專利名稱：一種固定床流化床串連式氣化方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣化方法及裝置，特別是關(guān)于一種固定床流化床串連式氣化 方法及裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)工業(yè)煤氣與合成氣用量隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，需求量與日遞增，煤炭氣化技術(shù) 廣泛用于冶金、化工、建材、機(jī)械等工業(yè)行業(yè)和民用燃?xì)?。煤炭氣化技術(shù)主要分 為固定床、流化床及氣流床氣化，常壓煤炭氣化主要是采用固定床和流化床。
常壓固定床氣化技術(shù)以混合發(fā)生爐、UGI (常壓固定床煤氣化)、水煤氣爐、 兩段混合發(fā)生爐、兩段水煤氣爐等為主，其優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，投資少，顆粒尺寸 較大，設(shè)備成本較低。但是固定床必須使用特定的原料種類，大部分在運(yùn)行的固 定床氣化爐使用空氣作為氣化劑，主要產(chǎn)物是低熱值煤氣，能耗高，使用塊煤作 為原料成本也較高；特別是固定床氣化爐產(chǎn)生的煤氣焦油含量高，焦油、油脂、 苯、氨等物質(zhì)，需經(jīng)過(guò)分離、凈化處理，污水污染嚴(yán)重，技術(shù)落后。我國(guó)多數(shù)中 小化肥廠目前仍采用這些技術(shù)生產(chǎn)合成氨原料氣。但是，隨著能源政策和對(duì)環(huán)境 要求的提高，這些技術(shù)正在逐步被新的煤炭氣化技術(shù)所取代。
流化床技術(shù)的特性是原料固體在氣化床層內(nèi)懸浮運(yùn)動(dòng)并氣化，其具有較高的 氣一固之間的傳熱速率和傳質(zhì)速率，因而固體在床層中的混合接近于理想混合反 應(yīng)器中的狀態(tài)，而且過(guò)程容易控制，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。流化床產(chǎn)生的煤氣中焦 油含量較低，氣體成分、熱值也較穩(wěn)定。但其適用的煤種一般是沒(méi)有粘結(jié)性的或 微粘結(jié)性的中、高揮發(fā)分的非煉焦煤如長(zhǎng)焰煤、不粘煤、褐煤等。傳統(tǒng)流化床氣 化方法的灰中含碳量高，造成碳轉(zhuǎn)化率低。
現(xiàn)有的以生物質(zhì)或煤為原料的固定床氣化爐，在產(chǎn)品氣中焦油含量普遍偏高， 嚴(yán)重影響煤氣的使用。另外，由于生物質(zhì)生長(zhǎng)的周期性，亦帶來(lái)生物質(zhì)原料供應(yīng) 的周期性，這種周期性影響生物質(zhì)氣化生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種焦油含量低，出氣率高，成本低的 固定床流化床串連式氣化方法及裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案 一種固定床流化床串連式氣化 方法，其包括以下步驟1)將一固定床氣化爐的煤氣出口與一流化床氣化爐的煤氣進(jìn)管連接，同時(shí)將所述流化床氣化爐的煤氣出口與一旋風(fēng)分離器連接；2)將粒 徑為13 50mm的氣化原料從固定床氣化爐頂部加入正常運(yùn)行的固定床氣化爐，同
時(shí)將氣化劑加入固定床氣化爐，使氣化原料與氣化劑在固定床氣化爐內(nèi)進(jìn)行氣化 反應(yīng)，產(chǎn)生煤氣和灰分，灰分由固定床底部排出，煤氣經(jīng)固定床煤氣出口和流化 床煤氣進(jìn)管噴入流化床氣化爐密相區(qū)的下部；3)將粒徑為0.5 8mra的細(xì)顆粒狀 煤炭氣化原料，從流化床氣化爐下部加入正常運(yùn)行的流化床氣化爐內(nèi)的密相區(qū)， 同時(shí)將氣化劑從流化床氣化爐下部加入流化床氣化爐，使細(xì)顆粒氣化原料，在垂 直上升的煤氣、氣化劑的混合氣流吹動(dòng)下發(fā)生氣化反應(yīng)，產(chǎn)生煤氣和灰分，灰分 由流化床底部排出，煤氣經(jīng)流化床煤氣出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器；4)煤氣在旋風(fēng)分離 器內(nèi)進(jìn)行氣固分離，煤氣從旋風(fēng)分離器的煤氣出口輸出，煤氣夾帶的固體顆粒返 回流化床氣化爐內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行氣化反應(yīng)。
所述步驟2)中氣化劑從固定床氣化爐下部加入固定床氣化爐，所述氣化劑上 行與所述氣化原料發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的煤氣從固定床氣化爐的上部進(jìn)入流化床氣化 爐。
所述步驟2)中氣化劑從固定床氣化爐中部加入固定床氣化爐，所述氣化劑下 行與所述氣化原料發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的煤氣從固定床氣化爐的下部進(jìn)入流化床氣化爐。
所述固定床氣化爐中使用的氣化原料為生物質(zhì)、煤、生物質(zhì)與煤的混合物之 一，所述流化床氣化爐中使用的氣化原料為煤，所述固定床氣化爐和流化床氣化 爐中使用的氣化劑分別為空氣、純氧、富氧和水蒸氣中的一種或一種以上的混合。
一種實(shí)現(xiàn)上述方法的固定床流化床串連式氣化裝置，其特征在于它包括一 固定床氣化爐、 一流化床氣化爐和一旋風(fēng)分離器，所述固定床氣化爐煤氣出口連 接所述流化床煤氣進(jìn)管，所述流化床煤氣出口連接所述旋風(fēng)分離器煤氣進(jìn)口，所 述旋風(fēng)分類器的頂部設(shè)置旋風(fēng)分離器煤氣出口 ，所述旋風(fēng)分離器底部通過(guò)料腿連 通所述流化床氣化爐。
所述固定床氣化爐頂部設(shè)置一固定床物料進(jìn)口，上部設(shè)置一固定床煤氣出口， 下部設(shè)置有一爐箅，底部設(shè)置有一固定床排灰口，所述爐箅底部設(shè)置有一固定床 氣化劑進(jìn)口。
所述固定床氣化爐頂部設(shè)置有一固定床物料進(jìn)口，中部均布有2 4個(gè)固定床 氣化劑進(jìn)口，下部設(shè)置有一固定床煤氣出口，底部設(shè)置有一固定床排灰口，所述 固定床排灰口上方設(shè)置有一爐箅。
所述流化床氣化爐頂部設(shè)置有一人孔，上部設(shè)置有一流化床煤氣出口，下部
5密相區(qū)設(shè)置有一流化床物料進(jìn)口，底部設(shè)置有一流化床排灰口，所述流化床物料 進(jìn)口下方設(shè)置有一端連接所述固定床煤氣出口的流化床煤氣進(jìn)管，所述流化床煤 氣進(jìn)管的另一端連通一位于所述流化床氣化爐中心的煤氣環(huán)管，所述煤氣環(huán)管上
均布有2 4個(gè)煤氣噴嘴，所述煤氣環(huán)管下方錐體上均布有2 4個(gè)流化床氣化劑 進(jìn)口。
本發(fā)明由于釆取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明將固定床氣化爐 內(nèi)產(chǎn)生的煤氣，輸入進(jìn)流化床氣化爐內(nèi)，其中含有的水蒸氣和C02氣體，參與流化
床氣化爐中的氣化反應(yīng)，可以替代流化床氣化爐內(nèi)的部分水蒸氣，同時(shí)利用了C02 中的碳，可部分減少水蒸氣和煤炭消耗量，提高煤氣中有效氣體的含量。2、、本 發(fā)明中固定床氣化爐產(chǎn)生的煤氣，進(jìn)入流化床氣化爐后，使煤氣中90%左右的焦油 發(fā)生裂解，生成H2及C0，這樣不但降低了煤氣中的焦油含量，而且提高了煤氣中 的有效組分，同時(shí)也減少了 C02的排放量，降低了污水處理成本。3、本發(fā)明將固 定床氣化爐內(nèi)產(chǎn)生的煤氣，輸入進(jìn)流化床氣化爐內(nèi)時(shí)，煤氣中的H2在流化床氣化 爐內(nèi)可起到加氫氣化的作用，達(dá)到提高煤氣熱值和有效氣體含量的效果。4、本發(fā) 明可以采用煤炭、生物質(zhì)原料和生活垃圾等作為氣化原料，特別是使用煤炭時(shí)， 原煤經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單篩分就能滿足本發(fā)明對(duì)氣化原料粒度的要求，減少了破碎成本、能 耗和投資，具有非常寬泛的適用性。本發(fā)明具有制氣工藝簡(jiǎn)化、流程短、設(shè)備緊 湊、占地面積小、排污量減少、成本低等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)提高我國(guó)中小型煤化工企業(yè)的 經(jīng)濟(jì)效益并降低污水處理成本，具有十分重要的意義。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明的另一種實(shí)施例示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1:
如圖1所示，本發(fā)明包括一個(gè)固定床氣化爐1、 一個(gè)流化床氣化爐2和一個(gè)旋 風(fēng)分離器3。
本實(shí)施例中的固定床氣化爐1為氣體上行式氣化爐，固定床氣化爐l頂部設(shè) 置有一固定床物料進(jìn)口 11，固定床氣化爐l上部設(shè)置有一固定床煤氣出口 12，固 定床氣化爐1下部設(shè)置有一常規(guī)的旋轉(zhuǎn)爐箅13，固定床氣化爐1底部設(shè)置有一固 定床排灰口 14。固定床排灰口 14上方、旋轉(zhuǎn)爐箅13的下方設(shè)置有一固定床氣化 劑進(jìn)口 15，旋轉(zhuǎn)爐箅13可以起到均布?xì)饣瘎┑淖饔?。流化床氣化爐2頂部設(shè)置有一用于檢修的人孔21，流化床氣化爐2上部設(shè)置 有一流化床煤氣出口 22，流化床氣化爐2下部密相區(qū)設(shè)置有一流化床物料進(jìn)口 23， 流化床物料進(jìn)口 23下方的流化床氣化爐2上設(shè)置有一流化床煤氣進(jìn)管24，流化床 煤氣進(jìn)管24與固定床煤氣出口 12連通。流化床煤氣進(jìn)管24位于流化床氣化爐2 的一端連通一煤氣環(huán)管25，煤氣環(huán)管25上均布有2 4個(gè)呈切向的煤氣噴嘴26。 煤氣環(huán)管25下方的流化床氣化爐2的錐體上均布有2 4個(gè)流化床氣化劑進(jìn)口 27， 在流化床氣化爐2底部設(shè)置有一流化床排灰口 28。流化床氣化爐2的內(nèi)腔上部具 有一過(guò)渡錐體29，使上部腔體直徑加大，以降低流化床內(nèi)氣流速度，減少出口煤 氣夾帶的顆粒量。
旋風(fēng)分離器3頂部設(shè)置有一煤氣出口 31，旋風(fēng)分離器3上部周向設(shè)置有一旋 風(fēng)分離器煤氣進(jìn)口 32，旋風(fēng)分離器煤氣進(jìn)口 32與流化床煤氣出口 22連通，旋風(fēng) 分離器3底部設(shè)置有一料腿33，料腿33與流化床氣化爐2的下部連通，且位于流 化床物料進(jìn)口 23上方。
上述實(shí)施例中，固定床氣化爐1和流化床氣化爐2的外壁與內(nèi)腔之間分別設(shè) 置有耐火、隔熱材料。固定床氣化爐1中使用的氣化原料可以是生物質(zhì)、煤、生 物質(zhì)與煤的混合物等含碳物料，生物質(zhì)可以是木材、莊稼秸稈、枯樹(shù)枝葉等塊狀 的原材料或多種原材料混合后制作的顆粒；流化床氣化爐2中使用的氣化原料為 煤；固定床氣化爐1和流化床氣化爐2使用的氣化劑分別為空氣、純氧、富氧和 水蒸氣中的一種或一種以上的混合。
實(shí)施例2:
如圖2所示，本實(shí)施例中的固定床氣化爐1為氣體下行式氣化爐，本實(shí)施例
與實(shí)施例l基本相同，其不同之處在于固定床氣化劑進(jìn)口 15'設(shè)置在固定床氣
化爐1的中部，而不是下部，固定床氣化劑進(jìn)口15'的數(shù)量為均布的2 4個(gè)；固 定床煤氣出口 12'設(shè)置在固定床氣化爐1的下部，位于旋轉(zhuǎn)爐箅13之上。
實(shí)施例3:
如圖1所示，以實(shí)施例1的裝置結(jié)構(gòu)為例，對(duì)本發(fā)明固定床流化床串連式氣 化方法進(jìn)行說(shuō)明，其包括以下步驟
1)將粒徑為13 50mm的生物質(zhì)氣化原料從固定床氣化爐1頂部的固定床物 料進(jìn)口 11向下加入正常運(yùn)行的固定床氣化爐1，將過(guò)熱水蒸氣和空氣的混合氣體 由固定床氣化爐1下部的固定床氣化劑進(jìn)口 15向上送入，并經(jīng)旋轉(zhuǎn)爐箅13均布 進(jìn)入固定床氣化爐l，使塊狀氣化原料與氣化劑在固定床氣化爐1內(nèi)逆流接觸進(jìn)行 熱解氣化反應(yīng)，產(chǎn)生富含焦油的煤氣和灰分，灰分由固定床排灰口 14排出，煤氣經(jīng)固定床煤氣出口 12、流化床煤氣進(jìn)管24和煤氣環(huán)管25上的多個(gè)煤氣噴嘴26 切向下噴入流化床氣化爐2密相區(qū)的下部，在流化床氣化爐2內(nèi)進(jìn)一步進(jìn)行氣化反應(yīng)。
2) 將粒徑為0. 5 8mm的細(xì)顆粒狀煤炭氣化原料，經(jīng)流化床物料進(jìn)口 23加入 正常運(yùn)行的流化床氣化爐2內(nèi)的密相區(qū)，將過(guò)熱水蒸氣與空氣的混合氣體，由流 化床氣化爐2錐體上均布的多個(gè)流化床氣化劑進(jìn)口 27均勻送入流化床氣化爐2內(nèi)， 使流化床氣化爐2內(nèi)的細(xì)顆粒氣化原料，在垂直上升的煤氣、水蒸氣與空氣的混 合氣流吹動(dòng)下，呈懸浮分散流化狀態(tài)氣化，發(fā)生氣化反應(yīng)產(chǎn)生煤氣和灰分，并借 助流化床氣化爐2內(nèi)均勻的高溫環(huán)境，將從固定床氣化爐1進(jìn)入煤氣中富含的焦 油在流化床氣化爐2內(nèi)得以氣化，從而在流化床氣化爐2內(nèi)得到基本不含焦油的 煤氣；
3) 由流化床氣化爐2內(nèi)得到的煤氣從流化床煤氣出口 22經(jīng)旋風(fēng)分離器煤氣 進(jìn)口 32進(jìn)入旋風(fēng)分離器3進(jìn)行氣固分離后，煤氣由旋風(fēng)分離器3的煤氣出口 31 輸出，煤氣夾帶的固體顆粒由旋風(fēng)分離器3的料腿33返回流化床氣化爐2內(nèi)，繼 續(xù)進(jìn)行氣化反應(yīng)，從而達(dá)到凈化氣體、提高碳利用率的目的。流化床氣化爐2內(nèi) 產(chǎn)生的灰渣由流化床排灰口 28排出。
實(shí)施例4:
如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例3相比，其不同之處在于固定床氣化爐1 為氣體下行式氣化爐，氣化原料從固定床氣化爐1頂部的固定床物料進(jìn)口 11進(jìn)入， 氣化劑從固定床氣化爐1中部設(shè)置的固定床氣化劑進(jìn)口 15'進(jìn)入，固定床氣化爐 1產(chǎn)生的煤氣，從固定床氣化爐1下部設(shè)置的固定床煤氣出口 12'進(jìn)入流化床氣 化爐2;本實(shí)施例在流化床氣化爐2和旋風(fēng)分離器3中的操作過(guò)程與實(shí)施例3相同。
上述各實(shí)施例的操作過(guò)程中，固定床氣化爐1與流化床氣化爐2內(nèi)的塊狀氣 化燃料及細(xì)顆粒狀氣化燃料的具體粒徑、氣化溫度、氣化壓力及其它操作參數(shù)等， 都可以參照常規(guī)獨(dú)立運(yùn)行的固定床氣化爐及流化床氣化爐的操作參數(shù)設(shè)定，此非 本發(fā)明獨(dú)有特征，在此不再贅述。
上述各實(shí)施例中，本發(fā)明裝置的具體結(jié)構(gòu)的設(shè)置和連接方式是可以變化的， 比如，本發(fā)明裝置中的固定床氣化爐1和流化床氣化爐2可以采用現(xiàn)有技術(shù)中各 種結(jié)構(gòu)，由于本發(fā)明技術(shù)方案的主要特點(diǎn)是將固定床產(chǎn)生的煤氣直接送入流化床 氣化爐中繼續(xù)進(jìn)行氣化反應(yīng)并產(chǎn)生煤氣，因此上述結(jié)構(gòu)和連接的變化不應(yīng)排除在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
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權(quán)利要求
1、一種固定床流化床串連式氣化方法，其包括以下步驟1)將一固定床氣化爐的煤氣出口與一流化床氣化爐的煤氣進(jìn)管連接，同時(shí)將所述流化床氣化爐的煤氣出口與一旋風(fēng)分離器連接；2)將粒徑為13～50mm的氣化原料從固定床氣化爐頂部加入正常運(yùn)行的固定床氣化爐，同時(shí)將氣化劑加入固定床氣化爐，使氣化原料與氣化劑在固定床氣化爐內(nèi)氣化進(jìn)行氣化反應(yīng)，產(chǎn)生煤氣和灰分，灰分由固定床底部排出，煤氣經(jīng)固定床煤氣出口和流化床煤氣進(jìn)管噴入流化床氣化爐密相區(qū)的下部；3)將粒徑為0. 5～8mm的細(xì)顆粒狀煤炭氣化原料，從流化床氣化爐下部加入正常運(yùn)行的流化床氣化爐內(nèi)的密相區(qū)，同時(shí)將氣化劑從流化床氣化爐下部加入流化床氣化爐，使細(xì)顆粒氣化原料，在垂直上升的煤氣、氣化劑的混合氣流吹動(dòng)下氣化發(fā)生氣化反應(yīng)，產(chǎn)生煤氣和灰分，灰分由流化床底部排出，煤氣經(jīng)流化床煤氣出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器；4)煤氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)行氣固分離，煤氣從旋風(fēng)分離器的煤氣出口輸出，煤氣夾帶的固體顆粒返回流化床氣化爐內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行氣化反應(yīng)。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種固定床流化床串連式氣化方法，其特征在于所述步驟2)中氣化劑從固定床氣化爐下部加入固定床氣化爐，所述氣化劑上行與所述氣化原料發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的煤氣從固定床氣化爐的上部進(jìn)入流化床氣化爐。
3、 如權(quán)利要求l所述的一種固定床流化床串連式氣化方法，其特征在于所述步驟2)中氣化劑從固定床氣化爐中部加入固定床氣化爐，所述氣化劑下行與所述氣化原料發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的煤氣從固定床氣化爐的下部進(jìn)入流化床氣化爐。
4、 如權(quán)利要求1或2或3所述的一種固定床流化床串連式氣化方法，其特征在于所述固定床氣化爐中使用的氣化原料為生物質(zhì)、煤、生物質(zhì)與煤的混合物之一，所述流化床氣化爐中使用的氣化原料為煤，所述固定床氣化和流化床氣化 爐爐中使用的氣化劑分別為空氣、純氧、富氧和水蒸氣中的一種或一種以上的混合o
5、 一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1 4所述方法的固定床流化床串連式氣化裝置，其特征在于它包括一固定床氣化爐、 一流化床氣化爐和一旋風(fēng)分離器，所述固定床氣化爐煤氣出口連接所述流化床煤氣進(jìn)管，所述流化床煤氣出口連接所述旋風(fēng) 分離器煤氣進(jìn)口，所述旋風(fēng)分類器的頂部設(shè)置旋風(fēng)分離器煤氣出口，所述旋風(fēng)分 離器底部通過(guò)料腿連通所述流化床氣化爐。
6、 如權(quán)利要求5所述的一種固定床流化床串連式氣化裝置，其特征在于所 述固定床氣化爐頂部設(shè)置一固定床物料進(jìn)口，上部設(shè)置一固定床煤氣出口，下部 設(shè)置有一爐箅，底部設(shè)置有一固定床排灰口，所述爐箅底部設(shè)置有一固定床氣化 劑進(jìn)口。
7、 如權(quán)利要求5所述的一種固定床流化床串連式氣化裝置，其特征在于所 述固定床氣化爐頂部設(shè)置有一固定床物料進(jìn)口，中部均布有2 4個(gè)固定床氣化劑 進(jìn)口，下部設(shè)置有一固定床煤氣出口，底部設(shè)置有一固定床排灰口，所述固定床 排灰口上方設(shè)置有一爐箅。
8、 如權(quán)利要求5或6或7所述的一種固定床流化床串連式氣化裝置，其特征 在于所述流化床氣化爐頂部設(shè)置有一人孔，上部設(shè)置有一流化床煤氣出口，下 部密相區(qū)設(shè)置有一流化床物料進(jìn)口，底部設(shè)置有一流化床排灰口，所述流化床物 料進(jìn)口下方設(shè)置有一端連接所述固定床煤氣出口的流化床煤氣進(jìn)管，所述流化床 煤氣進(jìn)管的另一端連通一位于所述流化床氣化爐中心的煤氣環(huán)管，所述煤氣環(huán)管 上均布有2 4個(gè)煤氣噴嘴，所述煤氣環(huán)管下方錐體上均布有2 4個(gè)流化床氣化 劑進(jìn)口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣化方法及裝置一種固定床流化床串連式氣化方法及裝置，其中方法包括以下步驟1)將粒徑為13～50mm的氣化原料和氣化劑送入固定床氣化爐，進(jìn)行氣化反應(yīng)產(chǎn)生煤氣和灰分，灰分由固定床排灰口排出，煤氣進(jìn)入流化床氣化爐密相區(qū)的下部；2)將粒徑為0.5～8mm的細(xì)顆粒狀煤炭氣化原料和氣化劑送入流化床氣化爐內(nèi)，與垂直上升的煤氣發(fā)生氣化反應(yīng)產(chǎn)生煤氣和灰分，灰份由流化床排灰口排出，煤氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器；3)煤氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)行氣固分離，煤氣從旋風(fēng)分離器的煤氣出口輸出，煤氣夾帶的固體顆粒由旋風(fēng)分離器的料腿返回流化床氣化爐內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行氣化反應(yīng)。本發(fā)明對(duì)提高我國(guó)中小型煤化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益并降低污水處理成本，具有十分重要的意義。
文檔編號(hào)C10J3/00GK101440308SQ20081024080
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者張科達(dá), 徐春霞, 戢緒國(guó), 芳 文, 楊宗仁, 鵬 王, 董衛(wèi)果, 鄧一英 申請(qǐng)人:煤炭科學(xué)研究總院