專利名稱：生物質(zhì)碳化過程自動控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生物質(zhì)氣化過程自動控制設(shè)備，特別涉及一種生物質(zhì)碳化過程自動控制裝置。
二、技術(shù)背景目前使用的綜合控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)為儀表監(jiān)測手動按鈕控制，為生物質(zhì)氣化過程 的控制發(fā)揮了作用，但其存在著如下的缺點或不足①自動化水平低，相當一部分控制系統(tǒng) 還是手動控制；②系統(tǒng)中各項參數(shù)控制不精確，偏差大，影響干餾產(chǎn)品質(zhì)量；③系統(tǒng)運行控 制可靠性不高，穩(wěn)定性差。
三、發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種自動化水平高、精度高的生物質(zhì)碳化過程自動控制 置，采用溫度、壓力等工藝參數(shù)信號，經(jīng)過綜合分析后，控制空氣開度調(diào)控閥、制碳機、干鎦 爐、電機、電控雙路換向閥、引風(fēng)機等設(shè)備的狀態(tài)，對上料、烘干、碳化、出料等連續(xù)性生產(chǎn)過 程進行高度自動化控制，克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點或不足。本實用新型所述的生物質(zhì)碳化過程自動控制裝置，包括空氣開度調(diào)控閥、混燃器、 余熱回收裝置、電控雙路換向閥、干餾爐、上料器、引風(fēng)機、電機、制碳機、出料器、換熱器、過 濾器、自動操縱控制顯示器，其特征在于所述余熱回收裝置與混燃器相連接，通過電控雙路 換向閥分別與引風(fēng)機、過濾器、換熱器、上料器相連接，所述干餾爐分別與換熱哭和過濾器 相連接，所述出料器分別與干餾爐、電機和制碳機相連接，所述空氣開度調(diào)控閥與混燃器相 連接，所述自動操縱控制顯示器分別與空氣開度調(diào)控閥、電控雙路換向閥、引風(fēng)機、電機相 連接并控制，與余熱回收裝置、換熱器、干餾爐和溫度傳感器相連接并控制。其中，所述的余熱回收裝置與混燃器、通過電控雙路換抽閥分別與引風(fēng)機、過濾 器、換熱器、上料器、所述干餾爐分別與換熱器和過濾器、所述出料器分別與干餾器、電機和 制碳機所述空氣開度調(diào)控閥與混燃器由流程線相連接并控制。所述自動操縱控制顯示器分 別與空氣開度調(diào)控閥，電控雙路換向閥、引風(fēng)機、電機由動力線相連接并控制。所述自動操 作控制顯示器與余熱回收裝置、換熱器、干餾爐通過信號線相連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點①控制原理簡捷、易實現(xiàn)；②控制參數(shù)精確，自動化程度高；③操作方便快捷，省工、省時、省料。
四
附圖為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖五、具體工作方式參閱附圖，一種生物質(zhì)碳化過程自動控制裝置，包括空氣開度調(diào)控閥、混燃器、余熱回收裝置、電控雙路換向閥、干鎦爐、上料器、引風(fēng)機、電機、制碳機、出料器、換熱器、過濾器、自動操縱控制顯示器。余熱回收裝置3與混燃器2，通過電控雙路換向閥4分別與引風(fēng) 機9、過濾器16、換熱器15、上料器8、所述干餾爐7分別與換熱哭15和過濾器16、所述出料 器14分別與干餾爐7、電機10和制碳機13、所述空氣開度調(diào)控閥1與混燃器2相連接并控 制，自動操縱控制顯示器17分別與空氣開度調(diào)控閥1，電控雙路換向閥4、引風(fēng)機9、電機10 相連接并控制，與余熱回收裝置3、換熱器15、干餾爐7和溫度傳感器5相連接。余熱回收裝置3與混燃器2、通過電控雙路換抽閥4分別與引風(fēng)機9、過濾器16、換 熱器15、上料器8、所述干餾爐7分別與換熱器15和過濾器16、所述出料器14分別與干餾 器7、電機10和制碳機13所述空氣開度調(diào)控閥1與混燃器2由流程線11相連接并控制。 所述自動操縱控制顯示器17分別與空氣開度調(diào)控閥1，電控雙路換向閥4、引風(fēng)機9、電機 10由動力線6相連接并控制。所述自動操作控制顯示器17與余熱回收裝置3、換熱器15、 干餾爐7通過信號線12相連接并控制。啟動時，混燃器2內(nèi)打火點燃液化氣，由自動操縱控制顯示裝置17根據(jù)混燃器2 中溫度信號，監(jiān)控混燃器2內(nèi)的燃燒情況，來實現(xiàn)對空氣開度調(diào)控閥1開度的調(diào)節(jié)，從而實 現(xiàn)對伴生氣高溫熱逆流氧化余熱回收裝置3的啟動預(yù)熱。啟動后，當換熱器15后的溫度達 到設(shè)定溫度時，物料輸送系統(tǒng)自動啟動，開始上料、烘干、干餾、出料。在引風(fēng)機9的作用下， 干餾過程中的伴生氣流經(jīng)高溫的伴生氣高溫熱逆流氧化余熱裝置3被氧化同時放熱；為了 防止低溫伴生氣通入后，伴生氣高溫熱逆流氧化余熱回收裝置3中熱量場偏移造成未氧化 伴生氣的逃逸現(xiàn)象，參照伴生氣高溫熱逆流氧化余熱回收裝置3、上料器8和干餾爐7中溫 度傳感器5的信號，控制電控雙路換向閥4的開啟方向，使伴生氣高溫熱逆流氧化余熱回收 裝置3中熱量場維持在固定的范圍內(nèi)，達到完全氧化的目的。依照換熱器15進氣、排氣口 的溫度傳感器5信號以及干餾爐7中的溫度、壓力信號等參數(shù)，實時控制電控雙路換向閥4 的開啟方向，從而達到控制整個流程中循環(huán)熱氣流向的目的，多余的熱量經(jīng)引風(fēng)機9排空， 防止干餾或者烘干溫度過高或過低，保證了恒定的碳化溫度。
權(quán)利要求一種生物質(zhì)碳化過程自動控制裝置，包括空氣開度調(diào)控閥、混燃器、余熱回收裝置、電控雙路換向閥、干鎦爐、上料器、引風(fēng)機、電機、制碳機、出料器、換熱器、過濾器、自動操縱控制顯示器，其特征在于所述余熱回收裝置(3)與混燃器(2)相連接，通過電控雙路換向閥(4)分別與引風(fēng)機(9)、過濾器(16)、換熱器(15)、上料器(8)相連接，所述干餾爐(7)分別與換熱哭(15)和過濾器(16)相連接，所述出料器(14)分別與干餾爐(7)、電機(10)和制碳機(13)相連接，所述空氣開度調(diào)控閥(1)與混燃器(2)相連接，所述自動操縱控制顯示器(17)分別與空氣開度調(diào)控閥(1)、電控雙路換向閥(4)、引風(fēng)機(9)、電機(10)相連接并控制，與余熱回收裝置(3)、換熱器(15)、干餾爐(7)和溫度傳感器(5)相連接并控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)碳化過程自動控制裝置，其特征在于所述余熱回收 裝置(3)與混燃器(2)、通過電控雙路換向閥(4)分別與引風(fēng)機(9)、過濾器(16)、換熱器 (15)、上料器(8)、所述干餾爐(7)分別與換熱器(15)和過濾器(16)、所述出料器(14)分 別與干餾器(7)、電機(10)和制碳機(13)、所述空氣開度調(diào)控閥(1)與混燃器(2)由流程 管線(11)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)碳化過程自動控制裝置，其特征在于所述自動操縱控 制顯示器(17)分別與空氣開度調(diào)控閥(1)，電控雙路換向閥(4)、引風(fēng)機(9)、電機(10)由 動力線(6)相連接并控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)碳化過程自動控制裝置，其特征在于所述自動操作控 制顯示器(17)與余熱回收裝置(3)、換熱器(15)、干餾爐(7)通過信號線(12)相連接并控 制。
專利摘要一種生物質(zhì)碳化過程自動控制裝置，包括空氣開度調(diào)控閥、混燃器、余熱回收裝置、電控雙路換向閥、干餾爐、制碳機、換熱器、自動操縱控制顯示器。所述余熱回收裝置與混燃器，通過電控雙路換向閥分別與引風(fēng)機、過濾器、換熱器、上料器、所述干餾爐分別與換熱哭和過濾器、所述出料器分別與干餾爐、電機和制碳機、所述空氣開度調(diào)控閥與混燃器相連接并控制，所述自動操縱控制顯示器分別與空氣開度調(diào)控閥，電控雙路換向閥、引風(fēng)機、電機相連接并控制，與余熱回收裝置、換熱器、干餾爐和溫度傳感器相連接并控制。本實用新型具有控制參數(shù)精確、自動化程度高、操作方便快捷、省工、省時、省料等特點，廣泛在生物質(zhì)碳化過程自動控制工程中應(yīng)用。
文檔編號C10B53/00GK201589970SQ20092028078
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者劉瑞剛, 李榮軍, 許峰, 趙建忠, 路興明, 陳宜亮 申請人:勝利油田勝利動力機械集團有限公司