專利名稱：氣化燃料的氣化方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣化燃料的氣化方法和裝置，特別地涉及可使高燃料比 燃料的氣化有效進(jìn)行的氣化燃料的氣化方法和裝置。
背景技術(shù)：
關(guān)于將煤等固體燃料、有機(jī)性廢棄物等作為燃料并使其分解產(chǎn)生氣 體的流化床氣化爐，以往已有多種提案。此類流化床氣化爐的一種稱為 統(tǒng)合性氣化爐，該統(tǒng)合性氣化爐中，向各個下部供給流動化氣體而形成
流化床的氣化室和碳(char)燃燒室通過在下端具有開口部的一片隔離 壁隔開，整體上是一體的。在氣化室和碳燃燒室之間，流化介質(zhì)通過隔 離壁的開口部進(jìn)行循環(huán)，使碳(可燃性固體成分)伴隨流化介質(zhì)由氣化室 向碳燃燒室轉(zhuǎn)移，并將在碳燃燒室由碳(可燃性固體成分)燃燒加熱的流 化介質(zhì)由碳燃燒室向氣化室轉(zhuǎn)移(例如參照專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)l所示的裝置中，氣化室和碳燃燒室隔著一片隔離壁橫向 并列配置，在氣化室生成的可燃性固體成分的一部分從開口部導(dǎo)入燃燒 室并燃燒，但由于可燃性固體成分從氣化室向燃燒室的轉(zhuǎn)移是任其自然 的，所以存在非常不穩(wěn)定的問題，因此，在專利文獻(xiàn)1中設(shè)置了流動化 氣體的空塔速度的強(qiáng)流動化域和弱流動化域調(diào)節(jié)可燃性固體成分的流 動。但是，即使如此調(diào)節(jié)空塔速度，也不可能有效地僅將在氣化室進(jìn)行 了充分氣化的可燃性固體成分向碳燃燒室供給，部分可燃性固體成分在 未經(jīng)充分氣化的情況下供給了碳燃燒室。因此，在氣化燃料尤其為含固 定碳成分多的煤等高燃料比燃料、或混有含固定碳成分多的高燃料比原 料的燃料(例如有機(jī)廢棄物、混合燃料)時，由于不能僅將由高燃料比燃 料生成的可燃性固體成分有效地留在氣化室進(jìn)行氣化，所以存在不能得 到高氣化效率的問題。
另外，為了解決專利文獻(xiàn)1具有的問題，本申請人提出采用外部循 環(huán)方式的燃燒裝置來使氣化燃料進(jìn)行氣化的裝置(參照專利文獻(xiàn)2)。
圖1簡要示出了采用專利文獻(xiàn)2的燃燒裝置由氣化燃料生成有用的 可燃性氣體的氣化裝置，該氣化裝置由主要進(jìn)行可燃性固體成分燃燒的燃燒爐1、和主要進(jìn)行氣化燃料的氣化的氣化爐2構(gòu)成。向前述燃燒爐
1的下部供給空氣3和城市煤氣、煤油、重油等起動用燃料4，與砂等 流化介質(zhì)起泡的同時進(jìn)行混合燃燒，以此形成加熱流化介質(zhì)的流化床5, 進(jìn)一步在燃燒爐1內(nèi)的流化床5的上部形成高溫的自由空間6。此時， 雖然在圖1中示出了通過散氣板7向燃燒爐1內(nèi)吹入空氣3而形成流化 床5的情況，但也可采用以往實(shí)施的散氣噴嘴向燃燒爐1內(nèi)吹入空氣3 來形成流化床5。起動用燃料4隨著后述的氣化燃料12的供給，減少其 供給量，最終停止供給。
前述燃燒爐1的上部連接了排氣管8,從該排氣管8導(dǎo)出的排氣導(dǎo) 入介質(zhì)分離裝置9(熱旋風(fēng)分離器)并分離排氣中的流化介質(zhì)10，介質(zhì)分 離裝置9分離的流化介質(zhì)IO通過介質(zhì)流下管11供給前述氣化爐2。
在前述氣化爐2的上部設(shè)置氣化燃料12的燃料供給口 13,從該燃 料供給口 13供給煤、焦炭等含固定碳成分多的燃料(以下稱"高燃料比 燃料，，)、各種廢棄物或污泥等有機(jī)性廢棄物或者包含它們的混合物的氣 化燃料。另外，向前述氣化爐的下部供給蒸汽14，并由前述蒸汽14、 高溫流化介質(zhì)10和氣化燃沖牛12起泡形成流化床15,通過前述高溫流4b 介質(zhì)IO將前述氣化燃料12氣化。此時，雖然在圖1中示出了通過散氣 板7a向氣化爐2內(nèi)吹入蒸汽14而形成流化床15的情況，但也可采用 以往實(shí)施的散氣噴嘴向氣化爐2內(nèi)吹入蒸汽14來形成流化床15。
上述氣化燃料12氣化后生成的可燃性氣體16從設(shè)置在氣化爐2上 部的取出口 17取出。上述可燃性氣體16供給發(fā)電渦輪等利用類裝置。
另外，經(jīng)上述氣化燃料12的氣化在氣化爐2內(nèi)生成的可燃性固體 成分18被從前述介質(zhì)流下管11不斷供給的流化介質(zhì)10由圖1的右側(cè) 向左側(cè)依次推擠移動，通過從氣化爐2的左側(cè)端部的由高度方向中間部 位置向下傾斜并連接于燃燒爐1的固體成分供給口 19，可燃性固體成分 18和流化介質(zhì)10以混合狀態(tài)供給前述燃燒爐1。
在上述氣化裝置中，由前述燃料供給口 13向氣化爐2供給的氣化 燃料12纟皮前述高溫的流化介質(zhì)10加熱，進(jìn)一步通過與蒸汽14接觸發(fā) 生水性氣化反應(yīng)(C+H20-H2+CO)，在生成CO、 H2等可燃性氣體16的 同時生成可燃性固體成分18。生成的可燃性氣體16從氣化爐2的取出 口 17供給未圖示的發(fā)電用渦輪等利用類裝置。
另一方面，在氣化爐2內(nèi)部生成的可燃性固體成分18,通過從前述介質(zhì)流下管11不斷供給的流化介質(zhì)IO從圖1的一側(cè)(右側(cè))向另一側(cè)(左
側(cè))流動，由氣化爐2的左側(cè)端部所具有的固體成分供給口 19與流化介 質(zhì)10 —起供給燃燒爐1,可燃性固體成分18通過流化床5而燃燒并因 此使燃燒爐1內(nèi)的燃燒氣體和流化介質(zhì)升溫。另外，通過前述介質(zhì)分離 裝置9分離的排氣20經(jīng)未圖示的鍋爐等排熱回收裝置和排氣處理裝置 等排向大氣中。
專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-196831號公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本特開2006-132885號7>報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
在表示上述專利文獻(xiàn)2的圖l的氣化裝置中，供給氣化爐2的氣化 燃料12為如有機(jī)性廢棄物等的固定碳成分含量較少而揮發(fā)成分多的燃 料(低燃料比燃料)時，氣化容易進(jìn)行且通過氣化生成的可燃性固體成分 18b的比重也比較小，因而這種比重輕的可燃性固體成分18在流化床 15的相對上層部分如虛線箭頭所示進(jìn)行流動并在短時間氣化，流入固體 成分供給口 19。
另一方面，供給氣化爐2的燃料為煤、焦炭等固定碳成分含量多的 燃料(高燃料比燃料)時、或混有含固定碳成分多的高燃料比原料的燃料
(例如有機(jī)廢棄物、混合燃料)時，由高燃料比燃料的氣化生成的可燃性 固體成分比重大，因而這種大比重可燃性固體成分18a有在氣化爐2的 底部5Ii留的傾向，進(jìn)一步由于如前所述的流化介質(zhì)10由一側(cè)向另一側(cè) 的固體成分供給口 19流動的作用，大比重可燃性固體成分18a集中在 固體成分供給口 19側(cè)的底部而貯留。
因此，向氣化爐2內(nèi)部供給高燃料比燃料而新生成的大比重可燃性 固體成分18a，產(chǎn)生如實(shí)線箭頭所示通過前述貯留的可燃性固體成分18b 的上側(cè)流入固體成分供給口 19的傾向，因此大比重可燃性固體成分18a 未經(jīng)充分氣化就供給了燃燒爐1,出現(xiàn)在供給高燃料比燃料時大比重可 燃性固體成分18a的氣化率不能有效提高的問題。
本發(fā)明是為了解決上述以往課題而進(jìn)行的，提供尤其在將含固定碳 成分多的高燃料比燃料氣化時，可提高可燃性固體成分的氣化效率的氣 化燃料的氣化方法和裝置。
本發(fā)明提供氣化燃料的氣化方法，其為將燃燒爐的排氣導(dǎo)入介質(zhì)分離裝置分離流化介質(zhì)，通過將分離的流化介質(zhì)和氣化燃料供給氣化爐并 通過蒸汽的流化床將氣化燃料氣化并取出可燃性氣體，將通過前述氣化 在氣化爐內(nèi)部生成的可燃性固體成分和流化介質(zhì)供給前述燃燒爐，并通 過空氣使前述可燃性固體成分燃燒來加熱流化介質(zhì)的氣化燃料的氣化
方法；通過前述介質(zhì)分離裝置分離的流化介質(zhì)和氣化燃料供給前述氣化
爐內(nèi)部的一側(cè)，且將前述氣化爐內(nèi)部的可燃性固體成分和流化介質(zhì)從設(shè) 置于前述氣化爐的另 一側(cè)的固體成分供給口供給前述燃燒爐，在前述氣 化爐內(nèi)部的 一側(cè)和另 一側(cè)之間設(shè)置隔離板并形成上下曲折的z字狀彎曲 流路，在使供給氣化爐內(nèi)的一側(cè)的氣化燃料和流化介質(zhì)沿前述彎曲流路 移動的同時進(jìn)行氣化，供給另一側(cè)的固體成分供給口。
上述氣化燃料的氣化方法中，前述氣化燃料可以為高燃料比燃料。 上述氣化燃料的氣化方法中，前述氣化燃料可以為有機(jī)性廢棄物。 上述氣化燃料的氣化方法中，前述氣化燃料可以為高燃料比燃料與 有機(jī)性廢棄物的混合物。
本發(fā)明提供氣化燃料的氣化裝置，其包括
由燃燒爐的排氣分離流化介質(zhì)的介質(zhì)分離裝置、和
將用該介質(zhì)分離裝置分離的流化介質(zhì)通過介質(zhì)流下管導(dǎo)入的同時 通過燃料供給口導(dǎo)入氣化燃料，通過由蒸汽形成的流化床將氣化燃料氣 化，排出可燃性氣體的氣化爐、和
將在氣化爐氣化時產(chǎn)生的可燃性固體成分和流化介質(zhì)供給前述燃 燒爐的固體成分供給口、和
將來自該固體成分供給口的可燃性固體成分和流化介質(zhì)導(dǎo)入并通 過空氣流化床燃燒可燃性固體成分，加熱流化介質(zhì)的前述燃燒爐，
將導(dǎo)入在前述介質(zhì)分離裝置分離的流化介質(zhì)的介質(zhì)流下管、與導(dǎo)入 氣化燃料的燃料供給口配置在前述氣化爐的 一 側(cè)，
將把前述氣化爐內(nèi)部的可燃性固體成分與流化介質(zhì)供給前述燃燒 爐的固體成分供給口配置在前述氣化爐的另 一側(cè)，
在前述氣化爐內(nèi)部的一側(cè)與另 一側(cè)之間配置垂直的隔離板，形成由 氣化爐內(nèi)部的 一 側(cè)向著另 一 側(cè)并上下曲折的Z字狀彎曲流路。
在上述氣化燃料的氣化裝置中，對于前述隔離板，可將下端固定于 氣化爐底面的下部隔離板、與下端和氣化爐底面之間形成連通間隔的上 部隔離板交替配置多個。在上述氣化燃料的氣化裝置中，前述Z字狀彎曲流路中的另 一側(cè)部 可形成可燃性固體成分與流化介質(zhì)上升而導(dǎo)入固體成分供給口的上升流。
在上述氣化燃料的氣化裝置中，前述隔離板可調(diào)節(jié)相互間隔。 根據(jù)上述方法，可達(dá)到如下作用。
在上述本發(fā)明的氣化燃料的氣化方法和裝置中，供給氣化爐的氣化 燃料通過氣化爐內(nèi)部的流化床氣化而生成可燃性氣體和可燃性固體成 分，可燃性氣體為用于發(fā)電等而被取出至外部。此時，由于在氣化爐的 一側(cè)與另 一 側(cè)之間通過間隔地配置多個垂直隔離板而形成了由氣化爐
內(nèi)部的 一 側(cè)向著另 一 側(cè)并上下曲折的z字狀彎曲流;洛，所以在前述氣化
爐內(nèi)部氣化生成的可燃性固體成分全部通過彎曲流路由 一 側(cè)向另 一 側(cè) 流動，因此，前述可燃性固體成分在流入固體成分供給口之前被均勻且 充分地氣化。
根據(jù)本發(fā)明的氣化燃料的氣化方法和裝置，由于在氣化爐的 一側(cè)與 另 一 側(cè)之間間隔地配置多個垂直隔離板而形成了由氣化爐內(nèi)部的 一 側(cè)
向著另一側(cè)并上下曲折的z字狀彎曲流路，所以在前述氣化爐內(nèi)部氣化
生成的可燃性固體成分全部通過彎曲流路由 一側(cè)向另 一側(cè)流動。
因此，作為氣化燃料，即使單獨(dú)使用高燃料比燃料或有機(jī)性廢棄物， 或者使用高燃料比燃料與有機(jī)性廢棄物的混合物，通過氣化燃料的氣化 而生成的全部可燃性固體成分確實(shí)沿著彎曲流路流動，因此，可防止大 比重可燃性固體成分集中在氣化爐內(nèi)部并貯留，以及由于該貯留使新生 成的大比重可燃性固體成分未充分氣化就流入固體成分供給口的問題， 特別是可大幅提高高燃料比燃料產(chǎn)生的大比重可燃性固體成分的氣化 效率，因此，起到大幅提高可燃性氣體的生成效率(生產(chǎn)性)的優(yōu)良效果。


圖1使用以往的燃燒裝置由氣化燃料生成可燃性氣體的氣化裝置 的示意圖
圖2作為本發(fā)明的實(shí)施例的氣化裝置的整體示意圖 圖3圖2的主要部分的示意圖
符號說明1燃燒爐 2氣化爐 3空氣 5流化床
9介質(zhì)分離裝置
10流化介質(zhì)
11介質(zhì)流下管
12氣化燃料
14蒸汽
15流化床
16可燃性氣體
18可燃性固體成分
19固體成分供給口
21燃料供給口
22隔離板
22a下部隔離一反
22b上部隔離板
23彎曲流^各
24上升流
S連通間隔
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。
圖2、圖3示出了在圖1所示的氣化爐2中，尤其是供給高燃料比 燃料時，可提高大比重可燃性固體成分的氣化率的本發(fā)明的實(shí)施例，因 此對于圖中與圖l相同之處，對相同符號省略了說明，僅對本發(fā)明的特 征部分進(jìn)4亍詳細(xì)i兌明。
如圖2、圖3所示，將把由前述介質(zhì)分離裝置9分離的流化介質(zhì)10 導(dǎo)入氣化爐2的介質(zhì)流下管11、與將氣化燃料12導(dǎo)入氣化爐2的燃料 供給口 21配置于前述氣化爐2內(nèi)部的一側(cè)(圖2、圖3的右側(cè))，將用于 把前述氣化爐2內(nèi)部的可燃性固體成分18與流化介質(zhì)IO供給前述燃燒 爐1的固體成分供給口 19配置于前述氣化爐2的另一側(cè)(圖2、圖3的左側(cè))。此時的構(gòu)成為，前述燃料供給口 21設(shè)置于氣化爐2的一側(cè)(圖2、 圖3的右側(cè))的端部側(cè)壁上，燃料供給口 21在保持氣化爐2的密封的同 時供給氣化燃料12。
前述氣化爐2的內(nèi)部的前述一側(cè)與另 一側(cè)之間間隔地配置多個垂直 的隔離板22,由此通過該隔離板22形成由氣化爐內(nèi)部的一側(cè)向著另一 側(cè)上下曲折的Z字狀彎曲流^各23。
圖示的隔離板22交替配置了將下端固定于氣化爐2的底面的下部 隔離板22a、與在下端與氣化爐2的底面之間具有連通間隔S的上部隔 離板22b。此時，前述上部隔離板22b具有使流化床15的粒子不飛越其 上端流動的高度。
在前述Z字狀彎曲流路23的另一側(cè)部，形成可燃性固體成分18a 與流化介質(zhì)IO上升而導(dǎo)入固體成分供給口 19的上升流24。形成該上升 流的上部隔離板22b的上端通過密封板25固定于氣化爐2的另一側(cè)側(cè) 板而密封。
前述隔離板22可設(shè)置成固定于氣化爐2內(nèi)部，但也可以為下述構(gòu) 成，即，氣化爐2例如裝卸自由地具備隔離板22，可調(diào)節(jié)隔離板22的 相互間隔。
通過前述氣化爐2氣化而生成的可燃性氣體16供給圖2所示的利 用類裝置26。作為利用類裝置26可以為將可燃性氣體16直接作為燃料 使用的發(fā)電用氣體渦輪，將可燃性氣體改性并制造富H2的燃料電池用 燃料、制造乙醇或DME等液體燃料的改性裝置等。
另外，由前述介質(zhì)分離裝置9分離的排氣20可導(dǎo)入空氣預(yù)熱器27 進(jìn)行空氣預(yù)熱，預(yù)熱的空氣3通過空氣管28導(dǎo)入前述燃燒爐1形成流 化床5。
前述排氣20還可以導(dǎo)入蒸汽發(fā)生器29并與水進(jìn)行熱交換產(chǎn)生蒸 汽，產(chǎn)生的蒸汽14通過蒸汽管30導(dǎo)入前述氣化爐2形成流化床15。另 外，供給上述氣化爐2的蒸汽14也可利用通過其他鍋爐等制備的。如 前所述進(jìn)行了熱回收的排氣20通過排氣處理裝置31凈化后排出至大氣中。
另外，在前述氣化爐2中，當(dāng)將氣化燃料12氣化所必需的熱量不 足時，可分出由前述空氣預(yù)熱器27供給燃燒爐1的空氣3的一部分， 將該分出的空氣3a供給前述氣化爐2，使前述氣化燃料12的一部分燃燒(部分燃燒)，以此使流化床15的溫度上升。
接著說明上述圖2、圖3所示的實(shí)施例的作用。
作為供給前述氣化爐2的氣化燃料12,可以采用煤、焦炭等固定碳 成分含量多的高燃料比燃料或有機(jī)性廢棄物、或者高燃料比燃料與有機(jī) 性廢棄物的混合物等。
在上述氣化裝置中，由設(shè)置于氣化爐2的一側(cè)的燃料供給口 21供 給的氣化燃料12被通過流化床15由前述介質(zhì)流下管11供給的高溫流 化介質(zhì)10加熱，同時通過與蒸汽14的接觸發(fā)生水性氣化反應(yīng) (C+H20=H2+CO)，在生成CO、 H2等可燃性氣體16的同時，生成可燃 性固體成分18。生成的可燃性氣體16從氣化爐2的取出口 17供給利用 類裝置26。
另一方面，雖然通過前述氣化燃料12的氣化在氣化爐2內(nèi)部生成 可燃性固體成分18, ^f旦此時由于在氣化爐的一側(cè)與另一側(cè)之間間隔地配 置了多個垂直的隔離板22而形成了由氣化爐2內(nèi)部的一側(cè)向著另一側(cè) 并上下曲折的Z字狀彎曲流路23,所以在氣化爐2內(nèi)部生成的可燃性固 體成分18全部通過彎曲流路23由一側(cè)流向另一側(cè)，因此，前述可燃性 固體成分18在流入固體成分供給口 19之前被均勻且充分地氣化。
即，作為前述氣化燃料12,即使單獨(dú)使用高燃料比燃料或有機(jī)性廢 棄物，或者使用高燃料比燃料與有機(jī)性廢棄物的混合物，通過氣化燃料 12的氣化而生成的全部可燃性固體成分18確實(shí)沿著彎曲流路流動，因 此，可防止大比重可燃性固體成分18a集中在氣化爐2內(nèi)部并貯留、由 于該貯留使新生成的大比重可燃性固體成分18a未充分氣化就流入固體 成分供給口 19的問題，從而可大幅提高尤其是高燃料比燃料產(chǎn)生的大 比重可燃性固體成分18a的氣化效率。
另外，在采用含有一部分高燃料比燃料的有機(jī)性廢棄物、或?qū)⒏呷?br> 止大比重;燃性固體成分;8a集中在氣化爐2內(nèi)^并貝i留,、所以可i進(jìn) 大比重可燃性固體成分18a的氣化，提高氣化燃料12整體的氣化效率。
如上所述通過高效進(jìn)行氣化燃料12的氣化，可大幅提高可燃性氣 體16的生成效率(生產(chǎn)性)。
另外，本發(fā)明的氣化燃料的氣化方法和裝置并不僅限于上述實(shí)施 例，在不偏離本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)可進(jìn)行各種變更，這是理所當(dāng)然的。產(chǎn)業(yè)實(shí)用性
本發(fā)明可適用于將煤、焦炭等含固定碳成分多的高燃料比燃料、各 種廢棄物或污泥等有機(jī)性廢棄物、或者包含它們的混合物的氣化燃料氣 化的情況。
權(quán)利要求
1.氣化燃料的氣化方法，其為將燃燒爐的排氣導(dǎo)入介質(zhì)分離裝置分離流化介質(zhì)，將分離的流化介質(zhì)和氣化燃料供給氣化爐，通過利用蒸汽的流化床將氣化燃料氣化并取出可燃性氣體，將通過前述氣化在氣化爐內(nèi)部生成的可燃性固體成分和流化介質(zhì)供給前述燃燒爐，并通過空氣使前述可燃性固體成分燃燒來加熱流化介質(zhì)的氣化燃料的氣化方法，在前述介質(zhì)分離裝置分離的流化介質(zhì)和氣化燃料供給前述氣化爐內(nèi)部的一側(cè)，且將前述氣化爐內(nèi)部的可燃性固體成分和流化介質(zhì)從設(shè)置于前述氣化爐的另一側(cè)的固體成分供給口供給前述燃燒爐，在前述氣化爐內(nèi)部的一側(cè)和另一側(cè)之間設(shè)置隔離板形成上下曲折的Z字狀彎曲流路，在使供給氣化爐內(nèi)的一側(cè)的氣化燃料和流化介質(zhì)沿前述彎曲流路移動的同時進(jìn)行氣化，供給另一側(cè)的固體成分供給口。
2. 權(quán)利要求1所述的氣化燃料的氣化方法，其中前述氣化燃料為高 燃料比燃料。
3. 權(quán)利要求1所述的氣化燃料的氣化方法，其中前述氣化燃料為有 才幾性廢棄物。
4. 權(quán)利要求1所述的氣化燃料的氣化方法，其中前述氣化燃料為高 燃料比燃料與有機(jī)性廢棄物的混合物。
5. 氣化燃料的氣化裝置，其具備由燃燒爐的排氣分離流化介質(zhì)的介質(zhì)分離裝置、將用該介質(zhì)分離裝置分離的流化介質(zhì)通過介質(zhì)流下管導(dǎo)入的同時 通過燃料供給口導(dǎo)入氣化燃料，通過由蒸汽形成的流化床將氣化燃料氣 化，排出可燃性氣體的氣化爐、將在氣化爐氣化時產(chǎn)生的可燃性固體成分和流化介質(zhì)供給前述燃 燒爐的固體成分供給口、將來自該固體成分供給口的可燃性固體成分和流化介質(zhì)導(dǎo)入并通 過空氣流化床燃燒可燃性固體成分，加熱流化介質(zhì)的前述燃燒爐，將導(dǎo)入在前述介質(zhì)分離裝置分離的流化介質(zhì)的介質(zhì)流下管、與導(dǎo)入 氣化燃料的燃料供給口配置在前述氣化爐的一側(cè)，將把前述氣化爐內(nèi)部的可燃性固體成分與流化介質(zhì)供給前述燃燒 爐的固體成分供給口配置在前述氣化爐的另 一側(cè)，在前述氣化爐內(nèi)部的一側(cè)與另 一側(cè)之間配置垂直的隔離形成由氣化爐內(nèi)部的 一 側(cè)向著另 一 側(cè)并上下曲折的Z字狀彎曲流路。
6. 權(quán)利要求5所述的氣化燃料的氣化裝置，其中前述隔離板交替配 置多個下端固定于氣化爐底面的下部隔離板、和下端與氣化爐底面之間 形成連通間隔的上部隔離板。
7. 權(quán)利要求5所述的氣化燃料的氣化裝置，其中前述Z字狀彎曲流 路中的另一側(cè)部形成可燃性固體成分與流化介質(zhì)上升而導(dǎo)入固體成分 供給口的上升流。
8. 權(quán)利要求5所述的氣化燃料的氣化裝置，其中前述隔離板可調(diào)節(jié) 相互間隔。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于，在將含固定碳成分多的高燃料比燃料氣化時，提高可燃性固體成分的氣化效率。將導(dǎo)入在介質(zhì)分離裝置9分離的流化介質(zhì)10的介質(zhì)流下管11、與導(dǎo)入氣化燃料12的燃料供給口21配置在氣化爐2的一側(cè)，將把氣化爐2內(nèi)部的可燃性固體成分18與流化介質(zhì)10供給燃燒爐1的固體成分供給口19配置在燃燒爐2的另一側(cè)，在氣化爐2內(nèi)部的一側(cè)與另一側(cè)之間配置垂直的隔離板22，形成由氣化爐2內(nèi)部的一側(cè)向著另一側(cè)并上下曲折的Z字狀彎曲流路23。
文檔編號C10J1/00GK101611122SQ20078005173
公開日2009年12月23日 申請日期2007年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月22日
發(fā)明者村上高廣, 許光文, 須田俊之 申請人:株式會社Ihi