專利名稱：一種利用生態(tài)油提取生物質(zhì)精華液的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)精華液提取方法，更具體地講，本發(fā)明涉及一種利用生態(tài) 油提取生物質(zhì)精華液的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)木醋液是農(nóng)、林產(chǎn)品的副產(chǎn)物經(jīng)高溫鍛燒提取的一種天然液體物質(zhì)，含有多 種植物有機(jī)成分。從17世紀(jì)開始木醋液就用于醋酸、甲醇、丙酮等化工原料的生產(chǎn)。國際 上對(duì)木醋液在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的研究與應(yīng)用始于20世紀(jì)50年代，當(dāng)時(shí)日本首先發(fā)現(xiàn)了木醋 液對(duì)水稻生長的促進(jìn)作用和土豆病害的防治作用。但隨著化肥、農(nóng)藥的出現(xiàn)，木醋液的研究 便處于停滯狀態(tài)。20世紀(jì)80年代末，人們開始意識(shí)到化肥、農(nóng)藥會(huì)給環(huán)境帶來污染，以及會(huì) 對(duì)人體造成傷害，因而又重新開始研究木醋液，并且研究范圍從農(nóng)業(yè)擴(kuò)展到畜牧業(yè)、食品加 工業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生業(yè)、林業(yè)、環(huán)保與化工業(yè)等領(lǐng)域。生物質(zhì)精華液經(jīng)過進(jìn)一步精煉后會(huì)成為一種與木醋液在物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)上 都相似的液體。其具有顯著的消毒除臭功效，是優(yōu)質(zhì)環(huán)保的生物型消毒除臭液。目前在消毒 除臭領(lǐng)域，市場上大量使用的多是化學(xué)產(chǎn)品，消毒以后殘留有害物質(zhì)，除臭只是利用香味掩 蓋臭味。而生物質(zhì)精華液通過生物學(xué)原理進(jìn)行消毒除臭，利用天然植物酸營造弱酸性環(huán)境， 把病毒、細(xì)菌、臭氣因子等有害菌的生物活性降到最低從而達(dá)到健康除臭抑菌的效果，無任 何有害殘留，不造成二次污染?？蓮V泛使用于畜牧業(yè)(禽畜抑病、消毒、除臭)、工業(yè)(垃圾 處理場、污水處理、固廢處理)、民用(消毒、除臭、抑菌)等各個(gè)領(lǐng)域。傳統(tǒng)生產(chǎn)木醋液的方式是通過將木本植物在炭窯煅燒，將煅燒過程中產(chǎn)生的煙氣 自然冷凝后一點(diǎn)一滴的收集起來，并經(jīng)過長時(shí)間的靜置后得到成品的木醋液。如中國專利 ZL99230923. 9公開的一種生產(chǎn)木醋液的裝置。其包括用鋼板制成的爐窯，爐窯包括燃燒室 和與燃燒室相通的含進(jìn)料口和頂部煙囪的干餾室，在干餾室煙囪出口處有向上傾斜的收積 管道，收積管道內(nèi)壁周邊上有向外凸起的收積槽，收積槽上有出口。該裝置雖然結(jié)構(gòu)簡單、 成本低、占地面積小、使用壽命長、安全性好、生產(chǎn)操作方便，但是耗時(shí)長、產(chǎn)量低，而且生產(chǎn) 過程中排放大量有害氣體，造成很大的污染。中國專利ZL200620022558.0公開了另一種生產(chǎn)木醋液的設(shè)備，其在炭窯上引出 出煙管，出煙管與冷凝器相通，冷凝器上設(shè)有木醋液出管，冷凝器在封閉的箱體一端與一次 出煙管相通，另一端與二次出煙管相通，由布滿過煙孔的煙霧分配板將箱體內(nèi)腔分隔為煙 霧緩沖倉與冷凝倉，冷凝倉中設(shè)有循環(huán)冷凝水管，在冷凝倉后端的下方設(shè)有木醋液出管，二 次出煙管另端接有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)出口與三次出煙管相連接，三次出煙管上設(shè)有控制閥門。 該設(shè)備可將煙霧的溫度及其流速控制在最佳范圍，從而保證了木醋液的產(chǎn)量和質(zhì)量，也使 排出的煙霧得到充分凈化，不會(huì)造成環(huán)境污染，但是依然有耗時(shí)長、產(chǎn)量低的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種利用生態(tài)油提取生物質(zhì)精華液的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的耗時(shí)長、產(chǎn)量低的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種利用生態(tài)油提取生物質(zhì)精華液的 方法，其包括如下步驟(1)向生態(tài)油中加入水，形成混合溶液；(2)攪拌步驟(1)中形成的混合溶液，使混合溶液分層為油相和液相；(3)提取步驟(2)中的液相；(4)將步驟(3)中的液相進(jìn)行離心分離，除去液相中殘留的油相。上述步驟(2)的攪拌具體通過使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌葉片進(jìn)行攪拌。由于形成的混合溶液較為粘稠，為了降低粘度，順利進(jìn)行攪拌，上述步驟(2)中還 包括加熱混合溶液的步驟。上述加熱步驟具體通過電加熱管進(jìn)行加熱。上述加熱步驟中的電加熱管可置于混合溶液中直接加熱，也可置于盛裝混合溶液 的容器外通過烘烤進(jìn)行加熱。本發(fā)明的方法中，步驟(4)中的離心分離具體通過使用高速離心分離裝置進(jìn)行。本發(fā)明的方法還包括步驟(5)存儲(chǔ)除去殘留油相后的液相。由于提取的油相通常具有異味，為了去除異味，本發(fā)明的方法還包括步驟(6)將 步驟(5)存儲(chǔ)的液相進(jìn)行除味處理。上述步驟(6)具體包括A向步驟(5)存儲(chǔ)的液相中添加除味劑；B攪拌步驟A中添加除味劑后的液相。上述步驟B通過使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌葉片進(jìn)行攪拌。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用生態(tài)油為提取原液，通過攪拌加水后形成的混合溶 液，使混合溶液分層并提取液相，然后通過離心分離進(jìn)一步分離液相中殘存的油相，只需要 幾個(gè)小時(shí)，就可以實(shí)現(xiàn)從生態(tài)油到產(chǎn)品的分離，改變了依靠燒炭煙氣一點(diǎn)一滴收集木醋液 的傳統(tǒng)方式，收集周期短且收集量大，利于木醋液的規(guī)?；瘧?yīng)用。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的方法包括如下步驟(1)向生態(tài)油中加入水，形成混合溶液；(2)通過置于混合溶液中的電加熱管加熱混合溶液，以降低混合溶液的粘度 ’然 后通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌葉片攪拌混合溶液，使混合溶液分層為油相和液相；(3)提取步驟(2)中的液相；(4)通過高速離心分離裝置將步驟(3)中的液相進(jìn)行離心分離，除去液相中殘留 的油相；(5)存儲(chǔ)除去殘留油相后的液相；
(6)將步驟(5)存儲(chǔ)的液相進(jìn)行除味處理，該步驟具體包括:A向步驟(5)存儲(chǔ)的 液相中添加除味劑；B通過使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌葉片攪拌步驟A中添加除味劑后的液相。如圖2所示，采用本發(fā)明方法的裝置包括第一油水分離裝置1、油相儲(chǔ)罐2、第二 油水分離裝置3、提取液存儲(chǔ)裝置4、生態(tài)油存儲(chǔ)裝置5、抽水裝置601、抽油裝置602、除味裝置7。其中，第一油水分離裝置1具有進(jìn)料口、進(jìn)水口、出液口、出油口。其包括攪拌裝置 101如電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌葉片和快速升溫裝置102如電加熱管。連接進(jìn)水口有一條進(jìn)水管道， 該進(jìn)水管道上設(shè)有抽水裝置601如離心泵。生態(tài)油存儲(chǔ)裝置5通過管道連接第一油水分離裝置1的進(jìn)料口，該管道上連接有 抽油裝置602如齒輪泵或其它高粘度泵。油相儲(chǔ)罐2通過管道連接第一油水分離裝置的出 油口，該管道上連接有抽油裝置602如齒輪泵或其它高粘度泵。油相儲(chǔ)罐2通過管道連接第一油水分離裝置1的出油口，該管道上連接有抽油裝 置602如齒輪泵或其它高粘度泵，油相儲(chǔ)罐2內(nèi)也置有快速升溫裝置102如電加熱管。第二油水分離裝置3如高速離心分離裝置通過管道連接第一油水分離裝置1的出 液口，該管道上連接有抽水裝置601如離心泵。提取液存儲(chǔ)裝置4通過管道連接第二油水分離裝置3如高速離心分離裝置。除味裝置7包括向提取液中添加香料的裝置和進(jìn)行攪拌的裝置如電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪 拌葉片。該裝置的工作過程是生態(tài)油存儲(chǔ)裝置5中的生態(tài)油通過抽油裝置602如齒輪泵 進(jìn)入第一油水分離裝置1中，然后通過連接進(jìn)水口的進(jìn)水管道向第一油水分離裝置1中加 入一定量的水，經(jīng)過快速升溫裝置102如電加熱管加熱一段時(shí)間后，開啟攪拌裝置101如電 機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌葉片進(jìn)行攪拌，使油相和提取液分層。油相通過抽油裝置602如齒輪泵抽到 油相儲(chǔ)罐2中儲(chǔ)存。提取液通過抽水裝置601如離心泵進(jìn)入第二油水分離裝置3如高速離 心分離裝置，在這里提取液中殘存的油相進(jìn)一步分離。進(jìn)一步分離后的油相通過抽油裝置 602如齒輪泵進(jìn)入油相儲(chǔ)罐2 ；進(jìn)一步分離后的提取液進(jìn)入提取液存儲(chǔ)裝置4。隨后提取液 通過抽水裝置601如離心泵進(jìn)入除味裝置7，在這里向提取液中加入香料或除味劑，并進(jìn)行 攪拌。雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。任何本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本發(fā) 明所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本發(fā)明的發(fā)明范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種利用生態(tài)油提取生物質(zhì)精華液的方法，其包括如下步驟(1)向生態(tài)油中加入水，形成混合溶液；(2)攪拌步驟(1)中所述的混合溶液，使所述混合溶液分層為油相和液相；(3)提取步驟(2)中所述的液相；(4)將步驟(3)中所述的液相進(jìn)行離心分離，除去所述液相中殘留的油相。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟( 中通過使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌葉 片進(jìn)行攪拌。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中還包括加熱所述混合溶液的步驟。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述加熱步驟通過電加熱管進(jìn)行加熱。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述電加熱管置于所述混合溶液中。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(4)中的離心分離通過使用高速離 心分離裝置進(jìn)行。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括步驟(5)存儲(chǔ)除去殘留油相后的液相。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，還包括步驟(6)將步驟(5)存儲(chǔ)的液相進(jìn) 行除味處理。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述步驟(6)包括 A向步驟(5)存儲(chǔ)的液相中添加除味劑；B攪拌步驟A中添加除味劑后的液相。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述步驟B通過使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌葉片 進(jìn)行攪拌。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用生態(tài)油提取生物質(zhì)精華液的方法，其包括(1)向生態(tài)油中加入水，形成混合溶液；(2)攪拌步驟(1)中所述的混合溶液，使所述混合溶液分層為油相和液相；(3)提取步驟(2)中所述的液相；(4)將步驟(3)中所述的液相進(jìn)行離心分離，除去所述液相中殘留的油相。本發(fā)明采用生態(tài)油為提取原液，通過攪拌加水后形成的混合溶液，使混合溶液分層并提取液相，然后通過離心分離進(jìn)一步分離液相中殘存的油相，只需要幾個(gè)小時(shí)，就可以實(shí)現(xiàn)從生態(tài)油到產(chǎn)品的分離，改變了依靠燒炭煙氣一點(diǎn)一滴收集木醋液的傳統(tǒng)方式，收集周期短且收集量大，利于木醋液的規(guī)模化應(yīng)用。
文檔編號(hào)C10C5/00GK102093906SQ20101021435
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者唐國強(qiáng), 常厚春, 張開輝, 曾劍飛, 郁家清, 陳燕芳, 馬革 申請(qǐng)人:廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司