專利名稱：生物質(zhì)氣給料放散自動(dòng)控制系統(tǒng)以及生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)氣給料放散自動(dòng)控制系統(tǒng)，以及使用該控制系統(tǒng)的生 物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)氣化已有一百多年的歷史了。最初的氣化反應(yīng)器產(chǎn)生于1883年，它以木炭 為原料，氣化后的燃?xì)怛?qū)動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。在二次世界大戰(zhàn)期間，德國(guó)大力發(fā)展了用于民用汽車的 車載氣化器，并形成了與汽車發(fā)動(dòng)機(jī)配套的完整技術(shù)。當(dāng)時(shí)的生物質(zhì)氣化主要采用固定床 氣化反應(yīng)器，其技術(shù)水平達(dá)到了相當(dāng)完善的程度。生物質(zhì)氣化是指將生物質(zhì)原料加工處理后，送入氣化爐中，在缺氧的條件下進(jìn)行 氣化裂解，得到可燃?xì)怏w，有時(shí)根據(jù)應(yīng)用需要還要對(duì)產(chǎn)出氣經(jīng)行凈化處理從而得到優(yōu)質(zhì)的廣品氣。生物質(zhì)氣化原理是在一定的熱力學(xué)條件下，借助于氣化介質(zhì)如空氣、氧氣或水蒸 氣等的作用，使生物質(zhì)的高聚物發(fā)生熱解、氧化、還原、重整反應(yīng)，熱解伴生的焦油進(jìn)一步熱 裂化或催化裂化成為小分子碳?xì)浠衔?，獲得CO、H2和CH4等可燃?xì)怏w。生物質(zhì)氣化主要 包括氣化反應(yīng)、合成氣催化變換和氣體分離凈化過(guò)程(直接燃用的不用分離凈化)。以空氣 為氣化介質(zhì)為例，生物質(zhì)氣化化學(xué)反應(yīng)通式可以表示為CH1 400 6+0· 402+1. 5N2 = 0. 7C0+0. 3C02+0. 6H2+0. IH2O+(1. 5N2)一般而言，生物質(zhì)由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、惰性灰等組成，含氧量和揮發(fā)份 高，焦炭的活化性強(qiáng)，因此生物質(zhì)與煤相比，具有更高的氣化活性，更適合氣化。從所采用的氣化爐的角度來(lái)看，生物質(zhì)氣化技術(shù)可以分為兩大類，一類是固定床 氣化爐技術(shù)，一類是流化床氣化爐技術(shù)。其中，固定床氣化爐又可以分為上吸式固定床氣化 爐、下吸式固定床氣化爐、橫吸式固定床氣化爐、以及開(kāi)心式固定床氣化爐等；流化床氣化 爐又可以分為流化床氣化爐、雙流化床氣化爐、以及循環(huán)流化床氣化爐等。無(wú)論采用何種氣化爐，其目的都是進(jìn)行生物質(zhì)氣化反應(yīng)，進(jìn)而產(chǎn)生燃?xì)狻３藲饣?反應(yīng)本身外，給料和放散是生物質(zhì)氣化反應(yīng)中重要的輔助環(huán)節(jié)。氣化爐中的生物質(zhì)原料增 多，會(huì)有更多的生物質(zhì)原料參與燃燒，進(jìn)而提高爐溫和爐內(nèi)壓力。燃?xì)夤艿琅c氣化爐相通， 若燃?xì)夤艿老鄬?duì)于氣化爐為低壓，氣化爐產(chǎn)生的燃?xì)饩湍茼樌赝ㄍ細(xì)夤艿?，進(jìn)而降低 氣化爐內(nèi)的壓力。因而給料和放散與氣化爐內(nèi)的壓力關(guān)系密切，而氣化爐內(nèi)的壓力與氣化 反應(yīng)的順利進(jìn)行關(guān)系密切。控制好了給料和放散，就能更好地進(jìn)行生產(chǎn)。然而，現(xiàn)有的生物 質(zhì)氣化反應(yīng)設(shè)備，沒(méi)有針對(duì)給料和放散的自動(dòng)控制系統(tǒng)。除了上述問(wèn)題外，目前所使用的氣化爐還存在如下問(wèn)題(1)氣化爐氣化效率低。生物質(zhì)原料不能很好地被氣化，能量利用率低，能源浪費(fèi) 較嚴(yán)重，易使氣化爐積灰及結(jié)渣較多；( 燃?xì)獍l(fā)熱量偏低。較低的發(fā)熱量不僅造成儲(chǔ)氣成本升高，而且造成每戶用氣量 升高，增加了用戶支出，限制了用戶用氣的積極性；[0012](3)雜質(zhì)含量高。焦油和灰塵沉積嚴(yán)重，集中供氣系統(tǒng)不能進(jìn)行長(zhǎng)期安全運(yùn)行。不 僅影響了生產(chǎn)的連續(xù)性，而且造成廠房?jī)?nèi)火焰上竄，管道形成負(fù)壓回火爆炸；(4) 二次污染問(wèn)題。市場(chǎng)上部分生物質(zhì)氣化機(jī)組采用濕式凈化技術(shù)，這樣不可避免 地向外界排放洗滌過(guò)的冷卻水，導(dǎo)致冷卻水中含有多種有害物質(zhì)，如酚、氨等。它們對(duì)動(dòng)植 物生長(zhǎng)及安全構(gòu)成危害，從而造成二次污染。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一是提供一種生物質(zhì)氣給料放散自動(dòng)控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)在生 物質(zhì)氣化反應(yīng)過(guò)程中對(duì)給料放散進(jìn)行自動(dòng)控制；本實(shí)用新型的另一目的是提供一種使用上 述控制系統(tǒng)的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)給料放散自動(dòng)控制的同時(shí)，提高氣化效率 和燃?xì)獍l(fā)熱量，減少焦油和灰塵等雜質(zhì)的生成，減少二次污染。一方面，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種生物質(zhì)氣給料放散自動(dòng)控制 系統(tǒng)，用于控制一生物質(zhì)氣化系統(tǒng)以便使其內(nèi)的生物質(zhì)原料完全反應(yīng)，并放散多余的燃?xì)猓?其中，生物質(zhì)氣化系統(tǒng)包括流化床氣化反應(yīng)器、爐前儲(chǔ)料裝置、爐前送料裝置、放散裝置；爐 前儲(chǔ)料裝置包括緩沖倉(cāng)和工作倉(cāng)，緩沖倉(cāng)和工作倉(cāng)分別包括進(jìn)料口和出料口，工作倉(cāng)的進(jìn) 料口與緩沖倉(cāng)的出料口接合；爐前送料裝置將來(lái)自工作倉(cāng)出料口的原料送入流化床氣化反 應(yīng)器的進(jìn)料口 ；緩沖倉(cāng)和工作倉(cāng)的底部出料口處均設(shè)有閥門(mén)；放散裝置包括點(diǎn)火裝置；該 生物質(zhì)氣給料放散自動(dòng)控制系統(tǒng)包括工作倉(cāng)第一料位計(jì)，其位于工作倉(cāng)的下部，用于感測(cè)工作倉(cāng)內(nèi)的料位，當(dāng)工作倉(cāng)內(nèi) 的料位處于該料位計(jì)高度時(shí)，將工作倉(cāng)內(nèi)料位的信號(hào)傳給閥門(mén)控制單元；工作倉(cāng)第二料位計(jì)，其位于工作倉(cāng)的上部，用于感測(cè)工作倉(cāng)內(nèi)的料位，當(dāng)工作倉(cāng)內(nèi) 的料位處于該料位計(jì)高度時(shí)，將工作倉(cāng)內(nèi)料位的信號(hào)傳給閥門(mén)控制單元；閥門(mén)控制單元，用于根據(jù)工作倉(cāng)第一料位計(jì)和工作倉(cāng)第二料位計(jì)傳送的信號(hào)控制 緩沖倉(cāng)和工作倉(cāng)閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉；當(dāng)工作倉(cāng)內(nèi)的料位較低時(shí)，開(kāi)啟緩沖倉(cāng)的閥門(mén)，對(duì)工作 倉(cāng)進(jìn)行加料；當(dāng)工作倉(cāng)內(nèi)的料位較高時(shí)，關(guān)閉緩沖倉(cāng)的閥門(mén)以停止對(duì)工作倉(cāng)的加料。爐溫傳感器，用于感測(cè)流化床氣化反應(yīng)器內(nèi)的溫度，并將該溫度信號(hào)傳給爐前送 料裝置控制單元；爐壓傳感器，用于感測(cè)流化床氣化反應(yīng)器內(nèi)的壓力，并將該壓力信號(hào)傳給爐前送 料裝置控制單元；爐前送料裝置控制單元，用于根據(jù)爐溫傳感器和爐壓傳感器傳送的信號(hào)控制爐前 送料裝置的送料頻率；爐前送料裝置可為螺旋輸送裝置，爐前送料裝置控制單元通過(guò)控制 螺旋輸送裝置旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速來(lái)控制其送料頻率；火焰探測(cè)器，用于感測(cè)放散裝置的火焰，并將該火焰有無(wú)的信號(hào)傳給點(diǎn)火控制單 元；點(diǎn)火控制單元，用于根據(jù)火焰探測(cè)器傳送的信號(hào)控制點(diǎn)火裝置的開(kāi)啟，當(dāng)火焰消 失時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)火，以保證反應(yīng)進(jìn)行過(guò)程中，一直有燃?xì)獗环派ⅰ＞彌_倉(cāng)內(nèi)存有生物質(zhì)原料如生物質(zhì)顆粒狀原料，工作時(shí)，緩沖倉(cāng)內(nèi)暫存的生物質(zhì) 顆粒先進(jìn)入工作倉(cāng)，通過(guò)工作倉(cāng)落入爐前送料裝置。這種設(shè)計(jì)可以防止反應(yīng)系統(tǒng)如流化床 氣化反應(yīng)器中熱的反應(yīng)氣體由工作倉(cāng)外泄。由于反應(yīng)氣體包含C0、H2和CH4等易燃、易爆成分，其外泄的危險(xiǎn)性不言而喻。緩沖倉(cāng)和工作倉(cāng)的底部出料口處的閥門(mén)可為旋轉(zhuǎn)閥、球閥、 滾筒閥等，而且這些閥門(mén)起到一種鎖氣裝置的作用，例如，當(dāng)工作倉(cāng)向流化床氣化反應(yīng)器中 供料時(shí)，則工作倉(cāng)的閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)，而緩沖倉(cāng)的閥門(mén)處于閉合狀態(tài)；而當(dāng)緩沖倉(cāng)向工作 倉(cāng)加料時(shí)，則工作倉(cāng)的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，而緩沖倉(cāng)的閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。這樣的設(shè)計(jì)可以 很好地解決向反應(yīng)系統(tǒng)中加料時(shí)防止反應(yīng)氣體外泄的問(wèn)題。進(jìn)一步地，緩沖倉(cāng)可以是多個(gè)， 例如，可以有多個(gè)平行的緩沖倉(cāng)，每個(gè)都與工作倉(cāng)直接相連，但其閥門(mén)依次打開(kāi)，這樣的設(shè) 計(jì)可以適應(yīng)連續(xù)進(jìn)料的反應(yīng)系統(tǒng)；或者，多個(gè)緩沖倉(cāng)是串聯(lián)連接，其中，只有一個(gè)靠近工作 倉(cāng)的緩沖倉(cāng)與工作倉(cāng)直接連接，這樣的設(shè)計(jì)是一種多級(jí)鎖氣裝置，進(jìn)一步降低反應(yīng)氣體外 泄的可能性；當(dāng)然，多個(gè)緩沖倉(cāng)的設(shè)計(jì)方案也可以是既包括平行連接，也包括串聯(lián)連接。生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)一步包括料倉(cāng)及送料裝置，料倉(cāng)包括頂部進(jìn)料口和底部出 料口，料倉(cāng)的底部出料口設(shè)有閥門(mén)；送料裝置包括水平輸送帶和提升機(jī)，水平輸送帶位于料 倉(cāng)的底部出料口下方，提升機(jī)的起始端與水平輸送帶末端相接合，提升機(jī)的末端位于緩沖 倉(cāng)的頂部進(jìn)料口上方，生物質(zhì)顆粒狀原料從料倉(cāng)頂部的進(jìn)料口進(jìn)入料倉(cāng)，從料倉(cāng)底部的出 料口落到水平輸送帶上，再由水平輸送帶轉(zhuǎn)至提升機(jī)，由提升機(jī)最終完成向緩沖倉(cāng)加料；控 制系統(tǒng)還包括緩沖倉(cāng)第一料位計(jì)，其位于緩沖倉(cāng)的中部，用于感測(cè)緩沖倉(cāng)內(nèi)的料位，當(dāng)緩沖倉(cāng)內(nèi) 的料位處于該料位計(jì)高度時(shí)，將緩沖倉(cāng)內(nèi)料位的信號(hào)傳給送料控制單元；緩沖倉(cāng)第二料位計(jì)，其位于緩沖倉(cāng)的上部，用于感測(cè)緩沖倉(cāng)內(nèi)的料位，當(dāng)緩沖倉(cāng)內(nèi) 的料位處于該料位計(jì)高度時(shí)，將緩沖倉(cāng)內(nèi)料位的信號(hào)傳給送料控制單元；送料控制單元，用于根據(jù)緩沖倉(cāng)第一料位計(jì)和緩沖倉(cāng)第二料位計(jì)傳送的信號(hào)控制 料倉(cāng)閥門(mén)和送料裝置的開(kāi)啟和關(guān)閉。當(dāng)緩沖倉(cāng)內(nèi)的料位較低時(shí)，開(kāi)啟料倉(cāng)閥門(mén)和送料裝置， 對(duì)緩沖倉(cāng)進(jìn)行加料；當(dāng)緩沖倉(cāng)內(nèi)的料位較高時(shí)，關(guān)閉料倉(cāng)閥門(mén)和送料裝置以停止對(duì)工作倉(cāng) 的加料。生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)一步包括報(bào)警裝置，用于當(dāng)緩沖倉(cāng)內(nèi)的生物質(zhì)原料不足時(shí) 進(jìn)行報(bào)警，控制系統(tǒng)還包括緩沖倉(cāng)第三料位計(jì)，其位于緩沖倉(cāng)的下部，用于感測(cè)緩沖倉(cāng)內(nèi)的料位，當(dāng)緩沖倉(cāng)內(nèi) 的料位處于該料位計(jì)高度時(shí)，將緩沖倉(cāng)內(nèi)料位的信號(hào)傳給報(bào)警控制單元；報(bào)警控制單元，用于根據(jù)緩沖倉(cāng)第三料位計(jì)傳送的信號(hào)控制報(bào)警裝置的開(kāi)啟。生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)還包括帶有顯示屏的控制機(jī)柜，控制系統(tǒng)還包括攝像頭，用 于拍攝所述放散裝置火焰燃燒的圖像，并將拍攝的圖像傳送至控制機(jī)柜的顯示屏。這樣，工 作人員在控制室內(nèi)即可實(shí)時(shí)檢測(cè)放散裝置的火焰燃燒情況。另一方面，為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型還提供了一種使用上述生物 質(zhì)氣放散裝置的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)，其包括生物質(zhì)原料供給系統(tǒng)、流化床氣化反應(yīng)器、氣 化介質(zhì)供給系統(tǒng)、以及設(shè)置于該流化床氣化反應(yīng)器之外的兩級(jí)以上的分離裝置，該兩級(jí)以 上的分離裝置至少包括第一分離裝置和第二分離裝置。優(yōu)選地，流化床氣化反應(yīng)器包括設(shè)置于其中部區(qū)域的第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口、 設(shè)置于其底部的氣化介質(zhì)入口和廢棄物出口、以及設(shè)置于其上部區(qū)域的物料出口 ；其中，流 化床氣化反應(yīng)器的第一進(jìn)料口與生物質(zhì)原料供給系統(tǒng)相接合，流化床氣化反應(yīng)器的氣化介 質(zhì)入口與氣化介質(zhì)供給系統(tǒng)相接合；[0035]第一分離裝置包括設(shè)置于其上部區(qū)域的物料入口、設(shè)置于其中部區(qū)域的物料出口 以及設(shè)置于其底部的循環(huán)出口 ；其中，第一分離裝置的物料入口與流化床氣化反應(yīng)器的物 料出口相接合，第一分離裝置的循環(huán)出口通過(guò)第一輸送裝置與流化床氣化反應(yīng)器的第二進(jìn) 料口相接合；以及第二分離裝置包括設(shè)置于其頂部的燃?xì)獬隹?、設(shè)置于其上部區(qū)域的物料入口、設(shè) 置于其底部的循環(huán)出口 ；其中，第二分離裝置的物料入口與第一分離裝置的物料出口相接 合，第二分離裝置的循環(huán)出口通過(guò)第二輸送裝置和第一輸送裝置與流化床氣化反應(yīng)器的第 二進(jìn)料口相接合。第二分離裝置頂部的燃?xì)獬隹谶B接燃?xì)夤艿?。在本?shí)用新型的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)中，生物質(zhì)原料如顆粒狀的生物質(zhì)原料在流 化床氣化反應(yīng)器與氣化介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生物質(zhì)的聚合物如纖維素等發(fā)生熱解、氧化、還原、 重整等復(fù)雜的系列反應(yīng)，得到COj2和CH4等燃?xì)?，其中，熱解伴生的焦油進(jìn)一步熱裂化或催 化裂化成為小分子碳?xì)浠衔?。流化床氣化反?yīng)器可以是氣化爐，例如可以是塔狀的氣化塔；氣化介質(zhì)可以空氣， 也可以是在空氣中添加了其它成分的氣化介質(zhì)，或者是對(duì)空氣中各成分進(jìn)行了調(diào)節(jié)的氣化 介質(zhì)，例如，根據(jù)不同的生物質(zhì)原料、場(chǎng)合以及目的，可以適當(dāng)?shù)卦黾踊驕p少氧氣、氮?dú)?、?蒸氣、以及二氧化碳的含量，以控制轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)率以及產(chǎn)物如燃?xì)獾慕M成。在本實(shí)用新型的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)中，氣化介質(zhì)供給系統(tǒng)可以包括風(fēng)送裝置， 如鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)送裝置通過(guò)管道連接于流化床氣化反應(yīng)器底部的氣化介質(zhì)入口，將氣化介質(zhì) 從流化床氣化反應(yīng)器的底部吹入。在本實(shí)用新型的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)中，可以進(jìn)一步包括熱交換裝置，其中，來(lái)自 第二分離裝置燃?xì)獬隹诘娜細(xì)夂蛠?lái)自氣化介質(zhì)供給系統(tǒng)的氣化介質(zhì)流經(jīng)該熱交換裝置，并 發(fā)生熱交換，氣化介質(zhì)被預(yù)熱，燃?xì)獗焕鋮s；之后，被預(yù)熱的氣化介質(zhì)則經(jīng)由流化床氣化反 應(yīng)器的氣化介質(zhì)入口，送入流化床氣化反應(yīng)器，而被冷卻的燃?xì)鈩t送至生物質(zhì)氣化反應(yīng)系 統(tǒng)的下游裝置。這種設(shè)計(jì)一方面可以使離開(kāi)反應(yīng)系統(tǒng)的產(chǎn)物如燃?xì)饨禍?，以便其進(jìn)一步被 利用；另一方面，可以利用高溫燃?xì)忸A(yù)熱氣化介質(zhì)，使得進(jìn)入流化床氣化反應(yīng)器的氣化介質(zhì) 達(dá)到一定溫度，便于流化床氣化反應(yīng)器中的反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，充分回收產(chǎn)物所攜帶的熱量。為了控制燃?xì)獾耐ê完P(guān)，第二分離裝置的燃?xì)獬隹谠O(shè)有水封閥，該水封閥位于熱 交換裝置之前。該水封閥包括水容器、外罩、內(nèi)罩、拉桿。水容器底部開(kāi)有一個(gè)通孔，燃?xì)夤?道從該通孔穿過(guò)，該通孔的形狀、尺寸與穿過(guò)該通孔的燃?xì)夤艿老嗥ヅ洌叶叩慕佑|部焊 接。外罩罩于水容器上部，二者的接觸部焊接，外罩上設(shè)有燃?xì)獬隹?，外罩頂部設(shè)有一通孔。 燃?xì)夤艿赖淖杂啥宋挥谒萜骱屯庹职鼑目臻g內(nèi)，且高于水容器內(nèi)的水面。內(nèi)罩罩在燃 氣管道的自由端上，內(nèi)罩上設(shè)有一拉桿，該拉桿從外罩頂部的一通孔伸出。本實(shí)用新型的反應(yīng)系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生大量燃?xì)?，這些燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)夤艿浪偷较掠斡脩?處。只有燃?xì)夤艿老鄬?duì)于氣化爐為低壓，氣化爐產(chǎn)生的燃?xì)獠拍茼樌赝ㄍ細(xì)夤艿?。若?游用戶需要的燃?xì)廨^少，而反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的燃?xì)廨^多，多余的燃?xì)馐谷細(xì)夤艿纼?nèi)產(chǎn)生高壓， 導(dǎo)致大量燃?xì)夥e聚于氣化爐中，在氣化爐這樣的高溫環(huán)境下，會(huì)發(fā)生爆炸等危重事故。為了 避免這種情況的發(fā)生，本實(shí)用新型的反應(yīng)系統(tǒng)的放散裝置包括豎直設(shè)立的放散管道和設(shè)置 于該放散管道頂端的點(diǎn)火裝置。放散管道可以直接與燃?xì)夤艿老噙B；或者，水封閥的外罩上設(shè)有一個(gè)放散口，該放散口連接放散管道，放散管道的出口端設(shè)有點(diǎn)火裝置。這樣，多余的 燃?xì)馔ㄟ^(guò)放散裝置燃燒掉，避免了燃?xì)饣亓骺赡軐?dǎo)致的爆炸事故。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)中，第一輸送裝置、第二輸送裝置和 為螺旋輸送裝置。由于流化床氣化反應(yīng)器會(huì)產(chǎn)生一些固體廢棄物，若不及時(shí)排除會(huì)影響氣化反應(yīng)的 正常進(jìn)行。因而，本實(shí)用新型的生物質(zhì)反應(yīng)系統(tǒng)還可以包括排渣裝置，該排渣裝置可以為一 螺旋輸送裝置，而且該螺旋輸送裝置的出料端高于其進(jìn)料端，以防止反應(yīng)氣體經(jīng)由該排渣 裝置外泄。由于本實(shí)用新型的氣化系統(tǒng)是一微正壓系統(tǒng)，這種傾斜設(shè)計(jì)可以很好地起到鎖 氣作用。進(jìn)一步地，可以在流化床氣化反應(yīng)器底部的廢棄物出口處和排渣裝置的出料端均 設(shè)有閥門(mén)，如旋轉(zhuǎn)閥、球閥、滾筒閥等，而且這些旋轉(zhuǎn)閥起到一種鎖氣裝置的作用，例如，當(dāng) 排渣裝置向外排渣時(shí)，則排渣裝置出料端的旋轉(zhuǎn)閥處于打開(kāi)狀態(tài)，而流化床氣化反應(yīng)器底 部的廢棄物出口的旋轉(zhuǎn)閥處于閉合狀態(tài)；而當(dāng)流化床氣化反應(yīng)向排渣裝置排渣時(shí)，則排渣 裝置出料端的旋轉(zhuǎn)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，而流化床氣化反應(yīng)器底部的廢棄物出口的旋轉(zhuǎn)閥處于 打開(kāi)狀態(tài)。進(jìn)一步優(yōu)選地，排渣裝置出料端設(shè)置有裝有水的水容器，以便在排渣裝置出料端 形成水封。為了增加生物質(zhì)顆粒的流化效果，在流化床氣化反應(yīng)器的底部置有多個(gè)通風(fēng)管 道，通風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口與流化床氣化反應(yīng)器的氣化介質(zhì)入口相通，通風(fēng)管道的出風(fēng)口上罩 有斗笠形的風(fēng)帽，風(fēng)帽上置有多個(gè)小孔，用于噴出空氣同時(shí)避免通風(fēng)管道的出風(fēng)口被生物 質(zhì)顆粒堵塞。再一方面，為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的，本實(shí)用新型還提供了一種生物質(zhì)氣 化反應(yīng)系統(tǒng)，其包括生物質(zhì)原料供給系統(tǒng)、流化床氣化反應(yīng)器、氣化介質(zhì)供給系統(tǒng)、以及設(shè) 置于該流化床氣化反應(yīng)器之外的兩級(jí)以上的分離裝置，所述的兩級(jí)以上的分離裝置至少包 括第一分離裝置、第二分離裝置和第三分離裝置，其中流化床氣化反應(yīng)器包括設(shè)置于其中部區(qū)域的第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口、設(shè)置于其 底部的氣化介質(zhì)入口和廢棄物出口、以及設(shè)置于其上部區(qū)域的物料出口 ；其中，流化床氣化 反應(yīng)器的第一進(jìn)料口與生物質(zhì)原料供給系統(tǒng)相接合，流化床氣化反應(yīng)器的氣化介質(zhì)入口與 氣化介質(zhì)供給系統(tǒng)相接合；第一分離裝置包括設(shè)置于其上部區(qū)域的物料入口、設(shè)置于其中部區(qū)域的物料出口 以及設(shè)置于其底部的循環(huán)出口 ；其中，第一分離裝置的物料入口與流化床氣化反應(yīng)器的物 料出口相接合，第一分離裝置的循環(huán)出口通過(guò)第一輸送裝置與流化床氣化反應(yīng)器的第二進(jìn) 料口相接合；第二分離裝置包括設(shè)置于其上部區(qū)域的物料入口、設(shè)置于其中部區(qū)域的物料出口 以及設(shè)置于其底部的循環(huán)出口 ；其中，第二分離裝置的物料入口與第一分離裝置的物料出 口相接合，第二分離裝置的循環(huán)出口通過(guò)第二輸送裝置和第一輸送裝置與流化床氣化反應(yīng) 器的第二進(jìn)料口相接合；以及第三分離裝置包括設(shè)置于其頂部的燃?xì)獬隹?、設(shè)置于其上部區(qū)域的物料入口、設(shè) 置于其底部的循環(huán)出口 ；其中，第三分離裝置的物料入口與第二分離裝置的物料出口相接 合，第三分離裝置的循環(huán)出口通過(guò)第三輸送裝置、第二輸送裝置和第一輸送裝置與流化床8氣化反應(yīng)器的第二進(jìn)料口相接合。第三分離裝置的燃?xì)獬隹谂c下游裝置相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置在緩沖倉(cāng)和工作倉(cāng)內(nèi)的多個(gè)料位計(jì)、設(shè)置 在流化床氣化反應(yīng)器內(nèi)的爐溫傳感器和爐壓傳感器以及相應(yīng)的控制單元，實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣化反 應(yīng)給料的自動(dòng)控制；通過(guò)火焰探測(cè)器以及相應(yīng)的點(diǎn)火控制單元，實(shí)現(xiàn)了對(duì)多余燃?xì)夥派⒌?自動(dòng)控制；通過(guò)設(shè)置多級(jí)分離裝置，使生物質(zhì)顆粒能夠充分反應(yīng)，提高了氣化效率，節(jié)約了 能源，產(chǎn)生了更多燃?xì)猓岣吡巳細(xì)獍l(fā)熱量；由于生物質(zhì)顆粒反應(yīng)充分，減少了焦油和灰塵 的產(chǎn)生，避免了焦油和灰塵在流化床氣化反應(yīng)器內(nèi)形成的安全隱患，同時(shí)減少了處理焦油 和灰塵帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型不局限于這些 實(shí)施例，任何在本實(shí)用新型基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)中所 要求保護(hù)的范圍。
圖1是本實(shí)用新型生物質(zhì)氣控制系統(tǒng)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例所適用的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)包括流化床氣化反應(yīng)器、爐前儲(chǔ)料裝置、 爐前送料裝置、料倉(cāng)及送料裝置、放散裝置；爐前儲(chǔ)料裝置包括緩沖倉(cāng)和工作倉(cāng)，緩沖倉(cāng)和 工作倉(cāng)分別包括進(jìn)料口和出料口，工作倉(cāng)的進(jìn)料口與緩沖倉(cāng)的出料口接合；爐前送料裝置 將來(lái)自工作倉(cāng)出料口的原料送入流化床氣化反應(yīng)器的進(jìn)料口 ；緩沖倉(cāng)和工作倉(cāng)的底部出料 口處均設(shè)有閥門(mén)；料倉(cāng)包括頂部進(jìn)料口和底部出料口，料倉(cāng)的底部出料口設(shè)有閥門(mén)；送料 裝置包括水平輸送帶和提升機(jī)，水平輸送帶位于料倉(cāng)的底部出料口下方，提升機(jī)的起始端 與水平輸送帶末端相接合，提升機(jī)的末端位于緩沖倉(cāng)的頂部進(jìn)料口上方，生物質(zhì)顆粒狀原 料從料倉(cāng)頂部的進(jìn)料口進(jìn)入料倉(cāng)，從料倉(cāng)底部的出料口落到水平輸送帶上，再由水平輸送 帶轉(zhuǎn)至提升機(jī)，由提升機(jī)最終完成向緩沖倉(cāng)加料；放散裝置包括點(diǎn)火裝置。如圖1所示，本實(shí)施例的控制系統(tǒng)包括各種傳感器、中央控制器和控制機(jī)柜。其中 控制機(jī)柜用于裝置中央控制器以及相應(yīng)的電源與各類連接線，該控制機(jī)柜設(shè)有觸摸屏，用 于顯示各傳感器的數(shù)據(jù)信號(hào)及進(jìn)行手動(dòng)操作。傳感器包括位于工作倉(cāng)下部的工作倉(cāng)第一料位計(jì)、位于工作倉(cāng)上部的工作倉(cāng)第 二料位計(jì)、位于緩沖倉(cāng)中部的緩沖倉(cāng)第一料位計(jì)、位于緩沖倉(cāng)上部的緩沖倉(cāng)第二料位計(jì)、位 于緩沖倉(cāng)下部的緩沖倉(cāng)第三料位計(jì)、爐溫傳感器、爐壓傳感器、火焰探測(cè)器。中央控制器包括閥門(mén)控制單元、爐前送料裝置控制單元、點(diǎn)火控制單元、送料控制 單元、報(bào)警控制單元。其中，閥門(mén)控制單元根據(jù)工作倉(cāng)第一料位計(jì)和工作倉(cāng)第二料位計(jì)傳送的信號(hào)控制 緩沖倉(cāng)和工作倉(cāng)閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉；當(dāng)工作倉(cāng)內(nèi)的料位較低時(shí)，開(kāi)啟緩沖倉(cāng)的閥門(mén)，對(duì)工作 倉(cāng)進(jìn)行加料，同時(shí)關(guān)閉工作倉(cāng)的閥門(mén)；當(dāng)工作倉(cāng)內(nèi)的料位較高時(shí)，關(guān)閉緩沖倉(cāng)的閥門(mén)以停止 對(duì)工作倉(cāng)的加料，同時(shí)開(kāi)啟工作倉(cāng)的閥門(mén)。爐前送料裝置控制單元根據(jù)爐溫傳感器和爐壓傳感器傳送的信號(hào)控制爐前送料裝置例如螺旋輸送裝置旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制送料頻率。點(diǎn)火控制單元根據(jù)火焰探測(cè)器傳送的信號(hào)控制點(diǎn)火裝置的開(kāi)啟，當(dāng)火焰消失時(shí)， 進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)火。另外控制系統(tǒng)還包括攝像頭，用于拍攝放散裝置火焰燃燒的圖像，并將拍攝 的圖像傳送至控制機(jī)柜的觸摸屏。送料控制單元根據(jù)緩沖倉(cāng)第一料位計(jì)和緩沖倉(cāng)第二料位計(jì)傳送的信號(hào)控制料倉(cāng) 閥門(mén)和送料裝置的開(kāi)啟和關(guān)閉。當(dāng)緩沖倉(cāng)內(nèi)的料位較低時(shí)，開(kāi)啟料倉(cāng)閥門(mén)和送料裝置，對(duì)緩 沖倉(cāng)進(jìn)行加料；當(dāng)緩沖倉(cāng)內(nèi)的料位較高時(shí)，關(guān)閉料倉(cāng)閥門(mén)和送料裝置以停止對(duì)工作倉(cāng)的加 料。報(bào)警控制單元根據(jù)緩沖倉(cāng)第三料位計(jì)傳送的信號(hào)控制報(bào)警裝置的開(kāi)啟，當(dāng)緩沖倉(cāng) 內(nèi)的料位過(guò)低時(shí)，進(jìn)行報(bào)警以通知工作人員進(jìn)行處理。如圖2所示，本實(shí)用新型生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)的具體實(shí)施例，包括流化床氣化反 應(yīng)器如流化床1、第一分離裝置如旋風(fēng)分離器2、第二分離裝置如旋風(fēng)分離器3、氣化介質(zhì)供 給系統(tǒng)、熱交換裝置5、生物質(zhì)原料供給系統(tǒng)、料倉(cāng)8、水平輸送帶91、大傾角輸送帶92、廢棄 物管道101、排渣裝置如螺旋輸送機(jī)102、廢棄物存儲(chǔ)裝置103、放散管道111、點(diǎn)火裝置112、 水封閥12。其中，料倉(cāng)8的頂部具有進(jìn)料口，底部具有出料口 ；水平輸送帶91位于料倉(cāng)8的底 部出料口下方，大傾角輸送帶92的起始端與水平輸送帶91的末端相接合，大傾角輸送帶91 的末端位于緩沖倉(cāng)61的頂部進(jìn)料口上方。生物質(zhì)原料供給系統(tǒng)包括緩沖倉(cāng)61、工作倉(cāng)62、爐前送料裝置(如螺旋輸送機(jī)7)。 緩沖倉(cāng)61的頂部具有進(jìn)料口，底部具有出料口 ；工作倉(cāng)62的頂部具有進(jìn)料口，底部具有出 料口 ；緩沖倉(cāng)61和工作倉(cāng)62上下排布，工作倉(cāng)62的頂部進(jìn)料口位于緩沖倉(cāng)61的底部出料 口的下方；緩沖倉(cāng)61的底部出料口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥。爐前送料裝置如螺旋輸送機(jī)7的起始端 位于工作倉(cāng)62的底部出料口下方，其終端通入流化床1的第一進(jìn)料口。流化床1中部具有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口 ；其底部具有氣化介質(zhì)入口和廢棄物 出口 ；其上部具有物料出口。廢棄物出口連接廢棄物管道101，廢棄物管道101出口處置有 排渣裝置如螺旋輸送機(jī)102。螺旋輸送機(jī)102向上傾斜，即其出料端高于其進(jìn)料端。螺旋輸 送機(jī)102的出料端置有廢棄物存儲(chǔ)裝置103。第一分離裝置如旋風(fēng)分離器2的上部具有物料入口，該物料入口與流化床1的物 料出口通過(guò)管道相連；其中部具有物料出口 ；其底部具有循環(huán)出口 ；該循環(huán)出口通過(guò)管道 連接一回收物暫存裝置21，回收物暫存裝置21的底部出口外具有通向流化床1第二進(jìn)料口 的第一輸送裝置如螺旋輸送機(jī)。第二分離裝置如旋風(fēng)分離器3的上部具有物料入口 ；其頂部具有燃?xì)獬隹?，燃?xì)?出口連接燃?xì)夤艿?；其底部具有循環(huán)出口 ；循環(huán)出口外具有通向回收物暫存裝置21的第二 輸送裝置如螺旋輸送機(jī)。熱交換裝置5包括燃?xì)馊肟?、燃?xì)獬隹诩翱諝馊肟?、空氣出?；燃?xì)馊肟诤腿細(xì)獬?口分別連接燃?xì)夤艿?；空氣入口和空氣出口分別連接空氣管道。第二分離裝置如旋風(fēng)分離器3的燃?xì)獬隹谠O(shè)有水封閥12，水封閥12位于熱交換裝 置5之前。水封閥12上設(shè)有一個(gè)放散口，該放散口連接放散管道111，放散管道111的出口 端設(shè)有點(diǎn)火裝置112。10[0074]本實(shí)施方式中，氣化介質(zhì)供給系統(tǒng)為與熱交換裝置5相連的風(fēng)送裝置(如鼓風(fēng)機(jī) 4)及相應(yīng)的管道；當(dāng)然，在其它實(shí)施方式中完全可以采用其它形式的氣化介質(zhì)供給系統(tǒng)。 風(fēng)送裝置如鼓風(fēng)機(jī)4通過(guò)空氣管道連接于熱交換裝置5的空氣入口，熱交換裝置5的空氣 出口連接于流化床1底部的氣化介質(zhì)入口，將空氣從流化床1的底部吹入。流化床1的底 部置有多個(gè)通風(fēng)管道，通風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口與流化床1的空氣入口相通，通風(fēng)管道的出風(fēng)口 上罩有斗笠形的風(fēng)帽，風(fēng)帽上置有多個(gè)小孔。本實(shí)施例的工作過(guò)程如下生物質(zhì)顆粒從料倉(cāng)8經(jīng)水平輸送帶91及大傾角輸送帶92進(jìn)入緩沖倉(cāng)61，經(jīng)緩沖 倉(cāng)61進(jìn)入工作倉(cāng)62，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)7進(jìn)入流化床1。鼓風(fēng)機(jī)4向流化床1中送風(fēng)。在 流化床1中生物質(zhì)顆粒與空氣作用生成CO、H2和CH4等燃?xì)夂凸腆w廢棄物。固體廢棄物經(jīng) 廢棄物管道101及螺旋輸送機(jī)102進(jìn)入廢棄物存儲(chǔ)裝置103。燃?xì)夂臀赐耆磻?yīng)的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器2，經(jīng)分離后燃?xì)夂洼^輕的生物 質(zhì)顆粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器3，較重的生物質(zhì)顆粒通過(guò)螺旋輸送機(jī)返回流化床1繼續(xù)參加反應(yīng)。在旋風(fēng)分離器3內(nèi)，燃?xì)夂洼^輕的生物質(zhì)顆粒進(jìn)一步分離，燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)夤艿?，?過(guò)熱交換裝置5加熱用于反應(yīng)的空氣，同時(shí)燃?xì)獗焕鋮s，被冷卻的燃?xì)馑椭辽镔|(zhì)氣化反 應(yīng)系統(tǒng)的下游裝置。多余的燃?xì)膺M(jìn)入放散管道111，在放散管道111的端部點(diǎn)燃。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)氣給料放散自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述生物質(zhì)氣化系統(tǒng)包括流化床氣化反應(yīng) 器、爐前儲(chǔ)料裝置、爐前送料裝置、放散裝置；其中，所述爐前儲(chǔ)料裝置包括緩沖倉(cāng)和工作 倉(cāng)，所述緩沖倉(cāng)和所述工作倉(cāng)分別包括進(jìn)料口和出料口，所述工作倉(cāng)的進(jìn)料口與所述緩沖 倉(cāng)的出料口接合；所述爐前送料裝置將來(lái)自所述工作倉(cāng)出料口的原料送入所述流化床氣化 反應(yīng)器的進(jìn)料口 ；所述緩沖倉(cāng)和工作倉(cāng)的底部出料口處均設(shè)有閥門(mén)；所述放散裝置包括點(diǎn) 火裝置；其特征在于，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括位于所述工作倉(cāng)下部的、用于感測(cè)工作倉(cāng)內(nèi)料位的工作倉(cāng)第一料位計(jì)； 位于所述工作倉(cāng)上部的、用于感測(cè)工作倉(cāng)內(nèi)料位的工作倉(cāng)第二料位計(jì)； 用于根據(jù)工作倉(cāng)第一料位計(jì)和工作倉(cāng)第二料位計(jì)傳送的信號(hào)控制緩沖倉(cāng)和工作倉(cāng)閥 門(mén)之開(kāi)啟和關(guān)閉的閥門(mén)控制單元；用于感測(cè)流化床氣化反應(yīng)器內(nèi)溫度的爐溫傳感器； 用于感測(cè)流化床氣化反應(yīng)器內(nèi)壓力的爐壓傳感器；用于根據(jù)爐溫傳感器和爐壓傳感器傳送的信號(hào)控制爐前送料裝置之送料頻率的爐前 送料裝置控制單元；用于感測(cè)放散裝置火焰的火焰探測(cè)器；以及用于根據(jù)火焰探測(cè)器傳送的信號(hào)控制點(diǎn)火裝置之開(kāi)啟的點(diǎn)火控制單元。
2.如權(quán)利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)一步包括 料倉(cāng)及送料裝置，所述料倉(cāng)包括頂部進(jìn)料口和底部出料口，所述料倉(cāng)的底部出料口設(shè)有閥 門(mén)；所述送料裝置包括水平輸送帶和提升機(jī)，所述水平輸送帶位于所述料倉(cāng)的底部出料口 下方，所述提升機(jī)的起始端與所述水平輸送帶末端相接合，所述提升機(jī)的末端位于所述緩 沖倉(cāng)的頂部進(jìn)料口上方；所述控制系統(tǒng)還包括緩沖倉(cāng)第一料位計(jì)，其位于所述緩沖倉(cāng)的中部，用于感測(cè)緩沖倉(cāng)內(nèi)的料位，當(dāng)緩沖倉(cāng)內(nèi) 的料位處于該料位計(jì)高度時(shí)，將緩沖倉(cāng)內(nèi)料位的信號(hào)傳給送料控制單元；緩沖倉(cāng)第二料位計(jì)，其位于所述緩沖倉(cāng)的上部，用于感測(cè)緩沖倉(cāng)內(nèi)的料位，當(dāng)緩沖倉(cāng)內(nèi) 的料位處于該料位計(jì)高度時(shí)，將緩沖倉(cāng)內(nèi)料位的信號(hào)傳給送料控制單元；送料控制單元，用于根據(jù)緩沖倉(cāng)第一料位計(jì)和緩沖倉(cāng)第二料位計(jì)傳送的信號(hào)控制料倉(cāng) 閥門(mén)和送料裝置的開(kāi)啟和關(guān)閉。
3.如權(quán)利要求2所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)一步包括 報(bào)警裝置，所述控制系統(tǒng)還包括用于感測(cè)緩沖倉(cāng)內(nèi)料位的緩沖倉(cāng)第三料位計(jì)，該緩沖倉(cāng)第三料位計(jì)位于所述緩沖倉(cāng)的 下部；用于根據(jù)緩沖倉(cāng)第三料位計(jì)傳送的信號(hào)控制報(bào)警裝置之開(kāi)啟的報(bào)警控制單元。
4.如權(quán)利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)還包括帶有 顯示屏的控制機(jī)柜，所述控制系統(tǒng)還包括用于拍攝所述放散裝置火焰燃燒圖像的攝像頭， 并將拍攝的圖像傳送至控制機(jī)柜的顯示屏。
5.一種具有權(quán)利要求1-4之一所述控制系統(tǒng)的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括生 物質(zhì)原料供給系統(tǒng)、流化床氣化反應(yīng)器、氣化介質(zhì)供給系統(tǒng)、以及設(shè)置于該流化床氣化反應(yīng) 器之外的兩級(jí)以上的分離裝置，所述的兩級(jí)以上的分離裝置至少包括第一分離裝置和第二 分1 裝直。
6.如權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)，其中，所述的流化床氣化反應(yīng)器包括設(shè) 置于其中部區(qū)域的第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口、設(shè)置于其底部的氣化介質(zhì)入口和廢棄物出 口、以及設(shè)置于其上部區(qū)域的物料出口；其中，所述流化床氣化反應(yīng)器的第一進(jìn)料口與所述 生物質(zhì)原料供給系統(tǒng)相接合，所述流化床氣化反應(yīng)器的氣化介質(zhì)入口與所述的氣化介質(zhì)供 給系統(tǒng)相接合；所述的第一分離裝置包括設(shè)置于其上部區(qū)域的物料入口、設(shè)置于其中部區(qū)域的物料出 口以及設(shè)置于其底部的循環(huán)出口 ；其中，所述第一分離裝置的物料入口與所述流化床氣化 反應(yīng)器的物料出口相接合，所述第一分離裝置的循環(huán)出口通過(guò)第一輸送裝置與所述流化床 氣化反應(yīng)器的第二進(jìn)料口相接合；以及所述的第二分離裝置包括設(shè)置于其頂部的燃?xì)獬隹凇⒃O(shè)置于其上部區(qū)域的物料入口、 設(shè)置于其底部的循環(huán)出口 ；其中，所述第二分離裝置的物料入口與所述第一分離裝置的物 料出口相接合，所述第二分離裝置的循環(huán)出口通過(guò)第二輸送裝置和第一輸送裝置與所述流 化床氣化反應(yīng)器的第二進(jìn)料口相接合。
7.如權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系 統(tǒng)進(jìn)一步包括熱交換裝置，其中，來(lái)自所述第二分離裝置燃?xì)獬隹诘娜細(xì)夂蛠?lái)自所述氣化 介質(zhì)供給系統(tǒng)的氣化介質(zhì)流經(jīng)該熱交換裝置，并發(fā)生熱交換，氣化介質(zhì)被預(yù)熱，燃?xì)獗焕?卻；之后，被預(yù)熱的氣化介質(zhì)則經(jīng)由所述流化床氣化反應(yīng)器的氣化介質(zhì)入口，送入所述流化 床氣化反應(yīng)器，被冷卻的燃?xì)鈩t送至所述生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)的下游裝置。
8.如權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二分離裝置的燃?xì)?出口設(shè)置有水封閥。
9.如權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系 統(tǒng)進(jìn)一步包括排渣裝置，該排渣裝置為一螺旋輸送裝置，而且該螺旋輸送裝置的出料端高 于其進(jìn)料端。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物質(zhì)氣給料放散自動(dòng)控制系統(tǒng)，其包括工作倉(cāng)第一料位計(jì)，用于感測(cè)工作倉(cāng)內(nèi)的低料位，并將該低料位的信號(hào)傳給閥門(mén)控制單元；工作倉(cāng)第二料位計(jì)，用于感測(cè)工作倉(cāng)內(nèi)的高料位，并將該高料位的信號(hào)傳給閥門(mén)控制單元；閥門(mén)控制單元，用于根據(jù)接收的信號(hào)控制緩沖倉(cāng)和工作倉(cāng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)；爐溫傳感器，用于感測(cè)流化床氣化反應(yīng)器內(nèi)的溫度，并將該溫度信號(hào)傳給爐前送料裝置控制單元；爐壓傳感器，用于感測(cè)流化床氣化反應(yīng)器內(nèi)的壓力，并將該壓力信號(hào)傳給爐前送料裝置控制單元；爐前送料裝置控制單元，用于根據(jù)接收的信號(hào)控制爐前送料裝置的送料頻率；火焰探測(cè)器，用于感測(cè)放散裝置的火焰，并將該火焰有無(wú)的信號(hào)傳給點(diǎn)火控制單元；點(diǎn)火控制單元，用于根據(jù)接收的信號(hào)控制點(diǎn)火裝置的開(kāi)啟。
文檔編號(hào)C10J3/72GK201828794SQ20102058713
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者劉安慶, 常厚春, 覃勇付, 趙廣健, 陳平, 陳燕芳, 馬革 申請(qǐng)人:廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司