專利名稱：一種植物質(zhì)能燃?xì)獍l(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種植物質(zhì)能燃?xì)獍l(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及燃?xì)獍l(fā)生爐。
技術(shù)背景[0002]中國專利申請?zhí)枮?00910112790.1的“植物質(zhì)能燃?xì)獍l(fā)生器”公開了一種燃 氣發(fā)生器的技術(shù)方案，其具體結(jié)構(gòu)為爐體由圓環(huán)板、弧形板、倒錐形罩組成，圓環(huán)板 外圓與爐體內(nèi)壁密封固定，弧形板為向上凸起的球冠狀板，弧形板上設(shè)置均布的若干圓 孔，弧形板外廓固定在圓環(huán)板內(nèi)圓上，倒錐形罩下底圓固定在圓環(huán)板上的弧形板外廓邊 側(cè)，倒錐形罩上圓周固定在爐體內(nèi)壁上，倒錐形罩錐度與弧形板外廓與其球冠狀球心所 形成的錐度相同；爐體上罩中央開孔，在該中央孔中固定有開口向上的環(huán)形槽體，在環(huán) 形槽體中充滿水形成環(huán)形水槽，環(huán)形水槽中倒扣有碗狀體的上蓋，上蓋外廓一側(cè)與環(huán)形 水槽外側(cè)的爐體上罩上通過一鉸鏈連接。[0003]當(dāng)發(fā)生爐容器較大時(shí)，爐內(nèi)燃燒不均勻現(xiàn)象較為顯現(xiàn)；其次，該結(jié)構(gòu)不能自動 出灰。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種植物質(zhì)能燃?xì)獍l(fā)生器。[0005]本實(shí)用新型的方案是弧形板底圓外徑與爐體內(nèi)壁之間留存有徑向間距，弧形 板頂部開設(shè)有中央孔；弧形板底部為外沿均布四個(gè)凸臺的圓盤板，圓盤板外圓與弧形 板底圓直徑相等并實(shí)施焊接固定，圓盤板四個(gè)凸臺外沿套合在爐體內(nèi)壁上并實(shí)施焊接固 定，圓盤板開設(shè)有中央孔；倒錐形罩底圓固定在圓盤板四個(gè)凸臺上表面中部；圓盤板下 方的爐體為呈倒錐形狀的集灰斗，倒錐形下部朝向一側(cè)延展出一個(gè)斜錐形出灰口 ； 一根 中心管動配合依次穿過出灰口上設(shè)置的對應(yīng)通孔、圓盤板中央孔、弧形板中央孔、爐體 頂板設(shè)置的中央孔，中心管下部固定套合著傳動齒輪后再套合在固定于爐體支架的下軸 承中，中心管下端部通過套接橡膠密封圈動配合套合在一個(gè)固定于爐體頂板上的進(jìn)水管 的內(nèi)孔中，中心管上部套合在固定于爐體頂板上表面的上軸承中，中心管上端部通過套 接橡膠密封圈動配合套合在一個(gè)固定于爐體頂板上的出水管的內(nèi)孔中，中心管在弧形板 上方爐體內(nèi)均布固定有四層次攪拌用橫向?qū)ΨQ式支管付，支管付外廓橫向長度小于爐體 耐火材料層內(nèi)壁內(nèi)徑，最低層支管付為對稱分布的兩根前端封蓋的L形管，兩根L形管橫 向管口焊接在中心管對應(yīng)位置的一對水平孔內(nèi)，L形管縱向管朝下，縱向管底端與圓盤板 上表面保持有小間距，上方其余三層次支管付中，每一層次支管付為兩根前端封蓋的水 平管，水平管管口一端焊接在中心管對應(yīng)位置的水平孔內(nèi)；中心管上的傳動齒輪與電機(jī) 傳動機(jī)構(gòu)的輸出齒輪相嚙合；爐體頂板上設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管內(nèi)腔間隔設(shè)置有雙層翻 板閥，每層翻板閥為兩塊對稱板組成，兩塊對稱板水平合體時(shí)封蓋在進(jìn)料管內(nèi)腔，每塊 對稱板在靠近進(jìn)料管內(nèi)壁一側(cè)固定在一個(gè)轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸兩端動配合套在進(jìn)料管內(nèi)壁對應(yīng) 孔內(nèi)，其中一端延伸出進(jìn)料管壁外側(cè)與直桿手柄固定連接，進(jìn)料管上端部與一個(gè)倒錐狀進(jìn)料斗的下端面固定連接；進(jìn)風(fēng)管穿過倒錐形集灰斗對應(yīng)孔后管端口固定套合在圓盤板 上設(shè)置的圓孔中。[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于增設(shè)了攪拌器，使?fàn)F燒過程中原料得以攪拌均勻化燃 燒，圓盤板與倒錐形罩的間隙實(shí)現(xiàn)自動出灰。


[0007]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0009]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括支架1、爐體5、弧形板14、倒錐形罩19、進(jìn)風(fēng)管16、 出氣管13、安全閥，倒錐形罩19內(nèi)壁以及倒錐形罩19以上爐體5內(nèi)壁鋪設(shè)有耐火材料 層；爐體5內(nèi)設(shè)置的中心管3與四層支管付作為攪拌器，由電機(jī)傳動機(jī)構(gòu)帶動傳動齒輪2 使中心管3旋轉(zhuǎn)，達(dá)到四層支管在原料內(nèi)實(shí)施攪拌的目的。由于攪拌器在高溫爐內(nèi)可能 燒熔，因此中心管3兩頭靠橡膠密封圈套接在上下進(jìn)水管18、出水管10內(nèi)孔中，使來水 進(jìn)入攪拌器進(jìn)行冷卻。攪拌器底層L形管4縱向管的設(shè)立使弧形板14邊側(cè)物料得到攪 拌，同時(shí)也對促進(jìn)灰料由圓盤板15與倒錐形罩19之間落下起促進(jìn)作用，而灰料落入倒錐 形集灰斗后使其自動順斜面落入出灰口 17。[0010]進(jìn)料管7雙層翻板閥8的設(shè)置，目的在于打開上層閥，關(guān)閉下層閥，使進(jìn)料斗9 原料落入兩層閥之間，而后關(guān)閉上層閥、打開下層閥使來料落入爐體5內(nèi)，下料操作過 程形成全封閉狀態(tài)，使?fàn)t內(nèi)氣體不會因加料而流失。同時(shí)，爐體5上還安裝有溫度傳感 器，當(dāng)爐內(nèi)原料快燒完時(shí)，溫度降低，根據(jù)爐內(nèi)溫度來決定何時(shí)加料。[0011]安全閥結(jié)構(gòu)為爐體5頂板上固定有開口向上的環(huán)形槽體12，在環(huán)形槽體12中充 滿水形成環(huán)形水，環(huán)形水中倒扣有碗狀體的上蓋11，上蓋11外廓一側(cè)與環(huán)形水槽外側(cè)的 爐體5上罩上通過一鉸鏈連接，爐體5頂板上的測壓氣管固定套合在環(huán)形水槽中央孔中。
權(quán)利要求1.一種植物質(zhì)能燃?xì)獍l(fā)生器，包括支架(1)、爐體(5)、弧形板(14)、倒錐形罩 (19)、進(jìn)風(fēng)管(16)、出氣管(13)、安全閥，倒錐形罩(19)內(nèi)壁以及倒錐形罩(19)以上 爐體(5)內(nèi)壁鋪設(shè)有耐火材料層；其特征在于弧形板(14)底圓外徑與爐體(5)內(nèi)壁之 間留存有徑向間距，弧形板(14)頂部開設(shè)有中央孔；弧形板(14)底部為外沿均布四個(gè)凸 臺的圓盤板(15)，圓盤板(15)外圓與弧形板(14)底圓直徑相等并實(shí)施焊接固定，圓盤板 (15)四個(gè)凸臺外沿套合在爐體(5)內(nèi)壁上并實(shí)施焊接固定，圓盤板(15)開設(shè)有中央孔； 倒錐形罩(19)底圓固定在圓盤板(15)四個(gè)凸臺上表面中部；圓盤板(15)下方的爐體(5) 為呈倒錐形狀的集灰斗，倒錐形下部朝向一側(cè)延展出一個(gè)斜錐形出灰口(17)； 一根中心 管(3)動配合依次穿過出灰口(17)上設(shè)置的對應(yīng)通孔、圓盤板(15)中央孔、弧形板(14) 中央孔、爐體(5)頂板設(shè)置的中央孔，中心管(3)下部固定套合著傳動齒輪(2)后再套合 在固定于爐體(5)支架(1)的下軸承中，中心管(3)下端部通過套接橡膠密封圈動配合套 合在一個(gè)固定于爐體(5)頂板上的進(jìn)水管(18)的內(nèi)孔中，中心管(3)上部套合在固定于 爐體(5)頂板上表面的上軸承中，中心管(3)上端部通過套接橡膠密封圈動配合套合在一 個(gè)固定于爐體(5)頂板上的出水管(10)的內(nèi)孔中，中心管(3)在弧形板(14)上方爐體 (5)內(nèi)均布固定有四層次攪拌用橫向?qū)ΨQ式支管付，支管付外廓橫向長度小于爐體(5)耐 火材料層內(nèi)壁內(nèi)徑，最低層支管付為對稱分布的兩根前端封蓋的L形管(4)，兩根L形管 (4)橫向管口焊接在中心管(3)對應(yīng)位置的一對水平孔內(nèi)，L形管(4)縱向管朝下，縱向 管底端與圓盤板(15)上表面保持有小間距，上方其余三層次支管付中，每一層次支管付 為兩根前端封蓋的水平管(6)，水平管(6)管口一端焊接在中心管(3)對應(yīng)位置的水平孔 內(nèi)；中心管(3)上的傳動齒輪(2)與電機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的輸出齒輪相嚙合；爐體(5)頂板上 設(shè)置有進(jìn)料管(7)，進(jìn)料管(7)內(nèi)腔間隔設(shè)置有雙層翻板閥(8)，每層翻板閥(8)為兩塊 對稱板組成，兩塊對稱板水平合體時(shí)封蓋在進(jìn)料管(7)內(nèi)腔，每塊對稱板在靠近進(jìn)料管 (7)內(nèi)壁一側(cè)固定在一個(gè)轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸兩端動配合套在進(jìn)料管(7)內(nèi)壁對應(yīng)孔內(nèi)，其中一 端延伸出進(jìn)料管(7)壁外側(cè)與直桿手柄固定連接，進(jìn)料管(7)上端部與一個(gè)倒錐狀進(jìn)料斗 (9)的下端面固定連接；進(jìn)風(fēng)管(16)穿過倒錐形集灰斗對應(yīng)孔后管端口固定套合在圓盤 板(15)上設(shè)置的圓孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物質(zhì)能燃?xì)獍l(fā)生器，其特征在于安全閥結(jié)構(gòu)為爐 體(5)頂板上固定有開口向上的環(huán)形槽體(12)，在環(huán)形槽體(12)中充滿水形成環(huán)形水， 環(huán)形水中倒扣有碗狀體的上蓋(11)，上蓋(11)外廓一側(cè)與環(huán)形水槽外側(cè)的爐體(5)上罩 上通過一鉸鏈連接，爐體(5)頂板上的測壓氣管固定套合在環(huán)形水槽中央孔中。
專利摘要一種植物質(zhì)能燃?xì)獍l(fā)生器，涉及燃?xì)獍l(fā)生爐。包括支架、爐體、弧形板、倒錐形罩、進(jìn)風(fēng)管、出氣管、安全閥、耐火材料層；弧形板底圓外的圓盤板四個(gè)凸臺固定在爐體內(nèi)壁上，圓盤板下方為集灰斗及出灰口；中心管動配合依次穿過出灰口、圓盤板、弧形板、爐體頂板后上下套合有軸承，中心管上下端部套合在出、進(jìn)水管內(nèi)孔中，中心管在弧形板上方均布有四層次攪拌支管付，最低層支管付為L形管，支管付管口一端焊接在中心管對應(yīng)孔內(nèi)；中心管上的傳動齒輪與電機(jī)傳動機(jī)構(gòu)齒輪相嚙合；爐體頂板上設(shè)置有雙層翻板閥的進(jìn)料管，進(jìn)風(fēng)管固定在圓盤板的對應(yīng)孔上。原料得以攪拌均勻化燃燒，實(shí)現(xiàn)自動出灰。
文檔編號C10J3/72GK201801499SQ20102029584
公開日2011年4月20日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者鄧仕廣 申請人:永安市廣益新型能源開發(fā)有限公司