專利名稱：固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及干餾氣化爐技術(shù)領域，更具體地說，涉及一種具有高換熱效率的固體 生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐。
背景技術(shù)：
秸稈等農(nóng)林固體廢棄物、城鎮(zhèn)固體生活垃圾、污水處理廠廢棄污泥等隨意丟棄、焚 燒或填埋都會對人類生存環(huán)境造成威脅，是環(huán)境污染的源泉之一，但是，它們又都是可再生 的能源資源。如何化害為利、變廢為寶，是世界各國環(huán)境工作者和能源工作者不倦追求的目 標。固體生物質(zhì)氣化無疑是實現(xiàn)這一目標的有效途徑之一。當前，實現(xiàn)固體生物質(zhì)氣化技術(shù)主要有熱解氣化和干餾氣化兩種形式，其中，干餾 氣化又分為內(nèi)燃干餾氣化和間接加熱干餾氣化。其中，間接加熱干餾氣化是將原料放入金 屬或耐火材料制成的密閉干餾爐內(nèi)，外部用燃料燃燒供熱，現(xiàn)代干餾裝置多采用這種形式。 內(nèi)燃干餾氣化則是在干餾的同時，向干餾爐內(nèi)通入一定量的空氣，使部分干餾原料燃燒放 熱以達到干餾的目的。間接加熱干餾氣化由于是間接加熱，所以其熱利用率較低，而內(nèi)燃干餾氣化雖然 直接對干餾原料進行加熱，與間接加熱干餾氣化的方式相比，熱利用率雖相對較高，但是其 熱利用率和干餾速度還是較低，且產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，燃燒所得的大量熱量還是伴隨煙氣 流向大氣。目前干餾氣化的兩種方式的熱利用率普遍較低，規(guī)模較小，不能滿足目前節(jié)能及 生產(chǎn)生活的要求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐，以提高干餾氣化爐熱 利用率及連續(xù)生產(chǎn)等問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案—種固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐，包括干餾筒、分別與所述干餾筒的兩端相連的 螺旋密封送料器和燃氣輸入管以及位于所述燃氣輸入管的燃氣出口處的射流燃燒器，所述 干餾筒的兩端均設置有分別套設在所述燃氣輸入管和所述螺旋密封送料器外面的空芯轉(zhuǎn) 軸軸頭，在所述螺旋密封送料器和所述空芯轉(zhuǎn)軸軸頭之間設置有燃氣出氣管，所述干餾筒 內(nèi)設有臥式列管換熱器，所述臥式列管換熱器具有排布在干餾筒內(nèi)的多個換熱管，且多個 換熱管通過管板固定，所述管板上設有供所述換熱管穿過的插孔，靠近所述射流燃燒器的 管板上設置有溢流口。優(yōu)選的，在上述固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐中，所述管板具體包括位于多個換熱 管兩端的前端管板和后端管板，以及位于中間的中間管板。優(yōu)選的，在上述固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐中，所述換熱管呈圓周分布，且為多列 多組，各列換熱管呈同心圓結(jié)構(gòu)，各組以扇形中間管板交替支撐。優(yōu)選的，在上述固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐中，所述螺旋密封送料器的出料口端伸入所述臥式列管換熱器內(nèi)。優(yōu)選的，在上述固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐中，還包括設置在所述臥式列管換熱 器內(nèi)，且位于所述燃氣輸入管的燃氣出口處的穩(wěn)火堆。優(yōu)選的，在上述固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐中，在所述臥式列管換熱器內(nèi)，且位于 所述螺旋密封送料器的出料口處設置有螺旋片。優(yōu)選的，在上述固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐中，還包括設置在所述干餾筒的內(nèi)壁 上的間斷式分布的多個螺旋抄手。優(yōu)選的，在上述固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐中，還包括設置在所述干餾筒外面的 保溫外殼，所述保溫外殼上設有保溫層，所述保溫外殼靠近所述射流燃燒器一端的底部設 置有集灰斗，以及與該集灰斗相連的螺旋出渣器。優(yōu)選的，在上述固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐中，在所述保溫外殼上設置有用于支 撐所述干餾筒的滾輪組件，所述滾輪組件包括可轉(zhuǎn)動的設置在所述保溫外殼上的滾輪支架 和可轉(zhuǎn)動的設置在所述滾輪支架上的滾輪；所述保溫外殼的內(nèi)壁上沿其軸向設置有多個用于移出所述干餾筒的滾筒移出導 軌。優(yōu)選的，在上述固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐中，還包括套設在所述燃氣輸入管和 所述空芯轉(zhuǎn)軸軸頭之間的進氣管道。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明通過燃氣噴射燃燒的高溫火焰直接與物料接 觸，快速加熱物料，使水分和揮發(fā)分迅速餾出；熱煙氣與餾出物混合后經(jīng)溢流口流經(jīng)換熱列 管又將部分熱量經(jīng)管壁間接向氣化物料傳遞，通過內(nèi)燃直接加熱干餾與間接加熱干餾相結(jié) 合，提高氣化物料干燥干餾速率和熱能利用率，實現(xiàn)了固體生物質(zhì)連續(xù)干餾氣化之目的。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐的半剖視圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐的局部放大圖。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐，以提高干餾氣化爐熱利用率，達 到連續(xù)干餾氣化作業(yè)之目的。本發(fā)明的主要思想是集內(nèi)燃干餾和間接加熱干餾工藝技術(shù)于一體對物料進行干 餾處理的，并實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)化。該裝置既可獨立用于秸稈等農(nóng)林固體廢棄物干餾 氣化，也可與固體生物質(zhì)氣化裂解爐配套使用，用于城鎮(zhèn)固體生活垃圾，污水處理廠脫水污 泥，以及與秸稈等混合物焚燒氣化，實現(xiàn)無害化、減量化和資源化處理和利用。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完
4整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖1-圖3，圖1為本發(fā)明實施例提供的固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐的半剖視圖；圖3為本發(fā) 明實施例提供的固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐的局部放大圖。其中，1為螺旋密封送料器，2為燃氣出口，3為鏈輪，4為空芯轉(zhuǎn)軸軸頭，5為軸承， 6為保溫外殼，7為臥式列管換熱器，8為保溫層，9為管板，10為靜壓廂，11為射流燃燒器， 12為電子點火器，13為燃氣輸入管，14為熱空氣入口，15為穩(wěn)火堆，16為溢流口，17為螺旋 出渣器，18為集灰斗，19為螺旋片，20為軸向密封組件，21為滾輪組件，22為滾筒移出導軌， 23為中間管板，24為螺旋抄手，25為干餾筒。本發(fā)明提供的固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐，包括干餾筒25、螺旋密封送料器1、燃 氣輸入管13、射流燃燒器11、空芯轉(zhuǎn)軸軸頭4、燃氣出氣管和臥式列管換熱器7。其中，干餾 筒25是固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐的核芯部件，其內(nèi)部分別導入物料和燃氣，通過燃氣燃 燒將物料進行干餾氣化處理，干餾氣化過程是在干餾筒25內(nèi)完成的。干餾筒25的兩端分別連接有螺旋密封送料器1和燃氣輸入管13以及位于所述燃 氣輸入管13的燃氣出口處的射流燃燒器11，射流燃燒器11通過電子點火器點火來達到燃 燒的目的。螺旋密封送料器1用于將物料導入干餾筒25內(nèi)，燃氣輸入管13用于將燃氣輸 入到干餾筒25內(nèi)，射流燃燒器11用于將燃氣和空氣按所要求的濃度、速度、湍流度和混合 方式送入干餾筒25內(nèi)，并使燃氣能在干餾筒25內(nèi)穩(wěn)定著火與燃燒。射流燃燒器11所用燃 氣，在裝置正常運轉(zhuǎn)后為自產(chǎn)的干餾氣體。干餾筒25的兩端均設置有分別套設在所述燃氣輸入管13和所述螺旋密封送料器 1外面的空芯轉(zhuǎn)軸軸頭4，在所述螺旋密封送料器1和所述空芯轉(zhuǎn)軸軸頭4之間設置有燃氣 出氣管。干餾筒25兩端的空芯轉(zhuǎn)軸軸頭4用于對干餾筒25進行支撐，且在空芯轉(zhuǎn)軸軸頭 4通過軸承5進行支撐，在空芯轉(zhuǎn)軸軸頭4上還設有鏈輪3。通過傳動鏈驅(qū)動空芯轉(zhuǎn)軸軸頭 4以及干餾筒25旋轉(zhuǎn)，使得干餾筒25內(nèi)的物料與高溫煙氣充分接觸完成熱溫交換，以實現(xiàn) 干餾筒25內(nèi)的物料均勻受熱，形成的燃氣由燃氣出氣管導出儲存，也可以將一部分燃氣用 于對物料進行加熱。 本發(fā)明的重點在于，干餾筒25內(nèi)設有臥式列管換熱器7，所述臥式列管換熱器7具 有排布在干餾筒25內(nèi)的多個換熱管，且多個換熱管通過管板9固定，所述管板9上設有供 所述換熱管穿過的插孔，靠近所述射流燃燒器11的管板9上設置有溢流口 16。位于臥式列 管換熱器7兩端的管板9應分別和干餾筒25兩端的側(cè)壁之間留有間隙。位于射流燃燒器 11這一端的間隙用于將熱煙氣與餾出物由溢流口 16流出，進入間隙處，由間隙處進入換熱 管，以將部分熱量經(jīng)管壁間接向氣化物料傳遞。臥式列管換熱器7另一端的間隙用于將由 換熱管流出的干餾氣通過該間隙流入燃氣出氣管，由燃氣出氣管流出干餾氣化爐外。換熱 列管呈多組布置，每組以若干中間管板交替支撐，以利氣化物料軸向移動。
干餾氣及生物焦(餾出物)由溢流口 16流出，溢流口 16的圓孔直徑和焦渣堆積 的安息角(安息角是散料在堆放時能夠保持自然穩(wěn)定狀態(tài)的最大角度，即單邊對地面的角 度。在這個角度形成后，再往上堆加這種散料，就會自然溜下)是決定干餾筒25物料充填率的主要計算依據(jù)。優(yōu)選的，將射流燃燒器11置于干餾筒25的軸線上，燃氣噴射燃燒的高 溫火焰直接與氣化物料接觸，快速加熱物料，使水分和揮發(fā)分迅速餾出；熱煙氣與餾出物混 合后經(jīng)溢流口 16流經(jīng)換熱管又將部分熱量經(jīng)管壁間接向氣化物料傳遞。該項設計大大提 高氣化物料干燥干餾速率和熱能利用率。本發(fā)明提供的管板9具體位于多個換熱管兩端的前端管板和后端管板，以及位于 前端管板和后端管板之間交替布置的中間管板23。在臥式列管換熱器7的中心處及每組列 管之間具有物料通道，物料通道處并未排布換熱管，以保證物料可從此物料通道進入干餾 筒25內(nèi)部并實現(xiàn)軸向移動。物料通道的一端和螺旋密封送料器1相連，另一端連接的管板 9上開設有溢流口 16與所述物料通道相同，以保證高溫煙氣及生物焦可從溢流口 16流出。 靠近射流燃燒器的管板和干餾筒25的側(cè)壁形成了靜壓廂10。本發(fā)明在需要軸向密封的位置處均設有軸向密封組件20加以密封。本發(fā)明提供的換熱管呈圓周分布，且為多列多組，各列換熱管呈同心圓結(jié)構(gòu)每組 呈扇形布置?？芍瑩Q熱管設置的越多，高溫煙氣的熱利用率也高；但是，若換熱管設置的過 多，會減少物料的填充空間，不利于物料的填充和軸向移動。因此，將換熱管設計為同心圓 分布的多列，有利于換熱管的均勻分布，提高換熱效率。螺旋密封送料器1的出料口端伸入所述臥式列管換熱器7內(nèi)，即螺旋密封送料器 1穿過靠近其的管板9伸入臥式列管換熱器7內(nèi)的物料通道內(nèi)。本發(fā)明提供的固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐還包括設置在所述臥式列管換熱器7 內(nèi)，且位于所述燃氣輸入管13的燃氣出口處的穩(wěn)火堆15。當射流燃燒器11點燃后，由耐火 材料制作的穩(wěn)火堆15被加熱到1000°C以上，當射流燃燒器11因故障脫火后，穩(wěn)火堆15能 夠在較長的時間內(nèi)保持高溫，當燃氣恢復，即可瞬間著火(生物燃氣著火點在300°C左右)， 保持燃燒穩(wěn)定。穩(wěn)火堆15的設置有利于射流束卷席餾出物和回流熱煙氣，可使餾出物的焦 油粒子部分被高溫裂解。利于燃氣短暫脫火后自動點燃著火，能夠避免發(fā)生安全事故。為了使氣化物料實現(xiàn)軸向水平移動，避免干餾筒25中芯軸傾斜而引起的軸承負 荷不均，本發(fā)明在臥式列管換熱器7內(nèi)，且位于所述螺旋密封送料器1的出料口處設置有 螺旋片19。通過干餾筒25的旋轉(zhuǎn)，螺旋片19和干餾筒25之間存在相對運動，通過這種相 對的螺旋運動使得物料能夠?qū)崿F(xiàn)軸向水平移動，避免物料在入料口處堆積引起的干餾筒25 中芯軸傾斜，從而避免了軸承負荷不均的弊端。進一步，本發(fā)明還包括設置在所述干餾筒25的內(nèi)壁上的間斷式分布的多個螺旋 抄手24。隨著干餾筒25的轉(zhuǎn)動，物料被干餾筒25內(nèi)壁上的螺旋抄手24不斷抄起揚下，使 得物料與高溫煙氣充分接觸完成熱溫交換，水分和揮發(fā)分被餾出。通過設置螺旋抄手24有 利于疏松密相區(qū)氣化物料堆積密度，有利于水蒸氣揮發(fā)分析出，也提高了稀相區(qū)的物料密 度，提高熱濕交換速率。本發(fā)明還包括設置在所述干餾筒25外面的保溫外殼6，所述保溫外殼6上設有保 溫層8，所述保溫外殼6靠近所述射流燃燒器11 一端的底部設置有集灰斗18，以及與該集 灰斗18相連的螺旋出渣器17。當聚集的焦渣在干餾筒25內(nèi)超過焦渣堆積安息角時，因重 力作用，焦渣自溢流口 16流出，并落入集灰斗18，由螺旋出渣器17移出爐外。保溫外殼6 固定在機架上，不可轉(zhuǎn)動，通過設置其外側(cè)的保溫層8對干餾筒25保溫。進一步，本發(fā)明還包括套設在所述燃氣輸入管13和所述空芯轉(zhuǎn)軸軸頭4之間的進
6氣管道。在此進氣管道上設有熱空氣入口 14，具體應用時，將由本干餾氣化爐生成的干餾氣 體經(jīng)過預熱器，將預熱器內(nèi)的空氣加熱，然后將加熱后的空氣由熱空氣入口 14進入射流燃 燒器11和燃氣混合燃燒，因為用的是熱空氣，所以可以提高換熱效率。下面簡單介紹本發(fā)明提供的固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐的工作過程首先將物料由螺旋密封送料器1推入臥式回轉(zhuǎn)的干餾筒25內(nèi)，并由螺旋片19繼 續(xù)進行軸向推移；至干餾筒25內(nèi)填充率約達50%時點燃射流燃燒器11，同時啟動系統(tǒng)引風 機，并繼續(xù)向干餾筒25內(nèi)輸送物料。啟動滾筒轉(zhuǎn)動裝置(鏈輪3)，干餾筒25內(nèi)壁上的螺旋 抄手24將物料不斷抄起揚下與高溫煙氣充分接觸完成熱溫交換，水分和揮發(fā)分被餾出。部 分餾出物與熱煙氣混合自溢流口 16流出，并在系統(tǒng)負壓作用下流經(jīng)臥式列管換熱器7，通 過管壁繼續(xù)將熱量向氣化物料傳遞。當聚集的焦渣在干餾筒25內(nèi)超過焦渣堆積安息角時， 因重力作用，焦渣自溢流口 16流出，并落入集灰斗18，由螺旋出渣器17移出爐外。干餾氣 自燃氣出口 2排出。在所述保溫外殼6上設置有用于支撐所述干餾筒25的滾輪組件，所述滾輪組件21 包括可轉(zhuǎn)動設置在所述保溫外殼6上的滾輪支架和可轉(zhuǎn)動的設置在所述滾輪支架上的滾 輪，保溫外殼6的內(nèi)壁上沿其軸向設置有兩個用于移出所述干餾筒25的滾筒移出導軌22。在保溫外殼6上設置的可調(diào)節(jié)的滾輪組件21用于承受干餾筒25及物料的重壓， 避免干餾筒25兩端的空芯轉(zhuǎn)軸軸頭4因彎曲變形而加快磨損，減少干餾筒25轉(zhuǎn)動能耗。滾 輪支架還可進行90°旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選的，圓柱形的滾子的直徑與長度相等，便于設備檢修時干餾 筒25整體軸向滾動移動。內(nèi)設的滑動軌道為滾筒備用移出機構(gòu)。綜上所述，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、以內(nèi)燃直接加熱為主，以臥式列管換熱器7間接傳熱為輔，氣體燃燒熱利用充 分，熱效率較高；2、內(nèi)設流線體的穩(wěn)火堆15，保證燃氣穩(wěn)定燃燒；3、內(nèi)設螺旋片及螺旋抄手，便于物料軸向移動及熱濕交換；4、內(nèi)設溢流口 16有利于提高物料充填系數(shù)和換熱效力；5、內(nèi)設的滾輪組件21可減少空芯轉(zhuǎn)軸軸頭4的徑向負荷，若將滾輪支架旋轉(zhuǎn) 90°，便于設備大修時實現(xiàn)干餾筒25整體軸向滾動移出；6、對含溫量25%以下的非粘性物料均可實現(xiàn)連續(xù)干燥干餾。該裝置既可獨立使 用，用于生產(chǎn)可燃氣體和生物焦粉，又可與固體生物質(zhì)氣化裂解爐聯(lián)合使用，生產(chǎn)單一的中 熱值可燃氣體。7、本裝置實現(xiàn)了固體生物質(zhì)干餾生產(chǎn)的連續(xù)化。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
一種固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐，包括干餾筒、分別與所述干餾筒的兩端相連的螺旋密封送料器(1)和燃氣輸入管(13)以及位于所述燃氣輸入管(13)的燃氣出口處的射流燃燒器(11)，所述干餾筒的兩端均設置有分別套設在所述燃氣輸入管(13)和所述螺旋密封送料器(1)外面的空芯轉(zhuǎn)軸軸頭(4)，在所述螺旋密封送料器(1)和所述空芯轉(zhuǎn)軸軸頭(4)之間設置有燃氣出氣管，其特征在于，所述干餾筒內(nèi)設有臥式列管換熱器(7)，所述臥式列管換熱器(7)具有排布在干餾筒內(nèi)的多組換熱管，且多組換熱管通過兩端的管板(9)固定，所述管板(9)上設有供所述換熱管穿過的插孔，靠近所述射流燃燒器(11)的管板(9)上設置有溢流口(16)。
2.如權(quán)利要求1所述的固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐，其特征在于，所述管板(9)具體包 括位于多個換熱管兩端的前端管板和后端管板，以及位于兩者中間的中間管板。
3.如權(quán)利要求1所述的固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐，其特征在于，所述換熱管呈圓周 分布，且為多列多組，各列換熱管呈同心圓結(jié)構(gòu)，每組列管呈扇形布置。
4.如權(quán)利要求1所述的固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐，其特征在于，所述螺旋密封送料 器(1)的出料口端伸入所述臥式列管換熱器(7)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐，其特征在于，還包括設置在所述 臥式列管換熱器(7)內(nèi)，且位于所述燃氣輸入管(13)的燃氣出口處的穩(wěn)火堆(15)。
6.如權(quán)利要求1所述的固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐，其特征在于，在所述臥式列管換 熱器(7)內(nèi)，且位于所述螺旋密封送料器(1)的出料口處設置有螺旋片(19)。
7.如權(quán)利要求6所述的固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐，其特征在于，還包括設置在所述 干餾筒的內(nèi)壁上的間斷式分布的多個螺旋抄手(24)。
8.如權(quán)利要求1所述的固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐，其特征在于，還包括設置在所述 干餾筒外面的保溫外殼，所述保溫外殼上設有保溫層，所述保溫外殼靠近所述射流燃燒器 (11) 一端的底部設置有集灰斗(18)，以及與該集灰斗(18)相連的螺旋出渣器(17)。
9.如權(quán)利要求8所述的固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐，其特征在于，在所述保溫外殼上 設置有用于支撐所述干餾筒的滾輪組件，所述滾輪組件包括可轉(zhuǎn)動的設置在所述保溫外殼 上的滾輪支架和可轉(zhuǎn)動的設置在所述滾輪支架上的滾輪；所述保溫外殼的內(nèi)壁上沿其軸向設置有多個用于移出所述干餾筒的滾筒移出導軌。
10.如權(quán)利要求1-9任一項所述的固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐，其特征在于，還包括 套設在所述燃氣輸入管(13)和所述空芯轉(zhuǎn)軸軸頭(4)之間的進氣管道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種固體生物質(zhì)內(nèi)燃干餾氣化爐，包括干餾筒、螺旋密封送料器、燃氣輸入管、射流燃燒器、空芯轉(zhuǎn)軸軸頭，在螺旋密封送料器和空芯轉(zhuǎn)軸軸頭之間設置有燃氣出氣管，干餾筒內(nèi)設有臥式列管換熱器，臥式列管換熱器具有排布在干餾筒內(nèi)的多個換熱管，且多個換熱管通過管板固定，管板上設有供換熱管穿過的插孔，靠近射流燃燒器的管板上設置有溢流口。本發(fā)明通過燃氣噴射燃燒的高溫火焰直接與物料接觸，快速加熱物料，使水分和揮發(fā)分迅速餾出；熱煙氣與餾出物混合后經(jīng)溢流口流經(jīng)換熱列管又將部分熱量經(jīng)管壁間接向氣化物料傳遞，通過內(nèi)燃直接加熱干餾與間接加熱干餾相結(jié)合，提高氣化物料干燥干餾速率和熱能利用率。
文檔編號C10B53/02GK101955779SQ20101028651
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者王家俊, 王懷春, 閆養(yǎng)林, 馬仁貴 申請人:合肥天焱綠色能源開發(fā)有限公司