專利名稱：從煉焦煤中去除水分的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從煉焦煤中去除水分的工藝，屬于煉焦行業(yè)中入爐煉焦煤調(diào)濕的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于煉焦煤調(diào)濕具有顯著的節(jié)能、提高焦炭的產(chǎn)量和質(zhì)量等諸多優(yōu)越性，越來越多地受到焦炭生產(chǎn)廠家的重視。在現(xiàn)有的煉焦煤調(diào)濕的技術(shù)領(lǐng)域中，從煉焦煤中脫除水分的方法通常都是在將經(jīng)過配煤后的煉焦煤粉碎后，采用獨(dú)立的脫水工序來完成的。例如，有的廠家采用滾筒式的干燥工藝，有的廠家采用流化床式的干燥工藝等等?，F(xiàn)有技術(shù)的主要不足之處在于1.沒能把握和利用煉焦煤在粉碎過程中存在的劇烈撞擊、翻騰的效果，浪費(fèi)了有利于對(duì)煉焦煤進(jìn)行干燥的這一大好時(shí)機(jī)。2.工藝流程長(zhǎng)，占地面積大，無論是初次投資還是運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用均較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是要提供一種從煉焦煤中去除水分的工藝。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題包括1.要充分把握和利用煉焦煤在粉碎過程中存在的劇烈撞擊、翻騰的效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)煉焦煤進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效的干燥。2.縮短煉焦煤調(diào)濕的工藝流程，降低初次投資以及運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用。本發(fā)明的基本構(gòu)思是一種從煉焦煤中去除水分的工藝，包括對(duì)煉焦煤的破碎和采用熱煙氣作為脫水介質(zhì)的除水工序等，其特征在于至少部分煉焦煤的破碎工序及其除水過程的一部分是由錘式破碎干燥機(jī)合并進(jìn)行的；例如，至少30 %、40 %、50 %、60 %、 70%，乃至全部煉焦煤的破碎工序及其除水過程的一部分是由錘式破碎干燥機(jī)合并進(jìn)行的。為了充分利用從錘式破碎干燥機(jī)排出的熱煙氣的干燥能力以及使煉焦煤得到進(jìn)一步的脫水，當(dāng)煉焦煤由所述的錘式破碎干燥機(jī)排出后，還設(shè)置有利用熱煙氣進(jìn)行氣力輸送的步驟；為了降低能耗，也可以設(shè)置有利用熱煙氣和流化床進(jìn)行干燥的步驟。由于工藝上的需要，當(dāng)上述方法的脫水效果高于期望值時(shí)，還可以將所述的錘式破碎干燥機(jī)與普通煤粉破碎機(jī)并聯(lián)在一起，且將它們各自加工的粉粒狀煉焦煤匯流并設(shè)有混合的步驟將它們充分混合，然后送往貯煤塔。為了取得更好的混合效果，建議所述的混合的步驟采用的是強(qiáng)力混合機(jī)。推薦采用的方案是，全部煉焦煤的破碎工序及其除水過程的一部分都是由錘式破碎干燥機(jī)合并進(jìn)行的。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于1.由于充分把握和利用煉焦煤在粉碎過程中存在的劇烈撞擊、翻騰的效果，提高了煉焦煤脫水的經(jīng)濟(jì)性和有效性。2.工藝較緊湊。由于把除水步驟延伸到了破碎的步驟中來，且使二者在功能上重疊，因而在具有同等脫水量的條件下，使得整個(gè)工藝更加緊湊；同時(shí)還充分利用了可以提高了煉焦煤脫水的經(jīng)濟(jì)性和有效性的有利時(shí)機(jī)。3.當(dāng)后續(xù)的補(bǔ)充干燥步驟采用流化床的方法時(shí)，系統(tǒng)的能耗將更低。4.由于熱風(fēng)在錘式破碎機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生了對(duì)粉粒煤有選擇性的附加攜帶作用，有利于提高同等規(guī)格的錘式破碎機(jī)的產(chǎn)能。5.可較為方便地應(yīng)用于尚沒有調(diào)濕功能的焦?fàn)t備煤系統(tǒng)的擴(kuò)容改造。


本發(fā)明有附圖5頁，共5幅。其中圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的示意圖。圖2是本發(fā)明的實(shí)施例2的示意圖。圖3是本發(fā)明的實(shí)施例3的示意圖。圖4是本發(fā)明的實(shí)施例4的示意圖。圖5是本發(fā)明的實(shí)施例5的示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施方式
可結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行說明。實(shí)施例1，如圖1所示。在圖1中，1是煙氣爐。對(duì)該煙氣爐的基本要求在于所產(chǎn)煙氣的含氧量應(yīng)足夠低，以保證后續(xù)工序防爆要求；它的含水量應(yīng)較低，以保證后續(xù)除水過程的經(jīng)濟(jì)性；一般來說，它產(chǎn)生的煙氣溫度可控制在200°C至500°C之間，建議優(yōu)先選擇的溫度范圍為300°C至 450°C。2是煙氣爐的助燃空氣入口。3是煙氣爐的燃料入口，例如，它可以是高爐煤氣的入口等。4是給錘式破碎干燥機(jī)輸送熱風(fēng)的專用風(fēng)機(jī)；5是錘式破碎干燥機(jī)的旁路風(fēng)機(jī)；這里之所以設(shè)置兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，是為了避免因錘式破碎干燥機(jī)存在的壓降而導(dǎo)致的過高的壓力損失。6是錘式破碎干燥機(jī)，它是在一般錘式破碎機(jī)的基礎(chǔ)上增加了熱風(fēng)輸入、輸出風(fēng)道改進(jìn)而成，使之在破碎的同時(shí)，還具有對(duì)被破碎物料的干燥作用。7是經(jīng)配煤后的煉焦原料煤進(jìn)入錘式破碎干燥機(jī)的通道。8是熱風(fēng)的旁路通道；在本圖中，它是在錘式破碎干燥機(jī)排風(fēng)、 排料口附近并入排風(fēng)通道的，以避開錘式破碎干燥機(jī)內(nèi)部壓降較大的區(qū)域；當(dāng)然，它也可以從靠近錘式破碎干燥機(jī)的、錘式破碎干燥機(jī)的排風(fēng)、排料通道9處并入。10是利用熱煙氣進(jìn)行氣力輸送的通道；之所以將其垂直布置，是為了便于粉粒煤的輸送；事實(shí)上，本通道形成的是一個(gè)沸騰式的干燥段。11是重力收塵器。12是連接重力收塵器11和布袋收塵器13 的通道。14是尾氣的排放通道。15是收得的粉粒煤的輸出通道；該通道具體采用的輸出手段具有廣泛的可選擇性，例如，可用采用皮帶輸送機(jī)，也可以采用螺旋輸送機(jī)等等。本實(shí)施例的工作過程和有必要進(jìn)一步說明的事項(xiàng)如下本實(shí)施例的主要工作過程在于，當(dāng)熱風(fēng)和煉焦原料煤被同時(shí)送入錘式破碎干燥機(jī) 6后，熱風(fēng)流經(jīng)錘式破碎干燥機(jī)的錘碎室，充分把握和利用了煉焦煤在粉碎過程中存在的劇烈撞擊、翻騰的時(shí)機(jī)，對(duì)煉焦煤進(jìn)行具有較高效率的除水作業(yè)；在錘式破碎干燥機(jī)6的內(nèi)部，又由于熱風(fēng)具有對(duì)粉粒煤有選擇性的附加攜帶作用，有利于提高同等規(guī)格的錘式破碎機(jī)的產(chǎn)能；當(dāng)粉粒煤連同流經(jīng)錘式破碎干燥機(jī)6的熱風(fēng)到達(dá)錘式破碎干燥機(jī)6的排料口附近時(shí)，引入旁路熱風(fēng)，使粉粒煤進(jìn)入氣力輸送通道10，并繼續(xù)對(duì)其進(jìn)行沸騰式的除水的過程；然后，將它們依次送往重力收塵器11和布袋收塵器13，對(duì)粉粒煤加以收集，并通過輸出通道15輸送至貯煤塔；而尾氣則由尾氣的排放通道14放散。需注意的是，風(fēng)機(jī)4的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)當(dāng)優(yōu)先并充分滿足錘式破碎干燥機(jī)的需要， 而旁路風(fēng)機(jī)5則是輔助性的，用于防止在錘式破碎干燥機(jī)的內(nèi)部因壓力降過大造成的能源浪費(fèi)。另外需要指出的是，煙氣爐是可以被替代的。例如，當(dāng)附近有合適的燃燒廢氣或者其它適用于煉焦煤脫水的干燥介質(zhì)可供利用時(shí)，就可以直接引用該廢氣或干燥介質(zhì)，以節(jié)約能源。實(shí)施例2，如圖2所示。本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上的一種改進(jìn)方案。它用流化床式的后續(xù)除水手段代替了實(shí)施例1中的氣力輸送通道10。在圖2中，16是流化床式除水設(shè)備；具體來說，它是一臺(tái)具有多層結(jié)構(gòu)的機(jī)械振動(dòng)式流化床設(shè)備。17是流化床式除水設(shè)備16的第一沉降室；18是該沉降室的排料通道。19 是流化床式除水設(shè)備16的第二沉降室；20是該沉降室的排料通道。21是用細(xì)實(shí)線及箭頭表示的在流化床式除水設(shè)備16內(nèi)的熱氣流的流動(dòng)路徑和方向。22是用粗實(shí)線及箭頭表示的在流化床式除水設(shè)備16內(nèi)的粉粒狀煉焦煤的流動(dòng)路徑和方向。23是連接流化床式除水設(shè)備16與重力收塵器11的通道。M是粉粒煤的提升設(shè)備，例如，它可以是一臺(tái)斗式提升機(jī)或者是一臺(tái)螺旋提升機(jī)等。25是被提升的粉粒煤送往流化床式除水設(shè)備16上部的通道。沈是經(jīng)過除水后的粉粒狀煉焦煤的輸出通道；在本實(shí)施例中，該通道采用的是皮帶運(yùn)輸機(jī)。在本實(shí)施例中，當(dāng)熱風(fēng)連同粉粒狀煉焦煤從錘式破碎干燥機(jī)的排風(fēng)、排料通道9 排出后，首先進(jìn)入流化床式除水設(shè)備16的第一沉降室17，由于氣流速度急劇放緩，絕大多數(shù)粉粒煤將沉降到該沉降室17的底部，而氣流則沿著用細(xì)實(shí)線及箭頭表示的路徑和方向 21流動(dòng)并從流化床式除水設(shè)備16的上部排出，然后，由通道23進(jìn)入重力收塵器11。沉降到第一沉降室17的底部的粉粒煤經(jīng)由排料通道18進(jìn)入提升設(shè)備M的下部， 并被提升到合適的高度，然后沿著通道25進(jìn)入流化床式除水設(shè)備16的上部，并沿著具有多層結(jié)構(gòu)的機(jī)械振動(dòng)式流化床逐層下降(其具體的流動(dòng)路徑與方向如粗實(shí)線及箭頭22所示)，并最終落入第二沉降室19，然后由排料通道20排出并匯入輸出通道26。同時(shí)，輸出通道沈還收集了由重力收塵器11和布袋收塵器13排出煉焦煤，然后將它們一起送往貯煤塔；必要時(shí)，可以在送往貯煤塔之前，增加進(jìn)一步混合的工序。至于本實(shí)施例的其他內(nèi)容，可以從實(shí)施例1和/或現(xiàn)有技術(shù)中得到解讀，就不在此贅述了。實(shí)施例3，如圖3所示。本實(shí)施例是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的改進(jìn)方案，以適應(yīng)對(duì)現(xiàn)有沒有調(diào)濕功能的系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，特別是擴(kuò)容改造。與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例僅僅是在錘式破碎干燥機(jī)6的基礎(chǔ)上并聯(lián)了普通錘式破碎機(jī)27。這時(shí)，由輸送通道四輸送過來的經(jīng)過配煤后的煉焦煤的原煤被分為兩路一路經(jīng)由通道7進(jìn)入錘式破碎干燥機(jī)；另一路經(jīng)由通道觀進(jìn)入普通錘式破碎機(jī)27，并將其產(chǎn)出物通過通道30送入錘式破碎干燥機(jī)的排風(fēng)、排料通道9，并與錘式破碎干燥機(jī)6的產(chǎn)出物一并進(jìn)行進(jìn)一步的除水作業(yè)，并在該過程中得以充分混合。至于本實(shí)施例的其他內(nèi)容，可以從實(shí)施例1中得到解讀。實(shí)施例4，如圖4所示。本實(shí)施例是在實(shí)施例2基礎(chǔ)上的改進(jìn)方案，也是為了適應(yīng)對(duì)現(xiàn)有沒有調(diào)濕功能的系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，特別是擴(kuò)容改造。與實(shí)施例2相比，本實(shí)施例也是僅僅是在錘式破碎干燥機(jī)6的基礎(chǔ)上并聯(lián)了普通錘式破碎機(jī)27。這時(shí)，由輸送通道四輸送過來的經(jīng)過配煤后的煉焦煤的原煤被分為兩路 一路經(jīng)由通道7進(jìn)入錘式破碎干燥機(jī)6 ；另一路經(jīng)由通道觀進(jìn)入普通錘式破碎機(jī)27，并將其產(chǎn)出物通過通道30送入提升設(shè)備M的下部(當(dāng)然，如能直接送到流化床式除水設(shè)備16 上部的進(jìn)料通道則更好)，并與來自第一沉降室17的粉粒煤混合在一起被提升，然后送入流化床式除水設(shè)備16的上部，共同進(jìn)行進(jìn)一步的除水作業(yè)，并在該過程中得以充分混合。至于本實(shí)施例的其他內(nèi)容，可以從實(shí)施例2和實(shí)施例3中得到解讀。實(shí)施例5，如圖5所示。本實(shí)施例是在實(shí)施例1和實(shí)施例3基礎(chǔ)上的改進(jìn)方案。與實(shí)施例1和實(shí)施例3相比，本實(shí)施例增加了獨(dú)立的混合步驟，即增加了混合機(jī) 31 ；為了獲得更好的混合效果，必要時(shí)，還建議該混合機(jī)選用強(qiáng)力混合機(jī)。這時(shí)，一方面普通錘式破碎機(jī)27的產(chǎn)出物通過通道30被送入混合機(jī)31 ；另一方面，重力收塵器11和布袋收塵器13的排出物也通過輸出通道15輸送至混合機(jī)31。根據(jù)兩路來煤濕度的不同，調(diào)整其進(jìn)入混合機(jī)31的流量比例，就可以生產(chǎn)出濕度符合裝入焦?fàn)t要求煉焦煤來。本實(shí)施例的本質(zhì)在于當(dāng)由于某種原因，例如為了保證使布袋除塵器工作在最佳狀態(tài)時(shí)，所獲得的粉粒煤的干燥度超出期望值后，將其與適量的較濕的煉焦煤進(jìn)行混合，以獲得濕度符合目標(biāo)要求的煉焦煤。另外，在所述的混合機(jī)31的兩路煤的進(jìn)料口處，最好分別設(shè)立干煤和相對(duì)較濕的煤的緩沖倉，以允許進(jìn)入混合機(jī)31的不同濕度的煤的流量與生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)產(chǎn)量不同步， 以便在不影響系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的條件下，滿足成品煤的調(diào)濕需要。至于本實(shí)施例的其他內(nèi)容，可以從實(shí)施例1和實(shí)施例3中得到解讀。從本實(shí)施例中可以看出，錘式破碎干燥機(jī)6與普通錘式破碎機(jī)27的關(guān)系仍然是并聯(lián)的關(guān)系，只是在錘式破碎干燥機(jī)6的支路中增加了氣力輸送通道10、重力收塵器11和布袋收塵器13等要素而已。需要特別說明的是當(dāng)需要的脫水率較低或者使用具有較高脫水性能的錘式破碎干燥機(jī)時(shí)，在以上各實(shí)施例中，均可以將后續(xù)的進(jìn)一步除水的主要步驟省略掉，即可以省略掉以上各實(shí)施例中的氣力輸送通道10或者流化床式除水設(shè)備16(含提升設(shè)備，使得本發(fā)明的工藝更加緊湊，優(yōu)點(diǎn)更加突出。當(dāng)然，這需要對(duì)有關(guān)實(shí)施例的工藝布置加以調(diào)整， 但是，這對(duì)本專業(yè)的普通技術(shù)人員來說，已經(jīng)不存在實(shí)質(zhì)性的困難，也就不再在此贅述了。還需要特別說明的是一方面，上述各實(shí)施例都是本發(fā)明的個(gè)案，它們的作用之一是對(duì)本發(fā)明起解釋的作用，而不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明做出的任何限制；另一方面，在上述各實(shí)
6施例以及在本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容中所列舉的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)方案之間還可以進(jìn)行新的組合， 從而獲得新的實(shí)施方案等。
權(quán)利要求
1.一種從煉焦煤中去除水分的工藝，包括對(duì)煉焦煤的破碎和采用熱煙氣作為脫水介質(zhì)的除水工序等，其特征在于至少部分煉焦煤的破碎工序及其除水過程的一部分是由錘式破碎干燥機(jī)合并進(jìn)行的。
2.如權(quán)利要求1所述的從煉焦煤中去除水分的工藝，其特征在于當(dāng)煉焦煤由所述的錘式破碎干燥機(jī)排出后，還設(shè)置有利用熱煙氣進(jìn)行氣力輸送的步驟。
3.如權(quán)利要求1所述的從煉焦煤中去除水分的工藝，其特征在于當(dāng)煉焦煤由所述的錘式破碎干燥機(jī)排出后，還設(shè)置有利用熱煙氣和流化床進(jìn)行干燥的步驟。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的從煉焦煤中去除水分的工藝，其特征在于所述的錘式破碎干燥機(jī)與普通煤粉破碎機(jī)并聯(lián)在一起，且將它們各自加工的粉粒狀煉焦煤匯流并設(shè)有混合的步驟。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的從煉焦煤中去除水分的工藝，其特征在于全部煉焦煤的破碎工序及其除水過程的一部分都是由錘式破碎干燥機(jī)合并進(jìn)行的。
6.如權(quán)利要求4所述的從煉焦煤中去除水分的工藝，其特征在于所述的混合的步驟采用的是強(qiáng)力混合機(jī)。
7.如權(quán)利要求1所述的從煉焦煤中去除水分的工藝，其特征在于所用熱煙氣來自焦?fàn)t廢煙氣。
全文摘要
一種從煉焦煤中去除水分的工藝，屬于煉焦行業(yè)中入爐煉焦煤調(diào)濕的技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括對(duì)煉焦煤的破碎和采用熱煙氣作為脫水介質(zhì)的除水工序等，其特征在于至少部分煉焦煤的破碎工序及其除水過程的一部分是由錘式破碎干燥機(jī)合并進(jìn)行的。本發(fā)明能夠充分把握和利用煉焦煤在粉碎過程中存在的劇烈撞擊、翻騰的效果，提高了煉焦煤脫水的經(jīng)濟(jì)性和有效性。它適用于具有調(diào)濕的功能要求的焦?fàn)t備煤系統(tǒng)以及應(yīng)用于現(xiàn)有的、尚沒有調(diào)濕功能的焦?fàn)t備煤系統(tǒng)的擴(kuò)容改造。
文檔編號(hào)C10B57/00GK102234517SQ201010160670
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者姚朝勝, 張守墨, 文香悅, 李俊玲, 蘇新民, 郭懷功, 錢綱, 魏新民 申請(qǐng)人:山東省冶金設(shè)計(jì)院股份有限公司