專利名稱：環(huán)保高效的流化床式廢塑料連續(xù)煉油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域中的連續(xù)式廢塑料處理設(shè)備，具體地，涉及一種自動進(jìn)料及 自動排渣的循化床式連續(xù)廢塑料煉油設(shè)備。
背景技術(shù)：
眾所周知，傳統(tǒng)煉油方法從操作過程講，是一釜一釜的投料、蒸發(fā)、排渣的間歇式 生產(chǎn)方式，效率低、能耗高、油質(zhì)差；勞動強(qiáng)度大，排渣污染嚴(yán)重、達(dá)不到環(huán)保要求。通過先進(jìn) 的連續(xù)流化床式工藝、才可以真正保證高效催化、充分汽化、連續(xù)化?，F(xiàn)在，不僅我國乃至全 世界都非常重視節(jié)能減排，需要一種更加環(huán)保，更加節(jié)能，更加安全，一句話，更加先進(jìn)的技 術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保高效的流化床式廢塑料連續(xù)煉油裝置，所述環(huán)保 高效的流化床式廢塑料連續(xù)煉油裝置具有連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)能，環(huán)保，安全及結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠性高 的特征。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種環(huán)保高效的流化床式廢塑料連續(xù)煉油裝置，包括填裝原料的儲料罐，儲料罐 與上料機(jī)連接，上料機(jī)通過喂料機(jī)、擠出機(jī)連接到串聯(lián)的兩個反應(yīng)釜中，原料由儲料罐進(jìn)入 上料機(jī)，通過上料機(jī)提升、經(jīng)過喂料機(jī)之后、從擠出機(jī)進(jìn)入第一反應(yīng)釜內(nèi)，第一反應(yīng)釜位于 第二反應(yīng)釜的上部，兩個反應(yīng)釜之間設(shè)有管路連通；第一反應(yīng)釜連接到催化罐，催化罐與冷 凝罐連接；所述儲油罐通過管路連接到除雜罐，除雜罐的下部設(shè)有管路連接到過濾罐，過濾 罐的下部連接到成品油罐；在第二反應(yīng)釜的下部設(shè)有漏料口，通過提升機(jī)將第二反應(yīng)釜的 漏料口的轉(zhuǎn)化劑及廢渣提升到燃燒塔內(nèi)；燃燒塔的出口連接到除塵罐，并且所述除塵罐設(shè) 有一進(jìn)氣管路連接到第二反應(yīng)釜，在管路上設(shè)置有熱能循環(huán)機(jī)。轉(zhuǎn)化劑通過在燃燒塔內(nèi)進(jìn)行加溫后送入反應(yīng)釜與原料進(jìn)行催化裂解，達(dá)到反應(yīng)釜 節(jié)能及加速催化裂解作用。此轉(zhuǎn)化劑和排渣物通過漏料口提升到燃燒塔再進(jìn)行加熱后，轉(zhuǎn) 化劑與排渣物進(jìn)行分離，轉(zhuǎn)化劑再送入反應(yīng)釜進(jìn)行循環(huán)。而排渣物通過除塵器除塵后送入 儲塵罐。轉(zhuǎn)化劑將通過輸送機(jī)定量補(bǔ)充。通過循環(huán)系統(tǒng)將燃燒塔中廢氣燃燒的熱量循環(huán)利用在反應(yīng)釜加熱上，并通過控制 系統(tǒng)有效地控制反應(yīng)釜的內(nèi)部溫度，達(dá)到最佳的裂解溫度。冷凝罐與儲油罐連接，冷凝罐的外部設(shè)有循環(huán)水管連接到冷卻水箱。轉(zhuǎn)化劑及廢渣在燃燒塔燃燒后進(jìn)行分離，轉(zhuǎn)化劑將送入反應(yīng)釜，廢渣將送到除塵 罐除塵后，通過其底部出口進(jìn)入儲塵罐。我公司創(chuàng)新的流化床式連續(xù)煉油技術(shù)，完全摒棄了老式土煉油的間歇的方法，吸 收和兼顧了國家大型正規(guī)煉油廠傳統(tǒng)流化床的技術(shù)的原理，但又有不同實(shí)施工藝的改進(jìn)， 除了像傳統(tǒng)的流化床能封閉循環(huán)運(yùn)行外，根本的特征是研制了能夠小型化的連續(xù)催化反應(yīng)的循環(huán)閃蒸反應(yīng)釜和利用自身不斷獲得高溫的轉(zhuǎn)化劑，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動循環(huán)地對原料進(jìn)行 催化裂解，從而形成高效閉路連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明以廢棄塑料制品或廢油為原料，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動送料、自動排渣、裂解、催 化、冷卻、液化、除雜、過濾等工藝集成的煉油設(shè)備。其特征是研制了能夠小型化的連續(xù)催化 反應(yīng)的循環(huán)閃蒸反應(yīng)釜和利用自身不斷獲得高溫的轉(zhuǎn)化劑，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動循環(huán)地對原料 進(jìn)行催化裂解，從而形成高效閉路連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明首創(chuàng)反應(yīng)釜免直接加溫，非常節(jié)能。連續(xù)循環(huán)反應(yīng)釜生產(chǎn)時不需用電、外購 油、燃?xì)饣蛎哼M(jìn)行直接加熱，而利用轉(zhuǎn)化劑粘附的油渣和生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣作自身加溫燃 料在燃燒塔上進(jìn)行燃燒、使加溫到一定溫度的轉(zhuǎn)化劑通過輸送到反應(yīng)釜與原料進(jìn)行混合加 快裂解，同時利用循環(huán)系統(tǒng)將燃燒塔的熱量用于反應(yīng)釜的加熱，達(dá)到節(jié)能效果。本專利首創(chuàng)廢氣廢渣零排放，環(huán)保無污染。生產(chǎn)中發(fā)生的少量廢氣即碳1、2、3、4 等不凝氣體通過專用設(shè)備回收處理后作為自身煉油的燃料燒掉了，像燒液化氣那樣干凈衛(wèi) 生。生產(chǎn)中出現(xiàn)的極少量的廢渣經(jīng)過燃燒塔加熱后完全變味無機(jī)細(xì)粉，不含任何油渣(完 全擺脫了傳統(tǒng)煉油后殘余的油渣既含無用的油泥又帶異味，對環(huán)境污染嚴(yán)重的弊端)，該粉 末可以直接用來加工水泥磚做建筑材料使用，可實(shí)現(xiàn)污染物零排放。本專利首創(chuàng)不對稱催化，快速閃蒸更安全。常規(guī)的煉油方法原料多、轉(zhuǎn)化劑少，而 本工藝不對稱催化恰恰相反，就是采取大份量的轉(zhuǎn)化劑對少份量的原料在循環(huán)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn) 行快速接觸、連續(xù)閃蒸，在極短的時間內(nèi)將原料達(dá)到汽化溫度，并將輕質(zhì)油料的油氣與重組 分油料進(jìn)行分離。正是由于原料在反應(yīng)釜內(nèi)存有量很少且邊進(jìn)邊出，并且在很短時間內(nèi)快 速汽化、催化，既避免了傳統(tǒng)煉油時反應(yīng)釜內(nèi)大量存油而可能出現(xiàn)危險(xiǎn)的問題，又避免了傳 統(tǒng)煉油原料在反應(yīng)釜內(nèi)長時間停留造成的過度熱裂化和過度的熱縮合的不良反應(yīng)，從而更 加安全、油質(zhì)均衡。本專利首創(chuàng)一釜能用多種料，適應(yīng)廣泛，可用于廢塑料、原油、重油、廢油、渣油、煤 焦油、生物柴油等提煉燃料油。本專利首創(chuàng)雙相催化工藝，油品質(zhì)量好。一般原料油等的分子量一般都比較大，遠(yuǎn) 遠(yuǎn)高于柴油220分子量，因而油品的粘度大、燃燒冒黑煙，積碳多，不適于直接做燃料油使 用。因此，選擇適合而高效的催化轉(zhuǎn)化劑對煤焦油進(jìn)行有效地催化裂化就顯得尤為重要。生 產(chǎn)中，首先通過轉(zhuǎn)化劑在連續(xù)汽化反應(yīng)塔對原料進(jìn)行初步解聚并阻止聚合反應(yīng)，消除某些 有害因素；在解聚的基礎(chǔ)上又通過深度裂化降凝劑進(jìn)一步對高溫油氣進(jìn)行深度催化裂化， 從而該技術(shù)從液相到氣相進(jìn)行深度全面的催化反應(yīng)，提高了油品的轉(zhuǎn)化率更重要的是提高 了油品的質(zhì)量。本專利首創(chuàng)可高溫進(jìn)、出料，日夜連續(xù)生產(chǎn)。大家知道，煉油時因高溫一般是難以連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)排渣的。本技術(shù)對循環(huán)反應(yīng)釜進(jìn)行巧妙設(shè)計(jì)，無論是進(jìn)料還是出料都實(shí)現(xiàn)全 自動密封、自動循環(huán)，完全不會出現(xiàn)泄漏情況，完全不間斷連續(xù)生產(chǎn)；三百六十五天只要不 停電、不出故障，就能全天候連續(xù)生產(chǎn)。


下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為本發(fā)明環(huán)保高效的流化床式廢塑料連續(xù)煉油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中1、儲料罐；2、上料機(jī)；3、喂料機(jī)；4、擠出機(jī)；5、第一反應(yīng)釜；6、第二反應(yīng)釜；7、催 化罐；8、冷凝罐；9、儲油罐；10、除雜罐；11、過濾罐；12、成品油罐；13、冷卻水箱；14、廢氣 處理器；15、燃燒塔；16、提升機(jī)；17、轉(zhuǎn)化劑輸送機(jī)；18、除塵罐；19、儲塵罐；20、熱能管路； 21、熱能循環(huán)機(jī)；22、控制柜。
具體實(shí)施例方式
參考圖1所示，環(huán)保高效的流化床式廢塑料連續(xù)煉油裝置，包括填裝原料的儲料 罐1，儲料罐1與上料機(jī)2連接，上料機(jī)2通過喂料機(jī)3、擠出機(jī)4連接到串聯(lián)的兩個反應(yīng)釜 5、6中，原料由儲料罐1進(jìn)入上料機(jī)2，通過上料機(jī)2提升、經(jīng)過喂料機(jī)3之后、從擠出機(jī)4 進(jìn)入第一反應(yīng)釜5內(nèi)，第一反應(yīng)釜5位于第二反應(yīng)釜6的上部，兩個反應(yīng)釜5、6之間設(shè)有管 路連通；第一反應(yīng)釜5連接到催化罐7，催化罐7與冷凝罐8連接；所述儲油罐9通過管路 連接到除雜罐10，除雜罐10的下部設(shè)有管路連接到過濾罐11，過濾罐11的下部連接到成 品油罐12 ；在第二反應(yīng)釜6的下部設(shè)有漏料口，通過提升機(jī)16將第二反應(yīng)釜6的漏料口的 轉(zhuǎn)化劑及廢渣提升到燃燒塔15內(nèi)；燃燒塔15的出口連接到除塵罐18，并且所述除塵罐18 設(shè)有一進(jìn)氣管路(熱能管路20)連接到第二反應(yīng)釜6，在熱能管路20上設(shè)置有熱能循環(huán)機(jī) 21。轉(zhuǎn)化劑通過在燃燒塔15內(nèi)進(jìn)行加溫后送入反應(yīng)釜5、6與原料進(jìn)行催化裂解，達(dá)到 反應(yīng)釜節(jié)能及加速催化裂解作用。此轉(zhuǎn)化劑和排渣物通過漏料口提升到燃燒塔15再進(jìn)行 加熱后，轉(zhuǎn)化劑與排渣物進(jìn)行分離，轉(zhuǎn)化劑再送入反應(yīng)釜進(jìn)行循環(huán)。而排渣物通過除塵器除 塵后送入儲塵罐19。轉(zhuǎn)化劑將通過輸送機(jī)17定量補(bǔ)充。通過循環(huán)系統(tǒng)將燃燒塔中廢氣燃燒的熱量循環(huán)利用在反應(yīng)釜加熱上，并通過控制 系統(tǒng)有效地控制反應(yīng)釜的內(nèi)部溫度，達(dá)到最佳的裂解溫度。冷凝罐8與儲油罐9連接，冷凝罐8的外部設(shè)有循環(huán)水管連接到冷卻水箱13。轉(zhuǎn)化劑及廢渣在燃燒塔15燃燒后進(jìn)行分離，轉(zhuǎn)化劑將送入反應(yīng)釜，廢渣將送到除 塵罐除塵后，通過其底部出口進(jìn)入儲塵罐。操作過程原料經(jīng)過自動進(jìn)料系統(tǒng)連續(xù)向免外加溫的循環(huán)反應(yīng)釜注入；獲得高溫的轉(zhuǎn)化劑與原料同一進(jìn)入連續(xù)循環(huán)反應(yīng)釜；原料和轉(zhuǎn)化劑共同混勻以特定速度在“循環(huán)反應(yīng)釜”內(nèi)向另一端前進(jìn)；然后從特設(shè) 自動密封出口排出；經(jīng)特質(zhì)上料機(jī)將攜帶殘?jiān)霓D(zhuǎn)化劑傳入燃燒塔加熱；粘附在轉(zhuǎn)化劑上 的殘?jiān)谌紵耐瑫r，轉(zhuǎn)化劑吸收大量熱能并脫掉自身上的灰分并攜帶高熱量重新進(jìn)入反 應(yīng)釜，與新進(jìn)的原料周而復(fù)始的開始下一次催化裂解。經(jīng)過高溫轉(zhuǎn)化劑加溫和催化裂化的裂解汽從循環(huán)反應(yīng)釜上部的催化塔進(jìn)行第二 次催化后，進(jìn)入冷卻罐、除雜罐及過濾罐常規(guī)的處理便成為可用燃料油。經(jīng)燃燒后的粉塵通過除塵罐等收集處理后為干粉狀，可作為無機(jī)粉末用于制磚等 建材。煙氣的余熱進(jìn)行綜合利用并凈化后排放。我公司創(chuàng)新的流化床式連續(xù)煉油技術(shù)，完全摒棄了老式土煉油的間歇的方法，吸 收和兼顧了國家大型正規(guī)煉油廠傳統(tǒng)流化床的技術(shù)的原理，但又有不同實(shí)施工藝的改進(jìn)， 除了像傳統(tǒng)的流化床能封閉循環(huán)運(yùn)行外，根本的特征是研制了能夠小型化的連續(xù)催化反應(yīng)的循環(huán)閃蒸反應(yīng)釜和利用自身不斷獲得高溫的轉(zhuǎn)化劑，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動循環(huán)地對原料進(jìn)行 催化裂解，從而形成高效閉路連續(xù)生產(chǎn)。本專利首創(chuàng)反應(yīng)釜免直接加溫，非常節(jié)能。連續(xù)循環(huán)反應(yīng)釜生產(chǎn)時不需要電及外 來能源加熱，利用轉(zhuǎn)化劑粘附的油渣和產(chǎn)生的干氣作自身加溫燃料，大大節(jié)能。本專利首創(chuàng)廢氣廢渣零排放，環(huán)保無污染。生產(chǎn)中發(fā)生的少量廢氣即碳1、2、3、4 等不凝氣體通過專用設(shè)備回收處理后作為自身煉油的燃料燒掉了，像燒液化氣那樣干凈衛(wèi) 生。生產(chǎn)中出現(xiàn)的極少量的廢渣經(jīng)過除塵罐除塵完全變成無機(jī)細(xì)粉，不含任何油渣(完全 擺脫了傳統(tǒng)煉油后殘余的油渣既含無用的油泥又帶異味，對環(huán)境污染嚴(yán)重的弊端)，該粉末 可以直接用來加工水泥磚做建筑材料使用，可實(shí)現(xiàn)污染物零排放。本專利首創(chuàng)不對稱催化，快速閃蒸更安全。常規(guī)的煉油方法原料多、轉(zhuǎn)化劑少，而 本工藝不對稱催化恰恰相反，就是采取大份量的轉(zhuǎn)化劑對少份量的原料在循環(huán)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn) 行快速接觸、連續(xù)閃蒸，在極短的時間內(nèi)將原料達(dá)到汽化溫度，并將輕質(zhì)油料的油氣與重組 分油料進(jìn)行分離。正是由于原料在反應(yīng)釜內(nèi)存有量很少且邊進(jìn)邊出，并且在很短時間內(nèi)快 速汽化、催化，既避免了傳統(tǒng)煉油時反應(yīng)釜內(nèi)大量存油而可能出現(xiàn)危險(xiǎn)的問題，又避免了傳 統(tǒng)煉油原料在反應(yīng)釜內(nèi)長時間停留造成的過度熱裂化和過度的熱縮合的不良反應(yīng)，從而更 加安全、油質(zhì)均衡。本專利首創(chuàng)一釜能用多種料，適應(yīng)廣泛，可用于廢塑料、原油、重油、廢油、渣油、煤 焦油、生物柴油等提煉燃料油。本專利首創(chuàng)雙相催化工藝，油品質(zhì)量好。一般原料油等的分子量一般都比較大，遠(yuǎn) 遠(yuǎn)高于柴油220分子量，因而油品的粘度大、燃燒冒黑煙，積碳多，不適于直接做燃料油使 用。因此，選擇適合而高效的轉(zhuǎn)化劑對煤焦油進(jìn)行有效地催化裂化就顯得尤為重要。生產(chǎn) 中，首先通過“轉(zhuǎn)化劑”在連續(xù)汽化反應(yīng)釜對原料進(jìn)行初步解聚并阻止聚合反應(yīng)，消除某些 有害因素；在解聚的基礎(chǔ)上又通過深度裂化降凝劑進(jìn)一步對高溫油氣進(jìn)行深度催化裂化， 從而該技術(shù)從液相到氣相進(jìn)行深度全面的催化反應(yīng)，提高了油品的轉(zhuǎn)化率更重要的是提高 了油品的質(zhì)量。本專利首創(chuàng)可高溫進(jìn)、出料，日夜連續(xù)生產(chǎn)。大家知道，煉油時因高溫一般是難以 連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)排渣的。本技術(shù)對循環(huán)反應(yīng)釜進(jìn)行巧妙設(shè)計(jì)，無論是進(jìn)料還是出料都實(shí)現(xiàn)全 自動密封、自動循環(huán)，完全不會出現(xiàn)泄漏情況，完全不間斷連續(xù)生產(chǎn)；三百六十五天只要不 停電、不出故障，就能全天候連續(xù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
一種環(huán)保高效的流化床式廢塑料連續(xù)煉油裝置，包括填裝原料的儲料罐，其特征在于，儲料罐與上料機(jī)連接，上料機(jī)通過喂料機(jī)、擠出機(jī)連接到串聯(lián)的兩個反應(yīng)釜中，原料由儲料罐進(jìn)入上料機(jī)，通過上料機(jī)提升、經(jīng)過喂料機(jī)之后、從擠出機(jī)進(jìn)入第一反應(yīng)釜內(nèi)，第一反應(yīng)釜位于第二反應(yīng)釜的上部，兩個反應(yīng)釜之間設(shè)有管路連通；第一反應(yīng)釜連接到催化罐，催化罐與冷凝罐連接；所述儲油罐通過管路連接到除雜罐，除雜罐的下部設(shè)有管路連接到過濾罐，過濾罐的下部連接到成品油罐；在第二反應(yīng)釜的下部設(shè)有漏料口，通過提升機(jī)將第二反應(yīng)釜的漏料口的轉(zhuǎn)化劑及廢渣提升到燃燒塔內(nèi)；燃燒塔的出口連接到除塵罐，并且所述除塵罐設(shè)有一進(jìn)氣管路連接到第二反應(yīng)釜，在管路上設(shè)置有熱能循環(huán)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高效的流化床式廢塑料連續(xù)煉油裝置，其特征在于，轉(zhuǎn) 化劑通過在燃燒塔內(nèi)進(jìn)行加溫后送入反應(yīng)釜與原料進(jìn)行催化裂解，所述轉(zhuǎn)化劑和排渣物通 過漏料口提升到燃燒塔再進(jìn)行加熱后，轉(zhuǎn)化劑與排渣物進(jìn)行分離，轉(zhuǎn)化劑再送入反應(yīng)釜進(jìn) 行循環(huán)，而排渣物通過除塵器除塵后送入儲塵罐，轉(zhuǎn)化劑將通過輸送機(jī)定量補(bǔ)充。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高效的流化床式廢塑料連續(xù)煉油裝置，其特征在于，通 過循環(huán)系統(tǒng)將燃燒塔中廢氣燃燒的熱量循環(huán)利用在反應(yīng)釜加熱上，并通過控制系統(tǒng)有效地 控制反應(yīng)釜的內(nèi)部溫度，達(dá)到裂解溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高效的流化床式廢塑料連續(xù)煉油裝置，其特征在于，冷 凝罐與儲油罐連接，冷凝罐的外部設(shè)有循環(huán)水管連接到冷卻水箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高效的流化床式廢塑料連續(xù)煉油裝置，其特征在于，轉(zhuǎn) 化劑及廢渣在燃燒塔燃燒后進(jìn)行分離，轉(zhuǎn)化劑將送入反應(yīng)釜，廢渣將送到除塵罐除塵后，通 過其底部出口進(jìn)入儲塵罐。
全文摘要
本發(fā)明公開一種環(huán)保高效的流化床式廢塑料連續(xù)煉油裝置，原料由儲料罐通過上料機(jī)提升、經(jīng)過喂料機(jī)之后、從擠出機(jī)進(jìn)入第一反應(yīng)釜內(nèi)；第一反應(yīng)釜連接到催化罐；儲油罐通過管路連接到除雜罐，除雜罐連接到過濾罐，過濾罐連接到成品油罐；通過提升機(jī)將第二反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)化劑及廢渣提升到燃燒塔內(nèi)；燃燒塔連接到除塵罐，除塵罐連接到第二反應(yīng)釜。本發(fā)明以廢棄塑料制品或廢油為原料，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動送料、自動排渣、裂解、催化、冷卻、液化、除雜、過濾等工藝集成的煉油設(shè)備。其特征是研制了能夠小型化的連續(xù)催化反應(yīng)的循環(huán)閃蒸反應(yīng)釜和利用自身不斷獲得高溫的轉(zhuǎn)化劑，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動循環(huán)地對原料進(jìn)行催化裂解，從而形成高效閉路連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號C10G1/10GK101805630SQ201010179000
公開日2010年8月18日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者雪合來提 申請人:雪合來提