專利名稱：一種低溫液態(tài)合成焊割氣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高性能金屬焊割氣，尤其涉及一種低溫液態(tài)合成焊割氣。
背景技術(shù)：
目前在金屬焊割領(lǐng)域中主要采用乙炔氣作為金屬焊割用主要原料氣，由于乙炔火焰溫度較高，普遍應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域，因此我國工業(yè)焊割氣用量中，絕大部分仍然采用乙炔氣。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展和社會的進(jìn)步，人們對乙炔氣暴露出來的弊端和缺陷有了越來越清晰的認(rèn)識。上世紀(jì)七十年代，在歐美、日本發(fā)達(dá)國家就已開始逐步淘汰乙炔氣，取而代之的是以丙烷、丙烯、天然氣等為主體的工業(yè)燃?xì)?。?jù)統(tǒng)計，2006年電石行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能57萬噸，2007年淘汰了 79. 5萬噸，2008年淘汰了 104. 8萬噸，2009年淘汰了 46. 7萬噸。2010年國家要求各地再淘汰落后產(chǎn)能71. 8萬噸，加上各省為保自己節(jié)能減排任務(wù)而自行加碼的電石淘汰量，淘汰總量將超過100萬噸。整個^一五”實(shí)際淘汰電石產(chǎn)能約400萬噸，為^一五”規(guī)劃確定的淘汰電石落后產(chǎn)能200萬噸目標(biāo)的2倍。目前，6300千伏安以下電石爐全部被淘汰，I. 25萬千伏安以下的內(nèi)燃爐也基本上被淘汰。到目前為止，一系列的政策限制了電石產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，2010年較之2009年相比，電石價格突飛猛漲，三公斤乙炔氣生產(chǎn)成本由48元漲到66元，直接導(dǎo)致乙炔氣生產(chǎn)企業(yè)利潤下滑甚至倒閉，然而丙烷、丙烯、天然氣等新興焊割氣依靠絕對價格優(yōu)勢發(fā)展迅速。目前市場上使用較多的焊割氣如凱騰氣、特利氣、霞普氣、氟萊瑪克斯氣等大多是以丙烷或者丙烯為主要原材料，利用助燃添加劑來提升火焰溫度，從而達(dá)到乙炔的使用效果，在天然氣應(yīng)用領(lǐng)域中，大部分以氣態(tài)天然氣和助燃添加劑混合達(dá)到增溫的目的，有效替代乙炔氣。然而對于低溫的液化天然氣，以上使用的助燃添加劑將無法直接使用，原因在于液化天然氣的溫度低于_160°C，如果將以上助燃添加劑加入液態(tài)天然氣鋼瓶內(nèi)將導(dǎo)致助燃添加劑凝固、形成堵塞，造成設(shè)備的損壞。經(jīng)過多年使用觀察，采用低熔點(diǎn)液體燃料與液化天然氣混合能有效避免堵塞現(xiàn)象，使用效果能夠得到保證。在液化天然氣中加入四氫噻吩C4H8S等低熔點(diǎn)液體燃料在使用過程中，通過增強(qiáng)丙烷或者四氫噻吩能量等級來提高液化天然氣的熱能，沒有發(fā)生堵塞，且汽化后的天然氣與四氫噻吩混合均勻，提高了各種燃料的分散度，與液化天然氣混合更加均勻，采用大比例的丙烷或者四氫噻吩增強(qiáng)了液化天然氣的氣化率，提高了燃料的品質(zhì)，效果明顯。本發(fā)明使用的增溫燃料均采用低熔點(diǎn)液體燃料，各燃料熔點(diǎn)如下正丁基三甲基甲烷熔點(diǎn)-121. 2°C、乙基苯熔點(diǎn)_94.9°C、無水乙醇熔點(diǎn)-114. 3°C、乙二醇甲醚熔點(diǎn)_85°C、丁酮熔點(diǎn):-85. 9°C、異戊烷熔點(diǎn):-159. 4°C、乙基環(huán)己烷熔點(diǎn):-111. 3°C、硼烷熔點(diǎn)_120°C丙烷熔點(diǎn):-187. 60C ;四氫噻吩熔點(diǎn):-96. 2°C。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低溫液態(tài)合成焊割氣，本發(fā)明采用高能燃料和液化天然氣配合來提高天然氣的燃燒溫度，從而達(dá)到乙炔氣的火焰溫度，實(shí)現(xiàn)替代乙炔氣的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種低溫液態(tài)合成焊割氣，以液化天然氣為主料，在液化天然氣中加入高能燃料，所述的高能燃料由以下體積比的組分構(gòu)成正丁基三甲基甲烷5-10%、乙基苯6-12%、無水乙醇18-25%、乙二醇甲醚13-21 %、丁酮11-18%、異戊烷10-17%、乙基環(huán)己烷7-15%、硼烷2-3. 5% ;將合成的混合液體與丙烷C3H8或者四氫噻吩C4H8S按照3-5 %的比例混合，高能燃料按照I. 5 %的比例添加到液化天然氣中。所述的一種低溫液態(tài)合成焊割氣，高能燃料中各成分的體積比為正丁基三甲基甲烷5-10%、乙基苯6-12%、無水乙醇18-25%、乙二醇甲醚13-21 %、丁酮11-18%、異戊烷10-17%、乙基環(huán)己烷7-15%、硼烷2-3.5% ； 所述的一種低溫液態(tài)合成焊割氣，將合成的混合液體與丙烷C3H8或者四氫噻吩C4H8S按照3-5%的比例混合，然后將混合好的低熔點(diǎn)高能燃料按照I. 5%的比例添加到液化天然氣中。與乙炔氣相比，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)和效果是(I)、生產(chǎn)成本低一公斤的低溫合成焊割氣可替代等量的乙炔氣使用；(2)、應(yīng)用范圍廣天然氣可在室內(nèi)及室外使用，造船廠使用效果更佳；(3)、使用安全天然氣燃點(diǎn)高、氣體輕、使用過程中不易回火、使用安全可靠；(4)、運(yùn)輸成本低液化天然氣槽車較之壓縮天然氣槽車可裝運(yùn)更多的天然氣，且運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，可有效降低運(yùn)輸成本；(5)、節(jié)能環(huán)保天然氣燃燒完全，對環(huán)境造成的傷害小，能減少二氧化碳的排放；
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I第一步高能燃料的合成，取正丁基三甲基甲烷7L，乙基苯8L，無水乙醇22L，乙二醇甲醚18L，丁酮15L，異戊烷14L，乙基環(huán)己烷14L，硼烷2L混合均勻。第二步將以上原料2L與50公斤丙烷氣混合。第三步將合成好的高能燃料I. 5L添加加到100公斤裝液化天然氣鋼瓶內(nèi)，然后充裝液化天然氣，充裝完畢后即合成低溫焊割氣。實(shí)施例2第一步高能燃料的合成，取正丁基三甲基甲烷5L，乙基苯10L，無水乙醇25L，乙二醇甲醚16L，丁酮13L，異戊烷13L，乙基環(huán)己烷15L，硼烷3L混合均勻。第二步將以上原料I. 5L與30公斤丙烷氣混合。第三步將合成好的高能燃料0. 9L添加加到60公斤裝液化天然氣鋼瓶內(nèi)，然后充裝液化天然氣，充裝完畢后即合成低溫焊割氣。實(shí)施例3第一步高能燃料的合成，取正丁基三甲基甲烷9L，乙基苯8. 5L，無水乙醇23L，乙二醇甲醚19L，丁酮16L，異戊烷13L，乙基環(huán)己烷9L，硼烷2. 5L混合均勻。第二步將以上原料0. 45L與15公斤丙烷氣混合。
第三步 將合成好的高能燃料I. 8L添加加到120公斤裝液化天然氣鋼瓶內(nèi)，然后充裝液化天然氣，充裝完畢后即合成低溫焊割氣。
權(quán)利要求
1.一種低溫液態(tài)合成焊割氣，其特征在于以液化天然氣為主要燃料，在液化天然氣中加入低熔點(diǎn)高能燃料，所述的低熔點(diǎn)高能燃料由以下體積比的組分構(gòu)成正丁基三甲基甲烷5-10%、乙基苯6-12%、無水乙醇18-25%、乙二醇甲醚13-21%、丁酮11_18%、異戊烷10-17%、乙基環(huán)己烷7-15%、硼烷2-3. 5% ;將合成的混合液體與丙烷C3H8或者四氫噻吩C4H8S按照3-5%的比例混合，然后將混合好的低熔點(diǎn)高能燃料按照I. 5%的比例添加到液化天然氣中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低溫液態(tài)合成焊割氣，其特征在于所述高能燃料中各成分的體積比為正丁基三甲基甲烷5-10%、乙基苯6-12%、無水乙醇18-25%、乙二醇甲醚13-21%、丁酮11-18%、異戊烷10-17%、乙基環(huán)己烷7-15%、硼烷2-3. 5% ；
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種低溫液態(tài)合成焊割氣，其特征在于將合成的混合液體與丙烷C3H8或者四氫噻吩C4H8S按照3-5%的比例混合，然后將混合好的低熔點(diǎn)高能燃料按照I. 5%的比例添加到液化天然氣中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低溫液態(tài)合成焊割氣，以液化天然氣為主燃料，在液化天然氣中加入低熔點(diǎn)高能燃料，所述的低熔點(diǎn)高能燃料由以下體積比的組分構(gòu)成正丁基三甲基甲烷5-10％、乙基苯6-12％、無水乙醇18-25％、乙二醇甲醚13-21％、丁酮11-18％、異戊烷10-17％、乙基環(huán)己烷7-15％、硼烷2-3.5％；將合成的混合液體與丙烷C3H8或者四氫噻吩C4H8S按照3-5％的比例混合，然后將混合好的低熔點(diǎn)高能燃料按照1.5％的比例添加到液化天然氣中。提高了各種燃料的分散度，與液化天然氣混合更加均勻，采用大比例的丙烷或者四氫噻吩增強(qiáng)了液化天然氣的氣化率，提高了燃料的品質(zhì)，效果明顯。
文檔編號C10L3/06GK102732346SQ201110081490
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者張科發(fā) 申請人:張科發(fā)