生的卷邊和變形，及鎂屑的高溫易燃燒等弊端；極大地提高了エ件的加工精度，優(yōu)異的防銹抗腐蝕能力，適宜于長周期、長エ序的加工エ藝，有效的避免エ件的腐蝕和生銹，省去下段防銹腐蝕エ序，為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本，簡化加工エ藝，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)也是鋁合金、鎂合金及有色金屬的理想金屬加工液。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些實(shí)施例應(yīng)理解為僅用于說明本發(fā)明而不用限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種修改，這些等效的變化和修飾同樣落入本發(fā)明所限定的保護(hù)范圍。實(shí)施例一本實(shí)施例采用的原料和重量組分如下極壓抗磨劑硼酸鹽8%、潤滑劑聚醚20%、防銹劑長鏈有機(jī)羧酸10%、pH調(diào)節(jié)劑碳酸鈉2%、抗硬水劑乙二胺四乙酸二鈉EDTA-2Na1%、沉降劑聚陽離子的季銨鹽O. 5%、消泡劑有機(jī)硅O. 5%、殺菌劑六氫化三嗪1%、余量為水。制備方法和步驟如下 首先，在盛有足量溶劑水的調(diào)和罐中，啟動(dòng)攪拌機(jī)后，按比例依次加入各添加劑，加入的間隔應(yīng)大于5 min，等全部原料加入完畢后，繼續(xù)攪拌20 min，取少量樣至燒杯中對光亮處肉眼觀察，檢查合格后出灌裝桶即可。實(shí)施例二本實(shí)施例采用的原料和重量組分如下極壓抗磨劑硼酸鹽10%、潤滑劑聚乙二醇10%、防銹劑長鏈有機(jī)羧酸15%、pH調(diào)節(jié)劑氫氧化鈉1%、抗硬水劑醚羧酸1%、沉降劑聚陽離子的季銨鹽0.5%、消泡劑有機(jī)硅0.3%、殺菌劑六氫化三嗪2%、余量為水。制備方法和步驟如下首先，在盛有足量溶劑水的調(diào)和罐中，啟動(dòng)攪拌機(jī)后，按比例依次加入各添加劑，加入的間隔應(yīng)大于5 min，等全部原料加入完畢后，繼續(xù)攪拌20 min，取少量樣至燒杯中對光亮處肉眼觀察，檢查合格后出灌裝桶即可。實(shí)施例三本實(shí)施例采用的原料和重量組分如下極壓抗磨劑硼酸酯5%、潤滑劑聚乙二醇15%、防銹劑長鏈有機(jī)羧酸鹽20%、pH調(diào)節(jié)劑氫氧化鈉I. 5%、抗硬水劑醚羧酸2%、沉降劑聚陽離子的季銨鹽O. 7%、消泡劑有機(jī)硅O. 3%、殺菌劑六氫化三嗪4%、余量為水制備方法和步驟如下首先，在盛有足量溶劑水的調(diào)和罐中，啟動(dòng)攪拌機(jī)后，按比例依次加入各添加劑，加入的間隔應(yīng)大于5 min，等全部原料加入完畢后，繼續(xù)攪拌20 min，取少量樣至燒杯中對光亮處肉眼觀察，檢查合格后出灌裝桶即可。實(shí)施例四本實(shí)施例采用的原料和重量組分如下極壓抗磨劑硼酸鹽6%、潤滑劑長鏈多元酰胺22%、防銹劑多元酸10%、pH調(diào)節(jié)劑碳酸鈉3%、抗硬水劑三聚磷酸鈉1.5%、沉降劑聚陽離子的季銨鹽1%、消泡劑丙烯酸酯O. 1%、殺菌劑嗎啉3%、余量為水。制備方法和步驟如下首先，在盛有足量溶劑水的調(diào)和罐中，啟動(dòng)攪拌機(jī)后，按比例依次加入各添加劑，加入的間隔應(yīng)大于5 min，等全部原料加入完畢后，繼續(xù)攪拌20 min，取少量樣至燒杯中對光亮處肉眼觀察，檢查合格后出灌裝桶即可。實(shí)施例五本實(shí)施例采用的原料和重量組分如下極壓抗磨劑硼酸酯9%、潤滑劑長鏈多元酰胺30%、防銹劑長鏈有機(jī)羧酸鹽15%、pH調(diào)節(jié)劑碳酸鈉2%、消泡劑丙烯酸酯O. 12%、殺菌劑嗎啉5%、余量為水。制備方法和步驟如下首先，在盛有足量溶劑水的調(diào)和罐中，啟動(dòng)攪拌機(jī)后，按比例依次加入各添加剤，加入的間隔應(yīng)大于5 min，等全部原料加入完畢后，繼續(xù)攪拌20 min，取少量樣至燒杯中對光亮處肉眼觀察，檢查合格后出灌裝桶即可。本發(fā)明的性能指標(biāo)如下表所示
權(quán)利要求
1.一種鋁鎂合金切削液，其特征在于由以下重量組分組成極壓抗磨劑5-10% 潤滑劑10-30% 防銹劑10-20%pH調(diào)節(jié)劑1-3%抗硬水劑0 - 2% 沉降劑0-1%消泡劑0.1-0.5%殺菌劑I - 0%水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁鎂合金切削液，其特征在于所述的極壓抗磨劑為硼酸鹽，硼酸酯，含N、S或P的雜化化合物及其衍生物中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁鎂合金切削液，其特征在于所述的潤滑劑為聚醚、聚乙二醇、長鏈多元酰胺中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁鎂合金切削液，其特征在于所述的防銹劑為長鏈有機(jī)羧酸、長鏈有機(jī)羧酸鹽、多元酸、苯甲酸鈉、苯并三氮唑中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁鎂合金切削液，其特征在于所述的PH調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉、氫氧化鈉、三乙醇胺中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁鎂合金切削液，其特征在于所述的抗硬水劑為乙二胺四乙酸二鈉、醚羧酸、三聚磷酸鈉中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁鎂合金切削液，其特征在于所述的沉降劑為聚陽離子的季銨鹽。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁鎂合金切削液，其特征在于所述的消泡劑為改性有機(jī)硅類、聚醚類、丙烯酸酯類中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁鎂合金切削液，其特征在于所述的殺菌劑為六氫化三嗪類、嗎啉類、苯并異噻唑啉酮及其衍生物類中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁鎂合金切削液，由以下重量組分組成極壓抗磨劑5-10%、潤滑劑10-30%、防銹劑10-20%、pH調(diào)節(jié)劑1-3%、抗硬水劑0-2%、沉降劑0-1%、消泡劑0.1-0.5%、殺菌劑1-5%、余量為水。其具有優(yōu)異的潤滑抗磨性能、清洗冷卻性和防銹抗腐蝕性可以避免切削瘤的產(chǎn)生，有效的保護(hù)了刀具，提高了加工質(zhì)量；極大地帶走加工過程中產(chǎn)生的熱量，降低加工面的溫度，有效的避免工件因高溫產(chǎn)生的卷邊和變形，及鎂屑的高溫易燃燒等弊端；簡化了加工工藝，縮短了加工周期，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號C10N30/04GK102703194SQ201210169409
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者仲偉蘭, 宋傳軍, 宋鐵成, 陳華東 申請人:上海福島化工科技發(fā)展有限公司