專利名稱：一種采棉機摘錠油及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種采棉機摘錠(軸)用摘錠油的配方及其制備方法。
背景技術：
機械化的棉花收獲機，通常指棉花采摘機，自棉株上摘下棉花并將摘下的棉花存 入籃筐或容器中。許多普通的采棉機，比如約翰迪爾9996型采棉機和凱斯2555型采棉機 均為摘錠式設計。這些采棉機有各自的行裝置，當采棉機通過棉田時，安裝在行裝置前方的 棉桿扶起器會將棉桿引入行裝置進行加工。當棉桿向后通過行裝置時，旋轉(zhuǎn)的采棉滾筒上 的摘錠自然地將棉花自棉株上分離開來。脫棉器裝置將棉花自摘錠上去下并使分離出來的 棉花進入空氣流并將棉花存入采棉機后面的籃筐或容器中。摘錠油排量泵在有壓力的情況下，通過一只兩位閥將潤滑劑從機載潤滑脂集貯區(qū) 泵入安裝在摘棉機的、經(jīng)過挑選的一組分配歧管組中。每組歧管與多數(shù)導管相連接，這些導 管通向收割機行單元的潤滑點，例如位于摘棉桿摘錠導向滑槽、摘棉滾筒傳動齒輪、以及每 一個摘棉滾筒潤滑腔上的潤滑點。一條管線從摘棉滾筒潤滑腔通向滾筒止推墊圈區(qū)域并潤 滑該區(qū)域。通向每一個潤滑點的潤滑劑的量主要是由導管相對阻力決定，而導管相對阻力 由導管長度和橫截面控制，因此就不再需要針對每一個潤滑點的單個計量閥或計量泵了。 針對每一組潤滑點的、長度和橫截面相等的導管將接收到數(shù)量相等的潤滑劑。每一對行單 元配備有兩組歧管，并且在選擇閥的控制下，裝滿潤滑劑。專利號為CN10307269A專利公開復合鈦基潤滑脂及制備方法，此發(fā)明復合鈦基潤 滑脂按重量份數(shù)由15-95份的基礎油、5-85份的稠化劑和0. 01-5份的添加劑制成。上述專利中的基礎油是二元酸雙酯、癸二酸酯、壬二酸酯、新戊基多元醇酯、己二 酸異庚醇酯、己二酸異辛醇酯、己二酸異壬醇酯、己二酸異癸醇酯、壬二酸異癸醇酯、壬二酸 異辛醇酯、癸二酸異庚醇酯、癸二酸異辛醇酯、癸二酸異壬醇酯、癸二酸異癸醇酯、十三碳二 酸異庚醇酯子、十三碳二酸異辛醇酯、十三碳二酸異壬醇酯、十三碳二酸異癸醇酯、鄰苯二 甲酸異庚醇酯、鄰苯二甲酸異辛醇酯、鄰苯二甲酸異癸醇酯、聚&_烯烴合成油或環(huán)烷基礦 物油。上述專利中的基礎油是環(huán)烷基礦油與選自二元酸雙酯、癸二酸酯、壬二酸酯、新戊 基多元醇酯、己二酸異庚醇酯、己二酸異辛醇酯、己二酸異壬醇酯、己二酸異癸醇酯、壬二酸 異辛醇酯、癸二酸異庚醇酯、癸二酸異辛醇酯、癸二酸異壬醇酯、癸二酸異癸醇酯、十三碳 二酸異庚醇酯、十三碳二酸異辛醇酯、十三碳二酸異壬醇酯、十三碳二酸異癸醇酯、鄰苯二 甲酸異庚醇酯、鄰苯二甲酸異辛醇酯、鄰苯二甲酸異癸醇酯和&_烯烴合成油中的一種按 1 0.1-1的質(zhì)量比組成。上述發(fā)明中的添加劑為抗氧化劑、極壓抗磨劑及微納米添加劑，其中抗氧化劑為 二苯胺、二烷基二硫代磷酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸鋅、苯a-奈胺中的一種或幾種的組 合；擠壓抗磨劑為二硫化鉬或二烷基二硫代氨基甲酸鹽；微納米添加劑為納米銅粉、納米 二氧化硅、納米二氧化鈦、粒經(jīng)為0. lum-25um的銅粉、微米聚四氟乙烯或納米碳酸鈣。
上述專利具有低噪聲特性的潤滑脂，主要以復合鈦基潤滑脂為主。但上述方法存 在潤滑脂生產(chǎn)成本較高，抗水淋效果不佳，不適合于在露天作業(yè)陰冷潮濕、多塵等運行環(huán)境 惡劣，勞動條件差條件下設備潤滑，可生物降解性不好。因此有必要研究新型環(huán)保復合鈦基 脂稠化劑與基礎油生產(chǎn)出采棉機摘錠油(潤滑脂)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決涂抹現(xiàn)有潤滑脂軸承的運轉(zhuǎn)速度為2500-3800轉(zhuǎn)/分； 適合在陰冷潮濕、多塵露天作業(yè)采棉機作業(yè)提供了一種可生物降解性復合鈦基潤滑脂(采 棉機摘錠油)及其制備方法。首先，發(fā)明了一種用于采棉機摘錠油的基礎油，其各組分含量為基礎油選擇合成油(PAO)、環(huán)烷基礦物油和植物油混合而成，其中，環(huán)烷基礦物油 A、合成油B、植物油C重量比例為礦物油A:為環(huán)烷基礦物油，占總基礎油重量比例為32% -42%，優(yōu)選值 33% -38% ； 100°C粘度為 10mm2/s-25mm2/s ；閃點 230_260°C，傾點小于 _19°C ；合成油B 為合成油聚&_烯烴合成油，占總基礎油重量比例為42%_52%;優(yōu)選值 44% -50% ； 100°C粘度 2mm7s-4mm7s ；植物油C:占總基礎油重量比例為15%-20% ；優(yōu)選值16%-18% ；為酸值小于 lOmgkoh/g、皂化值在170-190mgkoh/g的菜籽油、葵花油、蓖麻油、棉籽油中一種或者它們 的混合物；生物降解度大于95 ；可生物降解基礎油物化性能(平均值) 植物油理化性能 其次，還發(fā)明了一種采棉機摘錠油，其由基礎油、稠化劑、結(jié)構(gòu)改進劑、添加劑及余 量的水組成，各自的重量百分比含量為(1)基礎油 80% -90% ；優(yōu)選值 82% -88% ；(2)稠化劑5-20% ；優(yōu)選值通過優(yōu)化試驗確定鈦化合物加量為12-16%綜合評價效果較好；本發(fā)明中的稠化劑系由12-羥基硬脂酸、復合多元羥基酸與四異丙醇鈦，按 1 0.1-1 1的摩爾比組成的12-羥基硬脂復合鈦皂。(3)結(jié)構(gòu)改進劑(0CP型聚合物，聚異丁烯)0. 5-1. 0%，優(yōu)選值0. 6-0. 8%(4)添加劑 1_10%，優(yōu)選值3_7% 本發(fā)明中的添加劑有抗氧化劑、極壓抗磨劑及防銹劑；其中，抗氧化劑為有機胺 類，包括T534 (烷基二苯胺)、T535 (雙十二烷基二苯胺)T531 (N-苯基&-萘胺)中的一種 或幾種的組合和硫代氨基甲酸鹽；極壓抗磨劑為有機金屬化合物，包括二烷基二硫代氨基 甲酸鹽如T351 ( 二丁基二硫代氨基甲酸鉬)、T352 ( 二丁基二硫代氨基甲酸締)、Τ353 ( 二丁 基二硫代氨基甲酸鉛)和含硼化合物，包括Τ361(油狀硼酸鉀)，0L0A9750(硼酸鉀)；防銹 劑為磺酸鹽、含氮及雜環(huán)化合物兩種，其中磺酸鹽有T702 (石油磺酸鈉)、T705 (堿性二壬基 萘磺酸鋇)；含氮及雜環(huán)化合物有咪唑啉mobiladC-614、T706 (苯駢三氮唑)；(5)水 0-5 %，優(yōu)選值2-4 %最后，還發(fā)明了采棉機摘錠油(復合鈦基潤滑脂)的制備方法(1)按重量份數(shù)稱取80-90份的基礎油、5-20份的稠化劑和0_10份的添加劑；(2)將稱取的基礎油分出1/3部分和5-20重量份的稠化劑攪拌、混合后，將混合物 溫度升高至105-170°C，然后保持105-170°C的溫度2⑴4小時；(3)將經(jīng)步驟(2)處理后的混合物升溫至170-220°C，在攪拌速度為60-80轉(zhuǎn)/分 鐘的條件下，保溫10分鐘-20分鐘；(4)將剩余2/3的基礎油加入經(jīng)步驟(3)處理后的混合物，并冷卻至120°C _90°C， 加入5-10重量份的添加劑，均質(zhì)30-60分鐘，真空脫氣30-40分鐘；(5)將上述混合物通過120-150目過濾網(wǎng)即得采棉機摘錠油(復合鈦基潤滑脂)。本發(fā)明的上述發(fā)明內(nèi)容也可以采用如下表述方式一種應用于采棉機摘錠油的基礎油，由重量百分比32%…42%的礦物油、重量百 分比42°加52%的合成油、重量百分比15%…20%的植物油組成。進一步，基礎油由33%…38%礦物油、重量百分比44%…50%合成油、重量百分 比16%…18%植物油組成。進一步，上述礦物油為環(huán)烷基礦物油，100°C粘度為10mm2/S…25mm2/S，閃點 230⑴260°C，傾點小于-19°C。進一步，上述合成油為聚&_烯烴合成油，100°C粘度為2mm2/s⑴4mm2/s ；進一步，上述植物油為菜籽油、葵花油、蓖麻油、棉籽油中一種或者它們的混合物； 其酸值小于lOmgkoh/g，皂化值在170-190mgkoh/g，生物降解度大于95。一種利用上述基礎油制成的采棉機摘錠油，包括重量百分比80%…90%基礎 油、重量百分比5%…20%稠化劑，重量百分比0.5%…1.0%結(jié)構(gòu)改進劑、重量百分比 1⑴10%添力口劑、重量百分比0⑴5%的水。進一步，上述采棉機摘錠油包括重量百分比82%…88%基礎油、重量百分比 12⑴16%稠化劑，重量百分比0.6…0.8%結(jié)構(gòu)改進劑、重量百分比為3⑴7%添加劑、重 量百分比為2⑴4%水。進一步，上述稠化劑為12-羥基硬脂復合鈦皂。
進一步，上述結(jié)構(gòu)改進劑為OCP型聚合物。
進一步，上述添加劑包括抗氧化劑、極壓抗磨劑及防銹劑組成。又進一步，上述12-羥基硬脂復合鈦皂為12-羥基硬脂酸、復合多元羥基酸與四異 丙醇鈦中的一種或者它們的混合物，按1 0. 1…1 1的摩爾比組成。又進一步，上述OCP型聚合物為聚異丁烯。又進一步，上述抗氧化劑為有機胺類。又進一步，上述極壓抗磨劑為有機金屬化合物。又進一步，上述防銹劑為磺酸鹽、含氮及雜環(huán)化合物中一種或者它們的混合物。再進一步，上述有機胺類為烷基二苯胺、雙十二烷基二苯胺、N-苯基&_萘胺、硫代 氨基甲酸鹽中的一種或者它們混合物。再進一步，上述有機金屬化合物是二烷基二硫代氨基甲酸鹽、含硼化合物中的一 種或者它們的混合物。再進一步，上述磺酸鹽為石油磺酸鈉、堿性二壬基萘磺酸鋇中的一種或者它們的 混合物。再進一步，上述含氮及雜環(huán)化合物為咪唑啉mobiladC-614、苯駢三氮唑。更進一步，上述二烷基二硫代氨基甲酸鹽是二丁基二硫代氨基甲酸鉬、二丁基二 硫代氨基甲酸締、二丁基二硫代氨基甲酸鉛中一種或者它們的混合物。更進一步，上述含硼化合物為油狀硼酸鉀、硼酸鉀中一種或者它們的混合物。一種制備上述采棉機摘錠油的方法，包括下列步驟(1)按重量份數(shù)稱取80-90份的基礎油、5-20份的稠化劑和0_10份的添加劑；(2)稱取1/3重量份數(shù)的基礎油和5-20重量份數(shù)的稠化劑攪拌、混合，溫度升高至 105-170°C，保溫2⑴4小時；(3)升溫至170-220°C，在攪拌速度為60-80轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，保溫10分鐘-20 分鐘；(4)加入剩余的2/3重量份數(shù)基礎油，冷卻至120°C -90°C，加入5_10重量份數(shù)的 添加劑，均質(zhì)30-60分鐘，真空脫氣30-40分鐘；(5)將上述混合物通過120-150目過濾網(wǎng)即得到采棉機摘錠油。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明制備的復合鈦基潤滑脂，其滴點> 2000C ；工作錐入 度(0. Imm)410-430，可應用于軸承轉(zhuǎn)動速度值度為2500-3800轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)；不僅具備傳 統(tǒng)潤滑脂的優(yōu)良性能，而且在具有良好的剪切可逆性、高低溫性能、極壓抗磨性、防銹性、無 毒、可生物降解性、與其他脂的相容性等優(yōu)點，對環(huán)境或生態(tài)系統(tǒng)不造成破壞。1、摘錠油對采棉機可降低驅(qū)動摘錠所必需的轉(zhuǎn)矩的動力損耗；2、具有優(yōu)良的耐高溫性，不易結(jié)焦、流失；分油率低，可防止由于基礎油的分離而 導致采棉機桿系內(nèi)關鍵軸承潤滑條件的惡化；3、具有良好的泵送性，潤滑性，抗氧化能力強；4、具有優(yōu)良的抗磨極壓性，能提供多重保護；5、具有良好的泵送性，潤滑性，抗氧化能力強；6、優(yōu)良的抗水淋性能，在潮濕或者有水存在的環(huán)境下，能為設備提供極佳的潤滑 和防護
7、潤滑劑是環(huán)保型的，不能對周圍的環(huán)境造成污染。本品無毒，使用時無須特殊防 護。本發(fā)明制備的潤滑脂不僅可以適用于采棉機摘錠用油，因其具有良好剪切可逆 性、高低溫性、極壓抗磨性、防銹性、相容性(與其他脂)等優(yōu)點，從而擁有廣闊的應用范圍。 可以在惡劣工況條件下實現(xiàn)很好的潤滑作用，可廣泛用于農(nóng)業(yè)機械、建筑機械、鐵道、球磨 機等設備，以及煉鋼、水泥、發(fā)電、包裝、化工和汽車等工業(yè)領域。潤滑脂產(chǎn)品日益向著高滴 點、多效能、長壽命、環(huán)境友好方向發(fā)展。復合鈦基脂恰恰適應潤滑脂的潮流，目前已經(jīng)成為 潤滑脂行業(yè)矚目的焦點，代表了潤滑脂的國際先進水平，是當今世界上高性能潤滑脂品種 的一個發(fā)展方向。本產(chǎn)品的相關技術參數(shù)為項目質(zhì)量指標復合鈦基脂實驗方法稠度0000錐入度/0. Imm400-430410-425GB/T269滴點/°C200200-265GB/T3498腐蝕銅片(T2，100°C，24h)合格合格GB/T7325顏色綠色均勻油膏綠色均勻油膏目測
具體實施例一、基礎油(共三個實施例)實施例一環(huán)烷基礦物油 32kg (100°C粘度為15mm2/S，閃點230°C，傾點-20°C )聚a烯烴合成油 48kg (100°C粘度為3mm2/S)植物油20kg (菜籽油、葵花油、蓖麻油、棉籽油的混合物；其酸值小于10mgkoh/g，皂化值在170_190mgkoh/g，生物降解度大于95)總重量IOOkg實施例二環(huán)烷酸礦物油 34kg (100°C粘度為18mm2/S，閃點250°C，傾點-20°C )聚a烯烴合成油 50kg (100°C粘度為3mm2/S)植物油16kg (蓖麻油酸值為8.8mgkoh/g，皂化值在185mgkoh/g，生物降解度大于95)總重量IOOkg實施例三環(huán)烷酸礦物油 42kg (100°C粘度為25mm2/S，閃點260°C，傾點_22°C )聚a烯烴合成油 15kg (100°C粘度為3mm2/S)植物油43kg (菜籽油其酸值3.0mgkoh/g，皂化值在170mgkoh/g，生物降解度大于95)總重量IOOkg基礎油的配制方法(適用于實施例一至實施例三)
在小型不銹鋼制脂釜中稱量以下重量的組份依次加入礦物油后攪拌加熱至 70-100°C、再加入聚a烯烴合成油、植物油，保持溫度在80-100°C攪拌Ih均勻即可。二、摘錠油(共三個實施例)
實施例四1、將11重量份數(shù)的蓖麻油、15重量份數(shù)的合成油(PAO)、12. 5重量份數(shù)的環(huán)烷基 礦物油、3重量份數(shù)的水混合后，和12重量份數(shù)12-羥基硬脂酸復合鈦皂攪拌、混合后，將混 合溫度升高到120-160°C，然后保持120-160°C的溫度3小時；2、將經(jīng)步驟1處理的混合物升溫至220°C，在攪拌下保溫10分鐘；3、將經(jīng)過步驟2處理后的混合物加入15重量份數(shù)的合成油(PAO)、12. 5重量份數(shù) 的環(huán)烷基礦物和1重量份數(shù)聚異丁烯，并攪拌冷卻至100-110°c，加入1重量份數(shù)的烷二苯 胺、2重量份數(shù)的二丁基二硫代氨基甲酸鉬、1重量份數(shù)的防銹劑T705。其中12-羥基硬脂 酸復合鈦皂是由等摩爾的12-羥基硬脂酸、復合多元羥基酸與四異丙醇鈦組成。實施例五1、將10重量份數(shù)的葵花油、26重量份數(shù)的合成油(PAO)、10重量份數(shù)的環(huán)烷基礦 物油、2. 5重量份數(shù)的水混合后，和10重量份數(shù)12-羥基硬脂酸復合鈦皂攪拌、混合后，將混 合溫度升高到120-160°C，然后保持120-160°C的溫度3小時；2、將經(jīng)過步驟1處理的混合物升溫至220°C，在攪拌下保溫10分鐘；3、將經(jīng)過步驟2處理后的混合物加入10重量份數(shù)的環(huán)烷基礦物和1. 1重量份數(shù) 聚異丁烯，并攪拌冷卻至100-110°C，加入1. 2重量份數(shù)的雙十二烷二苯胺、1. 5重量份數(shù)的 二丁基二硫代氨基甲酸鉬、0. 8重量份數(shù)的防銹劑T706，其中12-羥基硬脂酸復合鈦皂是由 等摩爾的12-羥基硬脂酸、復合多元羥基酸與四異丙醇鈦組成。實施例六1、將12重量份數(shù)的菜子油、29重量份數(shù)的合成油(PAO)、12重量份數(shù)的環(huán)烷基礦 物油、2. 5重量份數(shù)的水混合后，和10重量份數(shù)12-羥基硬脂酸復合鈦皂攪拌、混合后，將混 合溫度升高到120-160°C，然后保持120-160°C的溫度3小時；2、將經(jīng)過步驟1處理的混合物升溫至220°C，在攪拌下保溫10分鐘；3、將經(jīng)過步驟2處理后的混合物加入13重量份數(shù)的環(huán)烷基礦物和1. 0重量份數(shù) 聚異丁烯，并攪拌冷卻至100-110°C，加入1. 3重量份數(shù)的二烷基二硫代氨基酸鋅、1. 6重量 份數(shù)的二丁基二硫代氨基甲酸締、1.0重量份數(shù)的防銹劑T361，其中12-羥基硬脂酸復合鈦 皂是由等摩爾的12-羥基硬脂酸、復合多元羥基酸與四異丙醇鈦組成。三、摘錠油的制備方法(共三個實施例)實施例七1、將30重量份數(shù)基礎油和20重量份數(shù)稠化劑混合后，將混合溫度升高到 110-140°C，然后保持110-140°C的溫度3小時;2、將經(jīng)步驟1處理的混合物升溫至220°C，在攪拌60-80轉(zhuǎn)/分的條件下，保溫20 分鐘；3、將經(jīng)過步驟2處理后的混合物加入60份的基礎油，并攪拌冷卻至110-120°c，加 入5重量份數(shù)添加劑，均質(zhì)30分鐘，真空脫氣30分鐘。產(chǎn)品檢測指標滴點240°C，工作錐入度(0. 1MM) 400，腐蝕銅片(T2，100°C，24h)合格。實施例八 1、將17重量份數(shù)的基礎油和15重量份數(shù)稠化劑攪拌、混合后，將混合溫度升高到 140-150°C，然后保持140-150°C的溫度2. 5小時；2、將經(jīng)步驟1處理的混合物升溫至215°C，在攪拌速度為60-80轉(zhuǎn)/分的條件下， 保溫10分鐘；3、將經(jīng)過步驟2處理后的混合物加入68重量份數(shù)的基礎油，并攪拌冷卻至 100-110°C，加入6重量份數(shù)的添加劑。產(chǎn)品檢測指標滴點226°C，工作錐入度(0. 1MM) 420，腐蝕銅片(T2，100°C，24h)合格。實施例九1、將27. 3重量份數(shù)的基礎油和12重量份數(shù)稠化劑攪拌、混合后，將混合溫度升高 到155-170°C，然后保持155-170°C的溫度2小時；2、將經(jīng)過步驟1處理的混合物升溫至220°C，在攪拌速度為60_80轉(zhuǎn)/分的條件 下，保溫15分鐘；3、將經(jīng)過步驟2處理后的混合物加入55. 7重量份數(shù)的基礎油，并攪拌冷卻至 90-105°C，加入6重量份數(shù)的添加劑。產(chǎn)品檢測指標滴點220°C，工作錐入度(0. 1MM) 400，腐蝕銅片(T2，100°C，24h)合格。
權利要求
一種應用于采棉機摘錠油的基礎油，其特征在于所述基礎油由重量百分比32％∽42％的礦物油、重量百分比42％∽52％的合成油、重量百分比15％∽20％的植物油組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的基礎油，其特征在于所述基礎油由重量百分比33%…38% 礦物油、重量百分比44%…50%合成油、重量百分比16%…18%植物油組成。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的基礎油，其特征在于所述礦物油為環(huán)烷基礦物油， 100°c粘度為 10mm2/s ⑴ 25mm2/s,閃點 230 ⑴ 260°C，傾點小于 _19°C。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的基礎油，其特征在于所述合成油為聚&_烯烴合成油， 100°C粘度為 2_2/s ⑴ 4mm2/So
5.根據(jù)權利要求1或2所述的基礎油，其特征在于所述植物油為菜籽油、葵花油、蓖 麻油、棉籽油中一種或者它們的混合物；其酸值小于lOmgkoh/g，皂化值在170-190mgkoh/ g，生物降解度大于95。
6.一種利用權利要求1所述的采棉機摘錠油的基礎油制成的采棉機摘錠油，其特征在 于所述采棉機摘錠油包括重量百分比80 %…90 %基礎油、重量百分比5 %…20 %稠化劑， 重量百分比0. 5%- 1. 0%結(jié)構(gòu)改進劑、重量百分比1⑴10%添加劑、重量百分比0…5% 的水。
7.根據(jù)權利要求6所述的采棉機摘錠油，其特征在于所述采棉機摘錠油包括重量百 分比82°加88%基礎油、重量百分比12⑴16%稠化劑，重量百分比0. 6…0. 8%結(jié)構(gòu)改進 齊U、重量百分比為3⑴7%添加劑、重量百分比為2⑴4%水。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的采棉機摘錠油，其特征在于所述稠化劑為12-羥基硬 脂復合鈦皂。
9.根據(jù)權利要求6或7所述的采棉機摘錠油，其特征在于所述結(jié)構(gòu)改進劑為OCP型 聚合物。
10.根據(jù)權利要求6或7所述的采棉機摘錠油，其特征在于所述添加劑包括抗氧化 劑、極壓抗磨劑及防銹劑組成。
11.根據(jù)權利要求8所述的采棉機摘錠油，其特征在于所述12-羥基硬脂復合鈦 皂為12-羥基硬脂酸、復合多元羥基酸與四異丙醇鈦中的一種或者它們的混合物，按 1 0. 1⑴1 1的摩爾比組成。
12.根據(jù)權利要求9所述的采棉機摘錠油，其特征在于所述OCP型聚合物為聚異丁火布。
13.根據(jù)權利要求10所述的采棉機摘錠油，其特征在于所述抗氧化劑為有機胺類。
14.根據(jù)權利要求10所述的采棉機摘錠油，其特征在于所述極壓抗磨劑為有機金屬 化合物。
15.根據(jù)權利要求10所述的采棉機摘錠油，其特征在于所述防銹劑為磺酸鹽、含氮及 雜環(huán)化合物中一種或者它們的混合物。
16.根據(jù)權利要求13所述的采棉機摘錠油，其特征在于所述有機胺類為烷基二苯胺、 雙十二烷基二苯胺、N-苯基&-萘胺、硫代氨基甲酸鹽中的一種或者它們混合物。
17.根據(jù)權利要求14所述的采棉機摘錠油，其特征在于所述有機金屬化合物是二烷 基二硫代氨基甲酸鹽、含硼化合物中的一種或者它們的混合物。
18.根據(jù)權利要求15所述的采棉機摘錠油，其特征在于所述磺酸鹽為石油磺酸鈉、堿 性二壬基萘磺酸鋇中的一種或者它們的混合物。
19.根據(jù)權利要求15所述的采棉機摘錠油，其特征在于所述含氮及雜環(huán)化合物為咪 唑啉mobiladC-614、苯駢三氮唑。
20.根據(jù)權利要求17所述的采棉機摘錠油，其特征在于所述二烷基二硫代氨基甲酸 鹽是二丁基二硫代氨基甲酸鉬、二丁基二硫代氨基甲酸締、二丁基二硫代氨基甲酸鉛中一 種或者它們的混合物。
21.根據(jù)權利要求17所述的采棉機摘錠油，其特征在于所述含硼化合物為油狀硼酸 鉀、硼酸鉀中一種或者它們的混合物。
22.—種制備權利要求6所述的采棉機摘錠油的方法，其特征在于包括下列步驟(1)按重量份數(shù)稱取80-90份的基礎油、5-20份的稠化劑和0-10份的添加劑；(2)稱取1/3重量份數(shù)的基礎油和5-20重量份數(shù)的稠化劑攪拌、混合，溫度升高至 105-170°C，保溫2⑴4小時；(3)升溫至170-220°C，在攪拌速度為60-80轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，保溫10分鐘-20分鐘；(4)加入剩余的2/3重量份數(shù)基礎油，冷卻至120°C-90°C，加入5_10重量份數(shù)的添加 齊U，均質(zhì)30-60分鐘，真空脫氣30-40分鐘；(5)將上述混合物通過120-150目過濾網(wǎng)即得到采棉機摘錠油。
全文摘要
本發(fā)明制備的潤滑脂不僅可以適用于采棉機摘錠用油，應其具有良好剪切可逆性、高低溫性、極壓抗磨性、防銹性、相容性(與其他脂)等優(yōu)點，從而擁有廣闊的應用范圍?？梢栽趷毫庸r條件下實現(xiàn)很好的潤滑作用，可廣泛用于農(nóng)業(yè)機械、建筑機械、鐵道、球磨機等設備，以及煉鋼、水泥、發(fā)電、包裝、化工和汽車等工業(yè)領域。潤滑脂產(chǎn)品日益向著高滴點、多效能、長壽命、環(huán)境友好方向發(fā)展。復合鈦基脂恰恰適應潤滑脂的潮流，目前已經(jīng)成為潤滑脂行業(yè)矚目的焦點，代表了潤滑脂的國際先進水平，是當今世界上高性能潤滑脂品種的一個發(fā)展方向。
文檔編號C10N30/12GK101845354SQ201010117468
公開日2010年9月29日 申請日期2010年2月2日 優(yōu)先權日2010年2月2日
發(fā)明者劉錦升, 王新龍, 胡建和 申請人:烏魯木齊現(xiàn)代石油化工有限公司