專利名稱：環(huán)保型全合成支架液壓液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機化學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓液，具體來說是一種礦山液壓支架 (柱)用的環(huán)保型全合成型液壓液及其制備方法。
背景技術(shù)：
液壓支架是綜采設(shè)備的重要組成部分，它能可靠而有效地支撐和控制工作面的頂板，隔離采空區(qū)，防止矸石進(jìn)入回采工作面和推進(jìn)輸送機。液壓支架與采礦機配套使用，實現(xiàn)采礦綜合機械化，解決機械化采礦工作中頂板管理落后于采礦工作的矛盾，進(jìn)一步改善和提高采礦和運輸設(shè)備的效能，減輕采礦工人的勞動強度，最大限度保障采礦工人的生命安全。近年來，我國液壓支架的研制工作發(fā)展很快，從基本上依靠進(jìn)口，發(fā)展到自行設(shè)計、自行制造，而品種繁多、功能齊全、質(zhì)量可靠。而與之配套的液壓支架液壓液卻呈現(xiàn)以下態(tài)勢國外多數(shù)采用性能較好的乳化液和全合成水基液壓液，在國內(nèi)僅見過配套的德國 FUCHS液壓支架液產(chǎn)品；而國內(nèi)液壓支架液性能良莠不分，大多為低價質(zhì)劣的乳化液；而質(zhì)優(yōu)價廉的全合成液壓液幾乎不被采用，且這些所謂的液壓支架液生產(chǎn)廠家大多不具備資質(zhì)、不按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，存在不利于礦山安全生產(chǎn)的隱患，同時不利于地區(qū)環(huán)保和節(jié)能減排。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型全合成支架液壓液，所述的這種環(huán)保型全合成支架液壓液要解決現(xiàn)有技術(shù)中的液壓液有毒、生物降解性能不高，同時不利于環(huán)保的技術(shù)問題。本發(fā)明的這種環(huán)保型全合成支架液壓液，由有機胺、有機一元羧酸、有機二元羧酸、聚合酸、堿、緩蝕劑、消泡劑和水組成，其中，所述的有機胺在液壓液中的質(zhì)量百分比為 5 8 %，所述的有機一元羧酸在液壓液中的質(zhì)量百分比為2 5 %，所述的有機二元羧酸在液壓液中的質(zhì)量百分比為1 3%，所述的聚合酸在液壓液中的質(zhì)量百分比為8 13%，所述的堿在液壓液中的質(zhì)量百分比為0. 5 1%，所述的緩蝕劑在液壓液中的質(zhì)量百分比為 0. 1 0. 3%，所述的消泡劑在液壓液中的質(zhì)量百分比為0. 1 0. 3%，余量為水。進(jìn)一步的，所述的有機胺為醇胺。進(jìn)一步的，所述的有機一元羧酸選自十八烯酸。進(jìn)一步的，所述的有機二元羧酸選自十二碳二元酸。進(jìn)一步的，所述的聚合酸選自四聚蓖麻油酸。進(jìn)一步的，所述的堿選自氫氧化鉀、或者氫氧化鈉、或者氫氧化鈣。進(jìn)一步的，所述的緩蝕劑選自苯并三氮唑。進(jìn)一步的，所述的消泡劑選自硅油、或者聚醚。進(jìn)一步的，所述的消泡劑在液壓液中的質(zhì)量百分比為0. 2%。
進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供了制備上述環(huán)保型全合成支架液壓液的方法，所述的制備方法包括一個按照質(zhì)量百分比稱重各物質(zhì)的步驟，包括一個在常壓下，將有機胺、有機一元羧酸、有機二元羧酸加入調(diào)配釜中的步驟，在調(diào)配釜中，攪拌升溫至80 100°C，反應(yīng)液透明后，趁熱加入緩蝕劑溶解均勻，然后在攪拌下依次加入質(zhì)量百分比為全部水的8 20%的水、聚合酸、堿并繼續(xù)攪拌均勻，再加入消泡劑和余量水，攪拌30 50min，直至產(chǎn)品混合均勻，放料、80 100目篩網(wǎng)過濾。本發(fā)明的工作原理是采用生物發(fā)酵的有機一元羧酸和二元羧酸，以及經(jīng)有機合成的聚合酸作為主劑，利用有機胺通過堿中和反應(yīng)，合成滿足液壓介質(zhì)工況要求的環(huán)保型支架液壓液，利用鈣皂/鎂皂(四聚蓖麻油酸)的分散技術(shù)，提升產(chǎn)品的抗硬水性，滿足野外使用的水質(zhì)，利用有機合成的羧酸衍生物(十二碳二元酸、十八烯酸與醇胺的反應(yīng)產(chǎn)物) 代替?zhèn)鹘y(tǒng)的礦物油改善產(chǎn)品的潤滑性，以滿足液壓系統(tǒng)的潤滑要求，利用有機型緩蝕技術(shù)解決液壓系統(tǒng)及其部件的抗腐蝕和防銹要求。本發(fā)明和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明的環(huán)保型全合成支架液壓液具有以下優(yōu)點1)不含礦物油，采用聚合物、有機酸等材料，生物降解性好，對環(huán)境影響更??；2)更強的稀釋液穩(wěn)定性，稀釋液長期使用無沉淀和析出物，不會對管線、閥門造成
堵塞；3)更強的水質(zhì)適應(yīng)性(抗硬水)，幾乎適應(yīng)各種野外水質(zhì)；4)更好非金屬材料適應(yīng)性，對密封材料的影響降低到最??；5)不含乙二醇、亞硝酸鹽、磷等有毒有害品；6)保持原有乳化液的潤滑性，泵體、閥門磨損與乳化液相當(dāng)。
具體實施例方式實施例1本發(fā)明提供了一種環(huán)保型全合成支架液壓液，由有機胺、有機一元羧酸、有機二元羧酸、聚合酸、堿、緩蝕劑、消泡劑和水組成，其中，所述的有機胺在液壓液中的質(zhì)量百分比為5 8%，所述的有機一元羧酸在液壓液中的質(zhì)量百分比為2 5%，所述的有機二元羧酸在液壓液中的質(zhì)量百分比為1 3%，所述的聚合酸在液壓液中的質(zhì)量百分比為8 13%，所述的堿在液壓液中的質(zhì)量百分比為0. 5 1%，所述的緩蝕劑在液壓液中的質(zhì)量百分比為0. 1 0. 3%，所述的消泡劑在液壓液中的質(zhì)量百分比為0. 1 0. 3%，余量為水。進(jìn)一步的，所述的有機胺為醇胺。進(jìn)一步的，所述的有機一元羧酸選自十八烯酸。進(jìn)一步的，所述的有機二元羧酸選自十二碳二元酸。進(jìn)一步的，所述的聚合酸選自四聚蓖麻油酸。進(jìn)一步的，所述的堿選自氫氧化鉀、或者氫氧化鈉、或者氫氧化鈣。進(jìn)一步的，所述的緩蝕劑選自苯并三氮唑。進(jìn)一步的，所述的消泡劑選自硅油、或者聚醚。進(jìn)一步的，所述的消泡劑在液壓液中的質(zhì)量百分比為0. 2%。本發(fā)明還提供了上述的這種環(huán)保型全合成支架液壓液的制備方法，包括一個按照質(zhì)量百分比稱重各物質(zhì)的步驟，包括一個在常壓下，將有機胺、有機一元羧酸、有機二元羧酸加入調(diào)配釜中的步驟，在調(diào)配釜中，攪拌升溫至80 100°C，反應(yīng)液透明后，趁熱加入苯并三氮唑溶解均勻，然后在攪拌下依次加入占所有的水的質(zhì)量8 20%的水、聚合酸、堿、 繼續(xù)攪拌均勻，再加入消泡劑和余量水，攪拌30 50min，直至產(chǎn)品混合均勻，放料、80 100目篩網(wǎng)過濾。實施例2本發(fā)明提供了一種環(huán)保型全合成支架液壓液，由醇胺、有機一元羧酸、有機二元羧酸、聚合酸、氫氧化鉀、苯并三氮唑、消泡劑和水組成，其中，所述的醇胺在液壓液中的質(zhì)量百分比為8%，所述的有機一元羧酸在液壓液中的質(zhì)量百分比為5%，所述的有機二元羧酸在液壓液中的質(zhì)量百分比為1%，所述的聚合酸在液壓液中的質(zhì)量百分比為8%，所述的氫氧化鉀在液壓液中的質(zhì)量百分比為1%，所述的苯并三氮唑在液壓液中的質(zhì)量百分比為 0. 1%，所述的消泡劑在液壓液中的質(zhì)量百分比為0.11%，余量為水。本發(fā)明還提供了上述的這種環(huán)保型全合成支架液壓液的制備方法，包括一個按照質(zhì)量百分比稱重各物質(zhì)的步驟，包括一個在常壓下，將醇胺、有機一元羧酸、有機二元羧酸加入調(diào)配釜中的步驟，在調(diào)配釜中，攪拌升溫至80 100°C，反應(yīng)液透明后，趁熱加入苯并三氮唑溶解均勻，然后在攪拌下依次加入占所有的水的質(zhì)量8 20%的水、聚合酸、堿、繼續(xù)攪拌均勻，再加入消泡劑和余量水，攪拌30 50min，直至產(chǎn)品混合均勻，放料、80 100 目篩網(wǎng)過濾。將上述制得的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測，各項指標(biāo)均符合MT76 2002、GB/T6144 85
標(biāo)準(zhǔn)，檢測結(jié)果如下表
序號項目質(zhì)量指標(biāo)試驗方法；1 外觀(10—35) 時均相透明液體目測I 2原3閃點V (開口)無 ····· ■ ■ # * "V ·GB/T267！ Λ I 4 ！液.醉 不高于 18 ；GB/T5105 .辦凍解驗，循環(huán)五次..恢復(fù)正常MT76~20026 ； * ν . · tv自鄉(xiāng)竽能— .…一合格 ‘MT76-20027 J5% :i^ftttg, PBfN490 ！GB/T3142；—8一 jFH值9. 0士0.5ra計,.9 ；穩(wěn)定性室溫> ml0/010析油/析皂恒溫，ml0/0MT76 200211 ；振蕩’ ml0/012 ■防銹性試驗，單片’鑄鐵，24h合格ΙΓΓ76~2002
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型全合成支架液壓液，其特征在于所述的液壓液由有機胺、有機一元羧酸、有機二元羧酸、聚合酸、堿、緩蝕劑、消泡劑和水組成，其中，所述的有機胺在液壓液中的質(zhì)量百分比為5 8 %，所述的有機一元羧酸在液壓液中的質(zhì)量百分比為2 5%，所述的有機二元羧酸在液壓液中的質(zhì)量百分比為1 3%，所述的聚合酸在液壓液中的質(zhì)量百分比為8 13%，所述的堿在液壓液中的質(zhì)量百分比為0. 5 1 %，所述的緩蝕劑在液壓液中的質(zhì)量百分比為0. 1 0. 3 %，所述的消泡劑在液壓液中的質(zhì)量百分比為0. 1 0. 3%，余量為水。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型全合成支架液壓液，其特征在于所述的有機胺為醇胺。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型全合成支架液壓液，其特征在于所述的有機一元羧酸選自十八烯酸。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型全合成支架液壓液，其特征在于所述的有機二元羧酸選自十二碳二元酸。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型全合成支架液壓液，其特征在于所述的聚合酸選自四聚蓖麻油酸。
6.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型全合成支架液壓液，其特征在于所述的堿選自氫氧化鉀、或者氫氧化鈉、或者氫氧化鈣。
7.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型全合成支架液壓液，其特征在于所述的緩蝕劑選自苯并三氮唑。
8.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型全合成支架液壓液，其特征在于所述的消泡劑選自硅油、或聚醚。
9.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型全合成支架液壓液，其特征在于所述的消泡劑在液壓液中的質(zhì)量百分比為0.2%。
10.一種制備權(quán)利要求1所述的環(huán)保型全合成支架液壓液的方法，其特征在于所述的制備方法包括一個按照質(zhì)量百分比稱重各物質(zhì)的步驟，包括一個在常壓下將有機胺、有機一元羧酸、有機二元羧酸加入調(diào)配釜中的步驟，其中，在所述的調(diào)配釜中攪拌升溫至80 100°C，反應(yīng)液透明后，趁熱加入緩蝕劑溶解均勻，然后在攪拌下依次加入質(zhì)量百分比為全部水的8 20%的水、聚合酸、堿并繼續(xù)攪拌均勻，再加入消泡劑和余量水，攪拌30 50min，直至產(chǎn)品混合均勻，放料、80 100目篩網(wǎng)過濾。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型全合成支架液壓液，由有機胺、有機一元羧酸、有機二元羧酸、聚合酸、堿、緩蝕劑、消泡劑和水組成，所述的有機胺在液壓液中的質(zhì)量百分比為5～8％，所述的有機一元羧酸在液壓液中的質(zhì)量百分比為2～5％，所述的有機二元羧酸在液壓液中的質(zhì)量百分比為1～3％，所述的聚合酸在液壓液中的質(zhì)量百分比為8～13％，所述的堿在液壓液中的質(zhì)量百分比為0.5～1％，所述的緩蝕劑在液壓液中的質(zhì)量百分比為0.1～0.3％，所述的消泡劑在液壓液中的質(zhì)量百分比為0.1～0.3％，余量為水。本發(fā)明還提供了上述的這種環(huán)保型全合成支架液壓液的制備方法。本發(fā)明的液壓液不含礦物油，采用聚合物、有機酸等材料，生物降解性好，對環(huán)境影響小。
文檔編號C10M177/00GK102161929SQ201010113249
公開日2011年8月24日 申請日期2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者汪志剛, 陳良倫 申請人:上海中孚特種油品有限公司