專利名稱：用于生產(chǎn)煤基噴氣式發(fā)動機燃料、柴油機燃料和餾出燃料的聯(lián)合工藝和設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所述發(fā)明涉及礦物燃料的領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及由煤衍生并被轉(zhuǎn)化為包括 噴氣式發(fā)動機燃料、柴油機燃料和其它的餾出燃料(distillate fuel)的各種燃料產(chǎn)品的 礦物燃料。
背景技術(shù)：
隨著世界范圍內(nèi)針對能源的工業(yè)需求逐年地持續(xù)增加，各國持續(xù)展開努力以尋找 并研發(fā)新的石油資源和替代能源。在美國，正在加速努力以變得更加不依賴于石油進口 ，并 且使上升的燃料成本穩(wěn)定化并最終降低上升的燃料成本。 據(jù)估計，目前美國空軍每年使用約300萬加侖量的噴氣式發(fā)動機燃料。將來，它們 大部分需求將經(jīng)受嚴格的標準，包括在華氏900度的范圍內(nèi)的操作溫度性能。用于噴氣式 發(fā)動機燃料的這些嚴格的軍事標準反映了在飛行器中以及先進的燃氣渦輪引擎的性能和 它們的熱穩(wěn)定性方面的許多進步。許多年來，位于賓夕法尼亞州柏克校園的賓州州立大學 的能源研究所在致力于提供新的和更高效的餾出燃料的研究方面處于領(lǐng)先地位。例如，對 于在從煤產(chǎn)品衍生出的燃料，特別地已知為JP-900的噴氣式發(fā)動機燃料以反映燃料的期 望上限溫度范圍能力的領(lǐng)域的高技術(shù)研究的實例，參見題名為"JP-900技術(shù)概要(JP-900 TechnologyOverview)"的附錄1和題名為"煤基噴氣式發(fā)動機燃料圖表(TheCoal-Based Jet Fuel Program)，，的附錄2。 響應于日益增長的進口更大量外國油品的需求，許多政府和商業(yè)機構(gòu)正在探索替 代能源和研究不同的、較低成本的對石油類產(chǎn)品的替代品。近來，據(jù)報刊報道，每天約8億 美元流向美國經(jīng)濟來購買油品進口品。

發(fā)明內(nèi)容
如能源勘探和生產(chǎn)領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員已知的，多年來煤已經(jīng)成為可靠安全的國 內(nèi)能源。此外，煤是一種世界范圍的能源，它是目前可以獲得保證供應配置的長期供應合 同，通常為20年或以上。
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為了考慮和評價煤基噴氣式發(fā)動機燃料的值，首先需要定義本說明書中要使用的 一些術(shù)語以更清楚地描述可行的替代工藝和設備結(jié)構(gòu)。出于該目的，需要定義以下術(shù)語
(A)"煤衍生燃料"是完全由煤生產(chǎn)的煤產(chǎn)品。可以通過所謂的直接液化煤來獲得 該產(chǎn)品。 (B)"煤基燃料"是包含有效部分的由煤生產(chǎn)的組分和另外包含來自其它資源例如 石油的組分的燃料。 如燃料能源領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員已知的，使用具有相對小的改造或改裝的現(xiàn)有煉
油廠操作和基礎設施制造的煤基噴氣式發(fā)動機燃料，(如下文將進一步定義的)，由于基本
上所有提煉工藝步驟與當前的煉油廠操作一致，因此基本上是比較便宜的。 根據(jù)一方面，公開的本發(fā)明的至少一個實施方案，在最小輸入類型的改造或加裝
的情況下，利用現(xiàn)有煉油廠基礎設施，經(jīng)濟地生產(chǎn)高級噴氣式發(fā)動機燃料和其它的餾出燃料。 根據(jù)另一方面，公開的本發(fā)明的至少一個實施方案，在對標準的提煉工藝進行最 小改變的情況下，利用現(xiàn)有煉油廠基礎設施，經(jīng)濟地生產(chǎn)高級噴氣式發(fā)動機燃料和其它的 石油產(chǎn)品。 根據(jù)又一方面，公開的本發(fā)明的至少一個實施方案，在對標準的煉油工藝和設備 進行最小改變或加裝的情況下，利用現(xiàn)有煉油廠操作和基礎設施，由煤產(chǎn)品經(jīng)濟地生產(chǎn)噴 氣式發(fā)動機燃料。 從以下對新型工藝和設備的描述，尤其在結(jié)合以下附圖閱讀時，在申請人的說明 書中所公開的這些和其它重大改進將變得顯而易見。


參考附圖，在以下說明中更完全地公開了本發(fā)明的這些和其它更詳細和具體的特 征，其中 圖1是基本的現(xiàn)有技術(shù)煉油流程(layout)的示意圖。 圖2是根據(jù)申請人所公開發(fā)明的實施方案的可利用的煤焦油調(diào)合工藝的方框流 程圖。 圖3是根據(jù)申請人所公開發(fā)明的另一實施方案的可利用的共焦化工藝的方框流 程圖。 圖4是根據(jù)申請人所公開發(fā)明的另一實施方案的可利用的溶劑萃取工藝的方框 流程圖。 圖5是根據(jù)申請人所公開發(fā)明的另一實施方案的可利用的氣化副產(chǎn)物調(diào)合工藝 的方框流程圖。 圖6是示出根據(jù)申請人所公開發(fā)明的又一實施方案的工藝實例組合的經(jīng)改造的 標準煉油廠基礎設施的示意圖。 圖7是具有煤焦油調(diào)合選項的基本煉油流程的方框流程圖。
圖8是具有共焦化選項的基本煉油流程的方框流程圖。
圖9是具有溶劑萃取選項的基本煉油流程的方框流程圖。
圖10是具有煤氣化附加項的基本煉油流程的方框流程圖。
具體實施例方式
在以下說明中，出于解釋的目的，陳述了例如流程圖和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等的多種細節(jié)，從 而提供對本發(fā)明的一個或多個實施方案的進一步理解。然而，對于本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員 而言，為了實現(xiàn)本發(fā)明，不要求這些具體細節(jié)也將是顯而易見的。 如上所述，為了取得利用現(xiàn)有的石油煉油廠基礎設施的經(jīng)濟優(yōu)勢，賓州大學能源 研究所(Perm State University Energylnstitute)近來關(guān)注煤基噴氣式發(fā)動機燃料工藝 和設備的研發(fā)。這種現(xiàn)有油品基礎設施的利用避免了如煤直接液化廠(Plant)所要求的生 產(chǎn)氣體或其它燃料的全新工廠的昂貴的工廠建設。對申請人的利用現(xiàn)有煉油廠基礎設施的 較小改造或加裝的用于噴氣式發(fā)動機燃料和其它燃料的生產(chǎn)工藝的說明直接導致在本公 開實施時估計每個工廠約200萬美元的大幅節(jié)約。 圖1是基本的現(xiàn)有技術(shù)煉油流程的示意圖。如下所述的工藝路線可以以相對較小 的改造或改裝合并至現(xiàn)有的煉油操作和基礎設施中。根據(jù)申請人的改進后的用于生產(chǎn)JP 900型噴氣式發(fā)動機燃料和其它餾出燃料的工藝和設備，存在4種不同的工藝路線，其中各 個工藝路線可以與其它的工藝路線組合，從而得出多種超出以下具體所述結(jié)構(gòu)的各種可行 結(jié)構(gòu) 第一工藝煤焦油調(diào)合工藝，可以參考圖2來更好地理解該工藝。煤焦油調(diào)合工 藝通常涉及氫化處理混合有提煉物流(refinery stream)(例如，輕循環(huán)油)的煤焦油產(chǎn)品 (例如，精制化學油)的混合物。優(yōu)選地，煤焦油調(diào)合涉及調(diào)合商購可得的煤衍生液體(精 制化學油(RCO))與從催化裂化所獲得的輕循環(huán)油。輕循環(huán)油(LCO)是煉油中的催化裂化 處理的副產(chǎn)物。 第二工藝共焦化工藝，可以參考圖3來更好地理解該工藝。共焦化工藝涉及將煤 添加至混合器，在該混合器中，煤與石油產(chǎn)品例如澄清油的混合。然后，將煤和石油產(chǎn)品的 混合物導入至延遲焦化器。然后，將來自焦化器的液體分餾和氫化處理。除燃料產(chǎn)品以外， 該工藝生產(chǎn)具有作為用于鋁熔煉陽極(smelting anode)的高級碳產(chǎn)品的潛力以及在生產(chǎn) 合成石墨和生產(chǎn)活性炭中的潛在應用的焦炭。 第三工藝溶劑萃取工藝，可以參考圖4來更好地理解該工藝。溶劑萃取工藝涉及 在升高的溫度(200 40(TC，理想地為約350°C )下以一個或多個步驟使用輕循環(huán)油來萃 取煤。將所得的萃取的煤產(chǎn)品混合物進行氫化處理和分餾，以生產(chǎn)期望的清潔液體燃料，并 且如以下所述，可以在氣化副產(chǎn)物調(diào)合工藝中使用未萃取的煤。 第四工藝氣化副產(chǎn)物調(diào)合工藝，可以參考圖5來更好地理解該工藝。氣化副產(chǎn)物 調(diào)合工藝涉及收集作為煤氣化的副產(chǎn)物所產(chǎn)生的焦油，并將該焦油與適合的石油提煉物流 例如輕循環(huán)油調(diào)合。將所得的調(diào)合物氫化處理和分餾以產(chǎn)生期望的清潔液體燃料。
現(xiàn)在參考圖1，說明在改進后的煉油基礎設施中用于導入煤產(chǎn)品以產(chǎn)生JP-900型 噴氣式發(fā)動機燃料的具有上述4種生產(chǎn)工藝的可利用的煉油工藝基礎設施的示意流程圖。
如煉油領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員顯而易見，不會僅為了生產(chǎn)噴氣式發(fā)動機燃料而構(gòu)建 一般的煉油廠結(jié)構(gòu)。在上述PSU能源研究所中正在進行連續(xù)研究，以進一步評價和提高來 白組合油禾口煤產(chǎn)品聯(lián)合煉油廠(combined oil and coal—product integratedrefinery) 的各種不同的產(chǎn)品和副產(chǎn)物。在基本的前期研究之后在PSU能源研究所中進行的早期研究表明煤基噴氣式發(fā)動機燃料可以實現(xiàn)必要的高溫穩(wěn)定性，而沒有降低必需的存儲和低溫穩(wěn)定性。因而，顯然JP-900噴氣式發(fā)動機燃料產(chǎn)品將提供用于將噴氣式發(fā)動機燃料用作用于具有先進的噴氣引擎設計的高性能飛行器的推進能源和大的散熱器(significant heatsink)這兩者的實際方案。 現(xiàn)在參考圖2，說明根據(jù)上述的用于將煤產(chǎn)品導入如圖1所示煉油中的申請人工藝中的第一工藝的可利用的煤焦油調(diào)合工藝方框流程圖。如圖2所示，煤焦油調(diào)合涉及將商購可得的稱為精制化學油的煤衍生液體與從例如催化裂化所得的輕循環(huán)油混合。將這兩種產(chǎn)品分別經(jīng)由輸入管線100和101導入混合器102。將混合器102的輸出物進給至氫化處理器104，在氫化處理器104中，將混合器102的輸出物與通過輸入口 103所輸入的氫氣混合。將氫化處理器104的輸出物直接進給至具有包括汽油輸出口 106、噴氣式發(fā)動機燃料輸出口 107、柴油輸出口 108和燃油輸出口 109的多個輸出口的分餾塔105。為了進一步理解通過改進后的石油煉油的各種工藝物流(process stream)的流程，可以參考圖1。
現(xiàn)在參考圖3，說明根據(jù)上述的用于將第二煤產(chǎn)品導入如圖1所示的石油煉油的申請人工藝中的第二工藝可利用的共焦化工藝方框流程圖。申請人工藝中的第二工藝，即共焦化是基于將煤添加至使煤與易于獲得的油例如澄清油混合的混合器202。將這兩種產(chǎn)品分別經(jīng)由輸入口 200和201導入混合器202。將混合器202的輸出物進給至延遲焦化器203。將來自延遲焦化器203的液體進給至分餾塔205，該分餾塔205將工藝物流進一步進給至氫化處理器206。氫化處理器206具有用于導入氫氣的輸入口 208和用于噴氣式發(fā)動機燃料的輸出口 207。除了從分餾塔205和氫化處理器206輸出的燃料產(chǎn)品以外，從輸出口204的輸出的焦化副產(chǎn)物是可用于例如生產(chǎn)鋁陽極的高級碳副產(chǎn)物。為了進一步理解通過改進后的煉油各種工藝物流的流程，可以參考圖1。 現(xiàn)在參考圖4，說明根據(jù)上述的用于將第三替代煤產(chǎn)品導入如圖l所示煉油中的申請人工藝中的第三工藝可利用的溶劑萃取方框流程圖。在該工藝中，在升高的溫度(200 40(TC，理想地為約35(TC)下以一個或多個步驟利用輕循環(huán)油來萃取煤。該工藝優(yōu)選利用煙煤(bituminous coal)作為供料煤(feed coal)。將供料煤和輕循環(huán)油分別經(jīng)由輸入口 300和301導入溶劑萃取和分離裝置302。萃取過程的主要產(chǎn)品是輕循環(huán)油中未萃取的剩余煤的固態(tài)漿液。該漿液在溶液中包含從供料煤萃取出的各種化學化合物。對漿液進行加壓過濾等的固體/液體分離過程。將分離裝置302的液體產(chǎn)品輸出物進給至氫化處理器304，在氫化處理器304中，將液體產(chǎn)品輸出物與通過輸入口 303輸入的氫氣混合。將氫化處理器304的輸出物直接進給至具有包括汽油輸出口 306、噴氣式發(fā)動機燃料輸出口307、柴油輸出口 308和燃油輸出口 309的多個輸出口的分餾塔305。使用固體未萃取的煤產(chǎn)品的310的作為氣化裝置的原料(feedstock)，所述氣化裝置用于產(chǎn)生氫化處理步驟所需要的一部分氫氣，以下將參考圖5更詳細地說明。為了進一步理解通過改進后的煉油的各種工藝物流的流程，可以參考圖1。 現(xiàn)在參考圖5，說明根據(jù)上述的用于將第四替代煤產(chǎn)品導入如圖l所示煉油中的申請人工藝中的第四工藝可利用的氣化副產(chǎn)物調(diào)合工藝方框流程圖。生產(chǎn)煤基噴氣式發(fā)動機燃料的調(diào)合方法要求已經(jīng)從煤釋放出的或由煤形成的一些萘系和茚系化合物源(source)作為原料。某些煤氣化技術(shù)生產(chǎn)煤焦油作為副產(chǎn)物。更明顯地，這是已知作為所謂的固定床(還已知為移動床)氣化的技術(shù)，其中，魯奇(Lurgi)氣化器是最著名的并且是商業(yè)上最成功的實例。在傳統(tǒng)的煤氣化應用中，對焦油進行處理以獲得有用的化學產(chǎn)品，將焦油作為方便燃料而燃燒，或者將焦油作為廢棄材料收集并處理掉。 在這里所公開的氣化副產(chǎn)物調(diào)合工藝中，將煤與蒸汽和氧氣的組合流分別通過輸入口 400和401進給至煤氣化器402。煤氣化器產(chǎn)生粗產(chǎn)品氣體403、焦油405和灰404輸出物流。收集由煤氣化器402所產(chǎn)生的焦油，并將該焦油與適當?shù)臒捰土?stream)例如輕循環(huán)油調(diào)合。將焦油和輕循環(huán)油分別經(jīng)由輸入口 405和409導入至混合罐407。將調(diào)合后的焦油和輕循環(huán)油進給至氫化處理器412。將由煤氣化器402產(chǎn)生的粗產(chǎn)品氣體進給至產(chǎn)生二氧化碳氣體408和氫氣410的輸出物流的氣體凈化和轉(zhuǎn)換反應器406。將來自氣體凈化和轉(zhuǎn)換反應器406的氫氣輸出物流410進給至氫化處理器412，在氫化處理器412中，其用于氫化處理從輸入物流411進給至氫化處理器412的調(diào)合后的焦油和輕循環(huán)油。將氫化處理器412的輸出物直接進給至具有包括汽油輸出口 414、噴氣式發(fā)動機燃料輸出口415、柴油輸出口 416和燃油輸出口 417的多個輸出口的分餾塔或者蒸餾塔(distillationcolumn)。該工藝的附加優(yōu)勢是運行氣化器自身以產(chǎn)生氫，然后，如所述的，該氫可用作用于工廠中焦油調(diào)合下游的氫化處理的氫的來源。 如煉油領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員所理解，在油/煤產(chǎn)品的聯(lián)合煉油廠基礎設施中，本文上述公開的這四種輔助煤產(chǎn)品輸入設備和工藝在結(jié)構(gòu)上和操作上是彼此獨立的。
如圖6所述，在油/煤產(chǎn)品聯(lián)合煉油廠基礎設施上，可以獨立地、同時或并行運行或操作任意數(shù)量的此類煤產(chǎn)品設備和工藝。因而，可以將特定結(jié)構(gòu)的煉油廠改造，以包括全部的四種煤產(chǎn)品輸入設備/工藝，或者可以進行改造以僅包括這些輸入設備/工藝中的一種或兩種或三種，由此當可以指定其特定產(chǎn)品線時能夠在處理作為輸出物的特定煤產(chǎn)品時具有極大的靈活性?？梢赃x擇此類加裝的靈活性，以滿足或利用或符合關(guān)于針對于一種或多種煤產(chǎn)品輸入物要改造的任何特定煉油廠的各種成本因素或空間限制。因而，例如，如果一個煉油廠不能經(jīng)濟地獲取共焦化器的澄清油供給，則可以對該煉油廠進行改造，以運行或集中于其它的煤產(chǎn)品輸入設備或工藝。 因此，由于存在制造煤基噴氣式發(fā)動機燃料的多種可行的途徑，因此如上所述的設備和工藝為燃料生產(chǎn)工業(yè)提供極大的多樣性。 作為實例，如圖6所示，不具有延遲焦化器的煉油廠可以僅運行調(diào)合工藝。對于不具有催化裂化裝置的煉油廠，可以僅運行焦化工藝。對于既具有催化裂化器也具有延遲焦化器的煉油廠，可以完全并行地運行調(diào)合工藝和焦化工藝這兩者，通過獨立的氫化處理和分餾步驟輸送(carry)來自各個工藝的產(chǎn)品。除非各個工藝具有確保其作為分別的產(chǎn)品的規(guī)模的特殊特性，否則將各個并行工藝鏈(processing train)的產(chǎn)品在煉油廠內(nèi)調(diào)合?？蛇x地，對于具有催化裂化器和延遲焦化器這兩者的煉油廠，可以單獨地運行調(diào)合和焦化，然后組合這些操作中各個操作的液體產(chǎn)品。然后，如圖6進一步所示的，將所組合的產(chǎn)品作為一個流進行氫化處理和分餾。 如煉油領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員已知的，如圖1 6所示，在各方面中，煉油廠基礎設施都將處于包括商購可得數(shù)字或模擬計算機設備的主控制面板(未示出)的連續(xù)控制下。煉油廠基礎設施主控制計算機設備(圖1中未示出)在運作上受一系列的可選擇的軟件生產(chǎn)控制程序所控制，從而在聯(lián)合煉油廠基礎設施的工作期間適當?shù)卣{(diào)度和控制在系統(tǒng)的各個功能元件和流量(flow level)中的油和/或煤產(chǎn)品以及液體流量的各種提煉輸入物，以
7產(chǎn)生期望的餾出液產(chǎn)品。 對于具體適用于煉油廠的工藝控制的附加背景，申請人請感興趣的人員參考Royal Dutch Shell, The Petroleum Handbook. 6th edition, Elsevier SciencePublishers, Amsterdam, 1983 (ISBNO-444042118-1)，尤其是第331 335頁，將其引入以作參考。通常關(guān)于工藝控制的其它有用的手冊，申請人建議參考Perry' sChemicalEngineers' Handbook. 7th edition. McGraw-Hill，NewYork(ISBN 0-07-049841-50)，特別是第8章，將其引入以作參考。 圖7是并入煤焦油調(diào)合工藝選項的標準煉油流程的方框流程圖。在圖2中特別示出煤焦油調(diào)合工藝。 圖8是并入共焦化工藝選項的標準煉油流程的方框流程圖。在圖3中特別示出共焦化工藝。 圖9是并入溶劑萃取工藝選項的標準煉油流程的方框流程圖。在圖4中特別示出該溶劑萃取工藝。 圖10是并入氣化副產(chǎn)物調(diào)合工藝附加項的標準煉油流程的方框流程圖?？梢詤⒖紙D5來更好地理解該氣化副產(chǎn)物調(diào)合工藝。 在本文的說明中，提供了多個具體細節(jié)，例如成分和/或方法的實例，以提供對本發(fā)明的實施方案的全面理解。然而，相關(guān)領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員將認識到，可以在缺少具體細節(jié)中的一個或多個的情況下，或者在具有其它的設備、系統(tǒng)、組件、方法、成分、材料和/或部件等的情況下，實施本發(fā)明的實施方案。在其它情況下，沒有詳細地具體示出或說明公知的結(jié)構(gòu)、材料或操作，以避免使本發(fā)明的實施方案的方面不明顯。 盡管已經(jīng)參考本發(fā)明的特定實施方案非常詳細地說明了本發(fā)明，但在不背離本發(fā)明的精神或范圍的情況下可以以各種方式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，以下權(quán)利要求書決不應當限定于對本文所包含的實施方案的描述。
權(quán)利要求
在包括至少一個分餾裝置和至少一個氫化處理裝置的煉油流程工藝中，一種包括一些可選工藝的改進，所述可選工藝用于將煤基產(chǎn)品直接導入所述煉油流程工藝中，由此創(chuàng)建用于生產(chǎn)煤基噴氣式發(fā)動機燃料和其它的餾出燃料的聯(lián)合煉油工藝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合煉油工藝，其特征在于，所述用于導入所述煤基產(chǎn)品的 工藝包括可選的煤焦油調(diào)合工藝。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合煉油工藝，其特征在于，所述用于導入所述煤基產(chǎn)品的 工藝包括可選的共焦化工藝。
4. 一種石油和煤基產(chǎn)品聯(lián)合提煉設備，包括 至少一個分餾裝置， 至少一個氫化處理裝置，以及用于選擇性地將煤基產(chǎn)品直接導入至包括所述至少一個分餾裝置和所述至少一個氫 化處理裝置的煉油流程工藝的設備，由此使得所述石油和煤基聯(lián)合提煉設備能夠產(chǎn)生煤基 噴氣式發(fā)動機燃料和其它的餾出燃料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的石油和煤基產(chǎn)品聯(lián)合提煉設備，其特征在于，所述用于選擇 性地將所述煤基產(chǎn)品導入所述煉油流程工藝的設備包括煤焦油調(diào)合設備。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的石油和煤基產(chǎn)品聯(lián)合提煉設備，其特征在于，所述用于選擇 性地將所述煤基產(chǎn)品導入所述煉油流程工藝的設備包括共焦化導入設備。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的石油和煤基產(chǎn)品聯(lián)合提煉設備，其特征在于，所述用于選擇 性地將所述煤基產(chǎn)品導入所述煉油流程工藝的設備包括溶劑萃取設備。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的石油和煤基產(chǎn)品聯(lián)合提煉設備，其特征在于，所述用于選擇 性地將所述煤基產(chǎn)品導入所述煉油流程工藝的設備包括氣化副產(chǎn)物調(diào)合設備。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的石油和煤基產(chǎn)品聯(lián)合提煉設備，其特征在于，所述用于將所述煤基產(chǎn)品導入所述煉油流程工藝的設備包括選自包含煤焦油調(diào)合設備、共焦化設備、溶 劑萃取設備和氣化副產(chǎn)物調(diào)合設備的組中的至少兩個設備。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的石油和煤基產(chǎn)品聯(lián)合提煉設備，其特征在于，將從所述煤基 產(chǎn)品萃取出的精制液直接導入至所述石油和煤基產(chǎn)品聯(lián)合提煉工藝。
11. 根據(jù)權(quán)利要求io所述的石油和煤基產(chǎn)品聯(lián)合提煉設備，其特征在于，隨后將所述精制液順次導入至氫化處理裝置，然后導入至分餾裝置，由此生成噴氣式發(fā)動機燃料和其 它的餾出燃料。
全文摘要
通過選擇性地將煤基產(chǎn)品直接導入至煉油工藝流程來生產(chǎn)煤基噴氣式發(fā)動機燃料、柴油機燃料和/或餾出燃料，由此創(chuàng)建用于生產(chǎn)餾出燃料的聯(lián)合煉油工藝。
文檔編號C10G1/00GK101755034SQ200880012859
公開日2010年6月23日 申請日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者H·H·施伯特 申請人:賓夕法尼亞州研究基金會