專利名稱：一種堿煉油脫水用真空噴霧干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于真空干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種堿煉油脫水用真空噴霧 干燥器。
背景技術(shù)：
食用油的精煉包括毛油的過濾、堿煉、真空干燥、脫色、脫臭等過程，堿
煉后的堿煉油水分含量較大，含水量為1 2%，在真空干燥過程中要用真空 干燥器盡量降低毛油中的水分含量，現(xiàn)有的真空干燥器只能把油內(nèi)的水分降 到0.5%，由于油中含水量較大，致使后面的脫色和脫臭過程中中性油損失較 大，降低了油的品質(zhì)，并且后期不易儲藏，易變質(zhì)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，而提供了一種毛油脫 水用真空噴霧干燥器，該方案大大提高了真空千燥的效果，減輕的后面脫色 脫臭工序的工作難度，提高了成品油的品質(zhì)，延長了成品油的保質(zhì)期。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種堿煉油脫水用真空噴霧干燥器，包括筒 體、位于筒體上部側(cè)面的進(jìn)油口、位于筒體底部的出油口、位于筒體頂部的 抽氣口和位于筒體下部的篩板，所述的筒體內(nèi)部有至少一根進(jìn)油管與進(jìn)油口 固定連接，進(jìn)油管的另一端為封閉結(jié)構(gòu)，在所述的進(jìn)油管的下側(cè)固定連接有 1至8個(gè)噴嘴。進(jìn)油管與筒體橫截面平行。
本實(shí)用新型所述的噴嘴包括下端有噴嘴孔的噴嘴體、位于噴嘴體內(nèi)部的噴 嘴芯，所述的噴嘴芯為螺旋狀噴嘴芯，螺旋狀噴嘴芯的一端與噴嘴孔相通， 另一端與噴嘴體的上部進(jìn)口相通。螺旋狀噴嘴芯與噴嘴體之間形成一螺旋通 道，堿煉油在螺旋形通道內(nèi)做加速螺旋回轉(zhuǎn)運(yùn)動，并以高速從噴嘴口噴出，使油滴變成更細(xì)小的油霧，并且在噴嘴外形成面積更大的霧錐，使油水分離 的更徹底。
從抽氣口抽真空，真空度為5000-7000Pa，當(dāng)溫度為95_98°C的含水量大 的堿煉油從進(jìn)油口進(jìn)入進(jìn)油管內(nèi)，由于筒體內(nèi)為真空，堿煉油從噴嘴中高速 螺旋噴射出來，細(xì)小的油滴形成霧錐，有利于水分的氣化揮發(fā)，使水蒸汽與 堿煉油分離更加容易徹底，分離出的水蒸汽從抽氣口抽出，脫水后的毛油經(jīng) 過篩板后，聚集成油液從出油口流出，再進(jìn)入后面的脫色和脫臭工序。
本實(shí)用新型所述的噴嘴在進(jìn)油管上均勻分布。這樣從噴嘴口噴出的油霧滴 在筒內(nèi)分布更均勻，有利于油水分離。
本實(shí)用新型優(yōu)選方案是進(jìn)油管為兩根，分別與進(jìn)油口相連接，每根進(jìn)油 管的下側(cè)螺紋連接4個(gè)噴嘴，兩根進(jìn)油管共螺紋連接8個(gè)噴嘴。從噴嘴口噴 出的油霧更均勻的分布在筒內(nèi)，油水分離效果更好。
本實(shí)用新型的有益效果是由于堿煉油脫水用真空噴霧干燥器，包括筒體、 位于筒體上部側(cè)面的進(jìn)油口、位于筒體底部的出油口、位于筒體頂部的抽氣 口和位于筒體下部的篩板，所述的筒體內(nèi)部有至少一根進(jìn)油管與進(jìn)油口固定 連接，進(jìn)油管的另一端為封閉結(jié)構(gòu)，在所述的進(jìn)油管的下側(cè)連接有1至8個(gè) 噴嘴。噴嘴內(nèi)部的噴嘴芯為螺旋狀噴嘴芯，進(jìn)入進(jìn)油管內(nèi)的堿煉油從螺旋噴 嘴內(nèi)高速噴出，形成的油滴更細(xì)小，霧錐的覆蓋面積更大，霧錐之間相互碰 撞和油霧與筒壁間相互碰撞，延長了油霧在筒內(nèi)的運(yùn)行路線和時(shí)間，增加了 瞬間真空度，提高了油水分離效果，通過本發(fā)明的真空干燥器的毛油的含水 量由現(xiàn)有的0.5%下降到0.05%，提高了成品油的品質(zhì)，延長了成品油的保質(zhì) 期。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為圖1中沿A-A向剖視示意圖，
圖3為圖1中沿B-B向剖視放大示意圖。
圖中1-抽氣口， 2-噴嘴，3-進(jìn)油管，4-進(jìn)油口， 5-筒體，6-篩板，7-出油口， 8-噴嘴芯，9-噴嘴孔，10-噴嘴體。
以下結(jié)合附圖和具本實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā) 明的內(nèi)容不限于下述實(shí)施方式。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖1、圖2和圖3所示，堿煉油脫水用真空噴霧干燥器，包括筒體5、 位于筒體5上部側(cè)面的進(jìn)油口4、位于筒體5底部的出油口 4、位于筒體5頂 部的抽氣口 1和位于筒體5下部的篩板6，筒體5內(nèi)部有兩根進(jìn)油管3與進(jìn) 油口4焊接，進(jìn)油管3的另一端為封閉結(jié)構(gòu)，進(jìn)油管3與筒體5橫截面平行， 在每根進(jìn)油管3的下側(cè)均勻的螺紋連接有4個(gè)噴嘴2，兩根進(jìn)油管3共螺紋 連接8個(gè)噴嘴2，噴嘴2包括下端有噴嘴孔9的噴嘴體10、位于噴嘴體10內(nèi) 部的噴嘴芯8，噴嘴芯8為螺旋狀噴嘴芯，螺旋狀噴嘴芯的一端與噴嘴孔9 相通，另一端與噴嘴體10的上部進(jìn)口相通。
權(quán)利要求1、一種堿煉油脫水用真空噴霧干燥器，包括筒體、位于筒體上部側(cè)面的進(jìn)油口、位于筒體底部的出油口、位于筒體頂部的抽氣口和位于筒體下部的篩板，其特征在于所述的筒體內(nèi)部有至少一根進(jìn)油管與進(jìn)油口固定連接，進(jìn)油管的另一端為封閉結(jié)構(gòu)，在所述的進(jìn)油管的下側(cè)固定連接有1至8個(gè)噴嘴。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿煉油脫水用真空噴霧干燥器，其特征在于 所述的進(jìn)油管與筒體橫截面平行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堿煉油脫水用真空噴霧干燥器，其特征在 于所述的噴嘴包括下端有噴嘴孔的噴嘴體、位于噴嘴體內(nèi)部的噴嘴芯，所 述的噴嘴芯為螺旋狀噴嘴芯，螺旋狀噴嘴芯的一端與噴嘴孔相通，另一端與 噴嘴體的上部進(jìn)口相通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堿煉油脫水用真空噴霧干燥器，其特征在 于所述的噴嘴在進(jìn)油管上均勻分布。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堿煉油脫水用真空噴霧干燥器，其特征在于所述的進(jìn)油管為兩根，分別與進(jìn)油口相連接，每根進(jìn)油管的下側(cè)螺紋連接4個(gè)噴嘴，兩根進(jìn)油管共螺紋連接8個(gè)噴嘴。
專利摘要本實(shí)用新型屬于真空干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種堿煉油脫水用真空噴霧干燥器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種堿煉油脫水用真空噴霧干燥器，包括筒體、位于筒體上部側(cè)面的進(jìn)油口、位于筒體底部的出油口、位于筒體頂部的抽氣口和位于筒體下部的篩板，所述的筒體內(nèi)部有至少一根進(jìn)油管與進(jìn)油口固定連接，進(jìn)油管的另一端為封閉結(jié)構(gòu)，在所述的進(jìn)油管的下側(cè)固定連接有1至8個(gè)噴嘴。提高了油水分離效果，通過本實(shí)用新型的真空干燥器的毛油的含水量由現(xiàn)有的0.5％下降到0.05％，提高了成品油的品質(zhì)，延長了成品油的保質(zhì)期。
文檔編號C10G33/00GK201284309SQ200820226080
公開日2009年8月5日 申請日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者何玉梅, 崔寶貴, 勇 王, 曉 王, 非 王, 王宏宇 申請人:西王集團(tuán)有限公司