專利名稱：一種氮肥企業(yè)廢油再生混配潤(rùn)滑油的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油再生方法，特別是一種氮肥企業(yè)廢油再生混配潤(rùn)滑油的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
氮肥企業(yè)氫氮壓縮機(jī)和CO2壓縮機(jī)是耗油(潤(rùn)滑)大戶，占總用量的80%以上。該類型機(jī)屬往復(fù)活塞式壓縮機(jī)，其潤(rùn)滑部位分為氣缸填料潤(rùn)滑系統(tǒng)和循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)。其中氣缸填料潤(rùn)滑占整臺(tái)機(jī)潤(rùn)滑的90 %，其潤(rùn)滑方式為注油式潤(rùn)滑，潤(rùn)滑活塞和填料后潤(rùn)滑油隨 工藝氣體全部帶走，75%以上的油分被油水分離器分離下來(lái)并回收。同時(shí)壓縮機(jī)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)每年也有60%以上的潤(rùn)滑油被置換下來(lái)并回收。廢壓縮機(jī)機(jī)油進(jìn)行科學(xué)合理地再生后再用于壓縮機(jī)各系統(tǒng)的潤(rùn)滑，就能大大改善企業(yè)的環(huán)境污染和降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。一般精制法再生廢潤(rùn)滑油得到的再生基礎(chǔ)油，采用堿鹽預(yù)處理+白土常壓低溫精制法得到低等級(jí)再生基礎(chǔ)油，或是采用帶壓高溫接觸得到的性能等級(jí)更高的再生基礎(chǔ)油。目前許多企業(yè)將廢油回收及再生后得到的再生基礎(chǔ)油用于一般的設(shè)備潤(rùn)滑，用量十分有限；或者也用于該類壓縮機(jī)的潤(rùn)滑，但往往出現(xiàn)設(shè)備摩擦部件的磨損、填料和油管的嚴(yán)重腐蝕問(wèn)題，造成適得其反的作用，或是外銷造成嚴(yán)重浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為克服上述缺陷，提供一種氮肥企業(yè)廢油再生混配潤(rùn)滑油的生
產(chǎn)方法。本發(fā)明的方案是包括采用堿鹽預(yù)處理+白土常壓低溫精制法得到低等級(jí)再生基礎(chǔ)油，其特征在于將低等級(jí)再生基礎(chǔ)油攪拌并加熱到100°C時(shí)，先緩慢加入低等級(jí)再生基礎(chǔ)油重量比O. 01 - O. 02 %的T-903型抗泡劑(甲基硅酯聚合物)，攪拌5分鐘后緩慢加入低等級(jí)再生基礎(chǔ)油重量比O. 04-0. 05%的DL-32H型破乳劑(油溶性聚醚高分子化合物)，再攪拌5分鐘后緩慢加入等級(jí)再生基礎(chǔ)油重量比O. 08 - O. 15%的T3706型抗氧抗腐添加齊U，再攪拌10分鐘后間接冷卻至50°C時(shí)產(chǎn)生再生混配潤(rùn)滑油。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于再生混配潤(rùn)滑油在氮肥企業(yè)氫氮壓縮機(jī)、CO2壓縮機(jī)、水泵、壓球機(jī)和滑動(dòng)軸承上得到了廣泛的應(yīng)用，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明包括采用堿鹽預(yù)處理+白土常壓低溫精制法得到低等級(jí)再生基礎(chǔ)油，其特征在于將低等級(jí)再生基礎(chǔ)油攪拌并加熱到10(TC時(shí)，先緩慢加入低等級(jí)再生基礎(chǔ)油重量比O. 01 - O. 02 %的T-903型抗泡劑(甲基硅酯聚合物)，攪拌5分鐘后緩慢加入低等級(jí)再生基礎(chǔ)油重量比O. 04 - O. 05%的DL-32H型破乳劑(油溶性聚醚高分子化合物)，再攪拌5分鐘后緩慢加入等級(jí)再生基礎(chǔ)油重量比O. 08 - O. 15%的T3706型抗氧抗腐添加劑，再攪拌10分鐘后間接冷卻至50°c時(shí)產(chǎn)生再生混配潤(rùn)滑油。使用的三種添加劑作用機(jī)理如下
T-903型抗泡劑(甲基硅酯聚合物)的作用是再生基礎(chǔ)油中含有的氮化物和油的氧化物是種起泡性物質(zhì)，會(huì)影響摩擦部件的潤(rùn)滑性和油壓的穩(wěn)定性。該添加劑的加入可以大大地降低潤(rùn)滑油泡沫的表面張力而起到消泡作用，即起到抗泡效果。DL-32H型破乳劑(油溶性聚醚高分子化合物)的作用機(jī)理是由于一些固體難溶于水，當(dāng)這些固體一種或幾種大量存在于水溶液中，在水力或者外在動(dòng)力的攪動(dòng)下，這些固體可以以乳化的狀態(tài)存在于水中，形成乳濁液。理論上講這種體系是不穩(wěn)定的，但如果存在一些表面活性劑的情況下，使得乳化狀態(tài)很嚴(yán)重，甚至兩相難于分離，最典型的是在油水分離中的油水混合物，在此兩相中形成比較穩(wěn)定的油包水或者水包油結(jié)構(gòu)。在此情況下，投入一些藥劑，以破壞穩(wěn)定的雙電層結(jié)構(gòu)和破壞穩(wěn)定乳化體系，從而達(dá)到兩相分離的目的。使用的這些為了達(dá)到破壞乳化作用的表面活性物質(zhì)稱之為破乳劑。它能使乳化狀的液體結(jié)構(gòu)破壞，以達(dá)到乳化液中各相分離開來(lái)的目的。油的破乳作用是將乳化狀的油水混合液中油和水分離開來(lái)，使之達(dá)到原油脫水的目的。油與水相的有效分離，一種最簡(jiǎn)單的有效方法是采用破乳劑，消除乳化形成具有一定強(qiáng)度的乳化界面，達(dá)到兩相分離。然而不同的破乳劑對(duì)有機(jī)相破乳能力是不同的，破乳劑的性能直接影響兩相分離效果。T3706型抗氧抗腐添加劑的作用機(jī)理是它在于抑制潤(rùn)滑油的氧化過(guò)程，鈍化金屬的催化作用，減少油品氧化敗壞，從而延長(zhǎng)油品的使用壽命，同時(shí)保護(hù)機(jī)件金屬表面不受酸的腐蝕等。它具有抗氧化、抗腐蝕性能，并兼有抗磨作用，主要用于內(nèi)燃機(jī)油和工業(yè)潤(rùn)滑油中。緩慢加入的目的就是防止添加劑沉入攪拌罐的底部以及提供稀釋的均勻性。只選用低等級(jí)再生基礎(chǔ)油添加三劑便可達(dá)到要求，不必用高等級(jí)再生基礎(chǔ)油作為前置步驟，可以節(jié)約成本。再生混配潤(rùn)滑油可以直接應(yīng)用于活塞式氫氮壓縮機(jī)和CO2壓縮機(jī)的氣缸和填料的潤(rùn)滑、水泵、壓球機(jī)和滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑。再生混配潤(rùn)滑油可以與DAB-150壓縮機(jī)潤(rùn)滑油按任何比例混合成150#再生潤(rùn)滑油，用于活塞式氫氮壓縮機(jī)和CO2壓縮機(jī)的氣缸和填料的潤(rùn)滑。再生混配潤(rùn)滑油可以與DAB-150壓縮機(jī)潤(rùn)滑油按任何比例混合成100#再生潤(rùn)滑油，應(yīng)用于氮肥企業(yè)氫氮壓縮機(jī)、CO2壓縮機(jī)、水泵、壓球機(jī)和滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑。
只選用低等級(jí)再生基礎(chǔ)油添加三劑制得再生混配潤(rùn)滑油，比選用高等級(jí)再生基礎(chǔ)油生產(chǎn)成本低
附表一再生混配潤(rùn)滑油質(zhì)量指標(biāo)__
權(quán)利要求
1.一種氮肥企業(yè)廢油再生混配潤(rùn)滑油的生產(chǎn)方法，包括采用堿鹽預(yù)處理+白土常壓低溫精制法得到低等級(jí)再生基礎(chǔ)油，其特征在于將低等級(jí)再生基礎(chǔ)油攪拌并加熱到100°c時(shí)，先緩慢加入低等級(jí)再生基礎(chǔ)油重量比O. Ol - O. 02 %的T-903型抗泡劑(甲基硅酯聚合物)，攪拌5分鐘后緩慢加入低等級(jí)再生基礎(chǔ)油重量比O. 04 - O. 05%的DL-32H型破乳齊IJ(油溶性聚醚高分子化合物)，再攪拌5分鐘后緩慢加入等級(jí)再生基礎(chǔ)油重量比O. 08 -O.15%的T3706型抗氧抗腐添加劑，再攪拌10分鐘后間接冷卻至50°C時(shí)產(chǎn)生再生混配潤(rùn)滑油。
全文摘要
一種氮肥企業(yè)廢油再生混配潤(rùn)滑油的生產(chǎn)方法，涉及潤(rùn)滑油再生方法，包括采用堿鹽預(yù)處理＋白土常壓低溫精制法得到低等級(jí)再生基礎(chǔ)油，其特征在于將低等級(jí)再生基礎(chǔ)油攪拌并加熱到100℃時(shí)，先緩慢加入低等級(jí)再生基礎(chǔ)油重量比0.01－0.02％的T-903型抗泡劑(甲基硅酯聚合物)，攪拌5分鐘后緩慢加入低等級(jí)再生基礎(chǔ)油重量比0.04－0.05％的DL-32H型破乳劑(油溶性聚醚高分子化合物)，再攪拌5分鐘后緩慢加入等級(jí)再生基礎(chǔ)油重量比0.08－0.15％的T3706型抗氧抗腐添加劑，再攪拌10分鐘后間接冷卻至50℃時(shí)產(chǎn)生再生混配潤(rùn)滑油。再生混配潤(rùn)滑油氫氮壓縮機(jī)、CO2壓縮機(jī)、水泵、壓球機(jī)和滑動(dòng)軸承上得到廣泛應(yīng)用，取得明顯經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C10N30/10GK102634408SQ20121010701
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者劉亞沖, 歐建明, 石洪強(qiáng), 邢一德 申請(qǐng)人:智勝化工股份有限公司