專利名稱：煤氣煤焦油生產(chǎn)裝置的荒煤氣過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到煤焦油、煤氣生產(chǎn)設(shè)備上使用的過濾器。
背景技術(shù)：
多年來，國內(nèi)外對煤的熱解制煤焦油、煤氣方法及裝置做了廣泛的研究。氣化作為較成熟的工藝廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中。在熱解中需要大量熱，而在制氣中又產(chǎn)生大量的熱要撤出，如果煤的氣化與熱解進行耦合，熱效率高，而且節(jié)約煤原料，降低了生產(chǎn)成本。美國COED工藝采用低壓、多段、流化床制氣和熱解多聯(lián)產(chǎn)，氣化產(chǎn)生的煤氣作為熱解和干燥的載體和流化介質(zhì)，固相-氣相逆流移動，但采用氣體熱載體，熱熔小，大規(guī)模生產(chǎn)受制氣的規(guī)模影響較大。日本的煤炭快速熱解工藝，也采用氣體熱載體，且半焦氣化在150(TC 1650°C溫度下全部氣化，高溫排渣增加了工藝的難度。專利申請?zhí)枮?201010241648、發(fā)明名稱為《流化床粉煤氣化與固體熱載體熱解耦合氣油聯(lián)產(chǎn)裝置及方法》 的申請專利，采用流化床制氣，循環(huán)半焦作為熱載體，受循環(huán)半焦的制約，以制氣為主，熱解為輔，熱解受制氣的制約。以上由于完全氣化排渣系統(tǒng)復(fù)雜，溫度高，操作難度加大。本實用新型的設(shè)計人設(shè)計了煤氣煤焦油生產(chǎn)裝置，由于荒煤氣中含有煤焦油，現(xiàn)有的荒煤氣過濾器使用很短一段時間被堵塞，需停產(chǎn)檢修，熱解荒煤氣的煤塵直接影響后續(xù)工段的加工難度，目前主要采用旋風(fēng)除塵器，但難以除掉10微米以下的煤塵；電除塵在除塵的同時將煤焦油分離，造成塵油混合。煤氣煤焦油生產(chǎn)裝置當(dāng)前需迫切解決的一個技術(shù)問題是提供一種使用效果好的荒煤氣過濾器。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于為煤氣煤焦油生產(chǎn)裝置提供一種常壓、壓差小、過濾效率高、能自動反吹的煤氣煤焦油生產(chǎn)裝置的荒煤氣過濾器。解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在過濾器殼體的左側(cè)設(shè)置有與過濾器殼體內(nèi)相聯(lián)通的荒煤氣進口管，過濾器殼體上端設(shè)置有封頭，封頭內(nèi)壁上設(shè)有上隔熱層、上端設(shè)置有與過濾器殼體內(nèi)相聯(lián)通的荒煤氣出口管，封頭內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器和溫度傳感器以及入口通過管道接外氮氣源、出口通過管道與氮氣罐相聯(lián)通的盤管，過濾器殼體下端設(shè)置有與過濾器殼體內(nèi)相聯(lián)通的緩沖倉，緩沖倉上部設(shè)置有上圓頂閥、下部設(shè)置有下圓頂閥，過濾器殼體內(nèi)壁上裝有下保溫耐磨層，過濾器殼體內(nèi)設(shè)置有安裝板，安裝板上設(shè)置有濾芯，過濾器殼體上設(shè)置位于濾芯上方通過快開球閥與反吹總管相聯(lián)通的反吹管，反吹總管通過管道與氮氣罐相聯(lián)通，過濾器殼體內(nèi)下部設(shè)置有通過導(dǎo)線與過濾器殼體外壁上的可編程控制器相連的壓力傳感器和位移傳感器。本實用新型的安裝板上設(shè)置的濾芯有12 20排，每一排設(shè)置有4 12個濾芯， 每一排濾芯通過安裝在1個反吹管上的1個快開球閥與反吹總管聯(lián)通。本實用新型的每一排上的濾芯等距排列，一排濾芯與相鄰一排濾芯交錯排列。[0009]本實用新型的濾芯的內(nèi)徑為60 150mm。本實用新型的濾芯為不銹鋼濾芯或陶瓷濾芯。本實用新型的安裝板的外側(cè)加工有U形膨脹槽。本實用新型在常壓下采用低壓差耐高溫陶瓷過濾管，可在常壓、高溫下露點以上直接過濾除塵，并用在高溫氣體反吹，避免油氣冷凝在陶瓷管上，堵塞濾孔。本實用新型具有壓差小、過濾效率高、能自動反吹、使用壽命長等優(yōu)點，可作為煤氣煤焦油生產(chǎn)裝置的過

圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。在圖1中，本實施例的煤氣煤焦油生產(chǎn)裝置的荒煤氣過濾器由氮氣罐1、盤管2、封頭3、上隔熱層4、溫度傳感器5、荒煤氣出口管6、壓力傳感器7、反吹管8、固定板9、墊塊10、 安裝板11、過濾器殼體12、下保溫耐磨層13、陶瓷濾芯14、料位傳感器15、上圓頂閥16、緩沖倉17、下圓頂閥18、荒煤氣進口管19、可編程控制器20、反吹總管21、快開球閥22聯(lián)接構(gòu)成。本實施例的過濾器殼體12水平截面為圓形，也可采用在矩形，過濾器殼體12的下部為圓臺體，過濾器殼體12的左側(cè)焊接安裝有荒煤氣進口管19，荒煤氣進口管19與過濾器殼體12內(nèi)相聯(lián)通，封頭3與過濾器殼體12采用螺紋緊固件固定聯(lián)接，封頭3內(nèi)壁上裝有上隔熱層4，上隔熱層4采用耐火纖維，封頭3上端焊接安裝有荒煤氣出口管6，荒煤氣出口管 6與過濾器殼體12內(nèi)相聯(lián)通，封頭3內(nèi)焊接聯(lián)接有盤管2，盤管2入口通過管道接封頭3外的氮氣源、出口通過管道與過濾器殼體12外的氮氣罐1相聯(lián)通，過濾器殼體12的下端焊接聯(lián)接有緩沖倉17，緩沖倉17與過濾器殼體12內(nèi)相聯(lián)通，緩沖倉17的上部通過螺紋聯(lián)接安裝有上圓頂閥16、下部通過螺紋聯(lián)接安裝有下圓頂閥18。過濾器殼體12內(nèi)壁上裝有下保溫耐磨層13，下保溫耐磨層13采用隔熱耐磨材料澆注。過濾器殼體12內(nèi)焊接固定安裝有安裝板11，安裝板11的外側(cè)加工有U形膨脹槽，膨脹槽用于安裝板11在溫度變化時膨脹或收縮。安裝板11上用固定板9和墊塊10以及螺紋緊固聯(lián)接件固定安裝有濾芯，本實施例的濾芯采用陶瓷濾芯14，陶瓷濾芯14的內(nèi)徑為150mm，本實施例的安裝板11上共安裝有 20排陶瓷濾芯14，每一排安裝有4個陶瓷濾芯14，陶瓷濾芯14的排數(shù)可在12 20排范圍內(nèi)來確定，每排陶瓷濾芯14的個數(shù)可在4 12個范圍內(nèi)來確定，安裝板11上安裝的具體排數(shù)和每一排上安裝的陶瓷濾芯14數(shù)字應(yīng)按照過濾器殼體12內(nèi)的橫截面積來確定，每一排陶瓷濾芯14等距排列，一排陶瓷濾芯14與相鄰一排陶瓷濾芯14交錯排列。在過濾器殼體12上安裝有20個反吹管8，每1個反吹管8設(shè)置在一排陶瓷濾芯14的上方，每個反吹管 8通過1個快開球閥22與反吹總管21相聯(lián)通，反吹總管21通過管道與氮氣罐1相聯(lián)通， 氮氣罐1內(nèi)的氮氣經(jīng)盤管2加熱到350 400°C，很容易將陶瓷濾芯14上的煤焦油和粉塵吹掉。過濾器殼體12內(nèi)的上封頭3出口處通過螺紋聯(lián)接安裝有壓力傳感器7和溫度傳感器5，過濾器殼體12內(nèi)下部通過螺紋聯(lián)接安裝壓力傳感器7和料位傳感器15，過濾器殼體 12外壁上用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有可編程控制器20，可編程控制器20為市場上銷售的商品，可編程控制器20的型號為CPM1A-20⑶R-D-Vl，可編程控制器20通過導(dǎo)線與溫度傳感器5、壓力傳感器7、料位傳感器15相連，溫度傳感器5將所接收到的溫度信號轉(zhuǎn)換成電信號、壓力傳感器7將所接收到的壓力信號轉(zhuǎn)換成電信號、料位傳感器15將所接收到的料位信號轉(zhuǎn)換成電信號輸出到可編程控制器20，可編程控制器20按照事先設(shè)定的壓差和時間以及過濾器殼體12內(nèi)的壓力控制快開球閥22打開或關(guān)閉，實現(xiàn)控制對陶瓷濾芯14進行反吹的時間與頻率，控制上圓頂閥16、下圓頂閥18打開或關(guān)閉，實現(xiàn)控制過濾器殼體12內(nèi)的半焦粉的料位，可編程控制器20可顯示出過濾器殼體12內(nèi)的溫度。實施例2在本實施例中，安裝板11上共安裝有16排陶瓷濾芯14，每一排設(shè)置安裝有8個陶瓷濾芯14，每一排上安裝的陶瓷濾芯14和安裝板11上安裝的排數(shù)應(yīng)按照過濾器殼體12 內(nèi)的橫截面積來具體確定，每一排陶瓷濾芯14等距排列，一排陶瓷濾芯14與相鄰一排陶瓷濾芯14交錯排列，陶瓷濾芯14的內(nèi)徑為100mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。實施例3在本實施例中，安裝板11上共安裝有12排陶瓷濾芯14，每一排設(shè)置安裝有12個陶瓷濾芯14，每一排上安裝的陶瓷濾芯14和安裝板11上安裝的排數(shù)應(yīng)按照過濾器殼體12 內(nèi)的橫截面積來具體確定，每一排陶瓷濾芯14等距排列，一排陶瓷濾芯14與相鄰一排陶瓷濾芯14交錯排列，陶瓷濾芯14的內(nèi)徑為60mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。實施例4在以上的實施例1 3中，安裝板11上安裝有的排陶瓷濾芯14用不銹鋼濾芯替換。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實施例相同。
權(quán)利要求1.一種煤氣煤焦油生產(chǎn)裝置的荒煤氣過濾器，其特征在于在過濾器殼體(12)的左側(cè)設(shè)置有與過濾器殼體(12)內(nèi)相聯(lián)通的荒煤氣進口管(19)，過濾器殼體(12)上端設(shè)置有封頭(3)，封頭(3)內(nèi)壁上設(shè)有上隔熱層(4)、上端設(shè)置有與過濾器殼體(12)內(nèi)相聯(lián)通的荒煤氣出口管(6)，封頭(3)內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器(7)和溫度傳感器(5)以及入口通過管道接外氮氣源、出口通過管道與氮氣罐(1)相聯(lián)通的盤管(2)，過濾器殼體(12)下端設(shè)置有與過濾器殼體(12)內(nèi)相聯(lián)通的緩沖倉(17)，緩沖倉(17)上部設(shè)置有上圓頂閥(16)、下部設(shè)置有下圓頂閥(18)，過濾器殼體(12)內(nèi)壁上裝有下保溫耐磨層(13)，過濾器殼體(12)內(nèi)設(shè)置有安裝板(11)，安裝板(11)上設(shè)置有濾芯，過濾器殼體(12)上設(shè)置位于濾芯上方通過快開球閥(22)與反吹總管(21)相聯(lián)通的反吹管(8)，反吹總管(21)通過管道與氮氣罐(1)相聯(lián)通，過濾器殼體(12)內(nèi)下部設(shè)置有通過導(dǎo)線與過濾器殼體(12)外壁上的可編程控制器 (20)相連的壓力傳感器(7)和位移傳感器(5)。
2.按照權(quán)利要求1所述的煤氣煤焦油生產(chǎn)裝置的荒煤氣過濾器，其特征在于所述的安裝板(11)上設(shè)置的濾芯有12 20排，每一排設(shè)置有4 12個濾芯，每一排濾芯通過安裝在1個反吹管(8)上的1個快開球閥(22)與反吹總管(21)相聯(lián)通。
3.按照權(quán)利要求2所述的煤氣煤焦油生產(chǎn)裝置的荒煤氣過濾器，其特征在于所述的每一排上的濾芯等距排列，一排濾芯與相鄰一排濾芯交錯排列。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的煤氣煤焦油生產(chǎn)裝置的荒煤氣過濾器，其特征在于 所述的濾芯的內(nèi)徑為60 150mm。
5.按照權(quán)利要求1或2或3所述的煤氣煤焦油生產(chǎn)裝置的荒煤氣過濾器，其特征在于 所述的濾芯為不銹鋼濾芯或陶瓷濾芯(14)。
6.按照權(quán)利要求4所述的煤氣煤焦油生產(chǎn)裝置的荒煤氣過濾器，其特征在于所述的濾芯為不銹鋼濾芯或陶瓷濾芯(14)。
7.按照權(quán)利要求1所述的煤氣煤焦油生產(chǎn)裝置的荒煤氣過濾器，其特征在于所述的安裝板(11)的外側(cè)加工有U形膨脹槽。
專利摘要一種煤氣煤焦油生產(chǎn)裝置的荒煤氣過濾器，在過濾器殼體的左側(cè)設(shè)與過濾器殼體內(nèi)相聯(lián)通的荒煤氣進口管，過濾器殼體上端設(shè)封頭，封頭內(nèi)壁上設(shè)有上隔熱層、上端設(shè)荒煤氣出口管，封頭內(nèi)設(shè)壓力傳感器和溫度傳感器以及入口通過管道接外氮氣源、出口通過管道與氮氣罐相聯(lián)通的盤管，過濾器殼體下端設(shè)與過濾器殼體內(nèi)相聯(lián)通的緩沖倉，緩沖倉上部設(shè)上圓頂閥、下部設(shè)下圓頂閥，過濾器殼體內(nèi)壁上裝有下保溫耐磨層，過濾器殼體內(nèi)設(shè)裝板，安裝板上設(shè)濾芯，過濾器殼體上設(shè)位于濾芯上方通過快開球閥與反吹總管相聯(lián)通的反吹管，反吹總管通過管道與氮氣罐相聯(lián)通，過濾器殼體內(nèi)下部設(shè)通過導(dǎo)線與過濾器殼體外壁上的可編程控制器相連的壓力傳感器和位移傳感器。
文檔編號C10K1/02GK202105534SQ201120179038
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者楊占彪, 王樹寬 申請人:王樹寬