專利名稱：電磁式搗固機(jī)提錘裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種搗固機(jī)，具體地說(shuō)是一種電磁式搗固機(jī)提錘裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)際、國(guó)內(nèi)焦化行業(yè)搗固式焦?fàn)t使用的搗固機(jī)提錘均為摩擦板式。主要工作原理是一對(duì)凸型偏心輪夾起鑲嵌摩擦板的12米長(zhǎng)、寬200mm的B型工字鋼錘，做上下往復(fù)行程為400mm運(yùn)動(dòng)，靠工字鋼的自重落在煤槽內(nèi)的煤餅上，將散煤砸成餅狀。搗固機(jī)這種提錘裝置主要存在以下弊端1、維修量大，摩擦板是靠細(xì)小的螺絲釘固定在工字鋼上，在運(yùn)行過(guò)程中，由于偏心輪的擠壓摩擦，頻繁出現(xiàn)摩擦板松動(dòng)、脫落，損壞，給生產(chǎn)造成很大的影響；2、材料費(fèi)高，由于提錘是靠凸型偏心輪擠壓摩擦板提起350kg 重的工字鋼，因此摩擦板磨損嚴(yán)重，平均每6個(gè)月更換一次，一塊摩擦板當(dāng)前市場(chǎng)價(jià)格為每塊160元，一個(gè)工字鋼錘上鑲嵌22塊，一般一臺(tái)搗固機(jī)為3個(gè)錘，計(jì)算下來(lái)一年的材料費(fèi)為 21120 元 / 臺(tái)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)維修量大、浪費(fèi)材料的不足，提供一種電磁式搗固機(jī)提錘裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是電磁式搗固機(jī)提錘裝置，包括工字鋼錘、錘頭、左側(cè)凸型偏心輪、右側(cè)凸型偏心輪、 轉(zhuǎn)軸和動(dòng)力系統(tǒng)，錘頭設(shè)置在工字鋼錘的底部，在工字鋼錘的左右兩側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸對(duì)稱設(shè)置有左側(cè)凸型偏心輪和右側(cè)凸型偏心輪，轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力系統(tǒng)相連接，左側(cè)凸型偏心輪或右側(cè)凸型偏心輪上設(shè)置有電磁鐵，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與電磁鐵相連接的滑環(huán)，滑環(huán)的一側(cè)設(shè)置有與其配合使用的碳刷，碳刷通過(guò)導(dǎo)線與控制器相連接。上述電磁式搗固機(jī)提錘裝置，其電磁鐵的線圈引線從左側(cè)凸型偏心輪或右側(cè)凸型偏心輪的轉(zhuǎn)軸軸芯上引出并連接到滑環(huán)上。上述電磁式搗固機(jī)提錘裝置，其滑環(huán)和碳刷的數(shù)量分別為3個(gè)用以接三相電源。上述電磁式搗固機(jī)提錘裝置，其工字鋼錘的頂部開設(shè)有維修提升孔。本實(shí)用新型的電磁式搗固機(jī)提錘裝置，其工作原理如下動(dòng)力系統(tǒng)啟動(dòng)，左側(cè)凸型偏心輪和右側(cè)凸型偏心輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)左側(cè)凸型偏心輪和右側(cè)凸型偏心輪與工字鋼錘剛一接觸時(shí)，此時(shí)控制器送電，導(dǎo)線連接的A、B、C三相碳刷、 滑環(huán)受電，通過(guò)左側(cè)凸型偏心輪或右側(cè)凸型偏心輪的軸芯導(dǎo)線給電磁鐵送電，電磁鐵受電產(chǎn)生磁性并吸引工字鋼錘，工字鋼錘在摩擦力和電磁吸力的雙重作用力下被舉起；當(dāng)左側(cè)凸型偏心輪和右側(cè)凸型偏心輪與工字鋼錘剛一分開時(shí)，此時(shí)控制器斷電，導(dǎo)線連接的A、B、C 三相碳刷、滑環(huán)斷電，電磁鐵斷電，電磁鐵斷電失去磁性，工字鋼錘在自身重力作用下落下； 依次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到生產(chǎn)的目的。本實(shí)用新型的電磁式搗固機(jī)提錘裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是[0013]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工字鋼錘在與左側(cè)凸型偏心輪和右側(cè)凸型偏心輪產(chǎn)生摩擦力的同時(shí)，還與其中一側(cè)凸型偏心輪產(chǎn)生吸引力，舉起相同重量的工字鋼錘時(shí)， 摩擦力將會(huì)大大減少，從而實(shí)現(xiàn)減少了生產(chǎn)成本，減輕了維修量。
附圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為背景技術(shù)所提的現(xiàn)有技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、工字鋼錘，2、錘頭，3、左側(cè)凸型偏心輪，4、右側(cè)凸型偏心輪，5、轉(zhuǎn)軸，6、動(dòng)力系統(tǒng)，7、電磁鐵，8、滑環(huán)，9、碳刷，10、控制器，11、維修提升孔。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的電磁式搗固機(jī)提錘裝置作以下詳細(xì)地說(shuō)明。如附圖1、2所示，本實(shí)用新型的電磁式搗固機(jī)提錘裝置，其結(jié)構(gòu)包括工字鋼錘1、 錘頭2、左側(cè)凸型偏心輪3、右側(cè)凸型偏心輪4、轉(zhuǎn)軸5和動(dòng)力系統(tǒng)6，錘頭2設(shè)置在工字鋼錘 1的底部，在工字鋼錘1的左右兩側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸5對(duì)稱設(shè)置有左側(cè)凸型偏心輪3和右側(cè)凸型偏心輪4，轉(zhuǎn)軸5與動(dòng)力系統(tǒng)6相連接，左側(cè)凸型偏心輪3或右側(cè)凸型偏心輪4上設(shè)置有電磁鐵7，轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置有與電磁鐵7相連接的滑環(huán)8，滑環(huán)8的一側(cè)設(shè)置有與其配合使用的碳刷9，碳刷9通過(guò)導(dǎo)線與控制器10相連接。上述電磁鐵7的線圈引線從左側(cè)凸型偏心輪3或右側(cè)凸型偏心輪4的轉(zhuǎn)軸5軸芯上引出并連接到滑環(huán)8上。上述滑環(huán)8和碳刷9的數(shù)量分別為3個(gè)用以接三相電源。上述工字鋼錘1的頂部開設(shè)有維修提升孔11。本實(shí)用新型的電磁式搗固機(jī)提錘裝置其加工制作簡(jiǎn)單方便，按說(shuō)明書附圖所示加工制作即可。除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.電磁式搗固機(jī)提錘裝置，包括工字鋼錘(1)、錘頭(2)、左側(cè)凸型偏心輪(3)、右側(cè)凸型偏心輪(4)、轉(zhuǎn)軸(5)和動(dòng)力系統(tǒng)(6)，錘頭(2)設(shè)置在工字鋼錘(1)的底部，在工字鋼錘 (1)的左右兩側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(5)對(duì)稱設(shè)置有左側(cè)凸型偏心輪(3)和右側(cè)凸型偏心輪(4)，轉(zhuǎn)軸 (5)與動(dòng)力系統(tǒng)(6)相連接，其特征在于左側(cè)凸型偏心輪(3)或右側(cè)凸型偏心輪(4)上設(shè)置有電磁鐵(7)，轉(zhuǎn)軸(5)上設(shè)置有與電磁鐵(7)相連接的滑環(huán)(8)，滑環(huán)(8)的一側(cè)設(shè)置有與其配合使用的碳刷(9 )，碳刷(9 )通過(guò)導(dǎo)線與控制器(10 )相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁式搗固機(jī)提錘裝置，其特征在于電磁鐵(7)的線圈引線從左側(cè)凸型偏心輪(3)或右側(cè)凸型偏心輪(4)的轉(zhuǎn)軸(5)軸芯上引出并連接到滑環(huán)(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁式搗固機(jī)提錘裝置，其特征在于滑環(huán)(8)和碳刷(9)的數(shù)量分別為3個(gè)用以接三相電源。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁式搗固機(jī)提錘裝置，其特征在于工字鋼錘(1)的頂部開設(shè)有維修提升孔(11)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種電磁式搗固機(jī)提錘裝置，屬于搗固機(jī)的制造領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括工字鋼錘、錘頭、左側(cè)凸型偏心輪、右側(cè)凸型偏心輪、轉(zhuǎn)軸和動(dòng)力系統(tǒng)，錘頭設(shè)置在工字鋼錘的底部，在工字鋼錘的左右兩側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸對(duì)稱設(shè)置有左側(cè)凸型偏心輪和右側(cè)凸型偏心輪，轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力系統(tǒng)相連接，左側(cè)凸型偏心輪或右側(cè)凸型偏心輪上設(shè)置有電磁鐵，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與電磁鐵相連接的滑環(huán)，滑環(huán)的一側(cè)設(shè)置有與其配合使用的碳刷，碳刷通過(guò)導(dǎo)線與控制器相連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工字鋼錘在與左側(cè)凸型偏心輪和右側(cè)凸型偏心輪產(chǎn)生摩擦力的同時(shí)，還與其中一側(cè)凸型偏心輪產(chǎn)生吸引力，舉起相同重量的工字鋼錘時(shí)，摩擦力將會(huì)大大減少，從而實(shí)現(xiàn)減少了生產(chǎn)成本，減輕了維修量。
文檔編號(hào)C10B37/00GK202265538SQ20112038530
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者朱道華, 江斌 申請(qǐng)人:山東省微山湖礦業(yè)集團(tuán)有限公司