專利名稱：一種雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及顆粒燃料的生產(chǎn)，特別提供一種雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展進(jìn)步，廣大農(nóng)村居民生活水平不斷提高，人們對(duì)生活質(zhì)量也提出 了更高的要求，農(nóng)村大量使用液化氣、煤炭等優(yōu)質(zhì)能源用作燃料，使得木材、竹材的屑末下 腳料、農(nóng)作物秸稈、各種糠渣、谷殼的剩余量越來越大。由于這些廢棄生物質(zhì)體積密度小，占 用空間大，銷毀處理不易，又污染環(huán)境，甚至有些人直接就地荒燒，既占用耕地、浪費(fèi)資源又 破壞生態(tài)環(huán)境。鑒于這種情況，生物質(zhì)能源的研究和開發(fā)受到我國(guó)政府與科研機(jī)構(gòu)的高度 關(guān)注，與其它生物質(zhì)能利用技術(shù)相比，壓縮成型技術(shù)更易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，是提高能源密度和能 效的有效方法，生物質(zhì)成型燃料可替代煤炭用于鍋爐燃燒和人們生活用能，對(duì)于緩解能源 緊張，提高居民生活質(zhì)量有著重要意義。由于我國(guó)對(duì)生物質(zhì)能的研究起步比較晚，目前市場(chǎng)上的生物質(zhì)顆粒成型設(shè)備大多 由生產(chǎn)飼料的設(shè)備轉(zhuǎn)化而來，主要有平模和環(huán)模顆粒機(jī)。專利號(hào)200620128187. 4公開了一 種雙環(huán)形壓模秸稈顆粒成型裝置，該成型機(jī)為雙環(huán)模結(jié)構(gòu)，采用雙輸出減速機(jī)和滑塊式聯(lián) 軸器聯(lián)接，機(jī)械結(jié)構(gòu)上比較復(fù)雜，使用過程中某些關(guān)鍵技術(shù)還沒有完全突破，而且存在著耗 能高、成型部件易磨損、連續(xù)工作時(shí)間短等問題。本實(shí)用新型也是采用雙環(huán)模形式，但是，在總體結(jié)構(gòu)上配置簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn) 測(cè)試能耗低，產(chǎn)品密度大，質(zhì)量高，原料適應(yīng)性強(qiáng)，為充分利用我國(guó)廣大的生物質(zhì)資源提供 了一套完善的技術(shù)和裝備，滿足各地不同生物質(zhì)原料、不同含水率的顆粒成型需求。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有設(shè)備存在的不足，本實(shí)用新型特別提供一種采用兩個(gè)環(huán)模相向滾壓 成型的雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置，總體結(jié)構(gòu)配置簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)測(cè)試能耗低，產(chǎn)品 密度大，質(zhì)量高，原料適應(yīng)性強(qiáng)，為充分利用我國(guó)廣大的生物質(zhì)資源提供了一套完善的技術(shù) 和裝備，滿足各地不同生物質(zhì)原料、不同含水率的顆粒成型需求。本實(shí)用新型所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置，由機(jī)架(1)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)、減速機(jī) (3)、齒輪箱體(4)、活動(dòng)箱體(5)、分料篩(6)、聯(lián)軸器(7)組成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)置于機(jī)架(1) 底部，減速機(jī)(3)、齒輪箱體(4)、活動(dòng)箱體(5)、分料篩(6)、聯(lián)軸器(7)均安裝在機(jī)架(1) 上，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)和減速機(jī)(3)通過三角帶1(8)連接，減速機(jī)(3)通過聯(lián)軸器(7)、三 角帶II (9)分別與齒輪箱體(4)和活動(dòng)箱體(5)連接；齒輪箱體(4)輸出軸與活動(dòng)箱體(5) 輸出軸上各連接一個(gè)環(huán)模組件(10)；齒輪箱體(4)輸出軸帶動(dòng)其中一個(gè)環(huán)模組件(10)上 的環(huán)模(103)做圓周運(yùn)動(dòng)，另一方面通過皮帶的傳動(dòng)與活動(dòng)箱體(5)輸入軸連接，把動(dòng)力傳 遞給活動(dòng)箱體(6)，從而帶動(dòng)安裝在活動(dòng)箱體(5)輸出軸上的另一個(gè)環(huán)模(103)做圓周運(yùn) 動(dòng)，旋轉(zhuǎn)方向與齒輪箱體(4)連接的環(huán)模(103)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，通過這樣的結(jié)構(gòu)使兩個(gè)環(huán)模 組件(10)上的環(huán)模(103)以相同的轉(zhuǎn)速相向、主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。[0007]本實(shí)用新型所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置的環(huán)模組件(10)由前固定板(101)、 后固定板(102)、環(huán)模(103)組成，其中環(huán)模(103)與前固定板(101)、后固定板(102)由螺 栓(104)連接為一個(gè)整體。本實(shí)用新型所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置的前固定板(101)中心孔、后固定板
(102)中心孔上設(shè)置有裝有長(zhǎng)鍵(105)的雙向鍵槽，與齒輪箱體⑷和活動(dòng)箱體(5)輸出軸 上設(shè)置的雙面鍵槽連接，起到導(dǎo)向和帶動(dòng)環(huán)模組件與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。本實(shí)用新型所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置的環(huán)模(103)上設(shè)置有徑向成型孔 (106)，成型孔(106)的外端為錐孔，便于物料進(jìn)入，成型孔(1106)的內(nèi)端也為錐孔，便于成 型顆粒排出。本實(shí)用新型所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置的環(huán)模(103)上方設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗(11)的出口正對(duì)環(huán)模(103)的輥縫。本實(shí)用新型所述雙模生物顆粒成型裝置的前固定板(101)上設(shè)置有三個(gè)顆粒輸 出口(13)，便于顆粒成品輸出，后固定板(102)上沒有顆粒輸出口。本實(shí)用新型所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置的機(jī)架(1)的下部設(shè)置有出料口，出 料口與分料篩(6)連接。本實(shí)用新型所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置的齒輪箱體(4)和活動(dòng)箱體(5)上端 設(shè)置有拉緊絲桿(12)，拉緊絲桿(12)用于調(diào)整兩個(gè)環(huán)模(103)之間的間隙，抵消生產(chǎn)時(shí)物 料給予環(huán)模的外脹力。

圖1為雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置俯視圖；圖2為雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置側(cè)視圖；圖3為環(huán)模組件俯視圖；圖4為環(huán)模組件前固定板正視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置在工作過程中，成型部件磨損少，在工 作推力和兩個(gè)空心環(huán)模運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的相互擠壓力的聯(lián)合作用下，使物料落在兩個(gè)環(huán)模
(103)的中縫，通過環(huán)模(103)的擠壓進(jìn)入成型孔(106)內(nèi)，并被不斷擠出，成型后落入分料 篩(6)，從而完成物料制粒的整個(gè)過程。本實(shí)施例采用的技術(shù)方案是驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)經(jīng)過減 速機(jī)(3)減速后，把動(dòng)力分為兩部分，一部分通過聯(lián)軸器(7)傳第給齒輪箱體(4)，由齒輪 箱體(4)輸出軸帶動(dòng)其中一個(gè)環(huán)模(103)做主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；另一部分通過皮帶傳遞給活動(dòng)箱體 (5)，由活動(dòng)箱體(5)輸出軸帶動(dòng)另一個(gè)環(huán)模(103)做主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于齒輪箱體(4)的作用， 使兩個(gè)環(huán)模(103)相向轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)模(103)上加工具有一定尺寸的成型孔(106)，已達(dá)到適應(yīng) 不同原料和水分的要求。同時(shí)兩個(gè)環(huán)模(103)的鎖緊和定位由拉緊絲桿(12)和定位螺栓 解決，從而完成了設(shè)備的核心技術(shù)。本實(shí)施例所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置，由機(jī)架(1)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)、減速機(jī) (3)、齒輪箱體(4)、活動(dòng)箱體(5)、分料篩(6)、聯(lián)軸器(7)組成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)置于機(jī)架(1) 底部，減速機(jī)(3)、齒輪箱體(4)、活動(dòng)箱體(5)、分料篩(6)、聯(lián)軸器(7)均安裝在機(jī)架(1)上，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)和減速機(jī)(3)通過三角帶1(8)連接，減速機(jī)(3)通過聯(lián)軸器(7)、三 角帶II (9)分別與齒輪箱體(4)和活動(dòng)箱體(5)連接；齒輪箱體(4)輸出軸與活動(dòng)箱體(5) 輸出軸上各連接一個(gè)環(huán)模組件(10)；齒輪箱體(4)輸出軸帶動(dòng)其中一個(gè)環(huán)模組件(10)上 的環(huán)模(103)做圓周運(yùn)動(dòng)，另一方面通過皮帶的傳動(dòng)與活動(dòng)箱體(5)輸入軸連接，把動(dòng)力傳 遞給活動(dòng)箱體(6)，從而帶動(dòng)安裝在活動(dòng)箱體(5)輸出軸上的另一個(gè)環(huán)模(103)做圓周運(yùn) 動(dòng)，旋轉(zhuǎn)方向與齒輪箱體(4)連接的環(huán)模(103)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，通過這樣的結(jié)構(gòu)使兩個(gè)環(huán)模 組件(10)上的環(huán)模(103)以相同的轉(zhuǎn)速相向、主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置的環(huán)模組件(10)由前固定板(101)、后 固定板(102)、環(huán)模(103)組成，其中環(huán)模(103)與前固定板(101)、后固定板(102)由螺栓 (104)連接為一個(gè)整體。本實(shí)施例所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置的前固定板(101)中心孔、后固定板 (102)中心孔上設(shè)置有裝有長(zhǎng)鍵(105)的雙向鍵槽，與齒輪箱體⑷和活動(dòng)箱體(5)輸出軸 上設(shè)置的雙面鍵槽連接，起到導(dǎo)向和帶動(dòng)環(huán)模組件與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。本實(shí)施例所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置的環(huán)模(103)上設(shè)置有徑向成型孔 (106)，成型孔(106)的外端為錐孔，便于物料進(jìn)入，成型孔(106)的內(nèi)端也為錐孔，便于成 型顆粒排出。本實(shí)施例所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置的環(huán)模(103)上方設(shè)置有進(jìn)料斗(11)， 進(jìn)料斗(11)的出口正對(duì)環(huán)模(103)的輥縫。本實(shí)施例所述雙模生物顆粒成型裝置的前固定板(101)上設(shè)置有三個(gè)顆粒輸出 口(13)，便于顆粒成品輸出，后固定板(102)上沒有顆粒輸出口。本實(shí)施例所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置的機(jī)架(1)的下部設(shè)置有出料口，出料 口與分料篩(6)連接。本實(shí)施例所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置的齒輪箱體(4)和活動(dòng)箱體(5)上端設(shè) 置有拉緊絲桿(12)，拉緊絲桿(12)用于調(diào)整兩個(gè)環(huán)模(103)之間的間隙，抵消生產(chǎn)時(shí)物料 給予環(huán)模的外脹力。本實(shí)施例生產(chǎn)所需的原料為各種經(jīng)過粉碎的生物質(zhì)秸稈。本實(shí)施例所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置適用于各種粉碎過的生物質(zhì)原料，單 一、混合均可，并且對(duì)物料的含水率沒有嚴(yán)格的要求，含水率在10% 20%之間均可成型， 因此大部分原料不需要干燥即可直接制粒，而且成粒以后的升溫只有10°C 15°C，壓制出 來的顆粒溫度在45°C 55°C之間，無須冷卻即可直接打包，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度低，機(jī)器磨損也 大大減小，有效降低生產(chǎn)過程中溫升幅度高和動(dòng)力消耗過大以及易損件不耐磨的問題，采 用雙環(huán)模結(jié)構(gòu)的形式使設(shè)備操作和維護(hù)都十分方便。
權(quán)利要求1.一種雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置，由機(jī)架(1)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)、減速機(jī)(3)、齒輪箱體 (4)、活動(dòng)箱體(5)、分料篩(6)、聯(lián)軸器(7)組成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)置于機(jī)架(1)底部，減速機(jī)(3)、齒輪箱體(4)、活動(dòng)箱體(5)、分料篩(6)、聯(lián)軸器(7)均安裝在機(jī)架(1)上，其中驅(qū)動(dòng)電 機(jī)(2)和減速機(jī)(3)通過三角帶1(8)連接，減速機(jī)(3)通過聯(lián)軸器(7)、三角帶11(9)分 別與齒輪箱體(4)和活動(dòng)箱體(5)連接；其特征在于齒輪箱體(4)輸出軸與活動(dòng)箱體(5) 輸出軸上各連接一個(gè)環(huán)模組件(10)。
2.按照權(quán)利要求1所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置，其特征在于所述環(huán)模組件(10) 由前固定板(101)、后固定板(102)、環(huán)模(103)組成，其中環(huán)模(103)與前固定板(101)、后 固定板(102)由螺栓(104)連接為一個(gè)整體。
3.按照權(quán)利要求1或2所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置，其特征在于所述前固定板 (101)中心孔、后固定板(102)中心孔上設(shè)置有裝有長(zhǎng)鍵(105)的雙向鍵槽，與齒輪箱體(4)和活動(dòng)箱體(5)輸出軸上設(shè)置的雙面鍵槽連接。
4.按照權(quán)利要求1或2所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置，其特征在于所述環(huán)模(103) 上設(shè)置有徑向成型孔(106)，成型孔(106)的外端和內(nèi)端均為錐孔。
5.按照權(quán)利要求1或2所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置，其特征在于所述環(huán)模(103) 上方設(shè)置有進(jìn)料斗(11)，進(jìn)料斗(11)的出口正對(duì)環(huán)模(103)的輥縫。
6.按照權(quán)利要求1或2所述雙模生物顆粒成型裝置，其特征在于所述前固定板(101) 上設(shè)置有三個(gè)顆粒輸出口(13)。
7.按照權(quán)利要求1所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置，其特征在于所述機(jī)架(1)的下 部設(shè)置有出料口，出料口與分料篩(6)連接。
8.按照權(quán)利要求1所述雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置，其特征在于所述齒輪箱體(4) 和活動(dòng)箱體(5)上端設(shè)置有拉緊絲桿(12)。
專利摘要一種雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒成型裝置，由機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、齒輪箱體、活動(dòng)箱體、分料篩、聯(lián)軸器組成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)置于機(jī)架底部，減速機(jī)、齒輪箱體、活動(dòng)箱體、分料篩、聯(lián)軸器均安裝在機(jī)架上，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)通過三角帶I連接，減速機(jī)通過聯(lián)軸器、三角帶II分別與齒輪箱體和活動(dòng)箱體連接；齒輪箱體輸出軸與活動(dòng)箱體輸出軸上各連接一個(gè)環(huán)模組件；本實(shí)用新型生產(chǎn)所需的原料為各種經(jīng)過粉碎的生物質(zhì)秸稈，便于廣大農(nóng)村推廣使用，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修和保養(yǎng)都很方便，制成的顆粒燃料密度大，成型率高。
文檔編號(hào)C10L5/44GK201776123SQ20102028803
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者劉義新, 寇巍, 張曉健, 曲靜霞, 王忠誠(chéng), 趙勇, 閆昌國(guó) 申請(qǐng)人:遼寧省能源研究所