專(zhuān)利名稱：提取燃料或推進(jìn)劑的方法
提取燃料或推進(jìn)劑的方法本發(fā)明涉及一種在有含烴潮濕生物質(zhì)存在的條件下通過(guò)重油熱裂解提取 (Gewinnung)燃料或推進(jìn)劑的方法，其中加熱重油直至含烴生物質(zhì)熱解，從而生成燃料或推進(jìn)劑，從加熱后的重油中將其去除，接著將其冷凝。根據(jù)文獻(xiàn)可知，使生物源原料在溫度約為300°C ;350°C下于媒介油(Tr3ger61)中液相熱解，以提取熱解油。這里，通常使用例如熱負(fù)荷能力很高、并且盡可能不參與生物質(zhì)熱解反應(yīng)的熱媒油作為惰性媒介油。這些方法的缺點(diǎn)在于耐熱媒介油價(jià)格昂貴，而且必須首先以非常復(fù)雜的方法去除熱解殘留物，然后才能將其再次用于液相熱解。但是從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)看，不可能以完全沒(méi)有損耗的方式凈化這些媒介油或者從中分離出熱解殘留物。由于用來(lái)提取燃料或推進(jìn)劑的媒介油的消耗量大，而且需要使用催化劑，因此這些方法的生產(chǎn)成本多數(shù)并不經(jīng)濟(jì)。US 2007/0261996A1闡述了使用一種稱之為接觸油的媒介油將生物質(zhì)油化 (VeriHungsverfehren)的方法。媒介油具有至少為200°C的初餾點(diǎn)，在所述實(shí)施例中使用常見(jiàn)的重油作為媒介油。這種油化方法可以使用任何一種水分重量百分比含量至多30%的含糖生物質(zhì)(例如木材或秸桿)作為生物源原料。在與媒介油接觸之前，首先將生物質(zhì)加熱到40°C 最大150°C之間的某一溫度，經(jīng)預(yù)熱之后送入反應(yīng)室之中。在反應(yīng)室中使得生物質(zhì)與之前加入的熱媒介油接觸，在200°C 600°C之間的反應(yīng)溫度下使其裂解。在隨后的處理步驟中將反應(yīng)相分成低沸點(diǎn)和高沸點(diǎn)餾分，高沸點(diǎn)餾分至少部分還作為媒介油使用。這種油化方法的缺點(diǎn)在于潮濕的生物質(zhì)在反應(yīng)室內(nèi)直接與熱媒介油接觸。這里， 既沒(méi)有預(yù)先干燥生物質(zhì)或者使得生物質(zhì)與反應(yīng)室外經(jīng)過(guò)預(yù)熱的媒介油進(jìn)行預(yù)接觸，以便盡可能溫和地降低生物質(zhì)的水分含量，也沒(méi)有在送入反應(yīng)室之前預(yù)測(cè)定生物質(zhì)的水分含量。 生物質(zhì)中所含的水分會(huì)在反應(yīng)室內(nèi)形成不希望的增多的水蒸氣，使得產(chǎn)物收率減小或者產(chǎn)物質(zhì)量下降。此外按照這種油化方法所述，還要將一種固體催化劑(例如一種催化劑分子篩) 加入到反應(yīng)相之中，因此操作成本高于不使用催化劑的油化方法。因此本發(fā)明的目的在于，闡述一種在有含烴潮濕生物質(zhì)存在的條件下通過(guò)重油熱裂解提取燃料或推進(jìn)劑的方法，所述方法避免了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，并且因此能夠在裂解產(chǎn)物中獲得含量盡可能高的短鏈烴。按照權(quán)利要求1前序所述提取燃料或推進(jìn)劑的方法，采用權(quán)利要求1特征部分所述的特征，即可達(dá)到這一目的。從屬權(quán)利要求均涉及本發(fā)明的其它有益實(shí)施方式。本發(fā)明所述的方法是一種在有含烴潮濕生物質(zhì)存在的條件下通過(guò)重油熱裂解提取燃料或推進(jìn)劑的方法，其中加熱重油直至含烴生物質(zhì)熱解，從而生成燃料或推進(jìn)劑，從加熱后的重油中將其去除，接著將其冷凝，其中使用含烴生物質(zhì)，其中水分桉生物質(zhì)計(jì)的重量百分比含量最多為1.0%。可以使用例如礦物油、尤其是礦物油提煉過(guò)程中產(chǎn)生的高沸點(diǎn)渣油以及單純品種的植物或動(dòng)物脂肪和油或者混合物作為重油，此類(lèi)重油優(yōu)選僅在250°c以上溫度才開(kāi)始沸騰。
同樣可想而知，可以使用植物油提煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄產(chǎn)物或副產(chǎn)物，例如棕櫚脂肪酸蒸餾物(PFAD)作為本發(fā)明所述方法中的重油。既可以使用含纖維素的生物源材料(例如木材、秸桿、纖維素或者果實(shí)籽粒)、也可以使用不含纖維素的生物源材料(例如藻類(lèi)殘留物、骨粉或動(dòng)物粉或污泥)作為含烴生物質(zhì)。按照本發(fā)明所述，也可以使用植物油獲取過(guò)程中產(chǎn)生的壓榨殘?jiān)?例如菜籽餅)作為含烴生物質(zhì)。有利的是所述含烴生物質(zhì)具有盡可能少的氮負(fù)荷，這樣即可防止隊(duì)進(jìn)入推進(jìn)劑相之中。為了保證按生物質(zhì)計(jì)的重量百分比水分含量最多為1.0%，可按照本身已知的干燥方法對(duì)含烴生物質(zhì)進(jìn)行干燥，為此可在干燥之前和之后測(cè)定生物質(zhì)的水分含量。有利地在80°C 200°C、尤其在大約150°C的溫度下干燥生物質(zhì)。按照本發(fā)明所述方法的一種首選實(shí)施方式，使用按生物質(zhì)計(jì)的重量百分比水分含量最多為0. 5%的含烴生物質(zhì)。按照一種本發(fā)明所述的方法，重油中的生物質(zhì)按總質(zhì)量計(jì)的重量百分比含量最多為 30%。按照本發(fā)明的一種變型實(shí)施方式，重油中的生物質(zhì)按總質(zhì)量計(jì)的重量百分比含量最多為20%。按照本發(fā)明所述方法的另一種變型實(shí)施方式，重油中的生物質(zhì)按總質(zhì)量計(jì)的重量百分比含量低于5%。重油中的生物質(zhì)按總質(zhì)量計(jì)的重量百分比含量至少為0.001%。令人驚奇的發(fā)現(xiàn)是，采用本發(fā)明所述的方法，重油中比較小的生物質(zhì)含量已引起重油裂解。因此可以利用通常很不容易處置的大量便宜的廢棄油或殘?jiān)妥鳛橹赜?，并且使用比較少量的生物質(zhì)來(lái)提取燃料或推進(jìn)劑。按照現(xiàn)有技術(shù)條件下已知的油化方法，該待反應(yīng)或者待裂解的生物質(zhì)必須有盡可能高的含量，因此與此相比，本發(fā)明所述的方法更加具有優(yōu)勢(shì)。按照本發(fā)明所述的一種方法，有利地將重油加熱到250°C 450°C之間的溫度。按照本發(fā)明所述的一種方法，尤其有利地將重油加熱到320°C 400°C之間的溫度。按照本發(fā)明所述方法的一種變型實(shí)施方式，使用原油蒸餾過(guò)程中產(chǎn)生的渣油尤其是減壓柴油作為重油。令人驚奇的發(fā)現(xiàn)是，使用原油蒸餾過(guò)程中產(chǎn)生的渣油或重油尤其是減壓柴油 (VGO)不僅熱解生物質(zhì)，也可以至少部分裂解重油生成短鏈烴，而且采用這種方式還能實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的額外增值。所述VGO是原油蒸餾過(guò)程中作為塔底產(chǎn)物產(chǎn)生的渣油。通常使用VGO作為裂解裝置(熱裂解裝置或者催化裂解裝置)的原料，從中提取短鏈烴。視工藝而定，在熱裂解過(guò)程中需要至多800°C的溫度以及至多5巴的壓力來(lái)裂解渣油。與此相比，在催化裂解過(guò)程中使用至多550°C的催化劑溫度，并且需要重新活化催化劑。與傳統(tǒng)型裂解工藝相比，本發(fā)明所述方法的反應(yīng)條件比較溫和，反應(yīng)溫度約為 350°C，常壓下就能裂解VG0。已表明，采用本發(fā)明所述的方法，在比常規(guī)熱裂解法明顯低得多的溫度下就已將VGO裂解成短鏈烴。這表明使用生物質(zhì)降低了 VGO的裂解溫度。按照采用本發(fā)明所述的提取方法，使用含烴生物質(zhì)是特別有益的，含烴生物質(zhì)的水分含量通過(guò)在加熱的重油尤其是減壓柴油中的干燥來(lái)調(diào)整。通過(guò)在加熱的重油中對(duì)潮濕的生物質(zhì)進(jìn)行干燥，有利于以溫和方式降低生物質(zhì)的水分含量，并且使得生物質(zhì)已經(jīng)與重油接觸。在大約150°C、最多200°C的溫度下對(duì)浸漬了重油的生物質(zhì)進(jìn)行干燥。例如可在冷凝器中收集和分離從生物質(zhì)中逸出的水分。接著繼續(xù)加熱浸漬了重油的生物質(zhì)，或者使其與沸騰的重油接觸，在有生物質(zhì)存在的條件下裂解重油。按照本發(fā)明所述方法的另一種實(shí)施方式，在干燥之后采用一種分離方法從過(guò)量的重油中分離出生物質(zhì)，其中重油中的生物質(zhì)按總質(zhì)量計(jì)的重量百分比含量大于15%，優(yōu)選大于25%。采用分離過(guò)量重油的分離方法防止干燥之后含量過(guò)高的重油與生物質(zhì)一起進(jìn)入后續(xù)工藝步驟之中，該后續(xù)工藝步驟的運(yùn)行溫度要高于干燥溫度，并且通過(guò)送入的重油會(huì)使其過(guò)度冷卻。例如可以采用機(jī)械分離方法作為從生物質(zhì)中分離出過(guò)量重油成分的分離方法，尤其是沉淀法或離心分離法、過(guò)濾法或者壓榨法。關(guān)于本發(fā)明的其它特征，可參閱以下實(shí)施例說(shuō)明和附圖。相關(guān)附圖如下附

圖1本發(fā)明所述方法第一種優(yōu)選實(shí)施方式的高度簡(jiǎn)化工藝流程圖；附圖2本發(fā)明所述方法第二種優(yōu)選實(shí)施方式的高度簡(jiǎn)化工藝流程圖；附圖3以曲線圖表示按照實(shí)施例1所述生物質(zhì)水分含量對(duì)精煉重油的裂解成分的影響；附圖4以曲線圖表示按照實(shí)施例2所述生物質(zhì)水分含量對(duì)減壓柴油的裂解成分的影響?？梢栽谝环N如附圖1中以高度簡(jiǎn)化圖表示的設(shè)備中實(shí)施本發(fā)明所述的方法。如附圖1所示，所述設(shè)備主要包括干燥器TR1、反應(yīng)器禮和冷凝器K。在干燥器TR1 中在大約110°c 200°C之間的溫度下對(duì)生物質(zhì)BM1進(jìn)行預(yù)干燥，并且通過(guò)攪拌使其與重油 SOE1接觸。也可以將生物質(zhì)BM1和重油SOE1 —起送入干燥器TO1之中。例如可在附圖1中沒(méi)有繪出的獨(dú)立冷凝器中收集這時(shí)從生物質(zhì)中逸出的水分FBM。反應(yīng)器R1由加熱攪拌反應(yīng)釜構(gòu)成，在其中使得干燥后的生物質(zhì)BM2在250°〇 450°C溫度下分散于重油SOE1之中，接著使其轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)物。也可以將重油SOE1直接送入反應(yīng)器R1之中。干燥器TR1和反應(yīng)器R1配有惰化裝置，該惰化裝置在設(shè)備中維持例如35毫巴的輕微過(guò)壓，以防止氧氣進(jìn)入。從反應(yīng)器R1中抽出裂解時(shí)產(chǎn)生的含碳固形物FS以及過(guò)量的重油SOE2，接著將其提供給圖中沒(méi)有繪出的凈化單元。其余產(chǎn)物進(jìn)入冷凝器K，在其中將可以冷凝的成分冷凝出來(lái)，并且將其分成含油的產(chǎn)物相P1和P2以及含水的產(chǎn)物相P3。氣相GP1則離開(kāi)冷凝器K。按照以下所述實(shí)施本發(fā)明所述方法的第一種優(yōu)選實(shí)施方式將重油SOE1例如減壓柴油(VGO)加入到反應(yīng)器R1和干燥器TR1中進(jìn)行加熱。將反應(yīng)器隊(duì)加熱到320°C 400°C之間的溫度，將干燥器加熱到150°C。使用經(jīng)過(guò)預(yù)干燥之后初始水分重量百分比含量約為10%的木屑作為生物質(zhì)BM1，從儲(chǔ)存容器將該生物質(zhì)連續(xù)送入已經(jīng)加入了 VGO的干燥器TR1中。在干燥器TR1中利用攪拌器將生物質(zhì)分布在VGO中，這期間驅(qū)除生物質(zhì)中物理結(jié)合的水。需要在干燥器TR1中進(jìn)行預(yù)干燥，使得按生物質(zhì)計(jì)的重量百分比水分含量最多為1%，以便減少送入反應(yīng)器R1中的水的份量。這樣就能減少反應(yīng)器隊(duì)中未裂解重油的份量，否則將會(huì)通過(guò)升騰的蒸汽將其夾帶到產(chǎn)物油相之中，這是不令人希望的。通過(guò)在干燥器TIi1中對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行干燥，也有利于減少用于后續(xù)處理的累積循環(huán)流的量。將生物質(zhì)Ml2干燥之后，將其送入反應(yīng)器隊(duì)，在其中裂解重油(VGO)，與此同時(shí)發(fā)生液相熱解。在反應(yīng)器中常壓下的溫度例如在320 400°C之間。通過(guò)送入生物質(zhì)，在反應(yīng)器R1中發(fā)生兩種反應(yīng)過(guò)程。這里，通過(guò)生物質(zhì)的催化作用使得一部分所用的重油VGO裂解為可以直接冷凝的產(chǎn)物(烯烴)，這就是本方法的實(shí)際產(chǎn)物油相。所加入的經(jīng)過(guò)干燥的生物質(zhì)BM2經(jīng)受液相熱解，并轉(zhuǎn)化為熱解氣、熱解炭和熱解油。將反應(yīng)器中產(chǎn)生的產(chǎn)物氣送入冷凝器K，使得可以直接液化的組分成分冷凝出來(lái)。采用液-液分離法將所產(chǎn)生的冷凝混合物從所產(chǎn)生的熱解油(含水)中分離出來(lái)，然后送給精餾裝置分離出未裂解的重油。接著將回收的重油重新送入反應(yīng)器。隨著操作時(shí)間的延續(xù)，經(jīng)過(guò)熱解產(chǎn)生的固形物FS在重油SOE2中逐漸聚集成為炭， 其必須采用固-液分離法將其從重油SOE2中分離出來(lái)。完成分離之后要么采用萃取其中所結(jié)合的重油的方式去除這些固形物FS，要么將其直接與附著的重油(重油含量約為50% ) 一起進(jìn)行熱利用。附圖2所示為連續(xù)提取燃料或推進(jìn)劑的本發(fā)明所述方法的第二種優(yōu)選實(shí)施方式的高度簡(jiǎn)化示意圖。在機(jī)械-熱預(yù)處理單元MTV中，例如在一個(gè)或多個(gè)磨碎機(jī)中將生物質(zhì) BM1粉碎到125mm3以下的顆粒體積。在預(yù)處理單元MTV中進(jìn)行機(jī)械粉碎期間就可以使得生物質(zhì)的初始水分降低一定的水分含量FBM，或者在隨后的熱干燥器中對(duì)其進(jìn)行處理，對(duì)此， 例如可在冷凝水分離器中從生物質(zhì)中分離出水分含量FBM。接著使得粉碎后的生物質(zhì)在干燥裝置TR1中與經(jīng)過(guò)預(yù)熱的重油SOE1接觸，并且在 110°C 200°C之間的溫度下將其干燥。干燥過(guò)程TO1包括混合裝置，必要時(shí)也包括輸送裝置，以使得生物質(zhì)和重油充分接觸。在干燥裝置TR1中通過(guò)充分接觸將生物質(zhì)預(yù)熱，將其干燥至按生物質(zhì)計(jì)的重量百分比水分含量最多為1.0%。從干燥器TR1中排出從冷凝出來(lái)的生物質(zhì)的水分FBM，同樣也將其收集在冷凝水分離器之中。將經(jīng)過(guò)如此預(yù)處理的生物質(zhì)BM2提供給下一道處理步驟SEP1,在該處理步驟中對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行機(jī)械脫油，重新分離出過(guò)量的重油SOE1并送回到干燥器TR1中。這時(shí)最好將重油SOE1中按總質(zhì)量計(jì)的生物質(zhì)BM2的重量百分比含量調(diào)整到25%以上。這樣就能使得溫度最多為200°C且含量盡可能小的重油SOE1進(jìn)入后續(xù)的反應(yīng)器單元R1，并且使其大幅度冷卻下來(lái)。視要求或者所用生物質(zhì)的成分而定，可以在處理步驟SEP1中使用例如濾網(wǎng)、螺旋壓力機(jī)或者潷析器從生物質(zhì)中分離出過(guò)量的重油。在處理步驟SEP1中還可將原料溫度保持在110°C 200°C之間。將干燥后的生物質(zhì)BM2送入存在以下反應(yīng)條件的反應(yīng)器單元隊(duì)中溫度在 250°C 450°C之間，壓力在0. 1 80巴之間，優(yōu)選高于大氣壓的過(guò)壓小于100毫巴。為了安全起見(jiàn)，采用具有惰化裝置的反應(yīng)器單元，將惰性保護(hù)氣體疊加在上方。反應(yīng)器單元R1包括具有相應(yīng)蒸汽排出口與液態(tài)產(chǎn)物相排出口的反應(yīng)器，以及至少一個(gè)攪拌和/或者分散裝
6置，此外還有加熱裝置。從反應(yīng)器R1排出的汽態(tài)塔頂餾出物進(jìn)入冷凝器K之中。為了冷凝汽相，冷凝器K 也可以采用多級(jí)構(gòu)造，并且將其設(shè)計(jì)為450°C和大約30°C之間的冷凝溫度。例如可以將冷凝器K設(shè)計(jì)成管束式熱交換器或者噴淋冷卻器形式，并且可用來(lái)從該工藝中作為氣相GP1 排出的不可冷凝的氣體中分離出液態(tài)產(chǎn)物相。在分離單元SEP2中利用例如離心力和/或者重力分離器，將液態(tài)產(chǎn)物相根據(jù)其密度分離成不同的餾分。此外還可將餾分分離成親水相以及憎水相。獲得多個(gè)產(chǎn)物相Pi、P2、 P3，其中，例如P3是富水相。富油產(chǎn)物相PpP2至少可以作為原料，視其組成而定，可將其進(jìn)一步用作燃料或推進(jìn)劑。在分離單元SEP3中從反應(yīng)器R1中分離成裂解反應(yīng)的塔底產(chǎn)物。在80°C 450°C 之間的工作溫度下從過(guò)量的高沸點(diǎn)重油SOE2成分中分離出固形物FS，例如炭、礦物灰以及沒(méi)有完全反應(yīng)的生物質(zhì)，并且將其從工藝中排出。將分離出的重油SCE2重新送回到反應(yīng)器 R1中，并且在有生物質(zhì)存在的情況下對(duì)其再次進(jìn)行裂解。實(shí)施例1 以下列出的是本實(shí)施例1中所用的條件。為了研究生物質(zhì)水分對(duì)經(jīng)濟(jì)高效裂解高沸點(diǎn)油的影響，進(jìn)行了一系列試驗(yàn)。分別使用初餾點(diǎn)高于400°C (當(dāng)壓力為1巴時(shí))并且具有分子長(zhǎng)度最常見(jiàn)值(Modalwert)為 C36Hm的精煉高沸點(diǎn)礦物油作為重油。將生物質(zhì)干燥到重量百分比水分含量最多為1.0%， 就能顯著提高按照希望的方式將重油裂解成低沸點(diǎn)餾分的效率。試驗(yàn)條件反應(yīng)器溫度350°C反應(yīng)器壓力比大氣壓高10毫巴的過(guò)壓重油Phi-0il Katstart Gold 25生物質(zhì)在進(jìn)入反應(yīng)器之前將其預(yù)處理成不同殘余水分的無(wú)皮杉木屑 Crindenfreie Fichtenholzspane)每次試驗(yàn)時(shí)分別給試驗(yàn)設(shè)備加入大約1600克重油，加熱到350°C溫度，保持該溫度20分鐘。在沒(méi)有加入生物質(zhì)的情況下，沒(méi)有能發(fā)現(xiàn)由重油熱裂解形成的裂解產(chǎn)物。每次試驗(yàn)總計(jì)將270克生物質(zhì)加入到重油之中，在2. 5小時(shí)之內(nèi)分批逐步加入，每批大約10克， 將重油溫度保持在350°C。對(duì)生物質(zhì)適當(dāng)進(jìn)行預(yù)干燥，使其在每次試驗(yàn)時(shí)具有不同的水分含量。附圖3所示為匯總的試驗(yàn)結(jié)果，以曲線圖表示生物質(zhì)水分含量對(duì)高沸點(diǎn)精煉重油裂解的影響。這里，在氣相色譜儀中進(jìn)行分離，通過(guò)質(zhì)譜儀進(jìn)行分析，測(cè)定裂解重油的份額。與生物質(zhì)的重量百分比水分含量為2%或更高的試驗(yàn)相比，采用對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行干燥的方式將按生物質(zhì)計(jì)的重量百分比水分含量減小到最多1%，可將裂解產(chǎn)物的收率提高大約 30%。實(shí)施例2 為了研究利用高溫重油對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理的影響，以不同時(shí)間長(zhǎng)度預(yù)處理生物質(zhì)的方式進(jìn)行了一系列試驗(yàn)。使用初餾點(diǎn)大約為375°C (當(dāng)壓力為1巴時(shí))的減壓柴油作為重油。將生物質(zhì)調(diào)整到按生物質(zhì)計(jì)的重量百分比水分含量最多為1 %，就能顯著提高按照希望的方式將重油裂解成低沸點(diǎn)餾分的效率。試驗(yàn)條件反應(yīng)器溫度350°C反應(yīng)器壓力比大氣壓高10毫巴的過(guò)壓重油減壓柴油(VGO)生物質(zhì)在進(jìn)入反應(yīng)器之前將其預(yù)處理成不同殘余水分的無(wú)皮杉木屑每次試驗(yàn)時(shí)給試驗(yàn)設(shè)備加入大約1300克重油，加熱到350°C設(shè)定溫度，保持該溫度20分鐘。在沒(méi)有加入生物質(zhì)的情況下，沒(méi)有在該持續(xù)時(shí)間之內(nèi)發(fā)現(xiàn)重油熱裂解形成的產(chǎn)物。接著每次試驗(yàn)時(shí)加入總計(jì)270克生物質(zhì)，在2. 5小時(shí)之內(nèi)分批逐步加入，每批大約10 克。在該試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間之內(nèi)繼續(xù)將重油保持在350°C的溫度。預(yù)先在溫度約為150°C的重油VGO中對(duì)所加入的生物質(zhì)適當(dāng)進(jìn)行預(yù)處理，使其在每次試驗(yàn)時(shí)具有不同的水分含量。在加入到反應(yīng)器中之前，首先通過(guò)機(jī)械過(guò)濾方式使得生物質(zhì)按總質(zhì)量計(jì)的重量百分比含量高于75%，且生物質(zhì)最終成為濾渣。附圖4所示為匯總的試驗(yàn)結(jié)果，以曲線圖表示在重油VGO中經(jīng)過(guò)預(yù)處理的生物質(zhì)的水分含量對(duì)精煉高沸點(diǎn)重油VGO的裂解的影響。在氣相色譜儀中進(jìn)行分離，通過(guò)質(zhì)譜儀進(jìn)行分析，測(cè)定裂解重油的份額。與生物質(zhì)的重量百分比水分含量為2%或更高的試驗(yàn)相比，采用在加熱后的重油中對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行干燥的方式將按生物質(zhì)計(jì)的重量百分比水分含量減小到最多1%，同樣提高裂解產(chǎn)物的收率。實(shí)施例1以及實(shí)施例2中的試驗(yàn)分別在沒(méi)有加入催化劑的情況下進(jìn)行。加入根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)已知的礦物質(zhì)催化劑或者硅質(zhì)催化劑進(jìn)行試驗(yàn)后，同樣也表現(xiàn)出相同的趨勢(shì)，即當(dāng)按生物質(zhì)計(jì)的重量百分比水分含量最多為時(shí)，所需裂解產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率明顯高于含水率較高的生物質(zhì)原料?？偠灾尤朐囼?yàn)用的催化劑幾乎沒(méi)有提高裂解產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率，并且與沒(méi)有加入催化劑的對(duì)比試驗(yàn)基本上相同。因此，有利地，若采用本發(fā)明所述的提取燃料或推進(jìn)劑的方法，可以不必使用礦物質(zhì)催化劑或者硅質(zhì)催化劑。
權(quán)利要求
1.在有含烴潮濕生物質(zhì)存在的條件下通過(guò)重油熱裂解提取燃料或推進(jìn)劑的方法，其中加熱重油直至含烴生物質(zhì)熱解，從而生成燃料或推進(jìn)劑，從加熱后的重油中將其去除，接著將其冷凝，其特征在于，使用含烴生物質(zhì)，其中水分按生物質(zhì)計(jì)的重量百分比含量最多為 1. 0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用按生物質(zhì)計(jì)的重量百分比水分含量最多為0.5%的含烴生物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，重油中的生物質(zhì)按總質(zhì)量計(jì)的重量百分比含量最多為30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，重油中的生物質(zhì)按總質(zhì)量計(jì)的重量百分比含量最多為20%。
5 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，重油中的生物質(zhì)按總質(zhì)量計(jì)的重量百分比含量低于5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將重油加熱到250°C 450°C之間的溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，將重油加熱到320°C 400°C之間的溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用原油蒸餾過(guò)程中產(chǎn)生的渣油尤其是減壓柴油作為重油。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用含烴生物質(zhì)，其在加熱后的重油尤其是減壓柴油中經(jīng)干燥調(diào)整水分含量。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，經(jīng)過(guò)干燥之后采用分離方法從過(guò)量的重油中分離出生物質(zhì)，其中重油中的生物質(zhì)按總質(zhì)量計(jì)的重量百分比含量高于15%，優(yōu)選高于 25%。
全文摘要
在有含烴潮濕生物質(zhì)存在的條件下通過(guò)重油熱裂解提取燃料或推進(jìn)劑的方法，即加熱重油直至含烴生物質(zhì)熱解，從而生成燃料或推進(jìn)劑，從加熱后的重油中將其去除，接著將其冷凝，其特征在于，使用一種含烴生物質(zhì)，其中水分按生物質(zhì)的重量百分比計(jì)含量最多為1.0％。
文檔編號(hào)C10G1/02GK102203215SQ200980136642
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日
發(fā)明者H·格斯勒, W·哈默 申請(qǐng)人:Bdi-生物能?chē)?guó)際股份公司