專利名稱：一種快速、規(guī)?；a(chǎn)生物燃料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
《一種快速、規(guī)模化生,產(chǎn)生物燃料方法》，涉及到一種能夠?qū)崿F(xiàn)快速的通過干餾碳化的途徑把生物質(zhì)材 料轉(zhuǎn)換成為生物質(zhì)熱裂解氣體和生物質(zhì)半焦兩種生物燃料的具體設(shè)備和制造使用的方法。屬于'支持國民 經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展'中'資源與環(huán)境'的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)能是太陽能以化學(xué)能的形式貯存在生物質(zhì)體內(nèi)的能量形式。它以生物質(zhì)為載體，直接或間接地 來源于綠色植物的光合作用。
生物質(zhì)能可以直接作為燃料在燃燒設(shè)備中通過燃燒轉(zhuǎn)換成為熱能；也能夠在沒有氧化劑(空氣、氧氣、 水蒸氣等)存在或只提供有限氧的條件下，加熱到一定的溫度，通過熱化學(xué)反應(yīng)的方法，將生物質(zhì)大分子 物質(zhì)(木質(zhì)素、纖維素和半纖維素)分解成液態(tài)生化燃油(Bio0il)，固態(tài)半焦(Char)及非冷凝燃氣(NCG) 等較小分子的燃料物質(zhì)后，象化石燃料中的煤炭，石油和天然氣一樣進行燃燒利用(1>(2)。
由于生物燃料可永續(xù)利用，具有環(huán)境友好和可再生的雙重屬性，因此，在減少由于化石燃料產(chǎn)生的溫 室氣體方面，具有很大的發(fā)展?jié)摿ΑＫ匀绾伟l(fā)展、利用生物質(zhì)能源替代化石燃料，受到了各個國家政府 的重視。
但是，目前我們對于生物質(zhì)能的大量利用的形式仍然還是以直接作為燃料在燃燒設(shè)備中通過燃燒轉(zhuǎn)換 成為熱能的形式為主。通過熱化學(xué)的途徑轉(zhuǎn)換成為氣體、固體和液體燃料后再利用的形式，現(xiàn)在還處于早 期的探索性階段， 一些經(jīng)過實踐檢驗的成熟技術(shù)正在逐步推廣并形成早期的市場。，
把生物質(zhì)材料直接作為燃料在燃燒設(shè)備中通過燃燒的方式獲得能量的形式，按照生物質(zhì)形態(tài)的不同， 可以分為生物質(zhì)直接散燒的燃燒方式、生物質(zhì)壓縮成型后散燒的方式、生物質(zhì)打成捆狀后的捆燒方式、生 物質(zhì)粉碎成為粉末后的粉體燃燒方式等。但是，生物質(zhì)材料在這些直接燃燒的過程中，不論生物質(zhì)的形態(tài) 是哪一種形態(tài)，其燃燒過程都具有下列的一些缺陷，以致不能夠象煤炭和天然氣等化石燃料那樣良好的組 織燃燒并進行工業(yè)利用(3):
(1) 生物質(zhì)水分含量較多，燃燒需要較高的干燥溫度和較長的干燥時問，產(chǎn)生的煙氣體積大，排煙熱 損失高；
(2) 生物質(zhì)燃料的密度小，結(jié)構(gòu)比較松散，在鼓風(fēng)助燃的情況下，迎風(fēng)面積大，容易被吹起，懸浮燃 燒的比例大；
(3) 生物質(zhì)的發(fā)熱量比較低，燃燒溫度低，爐內(nèi)溫度場偏低，很難組織穩(wěn)定的燃燒；
(4) 生物質(zhì)揮發(fā)份含量高，燃燒著火的溫度又偏低， 一般在25(TC 35(TC溫度下?lián)]發(fā)份就大量析出并 開始燃燒，此時若空氣供應(yīng)量不足，將會增大燃料的不完全燃燒損失；
(5) 生物質(zhì)揮發(fā)份析出燃盡后產(chǎn)生的半焦(即焦炭。稱為"半焦"，以表示和煤制焦炭的不同)，受 到灰燼包裹和空氣滲透困難的影響，半焦的顆粒燃燒速度緩慢、燃盡困難。而且，植物的秸稈類生物質(zhì)材 料產(chǎn)生的半焦，既沒有強度，比重也小，隨時可能被燃燒產(chǎn)生的煙氣帶走，不能夠完成C02+C—2C0的還原 反應(yīng)。
另外，因為生物質(zhì)含有較多的氯和堿性物質(zhì)(尤其是農(nóng)作物秸稈)(2)，燃燒時易在受熱面上形成沉積 腐蝕問題，含有較多堿金屬等礦物質(zhì)成分的飛灰顆粒粘結(jié)在燃燒設(shè)備各部分受熱面上形成沉積，造成受熱 面的沾污，繼而帶來受熱面的腐蝕問題。
由于上列的種種缺陷，使得生物質(zhì)通過直接燃燒而得到開發(fā)利用的各種生物質(zhì)燃料加工技術(shù)和適用的 燃燒設(shè)備改進技術(shù)研究，都受到了一定的影響。其中，最為明顯的是幾年前曾經(jīng)轟轟烈烈開發(fā)的"秸稈直 燃發(fā)電廠"項目(大部分采用了"捆狀燃燒"方式)這些曾經(jīng)花費了上百億資金建成的"秸稈直燃發(fā)電廠"， 現(xiàn)在卻因為多種原因，大部分進入了停產(chǎn)檢修或者停產(chǎn)整頓狀態(tài)，停止了運行。把生物質(zhì)材料通過熱化學(xué)的途徑轉(zhuǎn)化成為液態(tài)生化燃油，固態(tài)半焦及非冷凝燃氣等三種生物燃料產(chǎn)品 中的一種或幾種后再用，則不會產(chǎn)生上列的種種缺陷，因為這幾種生物燃料都可以象化石燃料中的煤炭' 石油和天然氣一樣，在現(xiàn)有的各種用能設(shè)備上進行利用。
但是，根據(jù)國內(nèi)外在進行生物質(zhì)熱化學(xué)開發(fā)方面的情況，由于進行熱化學(xué)轉(zhuǎn)換的設(shè)備成熟性問題、轉(zhuǎn) 換過程的加工成本和環(huán)境污染等問題，許多聽起來非常十分誘人的技術(shù)(如，生物質(zhì)制油技術(shù))，現(xiàn)在實際 上仍然處于早期的探索性開發(fā)階段。 一些經(jīng)過實踐檢驗的成熟技術(shù)雖然正在積極推廣并逐步形成早期市場， 但是，完全依靠技術(shù)自身的技術(shù)潛力使項目能夠在嚴格的環(huán)境保護要求條件下在市場經(jīng)濟中生存的生物質(zhì) 熱化學(xué)轉(zhuǎn)換技術(shù)和設(shè)備，到現(xiàn)在還沒有出現(xiàn)。大部分項目基本上完全依靠政府的巨額財政補貼或者資助' 才能夠生存。
發(fā)明的內(nèi)容
本發(fā)明提出的《一種快速、規(guī)?；a(chǎn)生物燃料的方法》的目的就是希望能夠提供具有這種技術(shù)潛力 的生物質(zhì)能源轉(zhuǎn)換設(shè)備，從而實現(xiàn)大規(guī)模的使用生物質(zhì)能源替代化石能源，減少溫室氣體的排放。
具有這種技術(shù)潛力的是一種具有下列功能的新型連續(xù)干餾碳化設(shè)備
1、 使用了被干餾、碳化的生物質(zhì)材料所產(chǎn)生的熱裂解氣體作為載能工質(zhì)；
2、 具有對工質(zhì)強制進行外部加熱的功能；
3、 有使被加熱的工質(zhì)與被干餾、碳化的生物質(zhì)之間進行以對流換熱為主同時伴隨著大面積的導(dǎo)熱和輻 射換熱的功能；
4、 具有在隔絕空氣的條件下，連續(xù)加入原材料和連續(xù)排出生成的生物質(zhì)熱裂解氣體和生物質(zhì)半焦兩種 生物燃料的功能。
具體的說，《一種快速、規(guī)模化生產(chǎn)生物燃料的方法》的技術(shù)特征是由(附圖1)所示的包含有高溫氣 體工質(zhì)聚集室l，強制攪拌風(fēng)機2，風(fēng)機用導(dǎo)流板3，加熱室4，熱裂解氣體循環(huán)加熱管5，燃燒器6，余熱 利用裝置7，熱裂解氣體出口8，下排煙煙氣出口9，原材料入口 10,干餾、碳化的產(chǎn)品出口 11，干餾、碳 化室12，外殼及保溫層13所組成的一個使用了被干餾、碳化的物質(zhì)所產(chǎn)生的熱裂解氣體作為載能工質(zhì)，在 工質(zhì)被置于加熱室4中的熱裂解氣體循環(huán)加熱管5強制加熱到一定的溫度和被強制攪拌風(fēng)機2強制進行體 內(nèi)循環(huán)并和從原材料入口 IO在隔絕空氣狀態(tài)下加入干餾、碳化室12的生物質(zhì)材料完成熱交換后，在干餾、 碳化室12維持在微小的正負壓最佳為零壓的壓力和隔絕空氣條件下，連續(xù)排出轉(zhuǎn)化生成的生物質(zhì)熱裂解氣 體和生物質(zhì)半焦兩種生物燃料的連續(xù)干餾碳化設(shè)備來完成的。
和傳統(tǒng)的生物質(zhì)干餾、碳化釜相比較，由(附圖1)所示的這種新型的連續(xù)干餾碳化設(shè)備具有下列明顯 的不同
傳統(tǒng)的生物質(zhì)干餾碳化釜內(nèi)被碳化加工的生物質(zhì)材料，只能夠依靠在釜的外壁加熱后向釜內(nèi)以導(dǎo)熱為 主的方式傳遞熱量。高溫的釜壁向釜內(nèi)的輻射換熱因為被加工材料的屏蔽而削弱了許多。由于生物質(zhì)材料 是熱的不良導(dǎo)體，釜內(nèi)也沒有對流換熱的條件，因此，傳統(tǒng)的生物質(zhì)干餾碳化釜的一個生產(chǎn)周期需要很長 的時間比如一個直徑為1600腿，高度為2300的碳化釜完成一罐機制木炭生料棒的碳化，大約需要6 11 個小時，而獲得的木炭產(chǎn)品僅僅只有500kg左右。
而本發(fā)明提供的新型的連續(xù)干餾碳化設(shè)備則不然由于加熱室4的溫度可以根據(jù)需要加熱到任意的溫 度'因此，熱裂解氣體循環(huán)加熱管5內(nèi)就能夠產(chǎn)生我們需要的任意溫度的載能工質(zhì)并上升到高溫氣體工質(zhì) 聚集室1,然后經(jīng)過設(shè)置在高溫氣體工質(zhì)聚集室1下邊緣的強制攪拌風(fēng)機2的作用，把這些載能工質(zhì)強行輸 送到干餾、碳化室12內(nèi)和由原材料入口 10進入的生物質(zhì)材料發(fā)生以對流為主同時也伴隨著大面積的導(dǎo)熱 換熱和輻射換熱的熱交換。因此，本發(fā)明所說的新型的連續(xù)干餾碳化設(shè)備只要燃燒器6能夠向加熱室4輸 入足夠的熱功率并且傳遞給工質(zhì)，那么，理論上本發(fā)明所說的干餾碳化釜的生產(chǎn)能力至少是相同凈體積的 傳統(tǒng)干餾碳化釜的數(shù)十倍以上。
更為重要的是這種新型的連續(xù)干餾碳化設(shè)備可以為生產(chǎn)者最終獲得的碳化產(chǎn)品自由的作出選擇比 如，如果我們希望獲得的產(chǎn)品僅僅只有固態(tài)-f焦及非冷凝燃氣，那么我們就可以通過限制高溫氣體工質(zhì)聚集室1的溫度《85[TC并且從熱裂解氣體出口 8排出的熱裂解氣體溫度也不小于使用木炭作為熱裂解氣體中 可冷凝成分完成催化、重整的催化劑需要的80(TC溫度時，獲得的產(chǎn)品就僅僅是固態(tài)半焦及發(fā)熱量為15MJ/M3 上下、基本上不包含C02等不可燃氣體成分的非冷凝燃氣。而如果希望同時也獲得到液態(tài)生化燃油的產(chǎn)品時， 則高溫氣體工質(zhì)聚集室1的溫度不宜大于650°C，最佳的溫度為450 650°C。
這種新型的連續(xù)干餾碳化設(shè)備在設(shè)計、制造方面還具有以下的技術(shù)特征
加熱室4的設(shè)計布局要包圍著干餾、碳化室12，最佳的布置形式為在圓柱形的干餾、碳化室12外面 包圍著內(nèi)部均勻布置著熱裂解氣體Dt環(huán)加熱管5的圓環(huán)形的加熱室4;
,加熱室4內(nèi)由燃燒器6產(chǎn)生的高溫?zé)煔馑纬傻臏囟葓?，是一個上高下低的倒焰窯式的溫度場，完成 熱裂解氣體循環(huán)加熱管5加熱和余熱利用裝置7余熱利用后的高溫廢煙氣，由設(shè)置在加熱室下部的下排煙 煙氣出口 9有組織的排出；
加熱室4的最高溫度確定要求將干餾產(chǎn)生的熱裂解氣體完成木焦油催化裂解、C02還原和IfeO氣化時， 加熱室4的最高溫度以使高溫氣體工質(zhì)聚集室1內(nèi)的高溫氣體溫度^85(TC為佳，沒有這種催化重整的要求 時，加熱室4的最高溫度以使高溫氣體工質(zhì)聚集室1內(nèi)的高溫氣體溫度為650'C上下為佳；
加熱室內(nèi)的下部要設(shè)置高溫廢煙氣的余熱利用系統(tǒng)，本發(fā)明最佳的余熱利用系統(tǒng)是首先使用余熱利用 裝置7分別對燃燒器6所使用的燃氣和助燃空氣加熱，最終排出的廢煙氣在用于生物質(zhì)原料的干燥加工處 理后再排入大氣。
熱裂解氣體循環(huán)加熱管5的設(shè)計、制造的技術(shù)特征在于它是聯(lián)通干餾、碳化室12下部和高溫氣體工質(zhì) 聚集室1的一組多根豎向管道，能夠把強制攪拌風(fēng)機2向下強制壓入到干餾、碳化室12的高溫氣體工質(zhì)在 完成了和原材料入口 10加入的生物質(zhì)材料熱交換后，再次從干餾、碳化室12下部進入加熱室4中被強制 加熱，循環(huán)使用。
為了保證產(chǎn)出的非冷凝燃氣的品質(zhì)，在設(shè)計原材料入口 IO和配套的給料裝置的技術(shù)特征是在加料的同 時也能夠有效的防止空氣從原材料入口 IO進入干餾、碳化室12;比如，采用向煤氣發(fā)生爐加料的雙層鐘 罩加料器，就是一種比較實用的加料裝置。
同樣在設(shè)計干餾、碳化的產(chǎn)品出口 ll和配套的出料裝置的技術(shù)特征是在出料的同時也能夠有效的防止 空氣從干餾、碳化的產(chǎn)品出口 ll進入干餾、碳化室12;


(附圖1)是本發(fā)明實現(xiàn)快速、規(guī)?；a(chǎn)生物燃料的干餾碳化設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。其中的各個代號和 名稱的對應(yīng)關(guān)系是
1:高溫氣體工質(zhì)聚集室； 2:強制攪拌風(fēng)機； 3:風(fēng)機用導(dǎo)流板 4:力口熱室；
5:熱S解一體循環(huán)加熱管；
6:燃燒器；
7:余熱利用裝置；
8:熱裂解氣體出口；
9:下排煙煙氣出口；
10:原材料入口；
11:干餾、碳化的產(chǎn)品出口； 12:干餾、碳化室；
13:外殼及保溫層。
圖中的箭頭，表示了高溫氣體工質(zhì)在強制攪拌風(fēng)機2的作用下，在干餾、碳化室12、熱裂解氣體循環(huán)
5加熱管5和高溫氣體工質(zhì)聚集室1之間的流動方向和途徑。
具體實施例方式
本發(fā)明的這種快速、規(guī)模化生產(chǎn)生物燃料的干餾碳化設(shè)備，可以在一切具有有機質(zhì)廢棄物資源的地方 單臺或者數(shù)臺聯(lián)合起來應(yīng)用。但是，由于該設(shè)備產(chǎn)出的固態(tài)半焦及非冷凝燃氣都是灼熱的狀態(tài)，因此，本 發(fā)明需要和相關(guān)的冷卻設(shè)備、凈化裝置配套，并且配備相應(yīng)規(guī)格的氣體輸送設(shè)備、儲存裝置，才能夠在大 規(guī)模的生物燃料生產(chǎn)系統(tǒng)中進行應(yīng)用。
將本發(fā)明用于我國"九五"期間建設(shè)的"秸稈氣化站"可能是最佳的應(yīng)用方式。因為這些"秸稈氣化 站"目前基本上全部停產(chǎn)報廢。只要把本發(fā)明的干餾碳化設(shè)備代替"秸稈氣化站"的"秸稈氣化爐"，"秸 稈氣化站"就復(fù)活了因為"秸稈氣化站"中原來配備的成套燃氣冷卻、凈化裝置和燃氣儲存及輸送管網(wǎng) 全部都可以重新得到利用。
和建設(shè)一個同樣規(guī)模的氣化站相比較，這種改造的方法能夠節(jié)約90%以上的投資和建設(shè)時間。
在一個鄉(xiāng)、鎮(zhèn)甚至更大的地域范圍內(nèi)，采用非冷凝燃氣管網(wǎng)將數(shù)臺這種快速、規(guī)?；a(chǎn)生物燃料的 干餾碳化設(shè)備串聯(lián)起來，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)原材料資源共享，產(chǎn)出的非冷凝燃氣產(chǎn)品資源共享。
當(dāng)產(chǎn)出的非冷凝燃氣產(chǎn)品用于發(fā)電產(chǎn)業(yè)時，用這種串聯(lián)起來的方法，還能夠幫助減緩生物質(zhì)材料"收 集難"、"運輸難"、"保存難"、"燃燒控制難"、"原材料采購價格控制難"等一系列瓶頸問題。因此，本發(fā) 明也可以在恢復(fù)或者協(xié)助"秸稈直燃發(fā)電廠"運行方面得到應(yīng)用。
需要格外說明的是，本發(fā)明所述的這種快速、規(guī)模化生產(chǎn)生物燃料的干餾碳化設(shè)備，同樣可以應(yīng)用到 一切其它需要隔絕空氣加熱，并且在加熱過程中伴有干餾產(chǎn)生的熱解氣體的使用瀝青或者其它有機質(zhì)材料 作為粘合劑的型焦半成品、碳素半成品的碳化加工的工藝生產(chǎn)上。
(1) 《達茂公司在中國興建首座生物燃油廠》(http:〃www.canmgvuan.com/fiielplant/fiidinfo/^)081217/2358.htmi:)
(2) 《生物質(zhì)熱解研究現(xiàn)狀與展望》來源中國能源網(wǎng)作者趙廷林，王鵬，鄧大 2008斗11
(3) 《不同形態(tài)生物質(zhì)燃燒技術(shù)現(xiàn)狀和展望》，河南農(nóng)業(yè)大學(xué)機電工程學(xué)院劉圣勇劉小二王森
(http://lw. china-b. com/zxsh/20090318/1026510_l. html)
權(quán)利要求
1、一種快速、規(guī)模化生產(chǎn)生物燃料方法，其技術(shù)特征是由包含有高溫氣體工質(zhì)聚集室1，強制攪拌風(fēng)機2，風(fēng)機用導(dǎo)流板3，加熱室4，熱裂解氣體循環(huán)加熱管5，燃燒器6，余熱利用裝置7，熱裂解氣體出口8，下排煙煙氣出口9，原材料入口10，干餾、碳化的產(chǎn)品出口11，干餾、碳化室12，外殼及保溫層13所組成的一個使用了被干餾、碳化的物質(zhì)所產(chǎn)生的熱裂解氣體作為載能工質(zhì)，在工質(zhì)被置于加熱室4中的熱裂解氣體循環(huán)加熱管5強制加熱到一定的溫度和被強制攪拌風(fēng)機2強制進行體內(nèi)循環(huán)并和從原材料入口10在隔絕空氣狀態(tài)下加入干餾、碳化室12的生物質(zhì)材料完成熱交換后，在于餾、碳化室12維持在微小的正負壓最佳為零壓的壓力和隔絕空氣條件下，連續(xù)排出轉(zhuǎn)化生成的生物質(zhì)熱裂解氣體和生物質(zhì)半焦兩種生物燃料的連續(xù)干餾碳化設(shè)備來完成的。
2、根據(jù)權(quán)利要求1 一種快速、規(guī)?；a(chǎn)生物燃料方法，其中的工質(zhì)"加熱到一定的溫度"，在使用 方法上的技術(shù)特征是輸出該連續(xù)干餾碳化設(shè)備的產(chǎn)品僅僅只要求為固態(tài)半焦及非冷凝燃氣兩種產(chǎn)品時， 高溫氣體工質(zhì)聚集室1內(nèi)的高溫氣體溫度以不小于850'C并且從熱裂解氣體出口 8排出的熱裂解氣體溫度也 不小于80(TC溫度時為佳；產(chǎn)品中另外還包含有熱解氣體冷凝后生成的木焦油、木醋液時，高溫氣體工質(zhì)聚 集室1內(nèi)的高溫氣體溫度以450 65(TC為宜。
3、根據(jù)權(quán)利要求l一種快速、規(guī)?；a(chǎn)生物燃料方法，其中的"加熱室4"的設(shè)計、制造的技術(shù)特征 在于① 加熱室4的設(shè)計布局要包圍著截面為圓形的干餾、碳化室12,最佳的布置形式為在圓柱形的干餾、 碳化室12外面包圍著內(nèi)部均勻布置著熱裂解氣體循環(huán)加熱管5的圓環(huán)形的加熱室4;② 加熱室4內(nèi)由燃燒器6產(chǎn)生的高溫?zé)煔馑纬傻臏囟葓?，是一個上高下低的倒焰窯式的溫度場，完 成對熱裂解氣體循環(huán)加熱管5的加熱和余熱利用裝置7余熱利用后的高溫廢煙氣，由設(shè)置在加熱室下部的 下排煙煙氣出口 9有組織的排出；③ 加熱室4內(nèi)的下部要設(shè)置高溫廢煙氣的余熱利用系統(tǒng)，本發(fā)明最佳的余熱利用系統(tǒng)是首先使用余熱 利用裝置7分別對燃燒器6所使用的燃料和助燃空氣加熱，最終排出的廢煙氣要在用于生物質(zhì)原料的干燥 加工處理后再排入大氣；(4加熱室4的最高溫度確定要求將干餾產(chǎn)生的熱裂解氣體完成木焦油催化裂解、C02還原和H20氣化 時，加熱室4的最高溫度以使高溫氣體工質(zhì)聚集室1內(nèi)的高溫氣體溫度《85(TC為佳，沒有這種催化重整的 要求時，加熱室4的最高溫度以使高溫氣體工質(zhì)聚集室1內(nèi)的高溫氣體溫度為650。C上下為佳。
4、根據(jù)權(quán)利要求l一種快速、規(guī)?；a(chǎn)生物燃料方法，其中的"熱裂解氣體循環(huán)加熱管5"的設(shè)計、 制造的技術(shù)特征在于-① 熱裂解氣體循環(huán)加熱管5的材質(zhì)，是由該連續(xù)干餾碳化設(shè)備的工作溫度確定的； -② 熱裂解氣體循環(huán)加熱管5是聯(lián)通干餾、碳化室12下部和高溫氣體工質(zhì)聚集室1的一組多根豎向管道， 能夠把強制攪拌風(fēng)機2向下強制壓入到干餾、碳化室12的高溫氣體工質(zhì)在完成了和原材料入口 IO加入的 生物質(zhì)材料熱交換后，再次從干餾、碳化室12下部進入加熱室4中被強制加熱，循環(huán)使用。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 一種快速、規(guī)?；a(chǎn)生物燃料方法，設(shè)計原材料入口 10和配套的給料裝置時， 其特征是不論在加料時爐內(nèi)的壓力是多少，都必須能夠有效的防止空氣從原材料入口 IO進入干餾、碳化室 12。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1 ^種快速、規(guī)模化生產(chǎn)生物燃料方法，設(shè)計干餾、碳化的產(chǎn)品出口 11和配套的出 料裝置時，其特征是不論在加料時爐內(nèi)的壓力是多少，都必須能夠有效的防止空氣從產(chǎn)品出口 ll進入干餾、 碳化室12。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1 一種快速、規(guī)模化生產(chǎn)生物燃料方法，本發(fā)明在使用方法上對于適用原材料的特征， 在于它還可以用于其它需要隔絕空氣加熱，并且在加熱過程中伴有干餾產(chǎn)生的熱解氣體的使用瀝青或者其 它有機質(zhì)材料作為粘合劑的型焦半成品、碳素半成品的碳化工藝生產(chǎn)上。
全文摘要
一種快速、規(guī)?；a(chǎn)生物燃料方法。本發(fā)明公開了一種具有下列功能的快速干餾、碳化爐1.使用了被干餾、碳化的生物質(zhì)材料所產(chǎn)生的熱裂解氣體作為載能工質(zhì)；2.具有對工質(zhì)強制進行外部加熱的功能；3.具有使被加熱的工質(zhì)與被干餾、碳化的生物質(zhì)之間進行以對流換熱為主同時伴隨著大面積的導(dǎo)熱和輻射換熱的功能。4.具有在隔絕空氣的條件下，連續(xù)加入原材料和連續(xù)排出生成的生物質(zhì)熱裂解氣體和生物質(zhì)半焦兩種生物燃料的功能。這種快速干餾、碳化爐同樣適用于其它需要隔絕空氣加熱，并且在加熱過程中伴有干餾產(chǎn)生的熱解氣體的使用瀝青或者其它有機質(zhì)材料作為粘合劑的型焦半成品、碳素半成品的碳化生產(chǎn)工藝上。
文檔編號C10B53/02GK101665704SQ20091016505
公開日2010年3月10日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者許永捷 申請人:許永捷