專利名稱：一種對(duì)磷酸酯抗燃油再生處理的裝置及其再生處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于物質(zhì)化學(xué)處理方法及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)磷酸酯抗燃油再生處理的裝置及其再生處理方法。
背景技術(shù)：
磷酸酯抗燃油廣泛應(yīng)用于汽輪機(jī)高壓電液調(diào)速系統(tǒng)，由于具有高精度、高可靠性等要求,對(duì)抗燃油的質(zhì)量也有很高的要求。 磷酸酯抗燃油在使用中會(huì)不斷分解產(chǎn)生酸性物質(zhì)。當(dāng)這些酸性物質(zhì)的濃度即酸值達(dá)到一定量時(shí)，必須通過(guò)再生處理才能使酸值符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。目前的再生方法有以下幾種I、硅藻土、活性氧化鋁等無(wú)機(jī)吸附劑再生處理。無(wú)機(jī)吸附劑的優(yōu)點(diǎn)是處理時(shí)不往系統(tǒng)內(nèi)帶入水分，缺點(diǎn)是吸附劑的吸附容量小，效果較差，部分吸附劑含有大量的細(xì)微顆粒，可能帶入抗燃油中。2、干樹(shù)脂再生處理。通過(guò)新型吸附性干樹(shù)脂處理降低酸值，優(yōu)點(diǎn)是處理時(shí)不往系統(tǒng)內(nèi)帶入水分和顆粒物，缺點(diǎn)是特殊樹(shù)脂的價(jià)格昂貴，使用成本高，效果也不太好。3、濕樹(shù)脂再生處理。優(yōu)點(diǎn)是可以用離子交換樹(shù)脂處理，成本較低，不帶入顆粒物，處理效果好，缺點(diǎn)是為了使離子交換順利進(jìn)行，需要使樹(shù)脂保持潮濕狀態(tài)，要往油中帶入大量的水分，因此濕樹(shù)脂再生處理單元出油的含水量很高。由于目前沒(méi)有合適的方法與設(shè)備能快速去除濕樹(shù)脂再生處理單元出油的水分，通常只能在汽輪機(jī)停機(jī)檢修時(shí)才能使用濕樹(shù)脂再生處理。而汽輪機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間一般都長(zhǎng)達(dá)一年以上，所以現(xiàn)有的濕樹(shù)脂再生處理設(shè)備很不方便。為了采用濕樹(shù)脂處理單元再生抗燃油，可以從真空濾油機(jī)的出油口引出小流量的油進(jìn)入濕樹(shù)脂處理單元(后稱為“回流再生處理”，方法流程見(jiàn)圖2)，或從真空濾油機(jī)進(jìn)油口附近管路引出小流量的油進(jìn)入濕樹(shù)脂處理單元(后稱為“旁路再生處理”，方法流程見(jiàn)圖3)，并使?jié)駱?shù)脂處理單元出來(lái)的油再回到真空濾油機(jī)脫氣單元前，或過(guò)濾器I之前。這樣的方法流程的缺點(diǎn)是濕樹(shù)脂在再生處理過(guò)程中將逐漸變干燥而失去對(duì)抗燃油的再生處理能力。通常使用真空濾油機(jī)對(duì)磷酸酯抗燃油進(jìn)行循環(huán)處理的方法流程如圖I所示。根據(jù)具體情況，有時(shí)過(guò)濾器I、過(guò)濾器II可以省去其中的一個(gè)，余下的一個(gè)過(guò)濾器的過(guò)濾精度要滿足方法要求。同樣，后面的其他方法流程中的過(guò)濾器也都可以省略一個(gè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是采用一種新的方法與設(shè)備，解決濕樹(shù)脂再生處理時(shí)的加水與脫水問(wèn)題，可保證處理后的磷酸酯抗燃油中的含水量不超過(guò)1000mg/L的標(biāo)準(zhǔn)值，從而使?jié)駱?shù)脂再生處理可以在汽輪機(jī)正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，而不是等到汽輪機(jī)停機(jī)檢修時(shí)才作處理。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)磷酸酯抗燃油再生處理的裝置。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于公開(kāi)了一種對(duì)磷酸酯抗燃油再生處理方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種對(duì)磷酸酯抗燃油再生處理的裝置，包括一個(gè)油泵，具有一個(gè)泵油進(jìn)口和一個(gè)泵油出口；一個(gè)真空脫氣室，具有一個(gè)進(jìn)油口、一個(gè)出油口和一個(gè)出氣口 ；一個(gè)真空泵，具有一個(gè)抽氣口和一個(gè)排氣口 ；一個(gè)冷凝器，具有一個(gè)受冷凝側(cè)，該受冷凝側(cè)具有一個(gè)水氣進(jìn)口和一個(gè)出水口 ；和一個(gè)濕樹(shù)脂處理單元，具有一個(gè)進(jìn)油口、一個(gè)出油口和一個(gè)加水口，或者也可以將 加水口設(shè)置在與濕樹(shù)脂處理單元進(jìn)油口相連的進(jìn)油管道上；其中，真空脫氣室的進(jìn)油口連通到一個(gè)磷酸酯抗燃油油源，而其出油口則連通到油泵的泵油進(jìn)口，真空脫氣室的出氣口連通到真空泵的抽氣口，真空泵的排氣口連通到冷凝器之受冷凝側(cè)的水氣進(jìn)口，受冷凝側(cè)的出水口連通到濕樹(shù)脂處理單元的加水口，從油源經(jīng)真空脫氣室直到油泵的泵油進(jìn)口構(gòu)成一條抽油油路，從油泵的泵油出口再返回到油源構(gòu)成一條返油油路，抽油油路和返油油路串成一條循環(huán)主油路；所述濕樹(shù)脂處理單元的進(jìn)油口連通到所述循環(huán)主油路，其出油口在真空脫氣室的上游處連通到抽油油路。上述技術(shù)方案所述的裝置，其中，在冷凝器受冷凝側(cè)和濕樹(shù)脂處理單元之間串接一個(gè)自動(dòng)排水閥。上述技術(shù)方案所述的裝置，其中，所述濕樹(shù)脂處理單元的進(jìn)油口連通到抽油油路和返油油路兩者之一上。上述技術(shù)方案所述的裝置，其中，還包括一個(gè)具有四個(gè)接口的四通換向閥，其中兩個(gè)接口串到抽油油路中，其另兩個(gè)接口分別連通到所述濕樹(shù)脂處理單元的進(jìn)油口和出油口，可以實(shí)現(xiàn)濕樹(shù)脂處理單元的正反向流動(dòng)切換。上述技術(shù)方案所述的裝置，其中，在返油回路中緊鄰油源的上游處串入一個(gè)過(guò)濾器。本發(fā)明提供另一種對(duì)磷酸酯抗燃油再生處理的裝置，包括一個(gè)油泵，具有一個(gè)泵油進(jìn)口和一個(gè)泵油出口；一個(gè)真空脫氣室，具有一個(gè)進(jìn)油口、一個(gè)出油口和一個(gè)出氣口 ；一個(gè)真空泵，具有一個(gè)抽氣口和一個(gè)排氣口 ；一個(gè)冷凝器，具有一個(gè)受冷凝側(cè)，該受冷凝側(cè)具有一個(gè)水氣進(jìn)口和一個(gè)出水口 ；和一個(gè)濕樹(shù)脂處理單元，具有一個(gè)進(jìn)油口、一個(gè)出油口和一個(gè)加水口，或者也可以將加水口設(shè)置在與濕樹(shù)脂處理單元進(jìn)油口相連的進(jìn)油管道上；其中，真空脫氣室的進(jìn)油口連通到一個(gè)磷酸酯抗燃油油源，而其出油口則連通到油泵的泵油進(jìn)口，真空脫氣室的出氣口連通到真空泵的抽氣口，真空泵的排氣口連通到冷凝器之受冷凝側(cè)的水氣進(jìn)口，受冷凝側(cè)的出水口連通到濕樹(shù)脂處理單元的加水口，從油源經(jīng)真空脫氣室直到油泵的泵油進(jìn)口構(gòu)成一條抽油油路，從油泵的泵油出口再返回到油源構(gòu)成一條返油油路，抽油油路和返油油路串成一條循環(huán)主油路,所述濕樹(shù)脂處理單元通過(guò)其進(jìn)油口和出油口串入所述循環(huán)主油路之中并位于真空脫氣室的上游。上述技術(shù)方案所述的裝置，其中，在冷凝器的受冷凝側(cè)和濕樹(shù)脂處理單元之間串入一個(gè)自動(dòng)排水閥。
上述技術(shù)方案所述的裝置，其中，在返油回路中緊鄰油源的上游處串入一個(gè)過(guò)濾器。
本發(fā)明還提供一種磷酸酯抗燃油再生處理方法，采用一個(gè)具有一個(gè)進(jìn)油口、一個(gè)出油口和一個(gè)加水口的濕樹(shù)脂處理單元和一個(gè)具有一個(gè)抽氣口和一個(gè)排氣口的真空泵，該方法包括(a)用真空泵經(jīng)其抽氣口，從濕樹(shù)脂處理單元的出油口流出的經(jīng)處理過(guò)的磷酸酯抗燃油中抽取水分和水汽；(b)從真空泵的排氣口將這些水分和水汽排出；(C)將排出的水分和水汽通向所述濕樹(shù)脂處理單元的加水口或進(jìn)油口。上述技術(shù)方案所述的磷酸酯抗燃油再生處理方法，其中，所述步驟(C)還包括對(duì)排出的水分和水汽用冷凝器冷凝成水，將冷凝水通到所述濕樹(shù)脂處理單元的加水口或進(jìn)油口。上述技術(shù)方案所述的磷酸酯抗燃油再生處理方法，其中，冷凝器對(duì)水分和水汽及其中夾帶的空氣予以氣液分離，將分離出的空氣排放到大氣中。上述技術(shù)方案所述的磷酸酯抗燃油再生處理方法與裝置，其中，將冷凝水與要進(jìn)入濕樹(shù)脂處理單元的磷酸酯抗燃油先進(jìn)行充分混合與攪拌后，再經(jīng)進(jìn)油口流入濕樹(shù)脂處理單元。本發(fā)明的創(chuàng)新之處是在回流再生處理或旁路再生處理方法中，使真空濾油機(jī)脫水產(chǎn)生的水蒸汽冷卻成為冷凝水后，回流到濕樹(shù)脂處理單元。由于本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了濕樹(shù)脂處理的自動(dòng)水回流，保證了濕樹(shù)脂處理方法所需要的潮濕環(huán)境，同時(shí)通過(guò)合理的工藝參數(shù)選擇，可保證真空濾油機(jī)出口油的含水量在標(biāo)準(zhǔn)要求的限值以下。本發(fā)明的冷凝水回流裝置由冷凝器、自動(dòng)排水閥等管道與閥門組成，系統(tǒng)簡(jiǎn)單而可靠。本發(fā)明的制備方法具有以下有益效果I、本發(fā)明解決濕樹(shù)脂再生處理時(shí)的加水與脫水問(wèn)題，可保證處理后的磷酸酯抗燃油中的含水量不超過(guò)1000mg/L的標(biāo)準(zhǔn)值，從而使?jié)駱?shù)脂再生處理可以在汽輪機(jī)正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，而不是等到汽輪機(jī)停機(jī)檢修時(shí)才作處理。2、本發(fā)明在回流再生處理或旁路再生處理方法中，使真空濾油機(jī)脫水產(chǎn)生的水蒸汽冷凝成為冷凝水后，回流到濕樹(shù)脂處理單元，由于本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了濕樹(shù)脂處理的自動(dòng)水回流，保證了濕樹(shù)脂處理方法所需要的潮濕環(huán)境，同時(shí)通過(guò)合理的工藝參數(shù)選擇，可保證真空濾油機(jī)出口油的含水量在標(biāo)準(zhǔn)要求的限值以下。3、本發(fā)明的冷凝水回流裝置由冷凝器、自動(dòng)排水閥等管道與閥門組成，系統(tǒng)簡(jiǎn)單而可靠。


圖I為真空濾油機(jī)處理抗燃油方法流程圖的一個(gè)實(shí)施例；圖2為回流再生處理方法流程圖的一個(gè)實(shí)施例；圖3為旁路再生處理方法流程圖的一個(gè)實(shí)施例；圖4為本發(fā)明的水回流、油回流再生處理方法流程圖的一個(gè)實(shí)施例；
圖5為本發(fā)明的水回流、油旁路再生處理方法流程圖的另一個(gè)實(shí)施例；圖6為進(jìn)一步優(yōu)化的抗燃油再生處理方法流程圖的又一個(gè)實(shí)施例；圖7為采用四通換向閥的抗燃油再生處理方法流程圖的實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的技術(shù)方案便于理解，以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖4-5所示，一種對(duì)磷酸酯抗燃油再生處理的裝置，包括一個(gè)油泵40，具有一個(gè)泵油進(jìn)口 41和一個(gè)泵油出口 42 ；
一個(gè)真空脫氣室20，具有一個(gè)進(jìn)油口 21、一個(gè)出油口 22和一個(gè)出氣口 23;一個(gè)真空泵60，具有一個(gè)抽氣口 61和一個(gè)排氣口 62 ；一個(gè)冷凝器70，具有一個(gè)受冷凝側(cè)，該受冷凝側(cè)具有一個(gè)水氣進(jìn)口和一個(gè)出水口 ；和一個(gè)濕樹(shù)脂處理單元30，具有一個(gè)進(jìn)油口、一個(gè)出油口和一個(gè)加水口(如圖4和5所示)，或者也可以將加水口設(shè)置在與濕樹(shù)脂處理單元進(jìn)油口相連的進(jìn)油管道上；其中，真空脫氣室20的進(jìn)油口連通到一個(gè)磷酸酯抗燃油油源(例如如圖所述的抗燃油郵箱10)，而其出油口則連通到油泵40的泵油進(jìn)口，真空脫氣室20的出氣口連通到真空泵60的抽氣口，真空泵的排氣口連通到冷凝器70之受冷凝側(cè)的水氣進(jìn)口，受冷凝側(cè)的出水口連通到濕樹(shù)脂處理單元30的加水口，從油源10經(jīng)真空脫氣室20直到油泵40的泵油進(jìn)口構(gòu)成一條抽油油路，從油泵40的泵油出口再返回到油源10構(gòu)成一條返油油路，抽油油路和返油油路串成一條循環(huán)主油路；所述濕樹(shù)脂處理單元30的進(jìn)油口連通到所述循環(huán)主油路，其出油口在真空脫氣室的上游處連通到抽油油路(如圖4-5所示)。更好，在冷凝器70受冷凝側(cè)和濕樹(shù)脂處理單元30之間串接一個(gè)自動(dòng)排水閥80。更好，所述濕樹(shù)脂處理單元30的進(jìn)油口連通到抽油油路和返油油路兩者之一上(如圖4-5所示)。該抗燃油再生處理的裝置更好還包括一個(gè)具有四個(gè)接口的四通換向閥100，其中兩個(gè)接口 101和102串到抽油油路中，其另兩個(gè)接口 103和104分別連通到所述濕樹(shù)脂處理單元的進(jìn)油口和出油口，可以實(shí)現(xiàn)濕樹(shù)脂處理單元的抗燃油流動(dòng)方向的切換，如圖7所示。最好，在返油回路中緊鄰油源的上游處串入一個(gè)過(guò)濾器50。當(dāng)然也可以在抽油回路中緊鄰油源的上游處串入另一個(gè)過(guò)濾器90。如圖4-7示出另一種對(duì)磷酸酯抗燃油再生處理的裝置，包括一個(gè)油泵40，具有一個(gè)泵油進(jìn)口 41和一個(gè)泵油出口 42 ；一個(gè)真空脫氣室20，具有一個(gè)進(jìn)油口 21、一個(gè)出油口 22和一個(gè)出氣口 23;一個(gè)真空泵60，具有一個(gè)抽氣口 61和一個(gè)排氣口 62 ；一個(gè)冷凝器70，具有一個(gè)受冷凝側(cè)，該受冷凝側(cè)具有一個(gè)水氣進(jìn)口和一個(gè)出水口 ；和一個(gè)濕樹(shù)脂處理單元30，具有一個(gè)進(jìn)油口 31、一個(gè)出油口 32和一個(gè)加水口，或者也可以將加水口設(shè)置在與濕樹(shù)脂處理單元進(jìn)油口相連的進(jìn)油管道上；其中，真空脫氣室20的進(jìn)油口連通到一個(gè)磷酸酯抗燃油油源(例如圖示的抗燃油箱10)，而其出油口則連通到油泵40的泵油進(jìn)口，真空脫氣室20的出氣口連通到真空泵60的抽氣口，真空泵60的排氣口連通到冷凝器70之受冷凝側(cè)的水氣進(jìn)口，受冷凝側(cè)的出水口連通到濕樹(shù)脂處理單元30的加水口，從油源10經(jīng)真空脫氣室20直到油泵40的泵油進(jìn)口構(gòu)成一條抽油油路，從油泵40的泵油出口再返回到油源10構(gòu)成一條返油油路，抽油油路和返油油路串成一條循環(huán)主油路，所述濕樹(shù)脂處理單元30通過(guò)其進(jìn)油口和出油口以旁路或回流的方式接入主油路之中并位于真空脫氣室20的上游。更好，在冷凝器70的受冷凝側(cè)和濕樹(shù)脂處理單元之間串入一個(gè)自動(dòng)排水閥。更好，在返油回路中緊鄰油源的上游處串入一個(gè)過(guò)濾器50。根據(jù)以上描述的具體實(shí)施方式
，可以總結(jié)出一種磷酸酯抗燃油再生處理方法，該方法采用一個(gè)具有一個(gè)進(jìn)油口、一個(gè)出油口和一個(gè)加水口的濕樹(shù)脂處理單元30和一個(gè)具有一個(gè)抽氣口和一個(gè)排氣口的真空泵40，該方法包括 (a)用真空泵經(jīng)其抽氣口，從濕樹(shù)脂處理單元的出油口流出的經(jīng)處理過(guò)的磷酸酯抗燃油中抽取水分和水汽；(b)從真空泵的排氣口將這些水分和水汽排出；和(C)將排出的水分和水汽直接或冷凝后通向所述濕樹(shù)脂處理單元的加水口或進(jìn)油□。更好，所述步驟(C)還包括對(duì)排出的水分和水汽用冷凝器冷凝成水，將冷凝水通到所述濕樹(shù)脂處理單元的加水口或進(jìn)油口。更好，冷凝器能夠?qū)λ趾退捌渲袏A帶的空氣予以氣液分離，將分離出的空氣排放到大氣中。另一種優(yōu)選方案是，將冷凝水與要進(jìn)入濕樹(shù)脂處理單元的磷酸酯抗燃油先進(jìn)行充分混合與攪拌后，再經(jīng)進(jìn)油口流入濕樹(shù)脂處理單元。實(shí)施例I :按照?qǐng)D4的方法流程，其中濕樹(shù)脂處理單元的出來(lái)的油液流入過(guò)濾器I中，過(guò)濾器2取消。其中的工藝參數(shù)為從抗燃油油箱來(lái)的油流量為I. 2m3/h，在真空脫氣室脫出的進(jìn)入真空泵的水蒸氣的質(zhì)量流量大約為180g/h，經(jīng)冷凝后進(jìn)入濕樹(shù)脂處理單元的水流量大約為120g/h，從油泵出口回流進(jìn)入濕樹(shù)脂處理單元的油流量約為60L/h，含水量約3g/L。實(shí)施例2 按照?qǐng)D4的方法流程，經(jīng)過(guò)優(yōu)選，其中真空濾油機(jī)采用北京瞬節(jié)科技發(fā)展有限公司的在線抗燃油真空濾油機(jī)。由于北京瞬節(jié)科技發(fā)展有限公司的在線抗燃油真空濾油機(jī)將真空脫氣室與油泵結(jié)合在一起成為真空脫氣主機(jī)91，且只有一個(gè)過(guò)濾器，因此方法流程更簡(jiǎn)單，如圖6所示。其中的工藝參數(shù)為從抗燃油油箱來(lái)的油流量為I. 0 2. 4m3/h，在真空脫氣室脫出的進(jìn)入真空泵的水蒸氣的質(zhì)量流量大約為120g/h，經(jīng)冷凝后進(jìn)入濕樹(shù)脂處理單元的水流量大約為120g/h，從油泵出口回流進(jìn)入濕樹(shù)脂處理單元的油流量約為40L/h，含水量約3g/L。上述參數(shù)僅供參考，實(shí)際運(yùn)行時(shí)可以有較大的調(diào)整范圍。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上和實(shí)質(zhì)上的限制，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變 ，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)磷酸酯抗燃油再生處理的裝置，包括 一個(gè)油泵，具有一個(gè)泵油進(jìn)口和一個(gè)泵油出口； 一個(gè)真空脫氣室，具有一個(gè)進(jìn)油口、一個(gè)出油口和一個(gè)出氣口 ； 一個(gè)真空泵，具有一個(gè)抽氣口和一個(gè)排氣口 ； 一個(gè)冷凝器，具有一個(gè)受冷凝側(cè)，該受冷凝側(cè)具有一個(gè)水氣進(jìn)口和一個(gè)出水口 ；和 一個(gè)濕樹(shù)脂處理單元，具有一個(gè)進(jìn)油口、一個(gè)出油口和一個(gè)加水口，或者也可以將加水口設(shè)置在與濕樹(shù)脂處理單元進(jìn)油口相連的進(jìn)油管道上； 其中，真空脫氣室的進(jìn)油口連通到一個(gè)磷酸酯抗燃油油源，而其出油口則連通到油泵的泵油進(jìn)口，真空脫氣室的出氣口連通到真空泵的抽氣口，真空泵的排氣口連通到冷凝器之受冷凝側(cè)的水氣進(jìn)口，受冷凝側(cè)的出水口連通到濕樹(shù)脂處理單元的加水口，從油源經(jīng)真空脫氣室直到油泵的泵油進(jìn)口構(gòu)成一條抽油油路，從油泵的泵油出口再返回到油源構(gòu)成一條返油油路，抽油油路和返油油路串成一條循環(huán)主油路；所述濕樹(shù)脂處理單元的進(jìn)油口連通到所述循環(huán)主油路，其出油口在真空脫氣室的上游處連通到抽油油路。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，在返油油路串入一個(gè)過(guò)濾器。
3.如權(quán)利要求I或2所述的裝置，其特征在于，在冷凝器受冷凝側(cè)和濕樹(shù)脂處理單元之間串接一個(gè)自動(dòng)排水閥。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的裝置，所述濕樹(shù)脂處理單元的進(jìn)油口連通到抽油油路和返油油路兩者之一上。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，還包括一個(gè)具有四個(gè)接口的四通換向閥，其中兩個(gè)接口串到抽油油路中，其另兩個(gè)接口分別連通到所述濕樹(shù)脂處理單元的進(jìn)油口和出油口，可以實(shí)現(xiàn)濕樹(shù)脂處理單元的正反向流動(dòng)切換。
6.一種磷酸酯抗燃油再生處理方法，采用一個(gè)具有一個(gè)進(jìn)油口、一個(gè)出油口和一個(gè)加水口的濕樹(shù)脂處理單元和一個(gè)具有一個(gè)抽氣口和一個(gè)排氣口的真空泵，該方法包括 (a)用真空泵經(jīng)其抽氣口，從濕樹(shù)脂處理單元的出油口流出的經(jīng)處理過(guò)的磷酸酯抗燃油中抽取水分和水汽； (b)從真空泵的排氣口將這些水分和水汽排出；和 (C)將排出的水分和水汽通向所述濕樹(shù)脂處理單元的加水口或進(jìn)油口。
7.如權(quán)利要求6所述的磷酸酯抗燃油再生處理方法，其特征在于，所述步驟(c)還包括對(duì)排出的水分和水汽用冷凝器冷凝成水，將冷凝水通到所述濕樹(shù)脂處理單元的加水口或進(jìn)油口。
8.如權(quán)利要求7所述的磷酸酯抗燃油再生處理方法，其特征在于，冷凝器對(duì)水分和水 汽及其中夾帶的空氣予以氣液分離，將分離出的空氣排放到大氣中。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的磷酸酯抗燃油再生處理方法與裝置，其特征在于，將冷凝水與要進(jìn)入濕樹(shù)脂處理單元的磷酸酯抗燃油先進(jìn)行充分混合與攪拌后，再經(jīng)進(jìn)油口流入濕樹(shù)脂處理單元。
全文摘要
本發(fā)明是一種對(duì)磷酸酯抗燃油再生處理的裝置及其再生處理方法，屬于物質(zhì)化學(xué)處理方法及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。再生裝置包括油泵、真空脫氣室、真空泵、冷凝器和濕樹(shù)脂處理單元，抗燃油油源與真空脫氣室、油泵依次連接成一條抽油油路，油泵的泵油出口再返回到油源構(gòu)成一條返油油路；真空脫氣室、真空泵、冷凝器與濕樹(shù)脂處理單元依次連接，構(gòu)成抗燃油再生處理單元；濕樹(shù)脂處理單元的進(jìn)油口連通到所述循環(huán)主油路，其出油口在真空脫氣室的上游處連通到抽油油路。通過(guò)用上述裝置將冷凝水引入濕樹(shù)脂處理單元中，保證其對(duì)抗燃油的再生處理能力。本發(fā)明具有實(shí)現(xiàn)了濕樹(shù)脂處理的自動(dòng)水回流，保證了濕樹(shù)脂處理方法所需要的潮濕環(huán)境；系統(tǒng)簡(jiǎn)單而可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10M175/00GK102796607SQ201110140020
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者王文兵 申請(qǐng)人:王文兵