專利名稱：吸風(fēng)式生物質(zhì)氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于提純含一氧化碳可燃?xì)怏w的裝置，具體地講，是一種吸風(fēng)式 生物質(zhì)氣化爐。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)氣化技術(shù)，主要是以低生物質(zhì)為原料的氣化技術(shù)，使低生物質(zhì)完成從固態(tài) 到可燃?xì)怏w的轉(zhuǎn)化。低生物質(zhì)是以農(nóng)作物秸桿為主，還可以使用玉米芯、木屑、柴草等。氣化爐，即氣化的反應(yīng)室，被切斷的秸桿等在這里進(jìn)行受控燃燒和還原反應(yīng)產(chǎn)生 燃?xì)狻，F(xiàn)有的氣化爐大多為鼓風(fēng)式氣化爐，其缺點是(1)不能連續(xù)供料，加料時要熄火，且 產(chǎn)生大量粉塵和煙霧；(2)產(chǎn)生的燃?xì)獠环€(wěn)定，燃料壓得過松或過緊都會影響燃?xì)獾漠a(chǎn)生；對爐體的密封要求較嚴(yán)格。此外，由于氣化爐產(chǎn)生的燃?xì)庵泻写罅康慕褂秃头蹓m，容易堵塞輸氣管道及灶 具，因此應(yīng)對其凈化處理?，F(xiàn)有的生物質(zhì)氣化爐凈化器大多采用單一的干式冷卻過濾方法， 往往焦油脫除不凈，凈化效果不好，造成供氣系統(tǒng)不能長期安全運(yùn)行。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種吸風(fēng)式生物質(zhì)氣化爐，實現(xiàn)連續(xù)供 料不熄火，且產(chǎn)生的燃?xì)夥€(wěn)定。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的吸風(fēng)式生物質(zhì)氣化爐，包括筒狀爐體，該爐體的 內(nèi)腔由爐橋分成上部的燃燒室和下部的集灰倉，在燃燒室側(cè)壁的上、下部分別設(shè)有出氣口 和點火除渣口，在集灰倉的側(cè)壁上設(shè)有帶蓋的進(jìn)風(fēng)出灰口，其關(guān)鍵在于所述出氣口與吸風(fēng) 機(jī)的入口連通；在所述燃燒室的上部設(shè)有豎直進(jìn)料筒，該進(jìn)料筒的上端從燃燒室頂部伸出， 并在該端蓋裝有密封蓋，該進(jìn)料筒的下端低于所述出氣口。采用上述技術(shù)方案后，通過進(jìn)料筒進(jìn)料，在吸風(fēng)機(jī)的作用下，空氣從進(jìn)風(fēng)出灰口進(jìn) 入燃燒室中，燃燒室中的燃料受控燃燒和還原反應(yīng)產(chǎn)生燃?xì)?，然后從出氣口排出。本實用?型由于采用吸風(fēng)式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了連續(xù)加料而不熄火，且避免產(chǎn)生大量粉塵；而且，采用吸風(fēng) 機(jī)吸風(fēng)，即使燃料壓得過松或過緊，都能保證足夠的空氣進(jìn)入燃燒室中，確保了產(chǎn)生的燃?xì)?穩(wěn)定。此外，采用吸風(fēng)式機(jī)構(gòu)，對燃燒室的密封性能要求較低，只需在進(jìn)料筒中裝一層鋸末， 或在進(jìn)料筒的上端蓋裝一個密封蓋就行。上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)料筒的中心線偏離所述爐體的中心線，且靠近所述出氣 口，以確保燃料上方的吸力均勻。上述技術(shù)方案中，所述燃燒室的側(cè)壁由內(nèi)、外圓柱殼構(gòu)成，在該內(nèi)、外圓柱殼之間 的環(huán)形腔室內(nèi)裝有冷卻水，且該環(huán)形腔室與設(shè)在外圓柱殼上、下部的出水口和進(jìn)水口相通。 燃燒室的側(cè)壁采用雙層結(jié)構(gòu)，一方面對爐體進(jìn)行冷卻，以避免燙傷人；另一面，產(chǎn)生的熱水 可以作為生活用熱水，起到了余熱利用的效果。上述技術(shù)方案中，所述爐橋為中部均布有通孔的圓形板，在該爐橋的下方固定安裝有風(fēng)盒，該風(fēng)盒的上端敞口正對所述通孔，該風(fēng)盒的側(cè)邊開口與所述進(jìn)風(fēng)出灰口連通。為了去除燃?xì)庵泻械拇罅拷褂秃头蹓m，上述技術(shù)方案中還包括冷卻過濾器，該 冷卻過濾器的進(jìn)氣接口與所述出氣口連通，在該冷卻過濾器的箱體內(nèi)裝有液體過濾介質(zhì)， 該箱體液面之上的內(nèi)腔由豎直設(shè)置的第一隔板和第二隔板分成從左至右的儲氣室、進(jìn)氣室 和排氣室三部分，且第一隔板的下端伸入液面之下，第二隔板的下端略低于液面；所述進(jìn)氣 室與所述進(jìn)氣接口相通，在所述排氣室中部裝填有第一過濾介質(zhì)，并在第一過濾介質(zhì)之上 的排氣室側(cè)壁上設(shè)有二次過濾氣體出口，該二次過濾氣體出口經(jīng)管道與所述儲氣室上的二 次過濾氣體入口連通，并在管道上安裝有所述吸風(fēng)機(jī)，由進(jìn)氣接口進(jìn)入的氣體經(jīng)過第二隔 板下方進(jìn)入排氣室下部，并經(jīng)過第一過濾介質(zhì)過濾后進(jìn)入排氣室上部，再由管道進(jìn)入所述 儲氣室中。含有大量焦油和粉塵的燃?xì)庀扔蛇M(jìn)氣接口進(jìn)入進(jìn)氣室中，在氣流的作用下，燃?xì)?經(jīng)過第二隔板下方進(jìn)入排氣室下部，液體過濾介質(zhì)同時對其進(jìn)行冷卻和過濾，以初步去除 燃?xì)庵械慕褂秃头蹓m，再經(jīng)過第一過濾介質(zhì)過濾，第一過濾介質(zhì)選用不銹鋼鋼絲網(wǎng)或其它 過濾介質(zhì)，對燃?xì)膺M(jìn)一步過濾，焦油和粉塵的去除率在90%以上。在上述技術(shù)方案中，在所述儲氣室的中部裝填有第二過濾介質(zhì)，在該第二過濾介 質(zhì)之下的儲氣室的側(cè)壁上設(shè)有所述二次過濾氣體入口，在第二過濾介質(zhì)之上的儲氣室的側(cè) 壁上設(shè)有1 5個排氣接口。通過第二過濾介質(zhì)進(jìn)一步對燃?xì)膺M(jìn)行凈化，焦油和粉塵的去 除率在98%以上。在上述技術(shù)方案中，在所述箱體的下部設(shè)有溢流口，并在該箱體的底部設(shè)有排污 口。作為優(yōu)選，所述箱體上部窄、下部寬，整體呈“L”形，在該箱體的寬部內(nèi)裝有所述液體過 濾介質(zhì)，且在所述儲氣室、進(jìn)氣室和排氣室下方的該寬部內(nèi)裝有上端敞口的儲渣箱，在該寬 部的前頂部設(shè)有供所述儲渣箱取出的取出口，并在該取出口處設(shè)有密封蓋；在所述寬部的 前側(cè)邊上設(shè)有溢流口和排污口。采用此結(jié)構(gòu)后，液體過濾介質(zhì)中的粉塵和焦油沉積在儲渣 箱中，只需將儲渣箱取出清洗就行，具有清洗方便的優(yōu)點。在上述技術(shù)方案中，在所述進(jìn)氣室、排氣室和儲氣室的頂部分別設(shè)有帶有密封蓋 的工作孔，以便于維護(hù)和清理過濾器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是(1)實現(xiàn)了連續(xù)加料而不熄火，避免了加料時產(chǎn)生大量粉塵和煙霧；(2)產(chǎn)生的燃?xì)夥€(wěn)定；(3)對燃燒室的密封性能要求較低，降低氣化爐成本；(4)過濾器采用多級過濾，焦油和粉塵的去除率在98%以上，過濾效果良好；(5)過濾器將進(jìn)氣室、排氣室和儲氣室合理布置在一起，結(jié)構(gòu)緊湊，空間積小。
圖1為本實用新型實施例的立體圖；圖2為本實用新型實施例的氣化爐1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的B向視圖；圖4為本實用新型實施例冷卻過濾器2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6沿圖5中A-A線的剖視圖。[0029]圖7為圖4的左視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步對本實用新型加以說明。參見圖1，本實用新型的吸風(fēng)式生物質(zhì)氣化爐主要由氣化爐1和冷卻凈化器2組 成。進(jìn)一步參見圖2、3，氣化爐1的爐體1-1為筒狀結(jié)構(gòu)，爐體1-1的內(nèi)腔由中部均布 有通孔l_2a的圓形板爐橋1-2分成上部的燃燒室1-3和下部的集灰倉1_4。燃燒室1_3 側(cè)壁為由內(nèi)、外圓柱殼l-la、l-lb構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，在該內(nèi)、外圓柱殼l-la、l-lb之間的環(huán) 形腔室內(nèi)裝有冷卻水，且該環(huán)形腔室與設(shè)在外圓柱殼I-Ib上、下部的出水口 l-3c和進(jìn)水口
1-3d相通。在燃燒室1-3側(cè)壁的下部和上部分別安裝有與燃燒室1-3內(nèi)腔相通的點火除渣 口 l_3a和出氣口 l_3b，在點火除渣口 l_3a處蓋裝有蓋。在燃燒室1_3的上部設(shè)有豎直進(jìn) 料筒1-5，該進(jìn)料筒1-5的上端從燃燒室1-3頂部伸出，并在該端蓋裝有密封蓋1-6，該進(jìn)料 筒1-5的下端低于出氣口 l_3b ；并且，進(jìn)料筒1-5的中心線偏離爐體1-1的中心線，且靠近 所述出氣口 l_3b。在該爐橋1-2的下方固定安裝有風(fēng)盒1-7，該風(fēng)盒1-7的上端敞口正對 爐橋1-2的通孔l_2a，該風(fēng)盒1-7的側(cè)邊開口與進(jìn)風(fēng)出灰口 l_4a連通。參見圖4、5和6，冷卻凈化器2主要由密閉箱體2_1組成，該箱體2_1上部窄、下 部寬，整體呈“L”形，在該箱體2-1的寬部2-le內(nèi)裝有所述液體過濾介質(zhì)2-2，且在所述儲 氣室2-7、進(jìn)氣室2-5和排氣室2-6下方的該寬部2-le內(nèi)裝有上端敞口的儲渣箱2_11，在 該寬部2-le的前頂部設(shè)有供所述儲渣箱2-11取出的取出口，并在該取出口處設(shè)有密封蓋
2-lf；在所述寬部2-le的前側(cè)邊上設(shè)有溢流口 2-lc和排污口 2_ld。箱體2-1液面之上的內(nèi)腔由豎直設(shè)置的第一隔板2-3和第二隔板2-4分成從左至 右的儲氣室2-7、進(jìn)氣室2-5和排氣室2-6三部分，且第一隔板2-3的下端伸入液面之下，利 用水對儲氣室2-7進(jìn)行密封，第二隔板2-4的下端略低于液面，以使燃?xì)庠跉饬鞯淖饔孟聞?好能從第二隔板2-4的下方通過，本實施例中第二隔板2-4的下端略低于液面4 6mm。在 進(jìn)氣室2-5的后側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)氣接口 2-la。在排氣室2-6中部裝填有第一過濾介質(zhì)2_8， 該第一過濾介質(zhì)2-8為不銹鋼鋼絲網(wǎng)，在第一過濾介質(zhì)2-8之上的排氣室2-6前側(cè)壁上設(shè) 有二次過濾氣體出口。在儲氣室2-7中部裝填有第二過濾介質(zhì)2-12，第二過濾介質(zhì)2-12也 為不銹鋼鋼絲網(wǎng)，在第二過濾介質(zhì)2-12之下的儲氣室2-7的前側(cè)壁上設(shè)有二次過濾氣體入 口，該二次過濾氣體入口經(jīng)管道2-9與二次過濾氣體出口連通，并在管道2-9上安裝有吸風(fēng) 機(jī)2-10。在第二過濾介質(zhì)2-12之上的儲氣室2-7的前側(cè)壁上設(shè)有3個排氣接口 2_lb，以 保證在外接多個燃?xì)庠O(shè)備時，燃?xì)夥€(wěn)定。由此可知，本實用新型的液體過濾介質(zhì)2-2同時起到冷卻、過濾和密封的作用。而 且，采用水作為過濾介質(zhì)，具有易得、成本低的優(yōu)點，便于在農(nóng)村地區(qū)使用。在進(jìn)氣室2-5、排氣室2-6和儲氣室2_7的頂部分別設(shè)有帶有密封蓋的工作孔 2~5βλ 2~6ΒΛ 2-7a0工作時，通過進(jìn)料筒進(jìn)料筒1-5進(jìn)料，通過點火除渣口 l_3a點火，在吸風(fēng)機(jī)2_10 的作用下，空氣從進(jìn)風(fēng)出灰口 l_4a進(jìn)入燃燒室1-3中，燃燒室1-3中的秸桿受控燃燒和還 原反應(yīng)產(chǎn)生燃?xì)?，然后從出氣?l_3b排出，通過進(jìn)氣接口 2-la進(jìn)入進(jìn)氣室2-5，在吸風(fēng)機(jī) 2-10的作用下，燃?xì)饨?jīng)過第二隔板2-4下方進(jìn)入排氣室2-6下部，液體過濾介質(zhì)2-2同時對
6其進(jìn)行冷卻和過濾，以初步去除燃?xì)庵械慕褂秃头蹓m，再經(jīng)過第一過濾介質(zhì)2-8對燃?xì)膺M(jìn) 一步過濾，然后，燃?xì)夤艿?-9進(jìn)入儲氣室2-7中，再由第二過濾介質(zhì)2-12過濾，過濾后的 燃?xì)鈨Υ嬖趦馐?-7中備用。
權(quán)利要求一種吸風(fēng)式生物質(zhì)氣化爐，包括筒狀爐體(1 1)，該爐體(1 1)的內(nèi)腔由爐橋(1 2)分成上部的燃燒室(1 3)和下部的集灰倉(1 4)，在燃燒室(1 3)側(cè)壁的上、下部分別設(shè)有出氣口(1 3b)和點火除渣口(1 3a)，在集灰倉(1 4)的側(cè)壁上設(shè)有帶蓋的進(jìn)風(fēng)出灰口(1 4a)，其特征在于所述出氣口(1 3b)與吸風(fēng)機(jī)(2 10)的入口連通；在所述燃燒室(1 3)的上部設(shè)有豎直進(jìn)料筒(1 5)，該進(jìn)料筒(1 5)的上端從燃燒室(1 3)頂部伸出，并在該端蓋裝有密封蓋(1 6)，該進(jìn)料筒(1 5)的下端低于所述出氣口(1 3b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸風(fēng)式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述進(jìn)料筒(1-5)的中 心線偏離所述爐體(1-1)的中心線，且靠近所述出氣口(l_3b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸風(fēng)式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述燃燒室(1-3)的側(cè) 壁由內(nèi)、外圓柱殼(l-la、l-lb)構(gòu)成，在該內(nèi)、外圓柱殼(l-la、l-lb)之間的環(huán)形腔室內(nèi)裝 有冷卻水，且該環(huán)形腔室與設(shè)在外圓柱殼(I-Ib)上、下部的出水口(l_3c)和進(jìn)水口(l-3d) 相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸風(fēng)式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述爐橋(1-2)為中部 均布有通孔(l_2a)的圓形板，在該爐橋(1-2)的下方固定安裝有風(fēng)盒(1-7)，該風(fēng)盒(1_7) 的上端敞口正對所述通孔(l_2a)，該風(fēng)盒(1-7)的側(cè)邊開口與所述進(jìn)風(fēng)出灰口(l_4a)連ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述吸風(fēng)式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于還包括冷卻過濾 器(2)，該冷卻過濾器(2)的進(jìn)氣接口(2-la)與所述燃燒室(1-3)的出氣口(l_3b)連通， 在該冷卻過濾器(2)的箱體(2-1)內(nèi)裝有液體過濾介質(zhì)(2-2)，該箱體(2-1)液面之上的 內(nèi)腔由豎直設(shè)置的第一隔板(2-3)和第二隔板(2-4)分成從左至右的儲氣室(2-7)、進(jìn)氣室 (2-5)和排氣室(2-6)三部分，且第一隔板(2-3)的下端伸入液面之下，第二隔板(2-4)的 下端略低于液面；所述進(jìn)氣室(2-5)與所述進(jìn)氣接口(2-la)相通，在所述排氣室(2-6)中 部裝填有第一過濾介質(zhì)(2-8)，并在第一過濾介質(zhì)(2-8)之上的排氣室(2-6)側(cè)壁上設(shè)有二 次過濾氣體出口，該二次過濾氣體出口經(jīng)管道(2-9)與所述儲氣室(2-7)上的二次過濾氣 體入口連通，并在管道(2-9)上安裝有所述吸風(fēng)機(jī)(2-10)，由進(jìn)氣接口(2-la)進(jìn)入的氣體 經(jīng)過第二隔板(2-4)下方進(jìn)入排氣室(2-6)下部，并經(jīng)過第一過濾介質(zhì)(2-8)過濾后進(jìn)入 排氣室(2-6)上部，再由管道(2-9)進(jìn)入所述儲氣室(2-7)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸風(fēng)式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于在所述儲氣室(2-7)的 中部裝填有第二過濾介質(zhì)(2-12)，在該第二過濾介質(zhì)(2-12)之下的儲氣室(2-7)的側(cè)壁 上設(shè)有所述二次過濾氣體入口，在第二過濾介質(zhì)(2-12)之上的儲氣室(2-7)的側(cè)壁上設(shè)有 1 5個排氣接口(2-lb)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸風(fēng)式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于在所述箱體(2-1)的下 部設(shè)有溢流口(2-lc)，并在該箱體(2-1)的底部設(shè)有排污口(2-ld)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸風(fēng)式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述箱體(2-1)上部窄、 下部寬，整體呈“L”形，在該箱體(2-1)的寬部(2-le)內(nèi)裝有所述液體過濾介質(zhì)(2-2)，且 在所述儲氣室(2-7)、進(jìn)氣室(2-5)和排氣室(2-6)下方的該寬部(2-le)內(nèi)裝有上端敞口 的儲渣箱(2-11)，在該寬部(2-le)的前頂部設(shè)有供所述儲渣箱(2-11)取出的取出口，并在 該取出口處設(shè)有密封蓋(2-lf)；在所述寬部(2-le)的前側(cè)邊上設(shè)有溢流口(2-lc)和排污口(2-ld)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸風(fēng)式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于在所述進(jìn)氣室(2-5)、排 氣室(2-6)和儲氣室(2-7)的頂部分別設(shè)有帶有密封蓋的工作孔(2-5a、2-6a、2-7a)。
專利摘要本實用新型公開了一種吸風(fēng)式生物質(zhì)氣化爐，包括筒狀爐體，該爐體的內(nèi)腔由爐橋分成上部的燃燒室和下部的集灰倉，在燃燒室側(cè)壁的上、下部分別設(shè)有出氣口和點火除渣口，在集灰倉的側(cè)壁上設(shè)有帶蓋的進(jìn)風(fēng)出灰口，其關(guān)鍵在于所述出氣口與吸風(fēng)機(jī)的入口連通；在所述燃燒室的上部設(shè)有豎直進(jìn)料筒，該進(jìn)料筒的上端從燃燒室頂部伸出，并在該端蓋裝有密封蓋，該進(jìn)料筒的下端低于所述出氣口。本實用新型實現(xiàn)了連續(xù)加料而不熄火，避免了加料時產(chǎn)生大量粉塵，且產(chǎn)生的燃?xì)夥€(wěn)定；并且，冷卻過濾器對焦油和粉塵的去除率在98％以上，過濾效果好。
文檔編號C10J3/84GK201660603SQ20092020729
公開日2010年12月1日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者陳建康 申請人:陳建康