專利名稱：合成樹脂制推力滑動軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種合成樹脂制推力滑動軸承，且更具體地涉及適當?shù)亟M成為四 輪機動車輛中的滑柱連桿式獨立懸架(麥弗遜式)的推力滑動軸承的合成樹脂制推力滑動 軸承。
背景技術(shù)：
通常，滑柱連桿式獨立懸架主要用于四輪機動車輛的前輪，并被構(gòu)造成將滑柱組 件與螺旋彈簧相組合，該滑柱組件將液壓減震器結(jié)合到與主軸一體形成的汽缸中。在這種 懸架中，有這樣一種結(jié)構(gòu)其中，螺旋彈簧的軸線相對于滑柱的軸線活動地偏移，以使結(jié)合 在滑柱中的減震器的活塞桿的滑動流暢地進行。另外還有一種結(jié)構(gòu)，其中，通過將螺旋彈簧 的軸線與滑柱的軸線對齊來設(shè)置螺旋彈簧。在這兩種結(jié)構(gòu)中，推力軸承均被設(shè)置在用于機 動車輛的安裝構(gòu)件與螺旋彈簧的上彈簧座之間，以在通過轉(zhuǎn)向操作使滑柱組件與螺旋彈簧 一起旋轉(zhuǎn)時使轉(zhuǎn)動流暢地進行。在這種推力軸承中，使用采用滾珠、滾針的滾動軸承或合成樹脂制的滑動軸承。然 而，滾動軸承可能會因例如無限小的擺動和振動載荷而在滾珠或滾針中引起疲勞斷裂，因 此存在難以保持流暢的轉(zhuǎn)向操作的問題。與滾動軸承相比，滑動軸承具有高摩擦轉(zhuǎn)矩，因此 有轉(zhuǎn)向操作變重這樣的問題。此外，由于由橡膠彈性體形成并卡合以防止諸如灰塵等異物 進入到滑動界面上的防塵密封件的高摩擦力，這兩種軸承都具有轉(zhuǎn)向操作變重的問題，合 成樹脂制滑動軸承尤其具有轉(zhuǎn)向操作變得重得多的問題。為克服如上所述問題，本申請?zhí)岢龅耐屏瑒虞S承由合成樹脂制上殼、合成樹脂 制下殼以及置于上殼與下殼之間的合成樹脂制推力軸承片構(gòu)成，其中，上殼與下殼通過彈 性卡合來連結(jié)，基于迷宮作用的彈性卡合部和密封部被分別形成在上殼與下殼之間以及內(nèi) 周面?zhèn)扰c外周面?zhèn)戎g，以通過密封部來防止諸如灰塵等異物進入到軸承滑動面上(參照 專利文獻專1、專利文獻2、專利文獻3、專利文獻4、專利文獻5)。參照如下附圖對這種推力軸承進行說明。圖9中，合成樹脂制推力滑動軸承1包 括合成樹脂制上殼10、合成樹脂制下殼20以及置于上殼10與下殼20之間的合成樹脂制 推力軸承片30。上殼10包括圓環(huán)形平板狀部12，該圓環(huán)形平板狀部12在其中心部具有 圓孔11 ；圓筒狀配合懸掛部13，該圓筒狀配合懸掛部13被一體形成在圓環(huán)形平板狀部12 的外周緣上；以及鉤形配合部14，該鉤形配合部14形成在圓筒狀配合懸掛部13的一端部 的內(nèi)周面上。同時，下殼20包括圓筒部22，該圓筒部22具有限定插入孔21的內(nèi)周面；環(huán) 形寬套環(huán)部對，該環(huán)形寬套環(huán)部M以使圓筒部22的一部分23伸出的方式一體形成在圓 筒部22的外周面上；圓筒狀配合突出部25，該圓筒狀配合突出部25 —體形成在環(huán)形寬套 環(huán)部M的外周緣；以及配合部沈，該配合部沈形成在圓筒狀配合突出部25的一端的外周 面。通過使配合部14與下殼20的配合部沈彈性卡合，從而將上殼10與下殼20連結(jié)。[專利文件1]實公平4-5M88號公報[專利文件2]實公平2-1532號公報
[專利文件3]實公平2-6263號公報[專利文件4]實公平8-2500號公報[專利文件5]實公平4-47445號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在這些推力滑動軸承中，不需要設(shè)置這樣的防塵密封件該防塵密封件是由橡膠 彈性體制成且以圍繞滑動面的方式卡合在其間介有潤滑脂的滑動面之間，從而能克服由防 塵密封件引起的轉(zhuǎn)向操作力的增加的問題，并且它還能通過盡可能實際地防止諸如灰塵等 異物進入到滑動面上來獲得穩(wěn)定且流暢的轉(zhuǎn)向操作力。然而，在其中又發(fā)現(xiàn)了新的問題，即在如上所述的推力滑動軸承中，依靠用于形 成上殼、下殼和置于上殼與下殼件之間的推力軸承片的合成樹脂的連結(jié)、以及除了這些合 成樹脂的連結(jié)之外還依靠介于上殼及下殼與置于上殼及下殼間的推力軸承片之間的滑動 界面的潤滑脂的結(jié)合，會在上殼、下殼及推力軸承片彼此之間產(chǎn)生粘滑現(xiàn)象，并且經(jīng)常會產(chǎn) 生歸因于該粘滑現(xiàn)象的異常摩擦聲。作為出現(xiàn)該粘滑現(xiàn)象的因素，本發(fā)明人著眼于介于滑動界面之間的潤滑脂。通常， 使用具有如下顯著特性的硅脂作為介于潤滑界面間的潤滑脂(a)即使長時間暴露在高溫 下也很穩(wěn)定；(b)因溫度引起的粘性變化小，且熱阻性和抗氧化性卓越；(c)揮發(fā)量非常??； 以及(d)粘度不會在剪切速度下有很大改變。然而，縱然使用這種硅油脂，基于諸如用于形 成硅脂的基礎(chǔ)油的種類和粘度、或是在基礎(chǔ)油中具有增稠劑的油脂的工作滲入量的相對程 度，所存在的問題是摩擦和磨損性能下降，而粘滑現(xiàn)象的產(chǎn)生會增加。本發(fā)明人為克服上述問題而進行潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，硅脂介于推力滑動軸承中 的上殼及下殼與置于上殼及下殼間的推力軸承片之間的滑動界面，在上述硅脂中，用于形 成硅脂的基礎(chǔ)油的運動粘度系數(shù)和在基礎(chǔ)油中含增稠劑的油脂的工作滲入量有著規(guī)定的 范圍，表現(xiàn)出低摩擦特性以使流暢的滑動持續(xù)進行，且能避免在滑動過程中出現(xiàn)粘滑現(xiàn)象， 由此能避免歸因于粘滑現(xiàn)象的出現(xiàn)而產(chǎn)生異常摩擦聲。本申請是基于上述發(fā)現(xiàn)設(shè)計而成的，其目的在于提供一種合成樹脂制推力滑動軸 承，其由合成樹脂制上殼及下殼和置于上殼與下殼之間的合成樹脂制推力軸承片構(gòu)成，并 能持續(xù)保持低摩擦性能且在滑動過程中避免出現(xiàn)粘滑現(xiàn)象，由此能避免歸因于粘滑現(xiàn)象的 出現(xiàn)而產(chǎn)生異常摩擦聲。解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案本發(fā)明的合成樹脂制推力滑動軸承包括合成樹脂制上殼，該上殼具有上環(huán)形平 板狀部；合成樹脂制下殼，該下殼具有下環(huán)形平板狀部、第一及第二環(huán)形突起以及下環(huán)形切 槽，其中，所述下環(huán)形平板狀部被疊在上殼上以使其能繞上殼的軸線旋轉(zhuǎn)、并與上環(huán)形平板 狀部相對，所述第一及第二環(huán)形突起與所述下環(huán)形平板狀部同心地設(shè)置在該下環(huán)形平板狀 部上，所述下環(huán)形切槽被所述第一和第二環(huán)形突起圍繞；以及合成樹脂制推力軸承片，該推 力軸承片由圓盤組成，該圓盤被設(shè)置在下環(huán)形切槽中，該推力軸承片與限定該下環(huán)形切槽 的底面的下環(huán)形平板狀部的上表面以及上環(huán)形平板狀部的下表面滑動接觸，并在其中心部 具有圓孔，通過使上殼的外周緣與下殼的外周緣彈性卡合，從而將上殼與下殼連結(jié)，該合成樹脂制推力滑動軸承的特征在于，硅脂介于以下兩者之間的滑動界面上一方面是限定下 環(huán)形切槽的底面的所述下環(huán)形平板狀部的上表面和所述上環(huán)形平板狀部的下表面；而另一 方面是分別所述下環(huán)形平板狀部的上表面和所述上環(huán)形平板狀部的下表面接觸的推力軸 承片的上表面和下表面，所述硅脂的基礎(chǔ)油為硅油，所述硅油在25°C下的運動粘度系數(shù)不 低于IOOdt且不高于500000CM且還具有增稠劑以將所述硅脂的工作滲入量調(diào)整至不低 于200且不高于400。在本發(fā)明的合成樹脂制推力滑動軸承中，硅脂介于合成樹脂制上殼及下殼與置于 上殼及下殼間的合成樹脂制推力軸承片之間的滑動界面，其中，所述硅脂的基礎(chǔ)油為硅油、 所述硅油在25°C下的運動粘度系數(shù)不低于IOOdt且不高于500000cSt(不低于100mm2/S 且不高于500000mm2/s)、優(yōu)選不低于IOOOcM且不高于100000cSt (不低于1000mm2/s且不 高于100000mm2/s)，該硅油還具有增稠劑以將硅脂的工作滲入量調(diào)整至不低于200且不高 于400、優(yōu)選不低于250且不高于350。因此，持續(xù)表現(xiàn)出低摩擦特性以進行流暢的滑動，且 在滑動過程中不會出現(xiàn)粘滑現(xiàn)象，因此，不會產(chǎn)生歸因于粘滑現(xiàn)象的異常摩擦聲。若工作滲 入量低于200，則油脂太硬且表現(xiàn)出推力滑動軸承啟動轉(zhuǎn)矩增加的趨向，而若工作滲入量超 過400，則由于油脂太軟而難以停留在滑動界面上，并且容易從界面上擠出，因而會縮短油 脂的工作壽命且有從推力滑動軸承泄漏到外部的可能性。用于形成基礎(chǔ)油的硅油選自例如二甲基硅油和甲基苯基硅油之類的純硅油 (straight silicone)；或是含有烷基團、氨基丙基團、聚醚基團、氟基團等的改性的硅油， 特別地，優(yōu)選使用純硅油。作為基礎(chǔ)油中含有的增稠劑，選自以下中的一種皂基增稠劑，例如鋰皂、鈉皂、鋁 皂、鈣皂及鋇皂；復(fù)合皂基增稠劑，例如鋰絡(luò)合物、鋁絡(luò)合物、鈣絡(luò)合物及鋇絡(luò)合物；脲基增 稠劑，例如脂族雙脲、脂環(huán)族雙脲、芳香族雙脲、三脲及聚脲；有機增稠劑，例如對苯二酸鈉 鹽(sodiumter印hthalate)、聚四氟乙烯(PTFE)及氰脲酸三聚氰胺(MCA)；以及無機增稠 劑，例如膨潤土、二氧化硅、石墨、二硫化鉬及炭黑。其中，優(yōu)選使用諸如硬脂酸鋰、羥基硬脂 酸鋰(12-羥基硬脂酸鋰12 (OH) StLi)之類的鋰皂、PTFE、氰脲酸三聚氰胺、二硫化鉬等。增稠劑優(yōu)選以不小于3重量％且不大于50重量％的比例包含在由上述硅油組成 的基礎(chǔ)油中。在相對于基礎(chǔ)油的配比小于3重量％時，工作滲入量低且這種油脂難以使用， 而在增稠劑混合超過50重量％時，所得的油脂的工作滲入量大且這種油脂太硬，結(jié)果引起 轉(zhuǎn)矩增大，在實際使用中不優(yōu)選這種油脂。根據(jù)需要，可以在本發(fā)明的合成樹脂制推力滑動軸承中使用的硅脂中添加各種添 加劑，以提高各種特性。例如，添加劑包括抗氧化劑，包括諸如苯基-ι-萘胺等的胺化合 物、基于2，6_叔丁基苯酚的化合物、硫化合物及基于二硫代磷酸鋅的化合物；防銹劑，包括 堿金屬或堿土金屬的有機磺酸鹽、諸如烷基琥珀酸酯或烯基琥珀酸酯等的烷基琥珀酸或烯 基琥珀酸的衍生物、諸如失水山梨糖醇單油酸酯等的多元醇的偏酯；以及諸如脂肪酸和動 物、植物油等的油性劑。這些添加劑的化合物配比為0. 1 1. 0重量％或其附近。在本發(fā)明的合成樹脂制推力滑動軸承中，上環(huán)形平板狀部可在其中心部具有圓 孔，下環(huán)形平板狀部可在其中心部具有與上環(huán)形平板狀部的圓孔連通的插入孔。而且，上殼 可具有一體形成在上環(huán)形平板狀部的外周緣上的圓筒狀配合懸掛部和形成在圓筒狀配合 懸掛部的內(nèi)周面上的配合部，下殼具有形成在第二環(huán)形突起的外周面上的被配合部，第一環(huán)形突起具有與下環(huán)形平板狀部的插入孔的內(nèi)徑相同的內(nèi)徑且一體形成在下環(huán)形平板狀 部的上表面上，第二環(huán)形突起以徑向向外地與第一環(huán)形突起隔開預(yù)定間隔的方式一體形成 在下環(huán)形平板狀部的外周緣上，以形成與第一環(huán)形突起協(xié)配的下環(huán)形切槽和下環(huán)形平板狀 部的上表面，通過使配合部與被配合部彈性卡合，從而將上殼與下殼連結(jié)。根據(jù)該合成樹脂制推力滑動軸承，由于通過使配合部與被配合部彈性卡合就能將 上殼與下殼互相連結(jié)，因此能非常簡單地進行組裝操作。在本發(fā)明的合成樹脂制推力滑動軸承中，在其中心部分限定圓孔的推力軸承片的 內(nèi)周面可具有比第一環(huán)形突起的外徑大的直徑，且推力軸承片的外周面可具有比第二環(huán)形 突起的內(nèi)徑小的外徑。而且，推力軸承片可帶有環(huán)形空隙地設(shè)置在下環(huán)形切槽中，其中，所 述環(huán)形空隙分別在限定圓孔的內(nèi)周面與第一環(huán)形突起的外周面之間、以及在所述推力軸承 片的外周面與第二環(huán)形突起的內(nèi)周面之間，可將與所述硅脂相同的硅脂注入并保持在各環(huán) 形空隙中。根據(jù)這種合成樹脂制推力滑動軸承，由于將硅脂連續(xù)供應(yīng)到推力軸承片的下表面 與限定環(huán)形切槽底面的下環(huán)形平板狀部上表面之間的滑動界面，因此持續(xù)表現(xiàn)出低摩擦特 性以進行流暢的滑動。在一個方面，根據(jù)本發(fā)明的合成樹脂制推力滑動軸承能以如下方式構(gòu)造上環(huán)形 平板狀部在其中心部具有圓孔，下環(huán)形平板狀部在其中心部具有與上環(huán)形平板狀部的圓孔 連通的插入孔，上殼具有圓筒狀懸掛部、圓筒狀配合懸掛部以及配合部，其中，所述圓筒狀 懸掛部以徑向向外地與上環(huán)形平板狀部的圓孔的周緣隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在上 環(huán)形平板狀部的下表面上，所述圓筒狀配合懸掛部以徑向向外地與圓筒狀懸掛部隔開預(yù)定 間隔的方式一體形成在上環(huán)形平板狀部的外周緣，從而與圓筒狀懸掛部協(xié)配來形成上部外 側(cè)環(huán)形凹槽，所述配合部形成在圓筒狀配合懸掛部的內(nèi)周面上，下殼具有環(huán)形配合突起和 被配合部，其中，所述環(huán)形配合突起以徑向向外地與第二環(huán)形突起隔開預(yù)定間隔的方式一 體形成在下環(huán)形平板狀部的外周緣，以與第二環(huán)形突起協(xié)配來形成下部外側(cè)環(huán)形凹槽，所 述被配合部形成在環(huán)形配合突起的外周面上，第一環(huán)形突起具有與下環(huán)形平板狀部的插入 孔的內(nèi)徑相同的內(nèi)徑，且一體形成在下環(huán)形平板狀部的上表面，第二環(huán)形突起以徑向向外 地與第一環(huán)形突起空開預(yù)定間隔的方式一體形成在下環(huán)形平板狀部的上表面上，從而與第 一環(huán)形突起和下環(huán)形平板狀部的上表面協(xié)配來形成下環(huán)形凹槽，通過將圓筒狀懸掛部設(shè)置 在下部外側(cè)環(huán)形凹槽中以使其徑向重疊在第二環(huán)形突起和環(huán)形配合突起上以及通過使配 合部與被配合部彈性卡合，從而將上殼與下殼連結(jié)。根據(jù)依這一方面的合成樹脂制推力滑動軸承，基于迷宮作用的密封部形成在圓筒 狀懸掛部與第二環(huán)形突起及環(huán)形配合突起的重疊部上，且位于配合部與被配合部的彈性卡 合部上。其結(jié)果是，能防止諸如灰塵等的異物進入上殼與下殼之間的滑動界面上，進而能防 止它們進入上殼及下殼與置于上殼及下殼間的推力軸承片之間，從而能實現(xiàn)連續(xù)流暢的滑 動。在如上所述的合成樹脂制推力滑動軸承中，在推力軸承片的中心部限定圓孔的推 力軸承片內(nèi)周面可具有比第一環(huán)形突起的外徑大的直徑，且推力軸承片的外周面可具有比 第二環(huán)形突起的內(nèi)徑小的外徑。而且，推力軸承片可帶有環(huán)形空隙地設(shè)置在下環(huán)形切槽中， 其中，環(huán)形空隙分別在限定圓孔的內(nèi)周面與第一環(huán)形突起的外周面之間以及在所述推力軸承片的外周面與第二環(huán)形突起的內(nèi)周面之間，可將與所述硅脂相同的硅脂注入并保持在各 環(huán)形空隙和下部外側(cè)環(huán)形凹槽中。根據(jù)這種合成樹脂制推力滑動軸承，由于將硅脂連續(xù)供應(yīng)到推力軸承片的下表面 與限定下殼的環(huán)形切槽底面的下環(huán)形平板狀部上表面之間的滑動界面，因此持續(xù)表現(xiàn)出低 摩擦特性以進行流暢的滑動。與此同時，當硅脂被注入并保持在下部外側(cè)環(huán)形凹槽中時，從 配合部與被配合部的彈性卡合部進入的諸如灰塵等異物能被注入并保持在下部外側(cè)環(huán)形 凹槽中的硅脂捕獲，由此能防止它們進入滑動界面。因而，依靠硅脂和基于迷宮作用的密封 部，對于異物的進入表現(xiàn)出雙重的阻止效果。在本發(fā)明的合成樹脂制推力滑動軸承中，上環(huán)形平板狀部可在其中心部具有圓 孔，下環(huán)形平板狀部可在其中心部具有與上環(huán)形平板狀部的圓孔連通的插入孔。而且，上殼 可具有第一圓筒狀懸掛部、第二圓筒狀懸掛部、圓筒狀配合懸掛部以及配合部，其中，所述 第一圓筒狀懸掛部一體形成在上環(huán)形平板狀部的下表面上且具有與上環(huán)形平板狀部的圓 孔的內(nèi)徑相同的內(nèi)徑，所述第二圓筒狀懸掛部以徑向向外地與第一圓筒狀懸掛部的外周面 隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在上環(huán)形平板狀部的下表面上，從而與第一圓筒狀懸掛部和 上環(huán)形平板狀部的下表面協(xié)配來形成上環(huán)形切槽，所述圓筒狀配合懸掛部以徑向向外地與 第二圓筒狀懸掛部隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在上環(huán)形平板狀部的外周緣上，從而與第 二圓筒狀懸掛部協(xié)配來形成上部外側(cè)環(huán)形凹槽，所述配合部形成在圓筒狀配合懸掛部的內(nèi) 周面上。此外，下殼可具有環(huán)形配合突起和被配合部，所述環(huán)形配合突起以徑向向外地與第 二環(huán)形突起的外周面隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在下環(huán)形平板狀部的外周緣，從而與第 二環(huán)形突起和下環(huán)形平板狀部的上表面協(xié)配來形成下部外側(cè)環(huán)形凹槽，所述被配合部形成 在環(huán)形配合突起的外周面上，第一環(huán)形突起以經(jīng)由環(huán)形肩部徑向向外地與下環(huán)形平板狀部 的插入孔間隔開的方式一體形成在下環(huán)形平板狀部的上表面上，第二環(huán)形突起以徑向向外 地與第一環(huán)形突起隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在上環(huán)形平板狀部的上表面上，以與第一 環(huán)形突起和上環(huán)形平板狀部的上表面協(xié)配來形成下環(huán)形切槽，通過將第一圓筒狀懸掛部設(shè) 置重疊在第一環(huán)形突起上、通過將第二圓筒狀懸掛部設(shè)置在下部外側(cè)環(huán)形凹槽中以使其徑 向重疊在第二環(huán)形突起和環(huán)形配合突起上、以及通過使配合部與被配合部彈性卡合，從而 將上殼與下殼連結(jié)。根據(jù)依這一方面的合成樹脂制推力滑動軸承，基于迷宮作用的密封部被形成在第 一圓筒狀懸掛部與第一環(huán)形突起的重疊部上、第二圓筒狀懸掛部與第二環(huán)形突起及環(huán)形配 合突起的重疊部上以及配合部與被配合部的彈性卡合部上。其結(jié)果是，能防止諸如灰塵等 異物進入上殼與下殼的滑動界面，進而能防止它們進入上殼及下殼與置于上殼及下殼間的 推力軸承片之間，因此能實現(xiàn)連續(xù)流暢的滑動。在根據(jù)上述方面的合成樹脂制推力滑動軸承中，在推力軸承片的中心部限定圓孔 的推力軸承片內(nèi)周面可具有比第一環(huán)形突起的外徑大的直徑，且推力軸承片的外周面可具 有比第二環(huán)形突起的內(nèi)徑小的外徑。而且，推力軸承片可帶有環(huán)形空隙地設(shè)置在下環(huán)形切 槽中，環(huán)形空隙分別設(shè)置在限定圓孔的所述內(nèi)周面與第一環(huán)形突起外周面之間以及所述推 力軸承片的外周面與第二環(huán)形突起的內(nèi)周面之間，將與所述硅脂相同的硅脂注入并保持在 各環(huán)形空隙和下部外側(cè)環(huán)形凹槽中。根據(jù)上述合成樹脂制推力滑動軸承，由于將硅脂連續(xù)供應(yīng)到推力軸承片的下表面與限定環(huán)形切槽底面的下環(huán)形平板狀部上表面之間的滑動界面，持續(xù)表現(xiàn)出低摩擦特性以 進行流暢的滑動。與此同時，當硅脂被注入并保持在下環(huán)形凹槽中時，從配合部與被配合部 的彈性卡合部進入的諸如灰塵等異物由被注入并保持在外環(huán)形凹槽中的硅脂捕獲，由此能 防止它們進入滑動界面。因而，依靠硅脂和基于上述迷宮作用的密封部，在關(guān)于異物進入方 面表現(xiàn)出雙重的阻止效果。在根據(jù)本發(fā)明的另一方面的合成樹脂制推力滑動軸承中，上環(huán)形平板狀部可在其 中心部具有圓孔，下環(huán)形平板狀部可在其中心部具有與上環(huán)形平板狀部的圓孔連通的插入 孔。此外，上殼可具有第一圓筒狀懸掛部、第二圓筒狀懸掛部、圓筒狀配合懸掛部以及配合 部，所述第一圓筒狀懸掛部經(jīng)由上環(huán)形平板狀部的圓孔和環(huán)形肩部而一體形成在上環(huán)形平 板狀部的下表面上，所述第二圓筒狀懸掛部以徑向向外地與第一圓筒狀懸掛部的外周面隔 開預(yù)定間隔的方式一體形成在上環(huán)形平板狀部的下表面上，從而與第一圓筒狀懸掛部和上 環(huán)形平板狀部的下表面協(xié)配來形成上環(huán)形切槽，所述圓筒狀配合懸掛部以徑向向外地與第 二圓筒狀懸掛部隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在上環(huán)形平板狀部的外周緣，從而與第二圓 筒狀懸掛部協(xié)配來形成上部外側(cè)環(huán)形凹槽，所述配合部形成在圓筒狀配合懸掛部的內(nèi)周面 上。再有，下殼可具有第三環(huán)形突起、環(huán)形配合突起和被配合部，所述第三環(huán)形突起以徑向 向外地與第二環(huán)形突起隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在下環(huán)形平板狀部，并具有與插入孔 的內(nèi)徑相同的內(nèi)徑，所述環(huán)形配合突起以徑向向外地從第二環(huán)形突起隔開預(yù)定間隔的方式 一體形成在下環(huán)形平板狀部的外周緣上，從而與第二環(huán)形突起和下環(huán)形平板狀部的上表面 協(xié)配來形成下部外側(cè)環(huán)形凹槽，所述被配合部形成在環(huán)形配合突起的外周面上，第一環(huán)形 突起以徑向向外地與第三環(huán)形突起隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在下環(huán)形平板狀部的上 表面上，從而與第三環(huán)形突起協(xié)配來形成下部內(nèi)側(cè)環(huán)形凹槽，第二環(huán)形突起以徑向向外地 與第一環(huán)形突起隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在下環(huán)形平板狀部的上表面上，從而與第一 環(huán)形突起和下環(huán)形平板狀部的上表面協(xié)配來形成下環(huán)形切槽，通過將第一圓筒狀懸掛部設(shè) 置在下部內(nèi)側(cè)環(huán)形凹槽中以使其分別徑向重疊在第一環(huán)形突起和第三環(huán)形突起上、通過將 第二圓筒狀懸掛部的端部設(shè)置在下部外側(cè)凹槽中以使其分別徑向重疊在第二環(huán)形突起和 環(huán)形配合突起上以及通過使配合部與被配合部彈性卡合，從而將上殼與下殼連結(jié)。根據(jù)依上述方面的合成樹脂制推力滑動軸承，基于迷宮作用的密封部被分別形成 在第一圓筒狀懸掛部與第一環(huán)形突起及第三環(huán)形突起的重疊部上、第二圓筒狀懸掛部與第 二環(huán)形突起及環(huán)形配合突起的重疊部上以及配合部與被配合部的彈性卡合部上。其結(jié)果 是，能防止諸如灰塵等異物進入上殼與下殼的滑動界面，進而能防止它們進入上殼及下殼 與置于上殼及下殼間的推力軸承片之間，因此能連續(xù)實現(xiàn)流暢的滑動。在根據(jù)上述方面的又一方面的合成樹脂制推力滑動軸承中，在推力軸承片的中心 部限定圓孔的推力軸承片內(nèi)周面可具有比第一環(huán)形突起的外徑大的直徑，且推力軸承片的 外周面可具有比第二環(huán)形突起的內(nèi)徑小的外徑。而且，推力軸承片可帶有環(huán)形空隙地設(shè)置 在下環(huán)形切槽中，該環(huán)形空隙分別在所述限定圓孔的內(nèi)周面與第一環(huán)形突起的外周面之 間、以及在所述外周面與第二環(huán)形突起的內(nèi)周面之間，可將與所述硅脂相同的硅脂注入并 保持在各環(huán)形空隙、下部內(nèi)側(cè)環(huán)形凹槽和下部外側(cè)環(huán)形凹槽中。根據(jù)如上所述方面的合成樹脂制推力滑動軸承，由于能將硅脂連續(xù)供應(yīng)到推力軸 承片的下表面與限定下環(huán)形切槽底面的下環(huán)形平板狀部上表面之間的滑動界面，因此持續(xù)表現(xiàn)出低摩擦特性以進行流暢的滑動。與此同時，當硅脂被分別注入并保持在下部內(nèi)側(cè)環(huán) 形凹槽和下部外側(cè)環(huán)形凹槽中時，從配合部與被配合部的彈性卡合部、或從內(nèi)徑側(cè)的迷宮 部進入的諸如灰塵等異物被注入并保持在下部內(nèi)側(cè)環(huán)形凹槽和下部外側(cè)環(huán)形凹槽中的硅 脂捕獲，由此能防止它們進入滑動界面。因而，依靠在上述提及的硅脂和基于迷宮作用的密 封部，在關(guān)于異物(例如灰塵)進入的方面能在內(nèi)徑側(cè)和外徑側(cè)表現(xiàn)出雙重的阻止效果。在根據(jù)本發(fā)明的又一方面的合成樹脂制推力滑動軸承中，上環(huán)形平板狀部可在其 中心部具有圓孔，下環(huán)形平板狀部可在其中心部具有與上環(huán)形平板狀部的圓孔連通的插入 孔。而且，上殼可具有第一圓筒狀懸掛部、第二圓筒狀懸掛部、第三圓筒狀懸掛部、圓筒狀配 合懸掛部以及配合部，所述第一圓筒狀懸掛部一體形成在上環(huán)形平板狀部的下表面上且具 有與圓孔的內(nèi)徑相同的內(nèi)徑，所述第二圓筒狀懸掛部以徑向向外地與第一圓筒狀懸掛部隔 開預(yù)定間隔的方式一體形成在上環(huán)形平板狀部的下表面上，從而與第一圓筒狀懸掛部協(xié)配 來形成上部內(nèi)側(cè)環(huán)形凹槽，所述第三圓筒狀懸掛部以徑向向外地與第二圓筒狀懸掛部隔開 預(yù)定間隔的方式一體形成在上環(huán)形平板狀部的下表面上，從而與第二圓筒狀懸掛部和上環(huán) 形平板狀部的下表面協(xié)配來形成上環(huán)形切槽，所述圓筒狀配合懸掛部以徑向向外地與第三 圓筒狀懸掛部隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在上環(huán)形平板狀部的外周緣，從而與第三圓筒 狀懸掛部協(xié)配來形成的上部外側(cè)環(huán)形凹槽，所述配合部形成在圓筒狀配合懸掛部的內(nèi)周面 上。再有，下殼可具有第三環(huán)形突起、環(huán)形配合突起以及被配合部，所述第三環(huán)形突起以經(jīng) 由環(huán)形肩部而徑向向外地與插入孔間隔開的方式一體形成在下環(huán)形平板狀部的上表面，所 述環(huán)形配合突起以徑向向外地與第二環(huán)形突起隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在下環(huán)形平 板狀部的外周緣，從而與第二環(huán)形突起協(xié)配來形成下部外側(cè)環(huán)形凹槽，所述被配合部形成 在環(huán)形配合突起的外周面上，第一環(huán)形突起以徑向向外地與第三環(huán)形突起隔開預(yù)定間隔的 方式一體形成在下環(huán)形平板狀部的上表面上，從而與第三環(huán)形突起協(xié)配來形成下部內(nèi)側(cè)環(huán) 形凹槽，第二環(huán)形突起以徑向向外地與第一環(huán)形突起隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在下環(huán) 形平板狀部的上表面上，從而與第一環(huán)形突起和下環(huán)形平板狀部的上表面協(xié)配來形成下環(huán) 形切槽，通過使第一環(huán)形懸掛部面向下殼的環(huán)形肩部以使其徑向重疊在第三環(huán)形突起的端 部、通過將第二圓筒狀懸掛部設(shè)置在下部內(nèi)側(cè)環(huán)形凹槽中以使其分別徑向重疊在第一環(huán)形 突起和第三環(huán)形突起上、通過將第三圓筒狀懸掛部設(shè)置在下部外側(cè)凹槽中以使其分別徑向 重疊在第二環(huán)形突起和環(huán)形配合突起上以及通過使配合部與被配合部彈性卡合，從而將上 殼與下殼連結(jié)。根據(jù)依如上所述方面的合成樹脂制推力滑動軸承，基于迷宮作用的密封部被分別 形成在第一圓筒狀懸掛部與第三環(huán)形突起的重疊部上、第二圓筒狀懸掛部與第一環(huán)形突起 及第三環(huán)形突起的重疊部上、第三圓筒狀懸掛部與第二環(huán)形突起及環(huán)形配合突起的重疊部 上以及配合部與被配合部的彈性卡合部上。其結(jié)果是，能防止諸如灰塵等異物進入上殼 與下殼的滑動界面，進而能防止它們進入上殼及下殼與置于上殼及下殼間的推力軸承片之 間，因此能連續(xù)實現(xiàn)流暢的滑動。在根據(jù)以上所述方面的又一方面的合成樹脂制推力滑動軸承中，在推力軸承片的 中心部限定圓孔的推力軸承片內(nèi)周面可具有比第一環(huán)形突起的外徑大的直徑，且推力軸承 片的外周面可具有比第二環(huán)形突起的內(nèi)徑小的外徑。而且，推力軸承片可帶著環(huán)形空隙地 設(shè)置在下環(huán)形切槽中，其中，環(huán)形空隙分別在所述限定圓孔的內(nèi)周面與第一環(huán)形突起的外周面之間以及在所述外周面與第二環(huán)形突起的內(nèi)周面之間，可將與所述硅脂相同的硅脂注 入并保持在各環(huán)形空隙、下部內(nèi)側(cè)環(huán)形凹槽和下部外側(cè)環(huán)形凹槽中。根據(jù)依這一方面的合成樹脂制推力滑動軸承，由于能將硅脂連續(xù)供應(yīng)到推力軸承 片的下表面與限定下環(huán)形切槽底面的下環(huán)形平板狀部的上表面之間的滑動界面，因此持續(xù) 表現(xiàn)出低摩擦特性以進行流暢的滑動。與此同時，當硅脂被分別注入并保持在下部內(nèi)側(cè)環(huán) 形凹槽和下部外側(cè)環(huán)形凹槽中時，從配合部與被配合部的彈性卡合部或從內(nèi)徑側(cè)的迷宮部 進入的諸如灰塵等異物被注入并保持在下部內(nèi)側(cè)環(huán)形凹槽和下部外側(cè)環(huán)形凹槽中的硅脂 捕獲，由此能防止它們進入滑動界面。因而，依靠在上述提及的硅脂和基于迷宮作用的密封 部，在關(guān)于異物(例如灰塵)進入方面能在內(nèi)徑側(cè)和外徑側(cè)表現(xiàn)出雙重的阻止效果。在根據(jù)本發(fā)明的合成樹脂制推力滑動軸承中，推力軸承片可在其上表面和下表面 上均具有圍繞圓孔的環(huán)形凹槽和多個徑向凹槽，這些徑向凹槽均為一端在環(huán)形凹槽上開口 而另一端在外周面上開口且在周向上排列。此外，下殼可具有圓筒部，該圓筒部一體形成在 下環(huán)形平板狀部的下表面上且具有與插入孔的內(nèi)徑相同的內(nèi)徑。根據(jù)具有一體形成在下殼的下表面上且內(nèi)徑與插入孔的內(nèi)徑相同的圓筒部的合 成樹脂制推力滑動軸承，當該推力滑動軸承被安裝到上彈簧座時，可通過將圓筒部插入形 成在上彈簧座的安裝孔中來進行安裝，從而能顯著地有利于安裝操作中的效率。在根據(jù)本發(fā)明的合成樹脂制推力滑動軸承中，作為用于形成上殼和下殼的合成樹 脂，優(yōu)選使用例如聚乙醛樹脂、聚酰胺樹脂和聚酯樹脂之類的熱塑性合成樹脂。另外，作為 用于形成推力軸承片的合成樹脂，優(yōu)選使用例如聚乙醛樹脂、聚酰胺樹脂、聚烯烴樹脂和聚 酯樹脂之類的熱塑性合成樹脂。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，硅脂介于上殼及下殼與置于上殼及下殼間的推力軸承片之間的滑 動界面，其中，所述硅脂的基礎(chǔ)油為硅油，其在25°C下的運動粘度系數(shù)不低于IOOcSt且不 高于500000cSt (不低于100mm2/s且不高于500000mm2/s)、優(yōu)選不低于IOOOcSt且不高于 100000cSt(不低于1000mm2/S且不高于100000mm2/S)，該硅脂還具有增稠劑以將硅脂的工 作滲入量調(diào)整至不低于200且不高于400、優(yōu)選不低于250且不高于350。因此，能提供一 種表現(xiàn)出低摩擦特性以進行流暢的滑動、且在滑動過程中不會出現(xiàn)粘滑現(xiàn)象的合成樹脂制 推力滑動軸承，因此能避免歸因于粘滑現(xiàn)象的異常摩擦聲的產(chǎn)生。另外，在將與如上所述的 硅脂相同的硅脂注入并保持于分別形成在下殼的外周側(cè)或者內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)的下部外側(cè) 環(huán)形凹槽和下部內(nèi)側(cè)環(huán)形凹槽中的情況下，從外側(cè)、例如從配合部與被配合部之間的彈性 卡合部或從內(nèi)徑側(cè)的迷宮部進入的諸如灰塵等異物被硅脂捕獲，由此能避免它們進入滑動 界面。因此，能提供一種依靠硅脂和基于迷宮作用的硅脂和密封部而在諸如灰塵等的異物 進入到滑動界面上的方面表現(xiàn)出雙重的防進入效果的合成樹脂制推力滑動軸承。


圖1是本發(fā)明的較佳的第一實施例的橫截面圖。圖2是圖1所示的推力軸承片的平面圖。圖3是本發(fā)明的較佳的第二實施例的橫截面圖。圖4是本發(fā)明的較佳的第三實施例的橫截面圖。
圖5是將圖4所示的實施例與滑柱連桿式獨立懸架結(jié)合而成的例子的橫截面圖。圖6是本發(fā)明的較佳的第四實施例的橫截面圖。圖7是本發(fā)明的較佳的第五實施例的橫截面圖。圖8是本發(fā)明的較佳的第六實施例的橫截面圖。圖9是以往的合成樹脂制推力滑動軸承的橫截面圖。
具體實施例方式此后，將參照附圖中所示的較佳實施例來給出本發(fā)明更詳細的說明。應(yīng)當注意，本 發(fā)明并不限于這些實施例。在圖1和圖2中，根據(jù)第一實施例的合成樹脂制推力滑動軸承1由合成樹脂制上 殼100、合成樹脂制下殼200和置于上殼100與下殼200之間的合成樹脂制推力軸承片300 構(gòu)成。上殼100包括上環(huán)形平板狀部102，該上環(huán)形平板狀部102在其中心部具有圓 孔101 ；圓筒狀配合懸掛部103，該圓筒狀配合懸掛部103 —體形成在上環(huán)形平板狀部102 的外周緣上；以及配合部104，該配合部104形成在圓筒狀配合懸掛部103的端部的內(nèi)周面 上。下殼200包括下環(huán)形平板狀部202，該下環(huán)形平板狀部202被疊在上殼100上以 能繞該上殼100的軸線旋轉(zhuǎn)，且與上環(huán)形平板狀部102相對，并在其中心部具有與圓孔101 連通的插入孔201 ；環(huán)形突起203，該環(huán)形突起203具有與插入孔201的內(nèi)徑相同的內(nèi)徑，且 一體形成在下環(huán)形平板狀部202的上表面209上，并與下環(huán)形平板狀部202同心配置；環(huán)形 配合突起205，該環(huán)形配合突起205以徑向向外地與環(huán)形突起203隔開預(yù)定間隔的方式一體 形成在下環(huán)形平板狀部202的外周緣，且與環(huán)形突起203和下環(huán)形平板狀部202的上表面 209協(xié)配來形成環(huán)形切槽204，并與下環(huán)形平板狀部202同心配置；以及被配合部206，該被 配合部206形成在環(huán)形配合突起205的端部的外周面上。下環(huán)形切槽204被環(huán)形突起203 和環(huán)形配合突起205圍繞。推力軸承片300被設(shè)置在下環(huán)形切槽204中，且與限定下環(huán)形切槽204底面的下 環(huán)形平板狀部202上表面209以及上環(huán)形平板狀部101下表面105滑動接觸，該推力軸承 片300由圓盤304組成，該圓盤304在其中心部具有由內(nèi)周面301限定的圓孔302并具有 外周面303，其中，所述內(nèi)周面301的內(nèi)徑比環(huán)形突起203的外徑大，所述外周面303的外徑 比環(huán)形配合突起205的內(nèi)徑小。推力軸承片300被置于下環(huán)形切槽204中，同時保持分別 位于推力軸承片300的內(nèi)周面301與環(huán)形突起203的外周面207之間以及推力軸承片300 的外周面303與環(huán)形配合突起205的內(nèi)周面208之間的環(huán)形空隙Al和A2。另外，推力軸承 片300被配置在上殼100與下殼200之間，從而其上表面305位于下環(huán)形切槽204開口的 上方且與上環(huán)形平板狀部102的下表面105滑動接觸，同時使其下表面306與限定下環(huán)形 切槽204底面的下環(huán)形平板狀部202上表面209滑動接觸。通過使圓筒狀配合懸掛部103的端部內(nèi)周面上的配合部104在其外周緣處與環(huán)形 配合突起205的端部外周面上的被配合部206彈性卡合，從而將上殼100與下殼200連結(jié)。在合成樹脂制推力滑動軸承1中，基礎(chǔ)油為硅油且具有增稠劑的硅脂被介于上環(huán) 形平板狀部101下表面105和限定下環(huán)形切槽204底面的下環(huán)形平板狀部202上表面209與推力軸承片300的上表面305和下表面306之間的滑動界面，其中，軸承片300的上表面 305和下表面306通過設(shè)置在下環(huán)形切槽204中來分別進行滑動接觸。此外，將相同的硅脂 注入并保持在環(huán)形空隙Al和A2中。用于形成基礎(chǔ)油的硅油是諸如二甲基硅油或甲基苯基硅油之類的純硅油，或是含 有烷基團、氨基丙基團、聚醚基團、氟基團等的改性的硅油?；A(chǔ)油的25°C下的運動粘度系 數(shù)應(yīng)當優(yōu)選不低于IOOcSt且不高于500000cSt(不低于100mm2/s且不高于500000mm2/s)， 更優(yōu)選不低于IOOOcSt且不高于lOOOOOcSt (不低于1000mm2/s且不高于100000mm2/s)。若 25°C下的運動粘度系數(shù)低于IOOcSt,則基礎(chǔ)油可能會從油脂中分離，而若25°C下的運動粘 度系數(shù)超過500000cSt，則推力滑動軸承開始和運轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)矩會變高，而使低摩擦特性不可 能得以顯現(xiàn)。作為基礎(chǔ)油中含有的增稠劑，選自以下中的一種皂基增稠劑，例如鋰皂、鈉皂、鋁 皂、鈣皂及鋇皂；復(fù)合皂基增稠劑，例如鋰絡(luò)合物、鋁絡(luò)合物、鈣絡(luò)合物及鋇絡(luò)合物；脲基增 稠劑，例如脂族雙脲、脂環(huán)族雙脲、芳香族雙脲、三脲及聚脲；有機增稠劑，例如對苯二酸鈉 鹽、聚四氟乙烯(PTFE)及氰脲酸三聚氰胺(MCA)；以及無機增稠劑，例如膨潤土、硅膠、石 墨、二硫化鉬及炭黑。其中，優(yōu)選使用諸如硬脂酸鋰、羥基硬脂酸鋰(12-羥基硬脂酸鋰)之 類的鋰皂、PTFE、氰脲酸三聚氰胺、二硫化鉬等。確定增稠劑的配比，以使所得的油脂的工作滲入量(workedpenetration)(根據(jù) JIS K 22205. 3測定)不小于200且不大于400，優(yōu)選不小于250且不大于350。具體地說， 增稠劑優(yōu)選以不小于3重量％且不大于50重量％的比例與基礎(chǔ)油混合。在相對于基礎(chǔ)油的 配比小于3重量％時，工作滲入量低且這種油脂難以使用，而在增稠劑混合超過50重量％ 時，所得的油脂的工作滲入量大且這種油脂太硬，結(jié)果引起轉(zhuǎn)矩增大，在實際使用中不優(yōu)選 這種油脂。對適用于本發(fā)明的合成樹脂制推力滑動軸承1的硅脂的組合物進行說明。(1)將15重量％的二硫化鉬(MoS2)粉末和25重量％的PTFE粉末作為增稠劑加 入60重量％的作為基礎(chǔ)油的甲基苯基硅油中，該基礎(chǔ)油在25°C下的運動粘度系數(shù)表現(xiàn)為 450cSt(450mm2/S)，通過均勻捏合它們使得到的工作滲入量為275，由此得到硅脂。(2)將25重量％的氰脲酸三聚氰胺(MCA)和10重量％的PTFE粉末作為增稠劑加 入至65重量％的作為基礎(chǔ)油的二甲基硅油中，該基礎(chǔ)油在25°C下的運動粘度系數(shù)表現(xiàn)為 500cSt(500mm2/s)，通過均勻捏合它們使得到的工作滲入量為270，由此得到硅脂。(3)將26重量％的羥基硬脂酸鋰(12-羥基硬脂酸鋰12(0H)StLi)作為增稠劑加 入至74重量％的作為基礎(chǔ)油的甲基苯基硅油中，該基礎(chǔ)油在25°C下的運動粘度系數(shù)表現(xiàn) 為3000cSt (3000mm2/s)，在185°C的溫度下進行2小時的加熱和混合，接著通過冷卻，再通 過均勻捏合它們使得到的工作滲入量為279，由此得到硅脂。(4)將40重量％ WPTFE粉末作為增稠劑加入至60重量％的作為基礎(chǔ)油的二甲基 硅油中，該基礎(chǔ)油在25°C下的運動粘度系數(shù)表現(xiàn)為6500cSt(6500mm2/S)，通過均勻捏合它 們使得到的工作滲入量為250，由此得到硅脂。(5)將5重量％的羥基硬脂酸鋰(12-羥基硬脂酸鋰12(0H)StLi)作為增稠劑加 入至95重量％的作為基礎(chǔ)油的甲基苯基硅油中，該基礎(chǔ)油在25°C下的運動粘度系數(shù)表現(xiàn) 為IlOOOcSt (11000mm2/S)，在185°C的溫度下進行2小時的加熱和混合，接著通過冷卻，再通過均勻捏合它們使得到的工作滲入量為258，由此得到硅脂。(6)將8重量％的細小的二氧化硅粉末作為增稠劑加入至92重量％的作為基礎(chǔ)油 的二甲基硅油中，該基礎(chǔ)油在25°C下的運動粘度系數(shù)表現(xiàn)為200000cSt (200000mm2/S)，通 過均勻捏合它們使得到的工作滲入量為300，由此得到硅脂。將⑴ (6)中的這些硅脂均用到圖1所示的推力滑動軸承1的滑動界面上，即， 上殼100和下殼200與置于上殼100和下殼200間的推力軸承片300之間的滑動界面。將 下殼200固定，從上殼200的上表面?zhèn)仁┘?. 5kN的載荷，并以0. 5Hz的擺動速率和士40° 的擺動角度擺動50個周期。測定此時的轉(zhuǎn)矩(Nm)，并在有或沒有粘滑現(xiàn)象以及有或沒有異 常摩擦聲存在的條件下進行試驗。試驗結(jié)果示于表1和表2。應(yīng)當注意的是，在試驗中使用 的合成樹脂制推力滑動軸承1的上殼100和下殼200是由聚乙醛樹脂形成的，且推力軸承 片300是由聚乙烯樹脂構(gòu)成的。表 權(quán)利要求
1.一種合成樹脂制推力滑動軸承，其包括合成樹脂制上殼，該上殼具有上環(huán)形平板狀部；合成樹脂制下殼，該下殼具有下環(huán)形平 板狀部、第一和第二環(huán)形突起以及下環(huán)形切槽，其中，所述下環(huán)形平板狀部重疊在所述上殼 上從而能繞所述上殼的軸線旋轉(zhuǎn)、并與所述上環(huán)形平板狀部相對，所述第一及第二環(huán)形突 起與所述下環(huán)形平板狀部同心地設(shè)置在所述下環(huán)形平板狀部上，所述下環(huán)形切槽被所述第 一和所述第二環(huán)形切槽圍繞；以及合成樹脂制推力軸承片，所述推力軸承片由圓盤組成，該 圓盤被設(shè)置在下環(huán)形切槽中，與限定下環(huán)形切槽底面的所述下環(huán)形平板狀部上表面以及所 述上環(huán)形平板狀部的下表面滑動接觸，所述圓盤在其中心部具有圓孔；通過使所述上殼的 外周緣與所述下殼的外周緣彈性卡合，從而將所述上殼與所述下殼連結(jié)，所述合成樹脂制 推力滑動軸承的特征在于，硅脂被介于限定下環(huán)形切槽底面的所述下環(huán)形平板狀部上表面 和所述上環(huán)形平板狀部下表面與所述推力軸承片的上表面和下表面之間的滑動界面處，所 述推力軸承片的上表面和下表面分別與所述下環(huán)形平板狀部上表面和所述上環(huán)形平板狀 部下表面滑動接觸，其中，所述硅脂的基礎(chǔ)油為硅油，其在25°C下的運動粘度系數(shù)不低于 IOOcSt且不高于500000cSt，所述硅脂還具有增稠劑以將所述硅脂的工作滲入量調(diào)整至不 低于200且不高于400。
2.如權(quán)利要求1所述的合成樹脂制推力滑動軸承，其特征在于，所述硅脂將硅油作為 基礎(chǔ)油，其在25°C下的運動粘度系數(shù)不低于IOOOdt且不高于lOOOOOcSt，且其通過含有增 稠劑而得到的工作滲入量為不低于250且不高于350。
3.如權(quán)利要求1或2所述的合成樹脂制推力滑動軸承，其特征在于，所述上環(huán)形平板狀 部在其中心部具有圓孔，且所述下環(huán)形平板狀部在其中心部具有與所述上環(huán)形平板狀部的 圓孔連通的插入孔；所述上殼具有一體形成在所述上環(huán)形平板狀部的外周緣上的圓筒狀配 合懸掛部和形成在所述圓筒狀配合懸掛部的內(nèi)周面上的配合部，而所述下殼具有形成在所 述第二環(huán)形突起的外周面上的被配合部，所述第一環(huán)形突起具有與所述下環(huán)形平板狀部的 插入孔的內(nèi)徑相同的內(nèi)徑且一體形成在所述下環(huán)形平板狀部的上表面上，所述第二環(huán)形突 起以徑向向外地與所述第一環(huán)形突起隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在所述下環(huán)形平板狀 部的外周緣上，從而與所述第一環(huán)形突起和所述下環(huán)形平板狀部的上表面協(xié)配來形成下環(huán) 形切槽；通過使所述配合部與所述被配合部彈性卡合，從而將所述上殼與所述下殼連結(jié)。
4.如權(quán)利要求3所述的合成樹脂制推力滑動軸承，其特征在于，在所述推力軸承片的 中心部限定圓孔的所述推力軸承片的內(nèi)周面具有比所述第一環(huán)形突起的外徑大的直徑，所 述推力軸承片的外周面具有比所述第二環(huán)形突起的內(nèi)徑小的外徑，所述推力軸承片被帶著 環(huán)形空隙地設(shè)置在下環(huán)形切槽中，所述環(huán)形空隙分別在限定所述圓孔的所述內(nèi)周面與所述 第一環(huán)形突起的外周面之間以及在所述推力軸承片的外周面與所述第二環(huán)形突起的內(nèi)周 面之間；將與所述硅脂相同的硅脂注入并保持在各環(huán)形空隙中。
5.如權(quán)利要求1或2所述的合成樹脂制推力滑動軸承，其特征在于，所述上環(huán)形平板狀 部在其中心部具有圓孔，且所述下環(huán)形平板狀部在其中心部具有與所述上環(huán)形平板狀部的 圓孔連通的插入孔；所述上殼具有圓筒狀懸掛部、圓筒狀配合懸掛部以及配合部，其中，所 述圓筒狀懸掛部以徑向向外地與所述上環(huán)形平板狀部的圓孔的周緣隔開預(yù)定間隔的方式 一體形成在所述上環(huán)形平板狀部的下表面上，所述圓筒狀配合懸掛部以徑向向外地與所述 圓筒狀懸掛部隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在所述上環(huán)形平板狀部的外周緣，從而與所述圓筒狀懸掛部協(xié)配來形成上部外側(cè)環(huán)形凹槽，所述配合部形成在所述圓筒狀配合懸掛部的 內(nèi)周面上；所述下殼具有環(huán)形配合突起和所述被配合部，其中，所述環(huán)形配合突起以徑向向 外地與所述第二環(huán)形突起隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在所述下環(huán)形平板狀部的外周緣， 從而與所述第二環(huán)形突起協(xié)配來形成下部外側(cè)環(huán)形凹槽，所述被配合部形成在所述環(huán)形配 合突起的外周面上，所述第一環(huán)形突起具有與所述下環(huán)形平板狀部的插入孔的內(nèi)徑相同的 內(nèi)徑，且一體形成在所述下環(huán)形平板狀部的上表面，所述第二環(huán)形突起以徑向向外地與所 述第一環(huán)形突起隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在所述下環(huán)形平板狀部的上表面上，從而與 所述第一環(huán)形突起和所述下環(huán)形平板狀部的上表面協(xié)配來形成下環(huán)形切槽；通過將所述圓 筒狀懸掛部設(shè)置在下部外側(cè)環(huán)形凹槽中以使其徑向重疊在所述第二環(huán)形突起和所述環(huán)形 配合突起上以及通過使所述配合部與所述被配合部彈性卡合，從而將所述上殼與所述下殼 連結(jié)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的合成樹脂制推力滑動軸承，其特征在于，所述上環(huán)形平板狀 部在其中心部具有圓孔，且所述下環(huán)形平板狀部在其中心部具有與所述上環(huán)形平板狀部的 圓孔連通的插入孔；所述上殼具有第一圓筒狀懸掛部、第二圓筒狀懸掛部、圓筒狀配合懸掛 部以及配合部，其中，所述第一圓筒狀懸掛部一體形成在所述上環(huán)形平板狀部的下表面上 且具有與所述上環(huán)形平板狀部的所述圓孔的內(nèi)徑相同的內(nèi)徑，所述第二圓筒狀懸掛部以徑 向向外地與所述第一圓筒狀懸掛部的外周面隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在所述上環(huán)形 平板狀部的下表面上，從而與所述第一圓筒狀懸掛部和所述上環(huán)形平板狀部的下表面協(xié)配 來形成下環(huán)形切槽，所述圓筒狀配合懸掛部以徑向向外地與所述第二圓筒狀懸掛部隔開預(yù) 定間隔的方式一體形成在所述上環(huán)形平板狀部的外周緣，從而與所述第二圓筒狀懸掛部協(xié) 配來形成上部外側(cè)環(huán)形凹槽，所述配合部形成在所述圓筒狀配合懸掛部的內(nèi)周面上；所述 下殼具有環(huán)形配合突起和所述被配合部，其中，所述環(huán)形配合突起以徑向向外地與所述第 二環(huán)形突起的外周面隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在所述下環(huán)形平板狀部的外周緣，從而 與所述第二環(huán)形突起和所述下環(huán)形平板狀部的上表面協(xié)配來形成下部外側(cè)環(huán)形凹槽，所述 被配合部形成在所述環(huán)形配合突起的外周面上，所述第一環(huán)形突起以經(jīng)由環(huán)形肩部而徑向 向外地與所述下環(huán)形平板狀部的插入孔間隔開的方式一體形成在所述下環(huán)形平板狀部的 上表面上，所述第二環(huán)形突起以徑向向外地與所述第一環(huán)形突起隔開預(yù)定間隔的方式一體 形成在所述下環(huán)形平板狀部的上表面上，從而與所述第一環(huán)形突起和所述下環(huán)形平板狀部 的上表面協(xié)配來形成所述下環(huán)形切槽；通過將所述第一圓筒狀懸掛部徑向重疊在所述第一 環(huán)形突起上、通過將所述第二圓筒狀懸掛部設(shè)置在下部外側(cè)環(huán)形凹槽中以使其徑向重疊在 所述第二環(huán)形突起和所述環(huán)形配合突起上以及通過使所述配合部與所述被配合部彈性卡 合，從而將所述上殼與所述下殼連結(jié)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的合成樹脂制推力滑動軸承，其特征在于，在所述推力軸承 片的中心部限定圓孔的所述推力軸承片的內(nèi)周面具有比所述第一環(huán)形突起的外徑大的直 徑，所述推力軸承片的外周面具有比所述第二環(huán)形突起的內(nèi)徑小的外徑；所述推力軸承片 被帶著環(huán)形空隙地設(shè)置在下環(huán)形切槽中，所述環(huán)形空隙分別在限定所述圓孔的所述內(nèi)周面 與所述第一環(huán)形突起的外周面之間以及在所述推力軸承片的所述外周面與所述第二環(huán)形 突起的內(nèi)周面之間；將與所述硅脂相同的硅脂注入并保持在各環(huán)形空隙和下部外側(cè)環(huán)形凹 槽中。
8.如權(quán)利要求1或2所述的合成樹脂制推力滑動軸承，其特征在于，所述上環(huán)形平板 狀部在其中心部具有圓孔，且所述下環(huán)形平板狀部在其中心部具有與所述上環(huán)形平板狀部 的圓孔連通的插入孔；所述上殼具有第一圓筒狀懸掛部、第二圓筒狀懸掛部、圓筒狀配合懸 掛部以及配合部，其中，所述第一圓筒狀懸掛部經(jīng)由所述上環(huán)形平板狀部的圓孔和環(huán)形肩 部而一體形成在所述上環(huán)形平板狀部的下表面上，所述第二圓筒狀懸掛部以徑向向外地與 所述圓筒狀懸掛部的外周面隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在所述上環(huán)形平板狀部的下表 面上，從而與所述第一圓筒狀懸掛部和所述上環(huán)形平板狀部的下表面協(xié)配來形成下環(huán)形切 槽，所述圓筒狀配合懸掛部以徑向向外地與所述第二圓筒狀懸掛部隔開預(yù)定間隔的方式一 體形成在所述上環(huán)形平板狀部的外周緣上，從而與所述第二圓筒狀懸掛部協(xié)配來形成上部 外側(cè)環(huán)形凹槽，所述配合部形成在所述圓筒狀配合懸掛部的內(nèi)周面上；所述下殼具有第三 環(huán)形配合突起、環(huán)形配合突起和被配合部，其中，所述第三環(huán)形配合突起一體形成在所述下 環(huán)形平板狀部，并具有與所述插入孔的內(nèi)徑相同的內(nèi)徑，所述環(huán)形配合突起以徑向向外地 與所述第二環(huán)形突起隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在所述下環(huán)形平板狀部的外周緣上，從 而與所述第二環(huán)形突起協(xié)配來形成下部外側(cè)環(huán)形凹槽，所述被配合部形成在所述環(huán)形配合 突起的外周面上，所述第一環(huán)形突起以徑向向外地與所述第三環(huán)形突起隔開預(yù)定間隔的方 式一體形成在所述下環(huán)形平板狀部的上表面上，從而與所述第三環(huán)形突起協(xié)配來形成下部 內(nèi)側(cè)環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形突起以徑向向外地與所述第一環(huán)形突起隔開預(yù)定間隔的方式 一體形成在所述下環(huán)形平板狀部的上表面上，從而與所述第一環(huán)形突起和所述下環(huán)形平板 狀部的上表面協(xié)配來形成下環(huán)形切槽；通過將所述第一圓筒狀懸掛部設(shè)置在下部內(nèi)側(cè)環(huán)形 凹槽中以使其分別徑向重疊在所述第一環(huán)形突起和所述第三環(huán)形突起上、通過將所述第二 圓筒狀懸掛部的端部設(shè)置在下部外側(cè)環(huán)形凹槽中以使其分別徑向重疊在所述第二環(huán)形突 起和所述環(huán)形配合突起上以及通過使所述配合部與所述被配合部彈性卡合，從而將所述上 殼與所述下殼連結(jié)。
9.如權(quán)利要求1或2所述的合成樹脂制推力滑動軸承，其特征在于，所述上環(huán)形平板狀 部在其中心部具有圓孔，且所述下環(huán)形平板狀部在其中心部具有與所述上環(huán)形平板狀部的 圓孔連通的插入孔；所述上殼具有第一圓筒狀懸掛部、第二圓筒狀懸掛部、第三圓筒狀懸掛 部、圓筒狀配合懸掛部以及配合部，其中，所述第一圓筒狀懸掛部一體形成在所述上環(huán)形平 板狀部的下表面上且具有與圓孔的內(nèi)徑相同的內(nèi)徑，所述第二圓筒狀懸掛部以徑向向外地 與所述第一圓筒狀懸掛部隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在所述上環(huán)形平板狀部的下表面 上，從而與所述第一圓筒狀懸掛部協(xié)配來形成的上部內(nèi)側(cè)環(huán)形凹槽，所述第三圓筒狀懸掛 部以徑向向外地與所述第二圓筒狀懸掛部隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在所述上環(huán)形平 板狀部的下表面上，從而與所述第二圓筒狀懸掛部和所述上環(huán)形平板狀部的下表面協(xié)配的 上環(huán)形切槽，所述圓筒狀配合懸掛部以徑向向外地與所述第三圓筒狀懸掛部隔開預(yù)定間隔 的方式一體形成在所述上環(huán)形平板狀部的外周緣，從而與所述第三圓筒狀懸掛部協(xié)配來形 成上部外側(cè)環(huán)形凹槽，所述配合部形成在所述圓筒狀配合懸掛部的內(nèi)周面上；所述下殼具 有第三環(huán)形配合突起、環(huán)形配合部以及被配合部，其中，所述第三環(huán)形配合突起以經(jīng)由環(huán)形 肩部而徑向向外地與插入孔間隔開的方式一體形成在所述下環(huán)形平板狀部的上表面，所述 環(huán)形配合部以徑向向外地與所述第二環(huán)形突起隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在所述下環(huán) 形平板狀部的外周緣，從而與所述第二環(huán)形突起協(xié)配來形成下部外側(cè)環(huán)形凹槽，所述被配合部形成在所述環(huán)形配合突起的外周面上，所述第一環(huán)形突起以徑向向外地與所述第三環(huán) 形突起隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在所述下環(huán)形平板狀部的上表面上，從而與所述第三 環(huán)形突起協(xié)配來形成下部內(nèi)側(cè)環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形突起以徑向向外地與所述第一環(huán)形 突起隔開預(yù)定間隔的方式一體形成在所述下環(huán)形平板狀部的上表面上，從而與所述第一環(huán) 形突起和所述下環(huán)形平板狀部的上表面協(xié)配來形成下環(huán)形切槽；通過使所述第一環(huán)形懸掛 部面向所述下殼的所述環(huán)形肩部以使其徑向重疊在所述第三環(huán)形突起的端部、通過將所述 第二圓筒狀懸掛部設(shè)置在下部內(nèi)側(cè)環(huán)形凹槽中以使其分別徑向重疊在所述第一環(huán)形突起 和所述第三環(huán)形突起上、通過將所述第三圓筒狀懸掛部設(shè)置在下部外側(cè)環(huán)形凹槽中以使其 分別徑向重疊在所述第二環(huán)形突起和所述環(huán)形配合突起上以及通過使所述配合部與所述 被配合部彈性卡合，從而將所述上殼與所述下殼連結(jié)。
10.如權(quán)利要求8或9所述的合成樹脂制推力滑動軸承，其特征在于，在所述推力軸承 片的中心部限定圓孔的所述推力軸承片的內(nèi)周面具有比所述第一環(huán)形突起的外徑大的直 徑，所述推力軸承片的外周面具有比所述第二環(huán)形突起的內(nèi)徑小的外徑；所述推力軸承片 被帶著環(huán)形空隙地設(shè)置在下環(huán)形切槽中，其中，所述環(huán)形空隙分別在所述限定圓孔的內(nèi)周 面與所述第一環(huán)形突起的外周面之間以及在所述推力軸承片的所述外周面與所述第二環(huán) 形突起的內(nèi)周面之間，將與所述硅脂相同的硅脂注入并保持在各環(huán)形空隙、下部內(nèi)側(cè)環(huán)形 凹槽和下部外側(cè)環(huán)形凹槽中。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項所述的合成樹脂制推力滑動軸承，其特征在于，所述推 力軸承片在其上表面和下表面上均具有圍繞圓孔的環(huán)形凹槽和多個徑向凹槽，這些徑向凹 槽均為一端在環(huán)形凹槽上開口而另一端在外周面上開口、且它們在周向上排列。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項所述的合成樹脂制推力滑動軸承，其特征在于，所述下 殼具有圓筒部，該圓筒部一體形成在所述下環(huán)形平板狀部的下表面且具有與插入孔的內(nèi)徑 相同的內(nèi)徑。
全文摘要
一種合成樹脂制推力滑動軸承1，硅脂被介于限定下環(huán)形切槽204底面的下環(huán)形平板狀部202上表面和上環(huán)形平板狀部102的下表面與推力軸承片300的上表面和下表面之間的滑動界面上，軸承片的上表面和下表面分別與前述的上、下表面滑動接觸，其中，所述硅脂的基礎(chǔ)油為硅油，其在25℃下的運動粘度系數(shù)不低于100cSt且不高于500000cSt、該硅脂還具有增稠劑以將硅脂的工作滲入量調(diào)整至不低于200且不高于400。
文檔編號C10M107/50GK102132054SQ20098013379
公開日2011年7月20日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月26日
發(fā)明者古澤芳明, 金城雅也, 金子亮平 申請人:奧依列斯工業(yè)株式會社