專利名稱：一種改進的油氧燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燒嘴，尤其涉及氣化爐、兩段式干煤粉氣化爐以及高壓環(huán)境下的其它爐型用的燒嘴。
背景技術(shù)：
SHELL干煤粉氣化工藝是由荷蘭于上世紀70年代研發(fā)成功，并成功應(yīng)用于熱電聯(lián)產(chǎn)項目，90年代中期引進我國，目前已經(jīng)有23套氣化爐落戶我國，該技術(shù)的引進對我國煤化工產(chǎn)業(yè)有著極其深遠的影響。該氣化爐是以煤粉和氧氣為原料，主要用來生產(chǎn)化工原料合成氣和工業(yè)用燃料氣，具有單爐生產(chǎn)能力大、氣化效率高、安全和環(huán)保等顯著優(yōu)點，在業(yè) 內(nèi)有明顯的競爭優(yōu)勢和推廣潛力。油氧燒嘴是SHELL氣化爐的專用設(shè)備，現(xiàn)由德國布林克曼公司獨家制造和銷售，具有非常明顯的壟斷特點，且設(shè)備和備品備件售價高昂，使國內(nèi)各使用廠家都承擔(dān)了較大的經(jīng)濟費用。該設(shè)備的作用是在常壓下點燃，然后隨氣化爐同步升壓至8-lObar，并將爐內(nèi)溫度同步升到800度以上將兩個煤燒嘴點燃后從爐內(nèi)退出并與氣化爐隔離。純氧和油的性質(zhì)使得該燒嘴的工藝運行條件極為苛刻，稍有偏離便會導(dǎo)致燒嘴燒壞的后果。對損壞燒嘴的更換和維修，不僅費用高，而且特別是由此影響系統(tǒng)開工的時間使國內(nèi)同類項目都蒙受了較大的損失。油氧燒嘴屬于一種內(nèi)混式燒嘴，燃料和氧在燒嘴內(nèi)部進行混合，然后以一定的速度從燒嘴頭部噴出，在噴出的過程中進一步霧化和燃燒。當(dāng)該速度大于油氧燃燒速度時會出現(xiàn)燒嘴點不著和脫火的現(xiàn)象，反之則會出現(xiàn)火焰沿燃料方向迅速移動，出現(xiàn)回火導(dǎo)致燒嘴頭部損壞的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以保證燒嘴不易被燒損的改進的油氧燒嘴。本實用新型的一種改進的油氧燒嘴，它包括銅頭，在所述的銅頭本體內(nèi)均勻間隔的開有多個油道，所述的多個油道的軸線均與銅頭的軸線平行設(shè)置，在所述的銅頭本體圓周方向上開有與所述的多個油道一一對應(yīng)連通設(shè)置的油道噴出孔，所述的銅頭頭部外壁為錐面并且在銅頭頭部外壁上設(shè)置有多個均勻間隔設(shè)置的齒，在所述的銅頭外安裝有與燒嘴相連的水夾套，所述的水夾套的端部內(nèi)壁為與所述的銅頭頭部的錐面相吻合配合的錐面，所述的齒的齒高為I. 25-1. 30mm，所述的油道噴出孔的孔直徑為2. 9-3. 3mm。通過對燒嘴頭部改進，降低通道齒高以達到減少流通截面積和提高背壓的目的，從而可以控制氣流速度，防止氣流速度過高時出現(xiàn)的燒嘴點不著和脫火的現(xiàn)象，以及氣流速度過低時出現(xiàn)回火導(dǎo)致燒嘴頭部損壞。原有的燒嘴內(nèi)芯換熱加上改進的外夾套兩個通道強制對流換熱可以將燒嘴頭部的熱量迅速移出，強化燒嘴頭部的傳熱效率，從而進一步避免了燒嘴頭部燒壞并且外夾套采用分體式結(jié)構(gòu)便于拆裝。采用本改進的燒嘴運行十二次檢查無任何燒損現(xiàn)象，其壽命遠遠超過改進前的燒嘴(一般燒嘴壽命2-3次)。
圖I是本實用新型的一種改進的油氧燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示的油氧燒嘴的銅頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示的銅頭的左視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。本油氧燒嘴是在現(xiàn)有的燒嘴結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的改進。如附圖所示的本實用新型的一種改進的油氧燒嘴，它包括銅頭1，在所述的銅頭本體內(nèi)均勻間隔的開有多個油道2，所述的多個油道的軸線均與銅頭的軸線平行設(shè)置，在所述的銅頭本體圓周方向上開有與所述的多個油道一一對應(yīng)連通設(shè)置的油道噴出孔3，所述的銅頭頭部外壁為錐面并且在在銅頭頭部外壁上設(shè)置有多個均勻間隔設(shè)置的齒4，在所述的銅頭外套裝有與燒嘴5相連的水夾套，所述的水夾套的端部內(nèi)壁為與所述的銅頭頭部的錐面相吻合配合的錐面，所述的齒的齒高h為I. 25-1. 30mm,所述的油道噴出孔的孔直徑為
2.9-3. 3mm。水夾套的主要作用是與燒嘴一起構(gòu)成氧油通道并對燒嘴頭部實施降溫作用(圖中的8為水夾套的冷卻進水,9為冷卻回水)。優(yōu)選的所述的水夾套與燒嘴為螺紋連接，這樣可以避免水夾套與燒嘴固定連接，當(dāng)水夾套損壞時，只能切割去掉，采用本結(jié)構(gòu)在水夾套出現(xiàn)損壞后可直接將該部件從油氧燒嘴上卸下進行更換，降低了檢修成本。采用本油氧燒嘴的工作過程如下柴油6流經(jīng)多個油道以及油道噴出孔噴出，氧氣7從燒嘴進入并在油道噴出孔處與柴油相混合，混合后的油氧通過多個齒之間的間隙流出噴射進入煤氣化爐體內(nèi)。 經(jīng)過以上改進，油氧燒嘴背壓由2. SMpa上升至3. 7Mpa，假物料測試時霧化情況非常理想，銅頭端未發(fā)現(xiàn)滴狀液態(tài)水，水霧呈收籠的傘狀，最大直徑約I. 5m，長度約Sm。
權(quán)利要求1.一種改進的油氧燒嘴，它包括銅頭，在所述的銅頭本體內(nèi)均勻間隔的開有多個油道，所述的多個油道的軸線均與銅頭的軸線平行設(shè)置，在所述的銅頭本體圓周方向上開有與所述的多個油道一一對應(yīng)連通設(shè)置的油道噴出孔，所述的銅頭頭部外壁為錐面并且在銅頭頭部外壁上設(shè)置有多個均勻間隔設(shè)置的齒，在所述的銅頭外安裝有與燒嘴相連的水夾套，所述的水夾套的端部內(nèi)壁為與所述的銅頭頭部的錐面相吻合配合的錐面，其特征在于所述的齒的齒高為I. 25-1. 30mm，所述的油道噴出孔的孔直徑為2. 9-3. 3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進的油氧燒嘴，其特征在于所述的水夾套與燒嘴為螺紋連接。
專利摘要本實用新型公開了一種改進的油氧燒嘴，它包括銅頭，在銅頭本體內(nèi)均勻間隔的開有多個油道，的多個油道的軸線均與銅頭的軸線平行設(shè)置，在銅頭本體圓周方向上開有與所述的多個油道一一對應(yīng)連通設(shè)置的油道噴出孔，銅頭頭部外壁為錐面并且在其側(cè)壁上設(shè)置有多個均勻間隔設(shè)置的齒，在銅頭外安裝有與燒嘴相連的水夾套，水夾套的端部內(nèi)壁為與銅頭頭部的錐面相吻合配合的錐面，齒的齒高為1.25-1.30mm，油道噴出孔的孔直徑為2.9-3.3mm。通過對燒嘴頭部改進，降低通道齒高以達到減少流通截面積和提高背壓的目的，從而可以控制氣流速度，防止氣流速度過高時出現(xiàn)的燒嘴點不著和脫火的現(xiàn)象，以及氣流速度過低時出現(xiàn)回火導(dǎo)致燒嘴頭部損壞。
文檔編號C10J3/48GK202359080SQ20112042873
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者龐栓林, 李斌, 趙樂聚, 雷志雄 申請人:天津渤海化工有限責(zé)任公司天津堿廠