專利名稱：一種大規(guī)模垃圾氣化處理及能源再利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保及可再生能源技術(shù)領(lǐng)域。具體地講，本發(fā)明涉及一種大規(guī)模垃圾氣化處理及能源再利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著人類社會的進(jìn)步，垃圾產(chǎn)量也逐年上升，目前全世界年產(chǎn)垃圾4. 9億噸，并以 8. 42%的增長率增長。中國的城市垃圾年產(chǎn)量為1.5億噸，并且以10%的增長率增長，同時垃圾的累計(jì)存量為70億噸。中國及全世界的垃圾處理壓力都極大。垃圾的年產(chǎn)量、增長率與積存量與現(xiàn)有的垃圾處理水平極不匹配，尤其是在發(fā)展中國家?，F(xiàn)有的垃圾處理方式大部分屬于分散式小規(guī)模的處理，同時垃圾的處理技術(shù)也不成熟。堆肥、填埋占地大，減容量低，流化床焚燒及回轉(zhuǎn)窯熱解等技術(shù)雖然占地小，減容量高，但有一定的二次污染，而且在處理規(guī)模擴(kuò)大化存在極大的限制。由于規(guī)模小，在垃圾總量如此巨大的環(huán)境下需建立多家處理廠，這使周圍居民環(huán)境受到影響的范圍擴(kuò)大，而且這些處理廠由于規(guī)模小，普遍存在投資高、成本高、虧損高的“三高”現(xiàn)狀。此外，垃圾在處理過程中易于腐敗、產(chǎn)生惡臭不易處理，含有較高的結(jié)合水和內(nèi)在水，處理過程中消耗較高的能量用于脫水。這種局面嚴(yán)重影響了社會的可持續(xù)發(fā)展。與此同時，由于未來世界化石能源不能滿足人們的需求，其結(jié)構(gòu)已發(fā)生變化，世界逐漸開始重視可再生能源的發(fā)展。從垃圾中回收能源將是為未來社會和經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供能源的重要途徑。垃圾這種可再生能源成為資源循環(huán)的新起點(diǎn)，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)重要的組成部分。從垃圾中回收的能源將成為人們能源獲得的一種重要方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大規(guī)模垃圾氣化處理及能源再利用系統(tǒng)， 以解決上述人類社會所產(chǎn)生的垃圾處理效率低、規(guī)模小、單位投資成本和運(yùn)行成本高、能源回收利用率低的問題。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)—種大規(guī)模垃圾氣化處理及能源再利用系統(tǒng)，其特征在于包括水蒸氣低溫?zé)峤庀到y(tǒng)、氣流床氣化系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、燃?xì)鈨艋到y(tǒng)和燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)，其中所述水蒸氣熱解系統(tǒng)包括卸料斗、螺旋給料機(jī)、破袋機(jī)、水蒸汽低溫裂解反應(yīng)釜、 脫水機(jī)、磁選機(jī)、機(jī)械分選機(jī)、人工分選平臺、破碎機(jī)、干燥機(jī)，其中卸料斗位于螺旋給料機(jī)上方，螺旋給料機(jī)、破袋機(jī)、水蒸汽低溫裂解反應(yīng)釜、脫水機(jī)、磁選機(jī)、機(jī)械分選機(jī)、人工分選平臺、破碎機(jī)和干燥機(jī)依次通過傳輸裝置連接，脫水機(jī)通過管道連接濾液池，磁選機(jī)連接鐵類收集器，機(jī)械分選機(jī)和人工分選平臺連接渣石玻璃等無機(jī)物收集器；所述氣流床氣化系統(tǒng)包括氣流床氣化爐爐體、球磨機(jī)、添加劑裝置、漿體槽、漿體泵、漿體和氧混合器、鼓風(fēng)機(jī)、空氣分離機(jī)、蒸汽空氣換熱器和灰渣泵。其中氣流床氣化爐爐體內(nèi)部砌筑有耐火爐襯，中間為爐膛，頂部的漿體和氧混合器由中心管、內(nèi)環(huán)隙和外環(huán)隙構(gòu)成，通過漿體管道與漿體泵連接；灰渣泵與球磨機(jī)通過殘?zhí)蓟亓鞴艿肋B接；所述余熱回收系統(tǒng)設(shè)有輻射廢熱鍋爐和對流廢熱鍋爐，其中輻射廢熱鍋爐位于氣流床氣化爐爐體正下方，連有鎖渣罐，下部為出渣口，其連接渣池；輻射廢熱鍋爐中部設(shè)有燃?xì)饪?，?nèi)部設(shè)有水冷壁管，還包括水蒸氣出口和水入口，整個余熱回收系統(tǒng)通過管道連接；所述燃?xì)鈨艋到y(tǒng)包括旋風(fēng)分離器、氣體洗滌器、沉淀池和廢水處理器；所述燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)包括通過管道依次連接的羅茨風(fēng)機(jī)、儲氣罐和燃?xì)獍l(fā)電機(jī)；水蒸氣低溫?zé)峤庀到y(tǒng)中干燥機(jī)通過管道連接氣化系統(tǒng)中的球磨機(jī)進(jìn)口，氣化系統(tǒng)中的氣流床氣化爐底部出渣口直接與余熱利用系統(tǒng)的輻射鍋爐相連接，余熱利用系統(tǒng)的對流余熱鍋爐通過管道與燃?xì)鈨艋到y(tǒng)的旋風(fēng)分離器的燃?xì)膺M(jìn)氣口相連，燃?xì)鈨艋到y(tǒng)的氣體洗滌器通過管道與燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口相連。所述水蒸氣低溫反應(yīng)釜是與水平線略呈傾斜的圓筒，物料的進(jìn)口在轉(zhuǎn)筒的上端， 出料口在下端，上部一端有過熱蒸汽出氣口、下端有蒸汽進(jìn)氣口，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌裝置，與余熱利用系統(tǒng)的水蒸氣出口通過蒸汽管道相連。所述磁選機(jī)還連接鐵類等金屬收集器，使金屬回收再利用。所述機(jī)械分選機(jī)和人工分選平臺還連接渣石玻璃等無機(jī)物的收集器。所述球磨機(jī)還連接添加劑裝置，添加劑裝置向濕式球磨機(jī)提供添加劑，使?jié){體槽中的垃圾和水保持穩(wěn)定的可流動的漿體狀態(tài)，同時還連接灰渣泵，灰渣泵同時連接沉淀器、 旋風(fēng)分離器和鎖渣罐，沉淀器、旋風(fēng)分離器和鎖渣罐出口所排出的渣由灰渣泵輸送重新輸送至球磨機(jī)再利用。所述氣體洗滌器底部還連接廢水處理裝置。所述漿體和氧混合器同時與鼓風(fēng)機(jī)和漿體泵相連，鼓風(fēng)機(jī)傳送的氧和漿體泵傳送的垃圾和水的獎狀物在漿體和氧混合器中混合，再輸送至氣流床氣流化爐中。所述氣流床氣化爐為一直立圓筒形鋼制耐壓容器，爐膛內(nèi)襯以高質(zhì)量的耐火材料，氣化爐需為絕熱容器以使熱損失降為最低，頂部設(shè)有噴嘴，爐子底部有渣出口，有調(diào)節(jié)水蒸氣和氧氣永量的裝置、鼓風(fēng)管道和煤氣導(dǎo)出管。所述輻射廢熱鍋爐內(nèi)部為水冷壁管，下部為淬冷水池及密鎖渣斗。漿體和氧混合器即氣流床氣化爐燒嘴，所用材料是UMCo-50鈷基合金，具有為抗高溫氧化性和耐磨性，使用溫度可達(dá)750-1100°C，同時與鼓風(fēng)機(jī)和漿體泵相連，鼓風(fēng)機(jī)傳送的氧和漿體泵傳送的垃圾和水的獎狀物在漿體和氧混合器中混合，再輸送至氣流床氣流化爐中。采用以上技術(shù)方安后，很好地解決垃圾難以處理、規(guī)模小、效率低的問題，并且人工分揀及機(jī)械分離產(chǎn)生的金屬可資源化利用，氣化爐渣和垃圾中的無機(jī)物質(zhì)制磚，產(chǎn)生的廢水進(jìn)入廢水池進(jìn)一步處理。本專利不僅具有良好的社會效益和環(huán)境效益，還具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明具有如下有益效果(1)本發(fā)明將原始垃圾經(jīng)過水蒸汽低溫裂解反釜，使垃圾除臭、殺菌、脫除內(nèi)在水和結(jié)合水、對后續(xù)的脫水及機(jī)械分離人工分揀無機(jī)物提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時具有攪拌和破碎功能，使垃圾反應(yīng)充分，并使大塊垃圾破碎為小塊垃圾，使垃圾的質(zhì)地變得均勻；(2)本發(fā)明的氣流床氣化爐使用純氧做助燃劑，爐內(nèi)溫度高，能抑制有害氣體的產(chǎn)生，無焦油、二惡英生成，避免了其他處理方式所帶來的投資大，二次污染嚴(yán)重的缺陷。實(shí)現(xiàn)垃圾中可燃物的能量潔凈轉(zhuǎn)化和利用，有效避免其他處理方式產(chǎn)生的系統(tǒng)污染。由于爐內(nèi)溫度高，幾乎全部分解，且氣化裝置具有灰渣循環(huán)利用的系統(tǒng)，可使有機(jī)物垃圾減量達(dá)到 98-99%。(3)本發(fā)明的氣化爐進(jìn)料口采用機(jī)械-氣流霧化、內(nèi)混、三套管式噴嘴，使垃圾漿狀物與氧充分霧化混合，中心管走15%氧氣，內(nèi)環(huán)隙走垃圾漿體，外環(huán)隙走85%的氧氣，并可根據(jù)垃圾漿體的性質(zhì)調(diào)節(jié)兩股氧氣的比例，以促使氧、碳反應(yīng)完全。(4)本發(fā)明具有良好完善的廢水及廢渣處理系統(tǒng)使工廠達(dá)到生態(tài)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，無二次污染產(chǎn)生，同時提供良好的操作及工作環(huán)境。(5)本發(fā)明系統(tǒng)化程度高，易于實(shí)施全面及全面監(jiān)控，自動化程度高，便于集中管理及控制。便于對處理廠周圍環(huán)境進(jìn)行控制及治理。(6)該發(fā)明能夠有效處理垃圾，使得垃圾處理由單一的處理技術(shù)向大規(guī)模資源化綜合利用方向發(fā)展，最大限度實(shí)現(xiàn)可回收能源的再生利用。


下面結(jié)合附圖1和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中水蒸氣低溫?zé)峤庀到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中氣流床氣化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明中燃?xì)鈨艋到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明中燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1如圖1-7所示，一種大規(guī)模垃圾氣化處理及能源再利用裝置，包括水蒸氣低溫?zé)峤庀到y(tǒng)100、氣流床氣化系統(tǒng)200、余熱回收系統(tǒng)300、燃?xì)鈨艋到y(tǒng)400和燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng) 500，其中水蒸氣熱解系統(tǒng)100包括卸料斗1、螺旋給料機(jī)2、破袋機(jī)3、水蒸汽低溫裂解反應(yīng)釜4、脫水機(jī)10、磁選機(jī)12、機(jī)械分選機(jī)14、人工分選平臺15、破碎機(jī)17和干燥機(jī)18。其中卸料斗1位于螺旋給料機(jī)2上方，螺旋給料機(jī)2、破袋機(jī)3、水蒸汽低溫裂解反應(yīng)釜4、脫水機(jī) 10、磁選機(jī)12、機(jī)械分選機(jī)14、人工分選平臺15、破碎機(jī)17和干燥機(jī)18、依次通過傳輸裝置連接，脫水機(jī)10通過管道連接濾液池11，磁選機(jī)12連接鐵類收集器13，機(jī)械分選機(jī)14和人工分選平臺15連接渣石玻璃等無機(jī)物收集器16，水蒸氣低溫裂解反應(yīng)釜4內(nèi)部設(shè)有攪拌粉碎裝置5，上部有進(jìn)料口 6和水蒸氣出口 8，下部有出料口 7和水蒸氣入口 9 ；氣流床氣化系統(tǒng)200包括氣流床氣化爐爐體四、球磨機(jī)19、添加劑裝置20、漿體槽 22、漿體泵23、漿體和氧混合器(燒嘴)25、鼓風(fēng)機(jī)33、空氣分離機(jī)32、蒸汽空氣換熱器34、 灰渣泵50。其中氣流床氣化爐爐體四內(nèi)部砌筑有耐火爐襯31，中間為爐膛30。漿體和氧混合器(燒嘴)25由中心管沈、內(nèi)環(huán)隙27和外環(huán)隙觀構(gòu)成，通過漿體管道M與漿體泵23 連接?；以?0與球磨機(jī)19通過殘?zhí)蓟亓鞴艿?1連接；余熱回收系統(tǒng)300設(shè)有輻射廢熱鍋爐36和對流廢熱鍋爐43。其中輻射廢熱鍋爐 36位于氣流床氣化爐四正下方，連有鎖渣罐41，下部為出渣口 35，其連接渣池42。輻射廢熱鍋爐36中部設(shè)有燃?xì)饪?40，內(nèi)部設(shè)有水冷壁管37，還包括水蒸氣出口 38和水入口 39，整個余熱回收系統(tǒng)300通過管道連接。燃?xì)鈨艋到y(tǒng)400包括旋風(fēng)分離器46、噴淋水洗滌器47、沉淀池48和廢水處理器 49 ；燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)500包括通過管道依次連接的羅茨風(fēng)機(jī)51、儲氣罐52和燃?xì)獍l(fā)電機(jī) 53。水蒸氣低溫?zé)峤庀到y(tǒng)100中干燥機(jī)18通過管道連接氣流床氣化系統(tǒng)200中的球磨機(jī)19進(jìn)口，氣流床氣化系統(tǒng)200中的氣流床氣化爐四底部直接與余熱回收系統(tǒng)300的輻射鍋爐36相連接，余熱回收系統(tǒng)300的對流余熱鍋爐43通過燃?xì)廨敵龉芘c燃?xì)鈨艋到y(tǒng)400的旋風(fēng)分離器46的燃?xì)膺M(jìn)氣口相連，燃?xì)鈨艋到y(tǒng)400的氣體洗滌器47通過燃?xì)廨敵龉芘c燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)500的羅茨風(fēng)機(jī)51進(jìn)氣口相連。使用時，首先收集到的垃圾計(jì)量后進(jìn)入卸料大廳，倒入卸料斗1，卸料斗1位于螺旋給料機(jī)2的上方，接著由螺旋給料機(jī)2加入破袋機(jī)3，將垃圾中的袋狀物破碎掉。水蒸氣低溫裂解釜4主要是針對于較原始的垃圾進(jìn)行內(nèi)在水和結(jié)合水轉(zhuǎn)化為游離水的反應(yīng)釜。破袋后的垃圾進(jìn)入水蒸氣低溫裂解釜4，釜中設(shè)有攪拌粉碎裝置5，垃圾在釜4中沿傾斜角向傾斜端翻滾轉(zhuǎn)動，由后續(xù)的廢熱鍋爐36和對流廢熱鍋爐43排出的蒸汽使釜4中溫度保持在150度-200度之間，垃圾可以在水蒸氣低溫裂解釜4中與水蒸氣充分接觸并受熱，持續(xù)時間2-3個小時，這時高含水率垃圾的內(nèi)在水和結(jié)合水轉(zhuǎn)化為自由水，同時垃圾被消毒，脫去異味。同時在水蒸氣低溫裂解釜4中的垃圾由于攪拌翼的攪拌而使大塊垃圾破碎為小塊。反應(yīng)后的垃圾被送入機(jī)械脫水機(jī)10，經(jīng)過脫水機(jī)10將垃圾中的水分從50-60%降低至25-35%以下，脫水后的垃圾進(jìn)入磁選機(jī)12，在垃圾中的鐵類被除去，然后再進(jìn)入機(jī)械分選機(jī)14，通過重力等方式除去垃圾中的渣石玻璃等無機(jī)物，然后送去人工分選平臺15， 通過人工操作，撿出在磁選機(jī)及機(jī)械分選機(jī)中無法脫除的金屬、渣石、玻璃等無機(jī)物，使垃圾中的獨(dú)立的無機(jī)物全部除去，從而增加垃圾中可燃成份的比例及熱值。然后垃圾被送入破碎機(jī)17和滾筒干燥機(jī)18進(jìn)一步破碎和干燥。破碎后的垃圾然后進(jìn)入球磨機(jī)19，濕磨后粒度有14-60%大于90微米，7_35%大于315微米，15%大于500微米。在濕磨的過程中，由球磨機(jī)19頂部的添加劑裝置20加入適宜的添加劑，改善流動性及堆積效率。添加劑的比例一般為煤重量的1%。磨好的煤被送入漿體槽22，漿體槽22中有攪拌器保持垃圾漿狀物的流動性。然后再由漿體泵送入氣流床氣化爐四中。
氣流床氣化爐四主要是對經(jīng)過球磨機(jī)19的垃圾漿狀物進(jìn)行氣化處理并產(chǎn)生燃?xì)?，產(chǎn)生的燃?xì)饪梢杂脕戆l(fā)電。由于氣化爐四對耐火爐襯31要求極為苛刻，因此選用80% 三氧化二鉻的燒結(jié)鉻鎂尖晶石作為耐火爐襯31。由球磨機(jī)19產(chǎn)生的垃圾漿狀物通過漿體泵23被輸送到氣流床氣化爐四的入口噴嘴25處，制氧空分機(jī)32所制得的氧氣經(jīng)由鼓風(fēng)機(jī)33也被送往氣流床氣化爐四的入口噴嘴25處。在氣化爐結(jié)構(gòu)中，噴嘴25是關(guān)鍵設(shè)備， 優(yōu)良的噴嘴25對垃圾漿狀物的物化性能和氣化效率貢獻(xiàn)很大。噴嘴25是垃圾漿狀物與氧混合的設(shè)備，噴嘴25通過機(jī)械-氣流霧化方式使物料以內(nèi)混的方式進(jìn)入氣流床氣化爐29， 噴嘴25結(jié)構(gòu)是三套管式，中心管沈走15%氧氣，內(nèi)環(huán)隙27走垃圾漿體，外環(huán)隙觀走85% 的氧氣，并可根據(jù)垃圾漿體的性質(zhì)調(diào)節(jié)兩股氧氣的比例，以促使氧、碳反應(yīng)完全。有機(jī)物發(fā)生氣化形成CO、H2、CH4, CO2等小分子可燃?xì)怏w。氣體和灰渣通過輻射廢熱鍋爐36回收熱量，燃?xì)鈱醾鹘o水冷壁管37而被冷卻至700度左右，在水冷壁管37內(nèi)產(chǎn)生高壓蒸汽做動力或加熱用。離開輻射冷卻器的燃?xì)鈱?dǎo)入對流廢熱鍋爐43被冷卻至300度左右，進(jìn)一步熱量回收、產(chǎn)生蒸汽。熔渣粒在輻射廢熱鍋爐36中固化、分離、落入下面的淬冷水池。輻射廢熱鍋爐36底部通過鎖渣罐41排出。離開廢熱鍋爐36的燃?xì)膺M(jìn)入旋風(fēng)分離器46和噴淋水洗滌器47，進(jìn)一步冷卻和脫除其中的細(xì)灰，此燃?xì)饨M分單一，不含焦油，故不須設(shè)置脫焦油裝置，垃圾中的酸性物質(zhì)通過噴淋水洗滌器47中的&(0!1)2被脫除。洗滌出的渣通過沉淀池48與輻射鍋爐36底部的部分渣混合，通過灰渣泵50送往濕式球磨機(jī)19進(jìn)行回用再次送入氣化爐四中以利用灰渣中的殘?zhí)肌Ｍㄟ^噴淋洗滌器47的潔凈燃?xì)馔ㄟ^氣液分離器經(jīng)由羅茨風(fēng)機(jī)51送入儲氣罐52 儲存，再送往燃?xì)獍l(fā)電機(jī)53發(fā)電。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種大規(guī)模垃圾氣化處理及能源再利用系統(tǒng)，其特征在于包括水蒸氣低溫?zé)峤庀到y(tǒng)、氣流床氣化系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、燃?xì)鈨艋到y(tǒng)和燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)，其中所述水蒸氣低溫?zé)峤庀到y(tǒng)包括卸料斗、螺旋給料機(jī)、破袋機(jī)、水蒸汽低溫裂解反應(yīng)釜、 脫水機(jī)、磁選機(jī)、機(jī)械分選機(jī)、人工分選平臺、破碎機(jī)和干燥機(jī)，其中卸料斗位于螺旋給料機(jī)上方，螺旋給料機(jī)、破袋機(jī)、水蒸汽低溫裂解反應(yīng)釜、脫水機(jī)、磁選機(jī)、機(jī)械分選機(jī)、人工分選平臺、破碎機(jī)和干燥機(jī)依次通過傳輸裝置連接，脫水機(jī)通過管道連接濾液池，磁選機(jī)連接鐵類收集器，機(jī)械分選機(jī)和人工分選平臺連接渣石玻璃等無機(jī)物收集器；所述氣流床氣化系統(tǒng)包括氣流床氣化爐爐體、球磨機(jī)、添加劑裝置、漿體槽、漿體泵、漿體和氧混合器、鼓風(fēng)機(jī)、空氣分離機(jī)、蒸汽空氣換熱器和灰渣泵，其中氣流床氣化爐爐體內(nèi)部砌筑有耐火爐襯，中間為爐膛，頂部的漿體和氧混合器由中心管、內(nèi)環(huán)隙和外環(huán)隙構(gòu)成， 通過管道與漿體泵連接；灰渣泵與球磨機(jī)通過殘?zhí)蓟亓鞴艿肋B接；所述余熱回收系統(tǒng)設(shè)有輻射廢熱鍋爐和對流廢熱鍋爐，其中輻射廢熱鍋爐位于氣流床氣化爐爐體正下方，連有鎖渣罐，下部為出渣口，其連接渣池；輻射廢熱鍋爐中部設(shè)有燃?xì)饪冢瑑?nèi)部設(shè)有水冷壁管，還包括水蒸氣出口和水入口，整個余熱回收系統(tǒng)通過管道連接；所述燃?xì)鈨艋到y(tǒng)包括旋風(fēng)分離器、氣體洗滌器、沉淀池和廢水處理器；所述燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)包括通過管道依次連接的羅茨風(fēng)機(jī)、儲氣罐和燃?xì)獍l(fā)電機(jī)；水蒸氣低溫?zé)峤庀到y(tǒng)中干燥機(jī)通過管道連接氣化系統(tǒng)中的球磨機(jī)進(jìn)口，氣化系統(tǒng)中的氣流床氣化爐底部出渣口直接與余熱利用系統(tǒng)的輻射鍋爐相連接，余熱利用系統(tǒng)的對流余熱鍋爐通過管道與燃?xì)鈨艋到y(tǒng)的旋風(fēng)分離器的燃?xì)膺M(jìn)氣口相連，燃?xì)鈨艋到y(tǒng)的氣體洗滌器通過管道與燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)模垃圾氣化處理及能源再利用系統(tǒng)，其特征在于所述水蒸氣低溫反應(yīng)釜是與水平線略呈傾斜的圓筒，物料的進(jìn)口在轉(zhuǎn)筒的上端，出料口在下端， 上部一端有過熱蒸汽出氣口、下端有蒸汽進(jìn)氣口，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌裝置，與余熱利用系統(tǒng)的水蒸氣出口通過管道相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)模垃圾氣化處理及能源再利用系統(tǒng)，其特征在于所述磁選機(jī)還連接鐵類等金屬收集器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)模垃圾氣化處理及能源再利用系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)械分選機(jī)和人工分選平臺還連接渣石玻璃等無機(jī)物的收集器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)模垃圾氣化處理及能源再利用系統(tǒng)，其特征在于所述球磨機(jī)還連接添加劑裝置，添加劑裝置向濕式球磨機(jī)提供添加劑，使?jié){體槽中的垃圾和水保持穩(wěn)定的可流動的漿體狀態(tài)，同時還連接灰渣泵，灰渣泵還連接沉淀器、旋風(fēng)分離器和鎖渣罐，沉淀器、旋風(fēng)分離器和鎖渣罐出口所排出的渣由灰渣泵輸送重新輸送至球磨機(jī)再利用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)模垃圾氣化處理及能源再利用系統(tǒng)，其特征在于所述氣體洗滌器底部還連接廢水處理裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)模垃圾氣化處理及能源再利用系統(tǒng)，其特征在于所述漿體和氧混合器同時與鼓風(fēng)機(jī)和漿體泵相連，鼓風(fēng)機(jī)傳送的氧和漿體泵傳送的垃圾和水的獎狀物在漿體和氧混合器中混合，再輸送至氣流床氣流化爐中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)模垃圾氣化處理及能源再利用系統(tǒng)，其特征在于所述氣流床氣化爐為一直立圓筒形鋼制耐壓容器，爐膛內(nèi)襯為高質(zhì)量的耐火材料，氣化爐需為絕熱容器以使熱損失降為最低，頂部設(shè)有噴嘴，爐子底部有渣出口，有調(diào)節(jié)水蒸氣和氧氣永量的裝置、鼓風(fēng)管道和煤氣導(dǎo)出管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)模垃圾氣化處理及能源再利用系統(tǒng)，其特征在于所述輻射廢熱鍋爐內(nèi)部為水冷壁管，下部為淬冷水池及密鎖渣斗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大規(guī)模垃圾氣化處理及能源再利用系統(tǒng)，包括水蒸氣低溫?zé)峤庀到y(tǒng)、氣流床氣化系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、燃?xì)鈨艋到y(tǒng)和燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)。本發(fā)明系統(tǒng)中，垃圾經(jīng)過低溫水蒸氣裂解反應(yīng)釜轉(zhuǎn)化為無臭無菌含少量內(nèi)在水的物質(zhì)，再進(jìn)入氣流床氣化爐熱解氣化為可燃?xì)怏w，再經(jīng)過燃?xì)鈨艋到y(tǒng)凈化，送入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)發(fā)電，氣化后爐渣及從原始垃圾分離出的渣石送至制磚設(shè)備以生產(chǎn)建材，燃?xì)鈨艋a(chǎn)生的廢水進(jìn)入廢水池作進(jìn)一步處理。本發(fā)明系統(tǒng)能夠有效處理垃圾，使得垃圾處理由單一的處理技術(shù)向大規(guī)模資源化綜合利用方向發(fā)展，最大限度實(shí)現(xiàn)可回收能源的再生利用。
文檔編號C10J3/84GK102310068SQ20101021544
公開日2012年1月11日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者宗達(dá), 楊帆 申請人:上海神工環(huán)保股份有限公司