專利名稱：一種廢輪胎廢塑料廢機油裂化時自動清焦連續(xù)煉油設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煉油設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種裂化反應(yīng)能夠自動清理焦化物的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有設(shè)備在利用輪胎、廢塑料、廢油裂化煉油時，都會在反應(yīng)中產(chǎn)生少量的膠質(zhì)類物質(zhì)，它們在高溫作用下，必然會在反應(yīng)釜內(nèi)部結(jié)成很堅硬的焦化物即焦炭，從而嚴重影響傳熱并加快設(shè)備的損壞。特別是連續(xù)煉油的反應(yīng)釜設(shè)備，即使反應(yīng)釜在不斷旋轉(zhuǎn)，如果不斷形成很厚的焦炭，必然會影響傳熱效果，甚至使反應(yīng)和連續(xù)排渣無法進行。因此，應(yīng)發(fā)明一種能自動清除焦碳的新型設(shè)備以保證生產(chǎn)的順利進行。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種能夠自動清除旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜內(nèi)沉積焦炭且能夠自動排放的新型設(shè)備，從而可以實現(xiàn)原料連續(xù)進入、殘渣連續(xù)排出的反應(yīng)過程。本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案在于:本實用新型由進料管(I)、密封套
(2)、防竄動圈(3)、旋轉(zhuǎn)釜體(4)、密封套(5)、出氣管(6)、絞龍(7)、托輪(9)、有凹槽托輪
(10)組成，其中:進料管⑴和出氣管(6)分別通過法蘭固定在密封套⑵和(5)上；導(dǎo)料管(21)和導(dǎo)氣管(17)分別固定在旋轉(zhuǎn)釜體(4)兩端的檔板中心部位，且一端伸入旋轉(zhuǎn)釜體⑷內(nèi)，另一端伸入密封套⑵和(5)內(nèi)；在出氣管(6)內(nèi)套入了絞龍(7)，且該絞龍伸入旋轉(zhuǎn)釜體⑷內(nèi)；在旋轉(zhuǎn)釜體⑷的一頭的外部焊接有防竄動圈⑶；旋轉(zhuǎn)釜體⑷擱放在有凹槽托輪(10)和托輪(9)上，且防竄動圈(3)崁入有凹槽托輪(10)的凹槽內(nèi)。在旋轉(zhuǎn)釜體(4)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)氣管(17)、導(dǎo)料管(21)、活動固定板(11)和(18)、支承桿(19)、活動刮焦器(20)，其中，導(dǎo)料管(21)和導(dǎo)氣管(17)在伸入旋轉(zhuǎn)釜體⑷內(nèi)的部位上套著中心有圓孔的活動固定板(11)和(18);在活動固定板(11)和(18)上固定著支承桿(19);在支承桿(19)上固定著若干活動刮焦器(20)。在旋轉(zhuǎn)釜體(4)內(nèi)壁上設(shè)置有若干環(huán)形導(dǎo)向板(14)、若干阻擋板(13)、若干滑料口(12)，其中:環(huán)形導(dǎo)向板(14)與旋轉(zhuǎn)釜體(4)的內(nèi)壁垂直焊接，且每一個環(huán)形導(dǎo)向板互相平行，并間隔適當距離；在環(huán)形導(dǎo)向板(14)上開有I至多個滑料口(12);阻擋板(13)焊接在滑料口附近，且與相挨的環(huán)形導(dǎo)向板(14)焊接?；顒庸谓蛊?20)由連板(23)、轉(zhuǎn)銷桿(22)、套管(24)、刮板(25)組成，其中:連板(23)與套管(24)焊接；轉(zhuǎn)銷桿(22)插入套管(24);刮板(25)與轉(zhuǎn)銷桿(22)相互固定。根據(jù)上述技術(shù)方案，本實用新型在操作時，物料可以隨反應(yīng)釜轉(zhuǎn)動不斷位移性滑動；當物料滑到滑料口時在阻擋隔板阻擋性輔助下會從一個導(dǎo)向槽內(nèi)滑入另一個導(dǎo)向槽內(nèi)，依次類推，物料就會不斷從進料一端位移到出渣一端。為了能夠?qū)⑽锪戏磻?yīng)后的殘渣(焦炭類物)送出反應(yīng)釜，特在導(dǎo)氣管(17)內(nèi)設(shè)置了絞龍(7)，以便將進入接渣斗(16)的殘渣螺旋擠到反應(yīng)釜外收集。這樣的設(shè)計完全滿足了不斷清焦、不斷排渣的要求。[0009]實施本實用新型有益的效果在于:一是可以利用下垂于反應(yīng)釜的刮板自動不斷清除殘渣(焦炭類)；二是可以隨著環(huán)形導(dǎo)向板組成的導(dǎo)向槽不斷移動物料，最后利用絞龍排出釜外，從而實現(xiàn)了連續(xù)裂化煉油的工藝要求。

圖1是本實用新型的整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的內(nèi)視結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)圖。圖4是活動刮焦器。圖5是密封套結(jié)構(gòu)圖。圖中:1.進料管，2.密封套，3.防竄動圈，4.反應(yīng)釜體，5.密封套，6.出氣管，7.絞龍，8.落渣管，9.托輪，10.有凹槽托輪，11.活動固定板，12.滑料口，13.阻擋板，14.環(huán)形導(dǎo)向板，15.撮料斗，16.接渣斗，17.導(dǎo)氣管，18.活動固定板，19.支承桿，20.活動刮焦器，21.導(dǎo)料管，22.轉(zhuǎn)銷桿，23.連扳，24.套管，25.刮板，26.填料腔，27填料，28.頂壓筒，29.緊壓蓋，30.法蘭，31.法蘭。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步的描述在圖1中，進料管(I)和出氣管(6)分別通過法蘭固定在密封套(2)和(5)的法蘭(31)上；導(dǎo)料管(21)和導(dǎo)氣管(17)分別固定在旋轉(zhuǎn)釜體(4)兩端的檔板中心部位且一端伸入旋轉(zhuǎn)釜體內(nèi)，另一端伸入密封套(2)和(5)內(nèi)；在出氣管￠)內(nèi)套入了絞龍(7)，且該絞龍伸入旋轉(zhuǎn)釜體(4)內(nèi)； 在旋轉(zhuǎn)釜體(4)的一頭的外部焊接有防竄動圈(3);旋轉(zhuǎn)釜體
(4)擱放在有凹槽托輪(10)和托輪(9)上，且防竄動圈(3)嵌入有凹槽托輪(10)的凹槽內(nèi)。在圖2中，導(dǎo)料管(21)和導(dǎo)氣管(17)在伸入旋轉(zhuǎn)釜體(4)內(nèi)的部位上套著中心有圓孔的活動固定板(11)和(18);在活動固定板(11)和(18)上固定著支承桿(19);在支承桿(19)上固定著若干活動刮焦器(20)。在旋轉(zhuǎn)釜體(4)內(nèi)壁上設(shè)置有若干環(huán)形導(dǎo)向板
(14)、若干阻擋板(13)、若干滑料口(12)，其中:環(huán)形導(dǎo)向板(14)與旋轉(zhuǎn)釜體⑷的內(nèi)壁垂直焊接，且每一個環(huán)形導(dǎo)向板互相平行，并間隔適當距離；在環(huán)形導(dǎo)向板(14)上開有I至多個滑料口(12);阻擋板(13)焊接在滑料口附近，且與相挨的環(huán)形導(dǎo)向板(14)焊接。在絞龍伸入旋轉(zhuǎn)釜體⑷內(nèi)的一端上部設(shè)置了接渣斗(16);在旋轉(zhuǎn)釜體⑷內(nèi)壁與接渣斗相對應(yīng)的環(huán)形的位置上設(shè)置了一個以上撮料斗。在圖4中，連板(23)與套管(24)焊接；轉(zhuǎn)銷桿(22)插入套管(24);刮板(25)與轉(zhuǎn)銷桿(22)固定。在圖5中，密封套⑵和(5)的填料腔(26)分別與法蘭(31)、(30)焊接；頂壓筒
(28)與緊壓蓋(29)焊接并套入填料腔內(nèi)；填料(27)放置于填料腔內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢輪胎廢塑料廢機油裂化時自動清焦連續(xù)煉油設(shè)備，其主要特征在于:本實用新型由進料管(1)、密封套(2)、防竄動圈(3)、旋轉(zhuǎn)釜體(4)、密封套(5)、出氣管(6)、絞龍(7)、托輪(9)、有凹槽托輪(10)組成，其中:進料管(I)和出氣管(6)分別通過法蘭固定在密封套(2)和(5)上；導(dǎo)料管(21)和導(dǎo)氣管(17)分別固定在旋轉(zhuǎn)釜體(4)兩端的檔板中心部位，且一端伸入旋轉(zhuǎn)釜體(4)內(nèi)，另一端伸入密封套(2)和(5)內(nèi)；在出氣管￠)內(nèi)套入了絞龍(7)，且該絞龍伸入旋轉(zhuǎn)釜體(4)內(nèi)；在旋轉(zhuǎn)釜體(4)的一頭的外部焊接有防竄動圈⑶；旋轉(zhuǎn)釜體⑷擱放在有凹槽托輪(10)和托輪(9)上，且防竄動圈(3)崁入有凹槽托輪(10)的凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢輪胎廢塑料廢機油裂化時自動清焦連續(xù)煉油設(shè)備，其特征是:在旋轉(zhuǎn)釜體⑷內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)氣管(17)、導(dǎo)料管(21)、活動固定板(11)和(18)、支承桿(19)、活動刮焦器(20)，其中，導(dǎo)料管(21)和導(dǎo)氣管(17)在伸入旋轉(zhuǎn)釜體(4)內(nèi)的部位上套著中心有圓孔的活動固定板(11)和(18);在活動固定板(11)和(18)上固定著支承桿(19);在支承桿(19)上固定著若干活動刮焦器(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢輪胎廢塑料廢機油裂化時自動清焦連續(xù)煉油設(shè)備，其特征是:在旋轉(zhuǎn)釜體(4)內(nèi)壁上設(shè)置有若干環(huán)形導(dǎo)向板(14)、若干阻擋板(13)、若干滑料口(12)，其中:環(huán)形導(dǎo)向板(14)與旋轉(zhuǎn)釜體(4)的內(nèi)壁垂直焊接，且每一個環(huán)形導(dǎo)向板互相平行，并間隔適當距離；在環(huán)形導(dǎo)向板(14)上開有I至多個滑料口(12);阻擋板(13)焊接在滑料口附近，且與相挨的環(huán)形導(dǎo)向板(14)焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢輪胎廢塑料廢機油裂化時自動清焦連續(xù)煉油設(shè)備，其特征是:活動刮焦器(20)由連板(23)、轉(zhuǎn)銷桿(22)、套管(24)、刮板(25)組成，其中:連板(23)與套管(24)焊接；轉(zhuǎn)銷桿(22)插入套管(24);刮板(25)與轉(zhuǎn)銷桿(22)相互固定。
專利摘要一種廢輪胎廢塑料廢機油裂化時自動清焦連續(xù)煉油設(shè)備，由進料管(1)、密封套(2)、防竄動圈(3)、旋轉(zhuǎn)釜體(4)、密封套(5)、出氣管(6)、絞龍(7)、托輪(9)、托輪(10)、活動固定板(11)和(18)、導(dǎo)氣管(17)、支承桿(19)、活動刮焦器(20)、導(dǎo)料管(21)組成，其中進料管(1)和出氣管(6)分別通過法蘭固定在密封套上；導(dǎo)料管(21)和導(dǎo)氣管(17)分別固定在旋轉(zhuǎn)釜體(4)兩端的檔板中心部位并伸入釜體內(nèi)；導(dǎo)料管(21)和導(dǎo)氣管(17)在旋轉(zhuǎn)釜體(4)內(nèi)的部位上套著中心有圓孔的活動固定板(11)和(18)；在活動固定板(11)和(18)上固定有支承桿；在支承桿上固定有活動刮焦器(20)；在出氣管(6)內(nèi)套入了絞龍(7)，且該絞龍伸入旋轉(zhuǎn)釜體(4)內(nèi)；在旋轉(zhuǎn)釜體(4)的一頭的外部焊接有防竄動圈(3)；旋轉(zhuǎn)釜體(4)有凹槽托輪(10)和托輪(9)上。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，當旋轉(zhuǎn)釜體轉(zhuǎn)動反應(yīng)時，通過刮板能自動清除物料生成的焦炭，具有很強的應(yīng)用價值。
文檔編號C10G9/00GK203159539SQ20112010739
公開日2013年8月28日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者李藝 申請人:李藝, 邊赟