專利名稱：煤氣化爐高壓袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種袋式除塵器，特別是一種煤氣化爐高壓袋式除塵器。
背景技術(shù)：
目前處理含塵氣體的除塵器主要有袋式除塵器、靜電除塵器、旋風(fēng)除塵器 和濕式除塵器等幾大類，其中，由于袋式除塵器具有高的除塵效率，因此在社 會對環(huán)境保護要求越來越高的今天，袋式除塵器的應(yīng)用越來越廣泛。
而在袋式除塵器中，又以脈沖袋式除塵器適用范圍最為廣泛，如中國專利
申請?zhí)?00620167553. 7的專利案就公開了一種歩進管噴脈沖袋式除塵器，其 通過設(shè)置步進式脈沖噴吹分配機構(gòu)，多個濾袋只需一個脈沖閥，共用一個歩進 式脈沖機構(gòu)，大大提高了除塵器的清灰效率，并且清灰噴吹均勻，配置簡單可罪。
但是，上述的脈沖袋式除塵器仍然只能應(yīng)用于普通的壓強環(huán)境中， 一般來 說，現(xiàn)有的袋式除塵器的耐壓強度在0.1MPa以下，新的高爐煤氣除塵系統(tǒng)的 耐壓強度在0.3MPa左右，而對于常規(guī)壓縮空氣(0.5 0.7MPa)則是采用由濾芯 組成的濾清器進行過濾。所以，實際上在高壓氣體過濾的技術(shù)領(lǐng)域，袋式除塵 器技術(shù)仍是一項空白。
隨著工業(yè)的快速發(fā)展，許多新的工業(yè)領(lǐng)域里提出了大風(fēng)量、耐高壓的氣體 過濾凈化要求，如在當(dāng)前全球石油資源短缺的狀況下，我國大力發(fā)展煤炭氣化 的新技術(shù)，而煤炭氣化技術(shù)是將煤與氧氣、水蒸氣在高溫高壓(l.OMPa)下反應(yīng) 然后生產(chǎn)出煤氣、甲醇等能源產(chǎn)品和一系列化工副產(chǎn)品的過程。其工藝過程中 產(chǎn)生的需要過濾的氣體量大，例如一臺煤炭氣化合成爐的合成氣體量為90000NM3/H;需要過濾的氣體壓力高，煤炭氣化合成爐的合成氣體壓力為 l.OMPa，所以過濾此類高壓氣體就為常規(guī)的袋式除塵器提出了難題，上述現(xiàn) 有技術(shù)中的脈沖袋式除塵器己無法滿足此類工業(yè)生產(chǎn)的需求，在耐壓、清灰、 卸灰等諸多方面都存在著技術(shù)缺陷。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種煤氣化爐高壓袋式除塵器，其通過釆用高 壓容器及其它輔助結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠?qū)Ω邏旱暮瑝m氣體進行過濾，解決了上述現(xiàn) 有技術(shù)中袋式除塵器無法滿足現(xiàn)代工業(yè)高壓氣體過濾需求的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種煤氣化爐高壓袋式除塵器，包
括
除塵箱體，為一高壓容器，所述除塵箱體內(nèi)設(shè)有多個濾袋；噴吹系統(tǒng)，設(shè) 于除塵箱體上部，所述噴吹系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動式氣沖閥；能卸除所述除塵箱體 內(nèi)含有高壓余氣的灰塵的分級卸灰系統(tǒng)，連接于所述除塵箱體下部的灰斗。
上述的煤氣化爐高壓袋式除塵器，其中，所述分級卸灰系統(tǒng)還包括上儲
灰罐，為一高壓容器，所述上儲灰罐上部連接于所述灰斗，所述灰斗和所述上
儲灰罐之間設(shè)有上液壓閘板閥；下儲灰罐，其上部連接于所述上儲灰罐的下部， 所述下儲灰罐和所述上儲灰罐之間設(shè)有下液壓閘板閥，所述下儲灰罐下部還設(shè) 有一下料器，所述下儲灰罐具有能容納所述上儲灰罐中的高壓氣體減壓擴容為 常壓的容積。
上述的煤氣化爐高壓袋式除塵器，其中，所述下料器為星型下料器。 上述的煤氣化爐高壓袋式除塵器，其中，所述除塵箱體為圓柱狀箱體，所 述每個濾袋均平行于所述圓柱狀箱體中軸進行設(shè)置，所述濾袋分成多組，每一 組包含相同數(shù)量的濾袋，所述多組濾袋以所述圓柱狀箱體的中軸為軸芯，均勻 的呈放射狀分布設(shè)置于所述圓柱狀箱體內(nèi)。
上述的煤氣化爐高壓袋式除塵器，其中，所述噴吹系統(tǒng)還包括回轉(zhuǎn)曲線噴吹管，所述回轉(zhuǎn)曲線噴吹管進一步包括垂直噴吹管，設(shè)置于所述除塵箱體的 中軸線上，其一端連接于所述氣沖閥的儲氣罐，另一端向下延伸設(shè)置，所述垂 直噴吹管連接于一能驅(qū)動其繞自身中軸回轉(zhuǎn)的步進式棘輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述步進 式棘輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)為液壓驅(qū)動步進式棘輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)；水平噴吹管，其一端經(jīng)一彎 管固接于所述垂直噴吹管向下延伸設(shè)置的一端，所述水平噴吹管的下部開設(shè)有 多個小噴吹孔，所述多個小噴吹孔的數(shù)量與所述其中一組濾袋的濾袋數(shù)量相 等，且所述小噴吹孔的位置與所述濾袋相對應(yīng)。
上述的煤氣化爐高壓袋式除塵器，其中，所述水平噴吹管的另一端水平延 伸并向反向彎折而形成一 "U"字型，在其最外緣的彎折部下方設(shè)有一滾輪組， 所述除塵箱體上對應(yīng)所述滾輪組設(shè)有一圈水平導(dǎo)軌，所述滾輪組設(shè)于所述水平 導(dǎo)軌上。
上述的煤氣化爐高壓袋式除塵器，其中，所述水平噴吹管由其彎折部而劃 分為第一段和第二段。
上述的煤氣化爐高壓袋式除塵器，其中，所述濾袋設(shè)有十二組，所述步進 式棘輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)每次驅(qū)動所述垂直噴吹管轉(zhuǎn)過的角度為30度。
由上述可知，本實用新型煤氣化爐高壓袋式除塵器具有下述優(yōu)點
1、 本實用新型煤氣化爐高壓袋式除塵器通過采用高壓容器使袋式除塵器 能夠應(yīng)用于高壓的工作環(huán)境，能夠?qū)Ω邏汉瑝m氣體進行過濾，例如煤氣化爐產(chǎn)
生的l.OMpa的高壓氣體。
2、 采用液壓驅(qū)動氣沖閥、閘板閥以及棘輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)等等，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機 械式、電氣式等非液壓的驅(qū)動方式，以輔助袋式除塵器在高壓環(huán)境下也能夠正 常運作，并提升了驅(qū)動的精確性和穩(wěn)定性。
3、 用二腔三閥的此類分級卸灰系統(tǒng)代替了傳統(tǒng)的出灰結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置上、 下儲灰罐，使得高壓余氣在由上儲灰罐進入到下儲灰罐時擴容減壓，達到常壓 或者接近常壓，然后再由下儲灰罐泄出，實現(xiàn)了正常的排灰泄氣，使得本實用 新型的袋式除塵器在1. 0Mpa的工作環(huán)境中也能正常的出灰。4、同時本實用新型的煤氣化爐高壓袋式除塵器還附以脈沖曲線噴吹系統(tǒng) 來提高除塵器的清灰效率，由上述各結(jié)構(gòu)綜合作用，使得本實用新型能夠?qū)Ω?壓氣體進行過濾，填補了在高壓的工作環(huán)境袋式除塵器無法應(yīng)用的技術(shù)空白。


以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新 型的范圍。
圖1為本實用新型煤氣化爐高壓袋式除塵器整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型煤氣化爐高壓袋式除塵器噴吹系統(tǒng)及除塵箱體結(jié)構(gòu)示 意圖3為本實用新型煤氣化爐高壓袋式除塵器卸灰系統(tǒng)示意圖； 圖4A和圖4B為本實用新型煤氣化爐高壓袋式除塵器的曲線噴吹管噴吹濾 袋的示意圖。
附圖標(biāo)記說明
1 噴吹系統(tǒng) 11 氣沖閥
12儲氣罐 13 噴吹管 131垂直噴吹管 132水平噴吹管 133滾輪組
2 除塵箱體
21 濾袋
22 水平導(dǎo)軌
23 灰斗
3 卸灰系統(tǒng)31 上儲灰罐 311上液壓閘板閥
312下液壓閘板閥 32下儲灰罐 321下料器
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附 圖說明本實用新型的具體實施方式
。
請參考圖l，為本實用新型煤氣化爐高壓袋式除塵器整體結(jié)構(gòu)示意圖，如 圖所示，本實用新型煤氣化爐高壓袋式除塵器主要包括噴吹系統(tǒng)l、除塵箱體 2及卸灰系統(tǒng)3，噴吹系統(tǒng)1設(shè)置于除塵箱體2的上部，主要用于向除塵箱體 2內(nèi)噴吹高壓氣體，以便能對除塵箱體2內(nèi)的濾袋噴吹清灰；除塵箱體2內(nèi)設(shè) 有用于過濾含塵氣體的濾袋21，是氣體過濾的主要場所；卸灰系統(tǒng)3設(shè)置于 除塵箱體2下部，用于卸除除塵箱體2內(nèi)濾出的氣體中的粉塵。由于本實用新 型是用于對高壓(1.0Mpa)氣體進行過濾，所以其卸灰系統(tǒng)3與傳統(tǒng)的袋式除塵 器不同，為多級的分級卸灰系統(tǒng)，其可適用于卸除混有高壓余氣的除塵箱體2 內(nèi)的粉塵，本實施例中，卸灰系統(tǒng)3采用的為二腔三閥的分級卸灰系統(tǒng)。
其中，為適應(yīng)高壓的工作環(huán)境并對高壓氣體進行過濾，本實用新型的除塵 箱體2為一高壓容器是符合國際壓力容器設(shè)計、制造、檢驗等各項標(biāo)準(zhǔn)的高壓 容器，其具體制造工藝巳為相關(guān)業(yè)界所公知，在此不再贅述。除塵箱體2內(nèi)設(shè) 有多個濾袋21，在本實施例中，所述的除塵箱體12為圓柱狀箱體，所述的濾 袋21平行于除塵箱體12的軸向進行設(shè)置，共設(shè)有一百四十四條，被分成十二 組進行設(shè)置，每組中包含十二條濾袋21，并且這十二組濾袋21以除塵箱體2 的中軸為軸芯，均勻的呈放射狀分布設(shè)置于其圓柱狀的箱體內(nèi)，也就是每相鄰 的兩組濾袋之間周向夾角為30度(結(jié)合參考圖4A和圖4B)。當(dāng)然，濾袋21的設(shè)置數(shù)量以及設(shè)置位置并不以此為限，可根據(jù)實際情況而加以調(diào)整。
請參考圖2，為本實用新型煤氣化爐高壓袋式除塵器噴吹系統(tǒng)及除塵箱體 結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實用新型中的噴吹系統(tǒng)1整體設(shè)置于除塵箱體2 的上部，其包括氣沖閥11和回轉(zhuǎn)曲線噴吹管13，與傳統(tǒng)的常壓袋式除塵器不 同的，本實用新型中的氣沖閥ll是由液壓缸驅(qū)動開啟和閉合的，以便在高壓 的工作環(huán)境下，能夠有足夠的動力來實現(xiàn)氣沖閥11快速的啟閉并且能有效的
延長氣沖閥的使用壽命。氣沖閥ll自帶有高壓儲氣罐12，儲氣罐12內(nèi)裝有 高壓的用于噴吹清灰的氣體，例如可為1.3MP的二氧化碳氣體，當(dāng)氣沖閥ll 受液壓缸驅(qū)動而快速開啟時，儲氣罐12中存放的用于噴吹清灰的高壓氣體將 會瞬間進入噴吹管13，然后通過噴吹管13下朝向濾袋21設(shè)置的多個小噴吹 孔分別噴向除塵箱體2內(nèi)設(shè)置的多個濾袋21上口，從而對濾袋21進行清灰。 本實施例中的噴吹管13為一種配合濾袋21設(shè)置的曲線噴吹管，請結(jié)合參 考圖2、圖4A和圖4B，其中圖4A和圖4B為本實用新型煤氣化爐高壓袋式除 塵器的曲線噴吹管噴吹濾袋的示意圖，如圖所示，本實施例中的噴吹管13包 括垂直噴吹管131和水平噴吹管132，所述垂直噴吹管131設(shè)于除塵箱體2的 中軸線上，其一端連接于儲氣罐12，并自儲氣罐12向下延伸設(shè)置，其另一端 經(jīng)一彎管連接水平噴吹管132的一端，水平噴吹管132的下部開設(shè)有多個與濾 袋21對應(yīng)的小噴吹孔，所述小噴吹孔對應(yīng)于濾袋，但是由于傳統(tǒng)常壓除塵器 中水平噴吹管大都采用直線形式的管體，造成在圓柱狀的除塵箱體內(nèi)，越靠近 外圓周的地方，濾袋間的設(shè)置間隙就會變得越大，濾袋的設(shè)置就會變得越稀疏， 從而浪費了除塵箱體內(nèi)的空間，同時也造成了除塵器的除塵效率不高，除塵器 體積大、占用空間大的問題，所以在本實施例中，在上述的濾袋間隙中又增設(shè) 了濾袋，并且水平噴吹管132的另一端水平延伸并向反向彎折而形成一 "U" 字型，而在其最外緣的彎折部的下方設(shè)有一滾輪組133，除塵箱體2上對應(yīng)滾 輪組133的位置設(shè)有一圈水平導(dǎo)軌22，滾輪組133設(shè)于水平導(dǎo)軌22上，并能 沿水平導(dǎo)軌22行走，該水平噴吹管132由其彎折部而劃分為第一段和第二段，其中與直噴吹管131相連接的為第一段，第一段的長度大于第二段的長度，第 一段的下部依次開設(shè)有七個小噴吹孔，第二段的下部依次開設(shè)有五個小噴吹 孔，合計共十二個小噴吹孔，所述的十二個小噴吹孔恰好對應(yīng)于上述的一組(十 二個)濾袋21，且所述的小噴吹孔與所述的濾袋為一一對應(yīng)的關(guān)系。
垂直噴吹管131連接于噴吹系統(tǒng)11的步進式棘輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)(圖中未示)，
受其驅(qū)動，垂直噴吹管131繞自身的軸線進行步進式的回轉(zhuǎn)運動，每驅(qū)動一次， 垂直噴吹管131回轉(zhuǎn)30度(也可為其他角度，視呈放射狀均勻分布的濾袋的組 數(shù)而定)，如圖4B所示，本實施例中，使水平噴吹管132跟隨其在水平面上轉(zhuǎn) 過30度，其彎折部的下方設(shè)置的滾輪組133在水平導(dǎo)軌22上行走30度的圓 周距離，從而使水平噴吹管132對應(yīng)于相鄰的另一組濾袋21。
為適應(yīng)高壓的工作環(huán)境，上述的步進式棘輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)也是采用液壓驅(qū)動， 也就是說，步進式棘輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)每受液壓驅(qū)動一次，噴吹管13就會轉(zhuǎn)過30 度，這時控制氣沖閥11的液壓缸驅(qū)動開啟氣沖閥11，使高壓氣體流入噴吹管 13，對其中的一組濾袋21進行噴吹清灰，完成作業(yè)之后，歩進式棘輪回轉(zhuǎn)機 構(gòu)再次受液壓驅(qū)動而帶動噴吹管13，使其再次轉(zhuǎn)過30度而對應(yīng)于相鄰的F — 組濾袋21，這時控制氣沖閥11的液壓缸驅(qū)動再次快速開啟氣沖閥11，完成第 二組濾袋21的噴吹清灰作業(yè)，如此往復(fù)十二次，噴吹管13轉(zhuǎn)過360度，完成 了一周的十二組濾袋21的噴吹清灰作業(yè)。
由上述可知，本實用新型的噴吹系統(tǒng)l中的水平噴吹管采用"U"形管設(shè) 計，并分別在其第一段和第二段上分別設(shè)置七個和五個小噴吹孔，而每一組濾 袋中的12條濾袋也以此位置相對的設(shè)于除塵箱體內(nèi)，使得除塵箱體內(nèi)的空間 得以充分的利用，能盡量多的設(shè)置濾袋從而提高其除塵效率，并且不會影響濾 袋的清灰操作，提升了除塵器的整體品質(zhì)。
請再參考圖3，為本實用新型煤氣化爐高壓袋式除塵器卸灰系統(tǒng)示意圖， 如圖所示，由上述可知，為了適應(yīng)于在高壓環(huán)境下迸行卸灰，本實用新型的煤 氣化爐高壓袋式除塵器釆用了分級卸灰系統(tǒng)，本實施例中卸灰系統(tǒng)3采用的為
10二腔三閥的分級卸灰系統(tǒng)，其包括上儲灰罐31和下儲灰罐32，上儲灰罐31
上部設(shè)有上液壓閘板閥311，并通過上液壓閘板閥311與除塵箱體2下部的灰 斗23連接，上儲灰罐31下部設(shè)有下液壓閘板閥312,下儲灰罐32經(jīng)下液壓 閘板閥312與上儲灰罐31連接，下儲灰罐32為一常壓容器，下儲灰罐32的 下部設(shè)有下料器321，該下料器優(yōu)選為星型下料器。
由上述結(jié)構(gòu)，噴吹系統(tǒng)1對除塵箱體2內(nèi)的濾袋21進行噴吹清灰，灰塵 從濾袋21上脫離并聚積在除塵箱體2下部的灰斗23中，當(dāng)灰斗23中的灰聚 積到一定高度后，灰斗23里的料位器將發(fā)出信號，使上儲灰罐31的上液壓閘 板閥311打開，灰斗23中聚積的灰塵以及混有的高壓余氣(l. 0MP)進入上儲灰 罐31中，為了能夠承受高壓氣體，上儲灰罐31也采用高壓容器，之后，當(dāng)上 儲灰罐31內(nèi)的灰塵到達一定高度之后，上儲灰罐31的料位器也將發(fā)出信號， 而關(guān)閉其上液壓閘板閥311并打開下液壓閘板閥312，上儲灰罐31中的灰塵 以及其中混有的高壓余氣進入下儲灰罐32，由于下儲灰罐32為常壓容器，其 內(nèi)部的容納空間要大于上儲灰罐31，因此，當(dāng)上儲灰罐31內(nèi)的高壓余氣進入 下儲灰罐32時將擴容減壓，而最終在下儲灰罐32內(nèi)減為常壓或接近常壓，為 達到上述目的，下儲灰罐32的具體容積應(yīng)根據(jù)高壓余氣的容量以及最終余氣 的壓力值來進行計算得出， 一般來說，下儲灰罐32的容積應(yīng)大于上儲灰罐31。 最后，當(dāng)上儲灰罐31內(nèi)的灰塵完全進入到下儲灰罐32中后，下液壓閘板閥 312關(guān)閉，下儲灰罐32下部設(shè)置的下料器321打開，由于此時下儲灰罐32內(nèi) 部的氣壓為常壓或接近常壓，在本實施例中，下儲灰罐32具有能容納上儲灰 罐31中的高壓氣體減壓擴容為常壓的容積，所以下儲灰罐32內(nèi)的灰塵可正常、 順利的排出于外。通過本實用新型中的卸灰系統(tǒng)3，使得除塵箱體內(nèi)混有高壓 余氣的灰塵能夠正常、順利的排出，從而使高壓袋式除塵器的卸灰得以實現(xiàn)， 保證了高壓袋式除塵器的正常工作。
另外，為了優(yōu)化下儲灰罐處的工作環(huán)境，確保下儲灰罐灰、氣徹底減為常 壓，從而保證在出灰時不會產(chǎn)生噴射的情形，還可在下儲灰罐常規(guī)的倉頂除塵器，由于其為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，在此不再贅述。
下面以25000MVH， l.OMpa的含塵氣體為例，簡要說明本實用新型高壓 除塵器的工作原理。含塵氣體從除塵器的總進氣口進入除塵箱體，經(jīng)除塵箱體 內(nèi)設(shè)置的濾袋過濾后進入除塵器凈氣箱體，最后由除塵器總出氣口離開除塵 器。在經(jīng)歷了較長時間的工作后，濾袋在過濾含塵氣體的同時捕獲了大量粉塵， 這些粉塵積聚在濾袋表面，使含塵氣體通過濾袋時的阻力逐漸增高，當(dāng)阻力增 高到一定值時，除塵器上設(shè)置的相關(guān)檢測系統(tǒng)會接收到傳感信號而自動發(fā)出指 令，使氣沖閥的液壓缸快速打開氣沖閥門，儲氣罐里的高壓噴吹清灰氣體瞬間 進入噴吹管，并通過小噴吹孔對著下面的一組濾袋進行噴吹清灰。然后，受棘 輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)的帶動，噴吹管以其中的垂直噴吹管為軸轉(zhuǎn)過一定角度(30度)，此 時，固定在水平噴吹管彎折部下的滾輪組在水平導(dǎo)軌上同步轉(zhuǎn)過相應(yīng)角度的圓 周距離，從而使水平噴吹管對應(yīng)于相鄰的第二組濾袋，再進行噴吹清灰作業(yè)， 如此反復(fù)，直至完成所有濾袋的噴吹清灰。
當(dāng)清下的灰塵在除塵器的灰斗中積聚到一定高度后,系統(tǒng)會自動發(fā)出指令, 使上儲灰罐的上液壓閘板閥打開，除塵器灰斗中的灰塵落到上儲灰罐中，當(dāng)上 儲灰罐中的灰塵到達指定高度時，檢測系統(tǒng)會自動發(fā)出指令，上儲灰罐的上液 壓閘板閥關(guān)閉，上儲灰罐的下液壓閘板閥打開，上儲灰罐中的灰塵落進下儲灰 罐中，原本在除塵器灰斗中來的高壓余氣在此泄壓，使得下儲灰罐中的氣壓 為常壓或接近常壓，隨后，上儲灰罐的下液壓閘板閥關(guān)閉，下儲灰罐的下料器 打開排灰。
當(dāng)然，本實用新型的中所公開的高壓袋式除塵器還可應(yīng)用于其他需要對高 壓含塵氣體(類似于煤氣化爐的高壓氣體)進行過濾的工作環(huán)境中。
以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新 型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提 下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1、一種煤氣化爐高壓袋式除塵器，其特征在于，所述煤氣化爐高壓袋式除塵器包括除塵箱體，為一高壓容器，所述除塵箱體內(nèi)設(shè)有多個濾袋；噴吹系統(tǒng)，設(shè)于除塵箱體上部，所述噴吹系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動式氣沖閥；能卸除所述除塵箱體內(nèi)含有高壓余氣的灰塵的分級卸灰系統(tǒng)，連接于所述除塵箱體下部的灰斗。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤氣化爐高壓袋式除塵器，其特征在于，所述 分級卸灰系統(tǒng)還包括上儲灰罐，為一高壓容器，所述上儲灰罐上部連接于所述灰斗，所述灰斗和所述上儲灰罐之間設(shè)有上液壓閘板閥；下儲灰罐，其上部連接于所述上儲灰罐的下部，所述下儲灰罐和所述上儲灰罐之間設(shè)有下液壓閘板閥，所述下儲灰罐下部還設(shè)有一下料器，所述下儲灰 罐具有能容納所述上儲灰罐中的高壓氣體減壓擴容為常壓的容積。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣化爐高壓袋式除塵器，其特征在于，所述 下料器為星型下料器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤氣化爐高壓袋式除塵器，其特征在于，所述 除塵箱體為圓柱狀箱體，所述每個濾袋均平行于所述圓柱狀箱體中軸進行設(shè) 置，所述濾袋分成多組，每一組包含相同數(shù)量的濾袋，所述多組濾袋以所述圓 柱狀箱體的中軸為軸芯，均勻的呈放射狀分布設(shè)置于所述圓柱狀箱體內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤氣化爐高壓袋式除塵器，其特征在于，所述 噴吹系統(tǒng)還包括回轉(zhuǎn)曲線噴吹管，所述回轉(zhuǎn)曲線噴吹管進一步包括垂直噴吹管，設(shè)置于所述除塵箱體的中軸線上，其一端連接于所述氣沖閥 的儲氣罐，另一端向下延伸設(shè)置，所述垂直噴吹管連接于一能驅(qū)動其繞自身中軸回轉(zhuǎn)的步進式棘輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述步進式棘輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)為液壓驅(qū)動步進式棘 輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)；水平噴吹管，其一端經(jīng)一彎管固接于所述垂直噴吹管向下延伸設(shè)置的一 端，所述水平噴吹管的下部開設(shè)有多個小噴吹孔，所述多個小噴吹孔的數(shù)量與 所述其中一組濾袋的濾袋數(shù)量相等，且所述小噴吹孔的位置與所述濾袋相對應(yīng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤氣化爐高壓袋式除塵器，其特征在于，所述水平噴吹管的另一端水平延伸并向反向彎折而形成一 "u"字型，在其最外緣的彎折部下方設(shè)有一滾輪組，所述除塵箱體上對應(yīng)所述滾輪組設(shè)有一圈水平導(dǎo) 軌，所述滾輪組設(shè)于所述水平導(dǎo)軌上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤氣化爐高壓袋式除塵器，其特征在于，所述 水平噴吹管由其彎折部而劃分為第一段和第二段。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤氣化爐高壓袋式除塵器，其特征在于，所述 濾袋設(shè)有十二組，所述步進式棘輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)每次驅(qū)動所述垂直噴吹管轉(zhuǎn)過的角 度為30度。
專利摘要本實用新型公開了一種煤氣化爐高壓袋式除塵器，包括除塵箱體，為一高壓容器，除塵箱體內(nèi)設(shè)有多個過濾氣體用的濾袋；噴吹系統(tǒng)，設(shè)于除塵箱體上部，噴吹系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動式氣沖閥；能卸除所述除塵箱體內(nèi)含有高壓余氣的灰塵的分級卸灰系統(tǒng)，連接于所述除塵箱體下部的灰斗，通過上述結(jié)構(gòu)使袋式除塵器能夠應(yīng)用于高壓的工作環(huán)境，對高壓含塵氣體進行過濾以及能夠正常卸灰，填補了在高壓的工作環(huán)境袋式除塵器無法應(yīng)用的技術(shù)空白。
文檔編號C10K1/02GK201400667SQ20092015010
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者宋七棣, 徐天平, 沈衛(wèi)星, 秦詒紹 申請人:科林環(huán)保裝備股份有限公司