專利名稱：：潤滑油基礎(chǔ)油、內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物以及傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及潤滑油基礎(chǔ)油、內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物和傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物，
背景技術(shù)：
：以往，在潤滑油的領(lǐng)域中，試圖通過在高度精制的礦物油等潤滑油基礎(chǔ)油中配合各種添加劑，來改善潤滑油的粘度-溫度特性或熱'氧化安定性等特性(例如，參照專利文獻(xiàn)1~8)。例如，對于汽車用發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)所用的潤滑油，要求可在苛刻的條件下長期使用的熱'氧化安定性。因此，在以往的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油中，為了確保熱'氧化安定性，普遍采用加氫裂解礦物油等高度精制的基礎(chǔ)油或合成油等高性能基礎(chǔ)油，并在該基礎(chǔ)油中配合二硫代磷酸鋅(ZDTP)、二硫代氨基甲酸鉬(MoDTC)等具有過氧化物分解能的含硫化合物、或者酚類或胺類抗氧化劑等無灰抗氧化劑(例如，參照專利文獻(xiàn)1、4~6)。另外，近年來，為了應(yīng)對削減二氧化碳?xì)怏w的排放量等環(huán)境問題，汽車、建設(shè)機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等的節(jié)能化，即省燃費(fèi)化，已成為當(dāng)務(wù)之急，對于變速器、終減速器(主傳動(dòng)減速齒輪)等傳動(dòng)裝置，對節(jié)能的要求也越來越強(qiáng)烈。作為傳動(dòng)裝置中的省燃費(fèi)化方法，有使?jié)櫥偷驼扯然?，以降低滑?dòng)面上的攪拌阻力或摩擦阻力的方法。例如，變速器中的汽車用自動(dòng)變速器或無級變速器具有液力變扭器、濕式離合器、齒輪軸承裝置、油泵、重壓控制裝置等，另外，手動(dòng)變速器或終減速器均具有齒輪軸承裝置，通過將其中所用的潤滑油低粘度化來降低攪拌阻力或摩擦阻力，就可提高動(dòng)力的傳動(dòng)效率，達(dá)到省燃費(fèi)化。然而，由于所述潤滑油的低粘度化伴隨有潤滑性(耐磨性、抗發(fā)熱膠著性(抗燒結(jié)性)、疲勞壽命等)的降低，有時(shí)會(huì)對變速器等帶來不良影響。另外，當(dāng)為了確保低粘度化的潤滑油的耐磨性等而添加磷類極壓劑時(shí)，會(huì)使疲勞壽命顯著變差。另外，雖然硫類極壓劑對改善疲勞壽命是有效的，但眾所周知在低粘度的潤滑油基礎(chǔ)油中潤滑油基礎(chǔ)油對粘度的影響要比添加劑的影響大。因此，當(dāng)以省燃費(fèi)化為目的而進(jìn)行潤滑油的低粘度化時(shí)，作為確保潤滑性的方法，正在研究使配合到潤滑油基礎(chǔ)油中的磷類極壓劑和硫類極壓劑的組合最優(yōu)化(例如，參照專利文獻(xiàn)7、8)。特開平4-36391號公報(bào)特開平4-68082號公報(bào)特開平4-120193號公報(bào)特開昭63-223094號公報(bào)特開平8-302378號公報(bào)特開平9-003463號公報(bào)特開2004-262979號公報(bào)特開2004-262980號公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題然而，近來對潤滑油特性的要求日益提高，如上述專利文獻(xiàn)1~8中所述的以往的潤滑油基礎(chǔ)油在粘度-溫度特性和熱'氧化安定性的方面可以說尚不夠充分。另外，使用這些以往的潤滑油基礎(chǔ)油時(shí)，通過配合添加劑來改善上述特性的效果畢竟是有限的。特別地，近來對于內(nèi)燃機(jī)用潤滑油的使用條件的要求更加苛刻化，除此之外，從資源的有效利用、減少廢油、削減潤滑油用戶的成本等觀點(diǎn)出發(fā)，對潤滑油的長效化的要求也進(jìn)一步提高，為適應(yīng)這一要求，對于上述以往的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油來說尚存改善的余地。即，根據(jù)本發(fā)明人等的研究，在以往的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油中所用的潤滑油基礎(chǔ)油雖然說是高性能的基礎(chǔ)油，但其自身的熱'氧化安定性未必充分。另外，通過增加抗氧化劑的配合量，雖然可以一定程度地改善熱'氧化安定性，但通過該方法對熱.氧化安定性的改善效果自然而然地受到限制。另外，對于上述以往的傳動(dòng)裝置用潤滑油也是同樣，為了滿足近來日益提高的省燃費(fèi)化的要求，仍有改善的余地。即，根據(jù)本發(fā)明人等的研究，在以往的傳動(dòng)裝置用潤滑油中所用的潤滑油基礎(chǔ)油雖然說是高性能的基礎(chǔ)油，但其自身的潤滑性和粘度-溫度特性，以及熱'氧化安定性未必充分。因此，在上述專利文獻(xiàn)l、2所述的添加劑配方的最優(yōu)化方案中，在不損害耐磨性、防發(fā)熱膠著性、疲勞壽命等特性的范圍內(nèi)的低粘度化受到限制。進(jìn)而，以往的潤滑油在抗剪切安定性方面也可謂并不充分，當(dāng)長期使用含有該潤滑油基礎(chǔ)油的潤滑油時(shí)，有時(shí)會(huì)引起粘度下降而損害潤滑性。本發(fā)明正是鑒于這一現(xiàn)狀而完成的，其目的是提供一種潤滑油基礎(chǔ)油，該潤滑油基礎(chǔ)油的粘度-溫度特性和熱氧化安定性優(yōu)良，同時(shí)在其中配合添加劑的情況下可以更高水平地發(fā)揮該添加劑的功能。另外，本發(fā)明另一目的是提供一種內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其熱'氧化安定性優(yōu)良，并可實(shí)現(xiàn)充分的長效化。另外，本發(fā)明再一目的是提供一種潤滑油組合物，其即使是在低粘度的情況下，也能長期而高水平地實(shí)現(xiàn)耐磨性、防發(fā)熱膠著性和疲勞壽命，以及同時(shí)兼顧傳動(dòng)裝置的省燃費(fèi)性和耐久性。解決課題的方法為解決上述課題，本發(fā)明提供一種潤滑油基礎(chǔ)油，其特征在于，其中含有飽和成分90質(zhì)量％以上、且環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例為10~40質(zhì)量％(下文簡稱為"第l潤滑油基礎(chǔ)油")。在上述笫1潤滑油基礎(chǔ)油中，通過使飽和成分的含量和環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例分別滿足上述條件，就可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的粘度-溫度特性和熱'氧化安定性。另外，在第l潤滑油基礎(chǔ)200780004142.3說明書第4/101頁油中配合添加劑的情況下，可以使該添加劑保持充分而穩(wěn)定地溶解于潤滑油基礎(chǔ)油中，同時(shí)還能夠更高水平地發(fā)揮該添加劑的功能。進(jìn)而，根據(jù)第1潤滑油基礎(chǔ)油，由于具有上述優(yōu)良的粘度-溫度特性，因此可以降低在實(shí)用溫度范圍內(nèi)的粘度阻力和攪拌阻力，另外，在配合摩擦調(diào)整劑等的場合，可最大限度地發(fā)揮其效果。因此，第1潤滑油基礎(chǔ)油可以降低該潤滑油基礎(chǔ)油在所應(yīng)用裝置中的能量損耗，在實(shí)現(xiàn)節(jié)能化方面非常有用。另外，本發(fā)明提供一種潤滑油基礎(chǔ)油(下文簡稱為"第2潤滑油基礎(chǔ)油")，其特征在于，滿足下述式(l)表示的條件1.440^n2。-0.002xkvlOOL453(1)。由此，利用滿足上述式(1)表示條件的第2潤滑油基礎(chǔ)油，可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的粘度-溫度特性和熱'氧化安定性，并且，當(dāng)在第2潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑的場合，可以使該添加劑保持充分而穩(wěn)定地溶解于潤滑油基礎(chǔ)油中，同時(shí)可以更高水平地發(fā)揮該添加劑的功能。另外，第2潤滑油基礎(chǔ)油的上述效果顯示出，上述式(l)中的中段(n2。-0.002xkvlOO)與潤滑油基礎(chǔ)油的飽和成分的含量以及在該飽和成分中的環(huán)狀飽和成分所占的比例具有良好的相關(guān)性，通過將其值設(shè)定在1.440~1.453的范圍內(nèi)，就可以改善潤滑油基礎(chǔ)油的上述特性，本發(fā)明正是在本發(fā)明人等的發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上完成的。另外，本發(fā)明提供一種內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其特征在于，其中含有上述第1或者第2潤滑油基礎(chǔ)油、不含硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑、以及選自含有硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑和有機(jī)鉬化合物中的至少l種。當(dāng)本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物含有第1潤滑油基礎(chǔ)油的場合，該第1潤滑油的飽和成分的含量和在該飽和成分中的環(huán)狀飽和成分所占的比例各自滿足上述條件，因此，其本身的熱'氧化安定性和抗揮發(fā)性均優(yōu)良。進(jìn)而，當(dāng)在該潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑的場合，可以使該添加劑保持穩(wěn)定地溶解，同時(shí)可以更高水平地發(fā)揮其功能。并且，如上所述，通過在這種具有優(yōu)良特性的潤滑油基礎(chǔ)油中含有不含硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑(下文有時(shí)將其稱為"(A)成分")、少l種(下文有時(shí)將其稱為(B)成分")這兩者，利用(A)、^B)成分的協(xié)同作用可以最大限度地發(fā)揮熱'氧化安定性的改善效果。因此，利用本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，可以實(shí)現(xiàn)充分的長效化。另外，第1潤滑油基礎(chǔ)油的飽和成分的含量和在該飽和成分中的環(huán)狀飽和成分所占的比例各自滿足上述條件，故其本身的粘度-溫度特性和摩擦特性均優(yōu)良。進(jìn)而，如上所述，第l潤滑油基礎(chǔ)油在對添加劑的溶解性和效果方面優(yōu)良，在配合摩擦調(diào)整劑的場合，可以高水平地得到摩擦減少的效果。因此，利用這種含有優(yōu)良的第1潤滑油基礎(chǔ)油的本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，可以降低由于滑動(dòng)部位的摩擦阻力或攪拌阻力等所導(dǎo)致的能量損耗，從而實(shí)現(xiàn)充分的節(jié)能化。進(jìn)而，對于以往的潤滑油基礎(chǔ)油來說，難以兼顧低溫粘度特性的改善和抗揮發(fā)性的確保，但利用第l潤滑油基礎(chǔ)油，可以高水平而且平衡良好地實(shí)現(xiàn)低溫粘度特性和抗揮發(fā)性。因此，本發(fā)明的內(nèi)善低溫起動(dòng)性方面也是有用的。另外，當(dāng)在本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中含有笫2潤滑油基礎(chǔ)油的情況下，該第2潤滑油基礎(chǔ)油的熱'氧化安定性、進(jìn)而其粘度-溫度特性(包括低溫粘度特性)、摩擦特性以及抗揮發(fā)性均優(yōu)良，而且，當(dāng)配合有添加劑的場合，可以使該添加劑保持穩(wěn)定地溶解，同時(shí)能更高水平地發(fā)揮該添加劑的功能。因此，利用含有第2潤滑油基礎(chǔ)油、不含硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑、以及選自含有硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑和有機(jī)鉬化合物中的至少1種的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，也可以實(shí)現(xiàn)長效化、節(jié)能化和改善低溫起動(dòng)性。另外，本發(fā)明提供一種傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物，其特征在于，其中含有上述第1或者第2潤滑油基礎(chǔ)油、聚(曱基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑以及含磷化合物。在本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物含有第1潤滑油基礎(chǔ)油的情況下，該第1潤滑油基礎(chǔ)油的飽和成分的含量和在該飽和成分中的環(huán)狀飽和成分所占的比例各自滿足上述條件，因此，與粘度等級為同等程度的以往的潤滑油基礎(chǔ)油相比，其粘度-溫度特性、熱'氧化安定性、以及摩擦特性均更優(yōu)良。進(jìn)而，當(dāng)?shù)趌潤滑油基礎(chǔ)油中配合有添加劑的場合，可以使該添加劑保持穩(wěn)定地溶解，同時(shí)還能夠更高水平地發(fā)揮其功能。并且，通過使這種具有優(yōu)良特性的第1潤滑油基礎(chǔ)油中含有聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑(下文有時(shí)將其稱為"(C)成分")和含磷化合物(下文有時(shí)將其稱為"(D)成分")，即使是在低粘度化的情況下，利用它們的協(xié)同作用也可以最大限度地發(fā)揮耐磨性、摩擦特性、防發(fā)熱膠著性和疲勞壽命的改善效果、以及剪切安定性的改善效果。因此，根據(jù)本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物，可以兼顧傳動(dòng)裝置的省燃費(fèi)性和耐久性。進(jìn)而，以往的潤滑油基礎(chǔ)油難以兼顧對低溫粘度特性的改善和確保其抗揮發(fā)性，但是第1潤滑油基礎(chǔ)油可以高水平而且平衡良好地實(shí)現(xiàn)低溫粘度特性和抗揮發(fā)性這兩個(gè)目的。因此，本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物除了能實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)裝置的省燃費(fèi)化和耐久性以外，在低溫起動(dòng)性的改善方面也是有用的。另外，當(dāng)在本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物中含有第2潤滑油基礎(chǔ)油的場合，該第2潤滑油基礎(chǔ)油的粘度-溫度特性、熱-氧化安定性和摩擦特性也優(yōu)良，而且，當(dāng)配合有添加劑的場合，可以使該添加劑保持穩(wěn)定地溶解，同時(shí)能更高水平地發(fā)揮該添加劑的功能。因此，利用含有笫2潤滑油基礎(chǔ)油、上述特定的聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑、含磷化合物的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物，可以兼顧傳動(dòng)裝置的省燃費(fèi)化和耐久性，進(jìn)而可以改善低溫起動(dòng)性。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供這樣一類潤滑油基礎(chǔ)油，該基礎(chǔ)油不僅粘度-溫度特性和熱'氧化安定性優(yōu)良，而且在配合有添加劑的場合，可以更高水平地發(fā)揮該添加劑的功能。本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油可適用于各種潤滑油領(lǐng)域，尤其在使那些應(yīng)用該潤滑油基礎(chǔ)油的裝置的能耗降低、實(shí)現(xiàn)節(jié)能化方面是非常有用的。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)熱，氧化安定性以及粘度-溫度特性、摩擦特性和抗揮發(fā)性優(yōu)良的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物。另外，通過將本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)中，可以實(shí)現(xiàn)長效化和節(jié)能化，以及可以改善低溫起動(dòng)性。另外，根據(jù)本發(fā)明，即使在低粘度化的情況下，也可以實(shí)現(xiàn)長期高水平地達(dá)成耐磨性、防發(fā)熱膠著性和疲勞壽命的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物。另外，通過使用本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物，可以兼顧傳動(dòng)裝置的省燃費(fèi)性和耐久性，以及可以改善低溫起動(dòng)性。具體實(shí)施例方式下面，詳細(xì)地說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案。J本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的特征在于，滿足以下所示條件(a)或(b)中的至少一項(xiàng)。應(yīng)予說明，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油只要滿足條件(a)或(b)中的至少一項(xiàng)即可，但更優(yōu)選為同時(shí)滿足條件(a)和條件(b)二者。即，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油中包含上述的第1和第2潤滑油基礎(chǔ)油二者，上述第1潤滑油基礎(chǔ)油優(yōu)選滿足條件(b),另一方面，上述第2潤滑油基礎(chǔ)油優(yōu)選滿足條件(a)。(a)含有飽和成分90質(zhì)量％以上、且環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例為10~40質(zhì)量％。(b)滿足下述式(1)表示的條件。1.440〇n2。-0.002xkvl00^1.453(1)本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油只要滿足上述條件(a)或(b)中的至少一項(xiàng)就沒有特殊限制。具體來說，可列舉出那些在下述各種基礎(chǔ)油之中滿足上述條件U)或(b)中的至少一項(xiàng)的基礎(chǔ)油，所述基礎(chǔ)油包括通過將那些由原油經(jīng)過常壓蒸餾和/或減壓蒸餾而得的潤滑油餾分，采用選自溶劑脫瀝青、溶劑萃取、加氫裂解、溶劑脫蠟、催化脫蠟、加氫精制、硫酸洗滌、白土處理等精制處理之中的1種方法單獨(dú)地或者2種以上的方法組合地進(jìn)行精制而獲得的石蠟類礦物油、或者正構(gòu)烷烴類基礎(chǔ)油、異構(gòu)烷烴類基礎(chǔ)油等。這些潤滑油基礎(chǔ)油可以單獨(dú)使用其中的l種，也可以將2種以上組合使用。作為本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的優(yōu)選例，可列舉出以下述的基礎(chǔ)油(1)~(8)為原料，將該原料油和/或從該原料油中回收的潤滑油餾分通過指定的精制方法進(jìn)行精制，回收其中的潤滑油餾分而得到的基礎(chǔ)油(1)石蠟基類原油和/或混合基類原油經(jīng)常壓蒸餾而餾出的油(2)石蠟基類原油和/或混合基類原油的常壓蒸餾殘?jiān)徒?jīng)減壓蒸餾而餾出的油(WVGO)(3)由潤滑油脫蠟工序得到的蠟(疏松石蠟等)和/或由天然氣液化燃料(GTL)工藝等得到的合成蠟(費(fèi)托合成蠟、GTL蠟等)(4)選自基礎(chǔ)油(1)~(3)中的l種或者2種以上的混合油和/或該混合油的緩和加氫裂化處理油(5)選自基礎(chǔ)油(1)~(4)中的2種以上混合油(6)基礎(chǔ)油(1)、(2)、(3)、(4)或(5)的脫瀝青油(DAO)(7)基礎(chǔ)油(6)的緩和加氫裂化處理油(MHC)(8)選自基礎(chǔ)油(1)~(7)中的2種以上混合油。另外，作為上述指定的精制方法，優(yōu)選加氫裂解、加氫精制等加氫精制；糠醛溶劑抽提等溶劑精制；溶劑脫蠟或催化脫蠟等脫蠟；利用酸性白土或活性白土等的白土精制；硫酸洗滌、苛性鈉洗滌等試劑(酸或堿)洗滌等。在本發(fā)明中，既可以單獨(dú)使用這些精制方法中的1種，也可以將2種以上組合使用。另外，在將2種以上的精制方法組合使用時(shí)，其順序沒有特殊限制，可適當(dāng)選擇。進(jìn)而，作為本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油，特別優(yōu)選是通過對選自上述基礎(chǔ)油(1)~(8)中的基礎(chǔ)油或者從該基礎(chǔ)油中回收的潤滑油餾分進(jìn)行規(guī)定的處理而得到的下述基礎(chǔ)油(9)或(10)。(9)將選自上述基礎(chǔ)油(1)~(8)中的基礎(chǔ)油或者從該基礎(chǔ)油中回收的潤滑油餾分進(jìn)行加氫裂解，對其產(chǎn)物或由其產(chǎn)物經(jīng)蒸餾等而回收的潤滑油餾分進(jìn)行溶劑脫蠟或催化脫蠟等脫蠟處理，或在進(jìn)行該脫蠟處理后經(jīng)蒸餾而得到的加氫裂解礦物油(IO)對選自上述基礎(chǔ)油(1)~(8)中的基礎(chǔ)油或者從該基礎(chǔ)油中回收的潤滑油餾分進(jìn)行加氫異構(gòu)化，對其產(chǎn)物或由其產(chǎn)物經(jīng)蒸餾等而回收的潤滑油餾分進(jìn)行溶劑脫蠟或催化脫蠟等脫蠟處理，或者在進(jìn)行該脫蠟處理后經(jīng)蒸餾而得到的加氫異構(gòu)化礦物油。另外，在得到上述(9)或(10)的潤滑油基礎(chǔ)油時(shí)，在恰當(dāng)?shù)牟襟E中，根據(jù)需要，還可以設(shè)置溶劑精制處理和/或加氫精制處理工序。另外，上述加氫裂解'加氫異構(gòu)化所用的催化劑沒有特殊限制，優(yōu)選使用在將具有裂解活性的復(fù)合氧化物(例如，二氧化硅氧化鋁、氧化鋁氧化硼、二氧化硅氧化鋯等)或者將該復(fù)合氧化物的1種以上組合，用粘合劑進(jìn)行粘結(jié)而成的栽體上負(fù)載有具有氫化能力的金屬(例如周期表第Via族的金屬或第VIII族的金屬等1種以上)的加氫裂解催化劑、或者在含有沸石(例如ZSM-5、沸石P、SAP0-11等)的載體上負(fù)載有含第VIII族金屬中的至少1種以上的具有加氫能力的金屬的加氫異構(gòu)化催化劑。加氫裂解催化劑和加氫異構(gòu)化催化劑可以通過層合或混合等將其組合使用。加氫裂解'加氫異構(gòu)化時(shí)的反應(yīng)條件沒有特殊限制，但優(yōu)選設(shè)定為氬分壓0.1~20MPa、平均反應(yīng)溫度150~450°C、LHSVO.1~3.Ohr-1、氬/油比50~20000scf/b。作為本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的制備方法的優(yōu)選例，可列舉出以下所示的制備方法A。即，本發(fā)明所述的制備方法A具有以下工序第1工序準(zhǔn)備一種載體，該載體在進(jìn)行匪3脫附溫度依賴性評價(jià)時(shí)的在300~80(TC下的冊3脫附量相對于NH3的總脫附量來說，其百分比在80%以下，使該載體上負(fù)載周期表第VIa族金屬中的至少l種和第VIII族金屬中的至少l種，從而獲得加氫裂解催化劑；第2工序在加氬裂解催化劑的存在下，將含有疏松石蠟50體積%以上的原料油在氫分壓0.l~14MPa、平均反應(yīng)溫度230~430'C、LHSVO.3~3.Ohr1、氫油比50~14000scf/b的條件下進(jìn)行加氫裂解；第3工序?qū)⒌?工序所得的裂解生成油進(jìn)行蒸餾分離，得到潤滑油餾分；和第4工序?qū)Φ?工序所得的潤滑油餾分進(jìn)行脫蠟處理。以下，詳述上述制備方法A。(原料油)在上述制備方法A中，使用含有疏松石蠟50體積％以上的原料油。應(yīng)予說明，本發(fā)明中所說的"含有疏松石蠟50體積％以上的原料油"，其含義包括僅由疏松石蠟構(gòu)成的原料油、以及由疏松石蠟與其他原料油構(gòu)成的混合油并且其中含有疏松石蠟50體積％以上的原料油這兩者。疏松石蠟是一類在由石蠟類潤滑油餾分制備潤滑油基礎(chǔ)油時(shí)，在溶劑脫蠟工序中副產(chǎn)的含蠟成分，在本發(fā)明中，疏松石蠟也包括通過將該含蠟成分做進(jìn)一步脫油處理而獲得的成分。疏松石蠟的主成分為正構(gòu)烷烴和側(cè)鏈較少的支鏈烷烴(異構(gòu)烷烴)，環(huán)烷烴成分或芳香族成分較少。在制備原料油時(shí)使用的疏松石蠟的運(yùn)動(dòng)粘度可根據(jù)目標(biāo)潤滑油基礎(chǔ)油的運(yùn)動(dòng)粘度進(jìn)行適當(dāng)選擇，在制備作為本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的低粘度基礎(chǔ)油時(shí)，優(yōu)選采用ioox:時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為2~25mmVs左右、優(yōu)選為2.5~20mm7s左右、更優(yōu)選為3~15mm7s左右的、粘度比較低的疏松石蠟。另外，疏松石蠟的其他性狀也可以是任意的，但熔點(diǎn)優(yōu)選為35~80X:、更優(yōu)選為45~70'C,進(jìn)一步優(yōu)選為50~60X:。另外，疏松石蠟的油分優(yōu)選為60質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為50質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為25質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為10質(zhì)量％以下，并且，優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為1質(zhì)量％以上。另夕卜，疏松石蠟的硫成分優(yōu)選為1質(zhì)量°/。以下，更優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以下，并且，優(yōu)選為0.001質(zhì)量％以上。在此，經(jīng)過充分脫油處理的疏松石蠟(以下，稱為"疏松石蠟A")的油分優(yōu)選為0.5~10質(zhì)量％，更優(yōu)選為1~8質(zhì)量％。另外，疏松石蠟A的硫成分優(yōu)選為0.001~0.2質(zhì)量％,更優(yōu)選為0.01~0.15質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.05~0.12質(zhì)量％。另一方面，不經(jīng)脫油處理、或者脫油處理不充分的疏松石蠟(以下，稱為"疏松石蠟B")的油分優(yōu)選為10~60質(zhì)量％,更優(yōu)選為12~50質(zhì)量％,進(jìn)一步優(yōu)選為1525質(zhì)量。/。。另夕卜，疏松石蠟B的硫成分優(yōu)選為0.05~1質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.1~0.5質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.15~0.25質(zhì)量％。在上述制備方法A中，通過使用上述疏松石蠟A作為原料，可適當(dāng)?shù)氐玫綕M足上述條件(a)和(b)中的至少一項(xiàng)的本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油。另外，按照上述制備方法A，即便使用油分或硫成分比較高的、純度較低而廉價(jià)的疏松石蠟B作為原料，也可以得到粘度指數(shù)高、低溫特性和熱■氧化安定性優(yōu)良的附加價(jià)值高的潤滑油基礎(chǔ)油。當(dāng)原料油為疏松石蠟和其他原料油的混合油時(shí)，作為該其他原料油，只要疏松石蠟在混合油總量中所占的比例在50體積％以上，就沒有特殊限制，優(yōu)選使用原油的重質(zhì)常壓蒸餾餾出油和/或減壓蒸餾餾出油的混合油。另外，當(dāng)原料油為疏松石蠟和其他原料油的混合油時(shí)，從制備高粘度指數(shù)的基礎(chǔ)油的觀點(diǎn)出發(fā)，疏松石蠟在混合油中所占的比例更優(yōu)選在70體積％以上，進(jìn)一步優(yōu)選在75體積％以上。當(dāng)該比例小于50體積％時(shí)，所得潤滑油基礎(chǔ)油中的芳香族成分、環(huán)烷烴成分等油分增大，潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)有降低的傾向。另一方面，為了確保制得的潤滑油基礎(chǔ)油的高度粘度指數(shù)，與疏松石蠟并用的原油的重質(zhì)常壓蒸餾餾出油和/或減壓蒸餾餾出油，優(yōu)選是在300570"C的蒸餾溫度范圍內(nèi)具有60體積％以上餾出成分的餾分。(加氫裂解催化劑)在上述制備方法A中，可以采用這樣一種加氫裂解催化劑，該催化劑是通過使在進(jìn)行冊3脫附溫度依賴性評價(jià)時(shí)，在30080(TC下的冊3脫附量相對于冊3的總脫附量的百分比在80%以下的載體負(fù)載周期表第VIa族金屬中的至少l種和第VIII族金屬中的至少l種而成的。在此，"匪3脫附溫度依賴性評價(jià)"是指文獻(xiàn)(SawaM.，NiwaM.，MurakamiY.,Zeolites1990，10,532、KargeH.G.，DondurV.，J.Phys.Chem.1990，94，765等)中介紹的方法，按如下所述步驟進(jìn)行。首先，將催化劑載體在氮?dú)鈿饬髦?、?00t:以上的溫度下預(yù)處理30分鐘以上以便除去吸附的分子，然后在1001C下吸附麗3至飽和為止。然后，將該催化劑載體在100800'C的溫度范圍內(nèi)按照10'C/分鐘以下的升溫速度升溫，以便使冊3脫附并監(jiān)測在每個(gè)指定溫度下由于脫附而分離出來的冊3。并且，求出相對于冊3的總脫附量(100~800匸下的脫附量)的在300匸~800匸下的匪3脫附量所占的百分比。上述制備方法A中所用的催化劑載體，在進(jìn)行上述的NH3脫附溫度依賴性評價(jià)時(shí)，在300-800X:下的冊3脫附量相對于冊3的總脫附量來說，其百分比在80%以下、優(yōu)選在70°/。以下、更優(yōu)選在60%以下。通過使用這種栽體來構(gòu)成加氫裂解催化劑，可以對支配裂解活性的酸性質(zhì)進(jìn)行充分的抑制，因此通過加氫裂解作用，可以使得來自原料油中的疏松石蠟等中的高分子量正構(gòu)烷烴裂解異構(gòu)化所導(dǎo)致的異構(gòu)烷烴的生成能夠高效并確實(shí)地進(jìn)行，而且，還可以充分抑制所生成的異構(gòu)烷烴化合物的過度裂解。其結(jié)果，可以使得具有適度支鏈化學(xué)結(jié)構(gòu)的粘度指數(shù)高的分子處于適度的分子量范圍內(nèi)并能獲得足夠的量。作為這種載體，優(yōu)選為無定形類且具有酸的性質(zhì)的二元氧化物，例如，可列舉出文獻(xiàn)(《金屬氧化物及其催化劑作用》、清水哲郎、講談社、1978年)等中所例示的二元氧化物。其中，優(yōu)選含有作為無定形類復(fù)合氧化物的、由選自A1、B、Ba、Bi、Cd、Ga、La、Mg、Si、Ti、W、Y、Zn和Zr中的元素的氧化物中的2種復(fù)合而成的酸性質(zhì)二元氧化物。通過調(diào)整這些酸性質(zhì)二元氧化物中的各氧化物的比率等，可得到在上述的麗3吸脫附評價(jià)中，符合本目的的酸性質(zhì)的載體。應(yīng)予說明，構(gòu)成該載體的酸性質(zhì)二元氧化物既可以是上述氧化物中的1種，也可以是其2種以上的混合物。另外，該載體既可以是由上述酸性質(zhì)二元氧化物構(gòu)成的載體，或者也可以是通過用粘合劑將該酸性質(zhì)二元氧化物粘結(jié)而成的載體。進(jìn)而，該載體優(yōu)選含有選自無定形類二氧化硅'氧化鋁、無定形類二氧化硅.氧化鋯、無定形類二氧化硅'氧化鎂、無定形類二氧化硅■二氧化鈦、無定形類二氧化硅氧化硼、無定形類氧化鋁氧化鋯、無定形類氧化鋁，氧化鎂、無定形類氧化鋁'二氧化鈦、無定形類氧化鋁'氧化硼、無定形類氧化鋯'氧化鎂、無定形類氧化鋯'二氧化鈦、無定形類氧化鋯'氧化硼、無定形類氧化鎂'二氧化鈦、無定形類氧化鎂'氧化硼和無定形類二氧化鈦'氧化硼中的至少1種酸性質(zhì)二元氧化物。構(gòu)成該載體的酸性質(zhì)二元氧化物既可以是上述二元氧化物的l種，也可以是2種以上的混合物。另外，該載體既可以是由上述酸性質(zhì)二元氧化物構(gòu)成的物質(zhì)，或者也可以是通過用粘合劑將該酸性質(zhì)二元氧化物粘結(jié)而成的載體。作為所述粘合劑，只要是通常用于配制催化劑的粘合劑，就沒有特殊限制，優(yōu)選選自二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、二氧化鈦、氧化鋯、粘土或者它們的混合物等。按照上述的制備方法A，通過使上述的載體負(fù)載周期表第VIa族的金屬(鉬、鉻、鎢等)中的至少l種和第VIII族的金屬(鎳、鈷、鈀、鉑等)中的至少l種，便可構(gòu)成加氫裂解催化劑。這些金屬是具有加氫能力的金屬，當(dāng)通過酸性載體的作用來使石蠟化合物的裂解反應(yīng)或者支化反應(yīng)終止，生成具有適度分子量和適度支化結(jié)構(gòu)的異構(gòu)烷烴時(shí)，上述金屬擔(dān)負(fù)著重要的作用。作為加氫裂解催化劑中的金屬的負(fù)載量，第VIa族金屬的負(fù)載量優(yōu)選為每種金屬5~30質(zhì)量％，第VIII族金屬的負(fù)載量優(yōu)選為每種金屬0.2~10質(zhì)量％。進(jìn)而，在上述制備方法A所用的加氫裂解催化劑中，作為笫VIa族金屬的1種以上的金屬，更優(yōu)選是含量在5~30質(zhì)量％范圍內(nèi)的鉬，另外，作為第VIII族金屬的l種以上的金屬，更優(yōu)選是含量在0.2~10質(zhì)量％范圍內(nèi)的鎳。由上述載體和第VIa族金屬的1種以上和第VIII族金屬的1種以上的金屬構(gòu)成的加氫裂解催化劑，優(yōu)選按硫化狀態(tài)用于加氫裂解。硫化處理可采用公知的方法來進(jìn)行。(加氫裂解工序)按照上述制備方法A，通過在上述加氫裂解催化劑的存在下，使含有疏松石蠟50體積％以上的原料油，在氫分壓為0.l~14MPa、優(yōu)選為1~14MPa、更優(yōu)選為2~7MPa;平均反應(yīng)溫度為230~430匸、優(yōu)選為330~400X:、更優(yōu)選為350~390X:;LHSV為0.3~3.Ohr1、優(yōu)選為0.5~2.Ohr1;氫油比為50~14000scf/b、優(yōu)選為100~5000scf/b的條件下，進(jìn)行加氫裂解。按照上述的加氫裂解工序，在使來自原料油中的疏松石蠟的正構(gòu)烷烴裂解的過程中，由于進(jìn)行向異構(gòu)烷烴的異構(gòu)化，生成了傾點(diǎn)低、且粘度指數(shù)高的異構(gòu)烷烴成分，但同時(shí)使原料油中含有的作為高粘度指數(shù)化阻礙因子的芳香族化合物裂解為單環(huán)芳香族化合物、環(huán)烷烴化合物以及鏈烷徑化合物，并且，可將作為高粘度指數(shù)化的阻礙應(yīng)予說明，、從高粘度指數(shù)化的觀點(diǎn)^慮:優(yōu)選原料i中的沸點(diǎn)高且粘度指數(shù)低的化合物越少越好。另外，評價(jià)反應(yīng)進(jìn)度的裂解率由下述式定義(裂解率(體積％))=100-(產(chǎn)物中沸點(diǎn)在360匸以上的餾分的比例(體積％))裂解率優(yōu)選為3~90體積％。裂解率小于3體積％時(shí)，原料油中所含的傾點(diǎn)高的高分子量正構(gòu)烷烴由于裂解異構(gòu)化而導(dǎo)致的異構(gòu)烷烴的生成、以及粘度指數(shù)差的芳香族成分、多環(huán)環(huán)烷烴成分的加氫裂解不充分，并且，裂解率超過90體積％時(shí)，潤滑油餾分的收率變低，因此均不優(yōu)選。(蒸餾分離工序)接著，從上述加氫裂解工序得到的裂解生成油中蒸餾分離出潤滑油餾分。此時(shí)，往往也會(huì)得到作為輕質(zhì)成分的燃料油餾分。燃料油餾分是在充分進(jìn)行脫硫、脫氮，并且充分進(jìn)行芳香族的加氫后得到的餾分。其中，石腦油餾分中的異構(gòu)烷烴成分多，燈油餾分的發(fā)煙點(diǎn)高，另外，輕油餾分的十六烷值高等，作為燃料油均為高品質(zhì)。另一方面，當(dāng)潤滑油餾分的加氫裂解不充分時(shí)，也可以將其中的一部分再次實(shí)施加氫裂解工序。另外，為了得到具有所期望運(yùn)動(dòng)粘度的潤滑油餾分，還可以將潤滑油餾分做進(jìn)一步的減壓蒸餾。應(yīng)予說明，該減壓蒸餾分離也可以在進(jìn)行了如下所示的脫蠟處理后再進(jìn)行。蒸發(fā)分離工序中，通過將加氫裂解工序中所得的裂解生成油進(jìn)行減壓蒸餾，可以適當(dāng)?shù)氐玫奖环Q作70Pale、SAEIO、SAE20的潤滑油基；出油。使用更低粘度的疏松石蠟作為原料油的系列，適于大量生成70Pale、SAE10餾分，使用在上述范圍內(nèi)的高粘度的疏松石蠟作為原料油的系列，適于大量生成SAE20。然而，即便使用高粘度的疏松石蠟，也可以根據(jù)裂解反應(yīng)的進(jìn)行程度來選擇生成相當(dāng)量70Pale、SAE10的條件。(脫蠟工序)由于在上述的蒸餾分離工序中，由裂解生成油分餾出的潤滑油餾分的傾點(diǎn)高，因此為了得到具有所期望的傾點(diǎn)的潤滑油基礎(chǔ)油，可以進(jìn)行脫蠟。脫蠟處理可釆用溶劑脫蠟法或者催化脫蠟法等常用的方法進(jìn)行。其中，溶劑脫蠟法通?？刹捎肕EK、甲苯的混合溶劑，但也可采用苯、丙酮、MIBK等溶劑。為了使脫蠟油的傾點(diǎn)達(dá)到-10'C以下，優(yōu)選在溶劑/油比1~6倍、過濾溫度-5~-45X:、優(yōu)選-10~-4ox:的條件下進(jìn)行。應(yīng)予說明，這里被除去的過濾成分，可以將其作為疏松石蠟，再次用于加氫裂解工序。按照上述制備方法，也可以在脫蠟處理中附加溶劑精制處理和/或加氫精制處理，這些附加處理是為了提高潤滑油基礎(chǔ)油的紫外線安定性和氧化安定性而進(jìn)行的，因此可采用在通常的潤滑油精制工序中使用的方法來進(jìn)行。在溶劑精制時(shí)，一般使用糠醛、苯酚、N-甲基吡咯烷酮等作為溶劑來除去潤滑油餾分中殘留的少量芳香族化合物，特別是多環(huán)芳香族化合物。另外，加氫精制是為了將烯烴化合物和芳香族化合物加氫而進(jìn)行的，該工藝對催化劑沒有特別限定，可以使用負(fù)載有鉬等第Via族金屬中的至少l種和鈷、鎳等第VIII族金屬中的至少l種而形成的氧化鋁催化劑，在反應(yīng)壓力(氫分壓)716MPa、平均反應(yīng)溫度300~390^、LHSVO.5~4.Ohr^的條件下進(jìn)行。另外，作為本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的制備方法的優(yōu)選例子，可列舉出以下所示的制備方法B。即，本發(fā)明所述的制備方法B具有在催化劑的存在下，將含有石蠟類烴的原料油進(jìn)行加氫裂解和/或加氫異構(gòu)化的第5工序、和將第5工序中得到的產(chǎn)物或其產(chǎn)物經(jīng)蒸餾等而回收的潤滑油餾分進(jìn)行脫蠟處理的第6工序。下面詳細(xì)敘述上述制備方法B。(原料油)在上述制備方法B中，可使用含有石蠟類烴的原料油。應(yīng)予說明，本發(fā)明所謂的"石蠟類烴"是指石蠟分子的含有率在70質(zhì)量％以上的烴。石蠟類烴的碳數(shù)沒有特殊限制，通?？墒褂?0~100左右的石蠟類烴。另外，石蠟類烴的制法沒有特殊限制，可使用石油類和合成類的各種石蠟類烴，作為特別優(yōu)選的石蠟類烴，可列舉出由天然氣液化燃料(GTL)工藝等得到的合成蠟(費(fèi)-托合成蠟(FT蠟)、GTL蠟等)，其中優(yōu)選為FT蠟。另外，合成蠟優(yōu)選為含有以碳數(shù)優(yōu)選15~80、更優(yōu)選20~50的正構(gòu)烷烴為主成分的蠟。油基礎(chǔ)油的運(yùn)動(dòng)粘度來進(jìn)行適當(dāng)選擇，在制備作為本發(fā)明潤滑油基礎(chǔ)油的低粘度基礎(chǔ)油時(shí)，期望在IO(TC時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為2~25mraVs左右、優(yōu)選為2.5~2(kimVs左右、更優(yōu)選為3~15mm2/s左右的、粘度比較低的石蠟類烴。另外，石蠟類烴的其他性狀也可以是任意的，但當(dāng)石蠟類烴為FT蠟等合成蠟時(shí)，其熔點(diǎn)優(yōu)選為35~80t:，更優(yōu)選為50~80°C，進(jìn)一步優(yōu)選為60~80X:。另外，合成蠟的油分優(yōu)選為10質(zhì)量%以下，更優(yōu)選為5質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2質(zhì)量％以下。另外，合成蠟的硫成分優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.001質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.0001質(zhì)量％以下。原料油為上述合成蠟和其他原料油的混合油時(shí)，作為該其他原料油，只要合成蠟在混合油總量中所占的比例在50體積％以上，就沒有特殊限制，優(yōu)選使用原油的重質(zhì)常壓蒸餾餾出油和/或減壓蒸餾餾出油的混合油。另外，原料油為上述合成蠟和其他原料油的混合油時(shí)，從制備高粘度指數(shù)的基礎(chǔ)油的觀點(diǎn)出發(fā)，合成蠟在混合油中所占的比例更優(yōu)選為70體積％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為75體積％以上。該比例小于70體積％時(shí)，所得潤滑油基礎(chǔ)油中的芳香族成分、環(huán)烷烴成分等油分增大，潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)有下降的傾向。另一方面，為了大大確保所制備的潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)，與合成蠟并用的原油的重質(zhì)常壓蒸餾餾出油和/或減壓蒸餾餾出油，優(yōu)選在300~570t:的蒸餾溫度范圍具有60體積％以上的餾出成分的餾分。(催化劑)制備方法B所用的催化劑沒有特殊限制，但優(yōu)選使用在含有硅鋁酸鹽的載體上負(fù)載有作為活性金屬成分的選自周期表第VI族b金屬和第VIII族金屬中的l種以上的催化劑。硅鋁酸鹽是指由鋁、硅和氧這3種元素構(gòu)成的金屬氧化物。并且，在不妨礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)也可以與其他金屬元素共存。在該場合，其他金屬元素的含量優(yōu)選以其氧化物計(jì)優(yōu)選占氧化鋁和二氧化硅的合計(jì)量的5質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為3質(zhì)量％以下。作為可共存的金屬元素，可列舉出例如鈦、鑭、錳等。硅鋁酸鹽的結(jié)晶性也可以根據(jù)全部鋁原子中4配位鋁原子的比例來估算，該比例可由"A1固體NMR測定。作為本發(fā)明所用的硅鋁酸鹽，相對于鋁的總量，4配位鋁的比例優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為70質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為80質(zhì)量％以上。以下，將相對于鋁總量的4配位鋁的比例為50質(zhì)量％以上的硅鋁酸鹽稱為"結(jié)晶性硅鋁酸鹽"。作為結(jié)晶性硅鋁酸鹽，可以使用所謂的沸石。作為優(yōu)選的例子，可列舉出Y型沸石、超穩(wěn)定性Y型沸石(USY型沸石)、P型沸石、絲光沸石、ZSM-5等，其中，特別優(yōu)選USY沸石。在本發(fā)明中，可以單獨(dú)使用結(jié)晶性硅鋁酸鹽中的1種，也可以將2種以上組合使用。作為含有結(jié)晶性硅鋁酸鹽的載體的制備方法，可列舉出將結(jié)晶性硅鋁酸鹽和粘合劑的混合物成型，再將該成型體燒結(jié)的方法。所使用的粘合劑沒有特殊限制，優(yōu)選氧化鋁、二氧化硅、二氧化硅氧化鋁、二氧化鈦、氧化鎂，其中特別優(yōu)選氧化鋁。粘合劑的使用比例沒有特殊限制，通常，以成型體總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為5~99質(zhì)量％，更優(yōu)選為20~99質(zhì)量％。含有結(jié)晶性硅鋁酸鹽和粘合劑的成型體的燒結(jié)溫度優(yōu)選為430470X:，更優(yōu)選為440460X:，進(jìn)一步優(yōu)選為445-455°C。另外，燒結(jié)時(shí)間沒有特殊限制，通常為l分鐘24小時(shí)，優(yōu)選為10分鐘~20小時(shí)，更優(yōu)選為30分鐘~10小時(shí)。燒結(jié)可在空氣氣氛中進(jìn)行，但優(yōu)選在氮?dú)夥盏葻o氧氣氛中進(jìn)行。另外，作為負(fù)載于上述栽體上的第VI族b金屬，可列舉出鉻、鉬、鎢等；作為笫VIII族金屬，具體地可列舉出鈷、鎳、銠、鈀、銥、鉑等。這些金屬可單獨(dú)使用l種，或者將2種以上組合使用。在將2種以上的金屬組合的場合，可以將鉑、鈀等貴金屬相互組合，也可以將鎳、鈷、鴒、鉬等賤金屬相互組合，或者還可以將貴金屬和賤金屬相互組合。另外，向金屬載體的負(fù)載可采用將載體浸潰在含有金屬的溶液中，進(jìn)行離子交換等處理來進(jìn)行。金屬的負(fù)載量可進(jìn)行適當(dāng)選擇，通常，以催化劑總量為基準(zhǔn)，適宜為0.05-2質(zhì)量％，優(yōu)選為0.1~1質(zhì)量％。(加氫裂解/加氫異構(gòu)化工序)在上述制備方法B中，在上述催化劑的存在下，將含有石蠟類烴的原料油進(jìn)行加氫裂解/加氫異構(gòu)化。該加氫裂解/加氫異構(gòu)化工序可使用固定床反應(yīng)裝置來進(jìn)行。作為加氫裂解/加氬異構(gòu)化的條件，例如分別優(yōu)選溫度為250~400X:，氫壓為0.5~10MPa、原料油的液時(shí)空速(LHSV)為0.5~10h-1。(蒸餾分離工序)然后，從上述加氫裂解/加氫異構(gòu)化工序得到的裂解生成油中蒸餾分離出潤滑油餾分。應(yīng)予說明，制備方法B中的蒸餾分離工序與制備方法A中的蒸餾分離工序相同，故這里不再重復(fù)說明。(脫蠟工序)然后，將在上述蒸餾分離工序中從裂解生成油中分餾出的潤滑油餾分進(jìn)行脫蠟。該脫蠟工序可采用溶劑脫蠟或者催化脫蠟等以往公知的脫蠟工藝進(jìn)行。此時(shí)，當(dāng)在脫蠟之前沒有把裂解/異構(gòu)化生成油中存在的沸點(diǎn)370。C以下的物質(zhì)從高沸點(diǎn)物質(zhì)中分離的場合，可以根據(jù)裂解/異構(gòu)化生成油的用途，將全部加氫異構(gòu)化物進(jìn)行脫蠟，或者只將沸點(diǎn)370'C以上的餾分進(jìn)行脫蠟。在溶劑脫蠟中，使加氫異構(gòu)化物與冷卻酮和丙酮、以及MEK、MIBK等其他溶劑相接觸，進(jìn)而冷卻，使高傾點(diǎn)物質(zhì)以蠟質(zhì)固體的形式沉淀，將該沉淀從作為提余油的含有溶劑的潤滑油餾分中分離。進(jìn)而，將提余油用刮板式深冷器(X夕k一7卜廿一74久深冷器)進(jìn)行冷卻，可除去蠟的固體成分。另外，丙烷等低分子量烴類也可以用于脫蠟，在該場合可將裂解/異構(gòu)化生成油與低分子量烴混合，將其中至少一部分氣化，再將裂解/異構(gòu)化生成油冷卻，使蠟沉淀。蠟可按照過濾、濾膜或者離心分離法等從提余油中分離。然后，從提余油中除去溶劑，將提余油分餾，可得到目標(biāo)潤滑油基礎(chǔ)油。另外，進(jìn)行催化脫蠟(催化劑脫蠟)時(shí)，在適當(dāng)?shù)拿撓灤呋瘎┑拇嬖谙?，使裂?異構(gòu)化生成油在一種可使傾點(diǎn)降低的有效條件下與氫反應(yīng)。在催化脫蠟中，將裂解/異構(gòu)化產(chǎn)物中的一部分高沸點(diǎn)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為低沸點(diǎn)物質(zhì)，從更重的基礎(chǔ)油餾分中分離出該低沸點(diǎn)物質(zhì)，并將基礎(chǔ)油餾分分餾，得到2種以上的潤滑油基礎(chǔ)油。低沸點(diǎn)物質(zhì)的分離可在得到目標(biāo)潤滑油基礎(chǔ)油之前或在分餾中進(jìn)行。作為脫蠟催化劑，只要可使裂解/異構(gòu)化生成油的傾點(diǎn)降低，就沒有特殊限制，優(yōu)選可從裂解/異構(gòu)化生成油中高收率地獲得目標(biāo)潤滑油基礎(chǔ)油的脫蠟催化劑。作為這種脫蠟催化劑，優(yōu)選擇形分子篩，具體地可列舉出鎂堿沸石、絲光沸石、ZSM-5、ZSM-ll、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-22(也被稱作ei或者TON)、磷酸硅鋁類(SAPO)等。這些分子篩優(yōu)選與催化劑金屬成分組合使用，更優(yōu)選與貴金屬組合。作為優(yōu)選的組合，可列舉出例如柏與H-絲光沸石的復(fù)合化物。脫蠟條件沒有特殊限制，分別優(yōu)選溫度為2t)0500X:，氫壓為10~200巴(lMPa20MPa)。另外，使用流動(dòng)(Flow-Through)反應(yīng)器時(shí)，H2處理速度優(yōu)選為0.1~10kg/l/hr，LHSV優(yōu)選為0.1~l(T1，更優(yōu)選為0.2~2.0h1。另外，脫蠟優(yōu)選是將裂解/異構(gòu)化生成油中所含的通常40質(zhì)量％以下、優(yōu)選30質(zhì)量％以下的初餾點(diǎn)為350~400匸的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為具有小于該初餾點(diǎn)的沸點(diǎn)的物質(zhì)。以上，對作為本發(fā)明潤滑油基礎(chǔ)油的優(yōu)選制備方法的制備方法A和制備方法B進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的制備方法不局限于此。例如，在上述制備方法A中，可采用FT蠟、GTL蠟等合成蠟代替疏松石蠟。并且，在上述制備方法B中，可使用含有疏松石蠟(優(yōu)選疏松石蠟A、B)的原料油。進(jìn)而，在制備方法A或B中，也可以并用疏松石蠟(優(yōu)選疏松石蠟A、B)和合成蠟(優(yōu)選FT蠟、GTL蠟)。應(yīng)予說明，當(dāng)在制備本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油時(shí)所使用的原料油為上述疏松石蠟和/或合成蠟與這些蠟以外的原料油的混合油時(shí)，疏松石蠟和/或合成蠟的含量，以原料油總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為50質(zhì)量%以上。另外，當(dāng)制備滿足上述條件(a)的潤滑油基礎(chǔ)油時(shí)，作為其原料油，優(yōu)選為含有疏松石蠟和/或合成蠟的原料油，且油分為0~60質(zhì)量％、優(yōu)選為10~50質(zhì)量％的原料油；更優(yōu)選為含有疏松石蠟A和/或疏松石蠟B的原料油、且油分為0.5~60質(zhì)量％、優(yōu)選為10~50質(zhì)量。/。的原料油；特別優(yōu)選為含有疏松石蠟B的原料油，且油分為5~60質(zhì)量％、優(yōu)選為10~50質(zhì)量％的原料油。另外，當(dāng)本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油滿足上述條件(a)時(shí)，該潤滑油基礎(chǔ)油中的飽和成分的含量，以潤滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)，如上所述為90質(zhì)量％以上，優(yōu)選為95質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為96質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為97質(zhì)量％以上。另外，環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例，如上所述為10~40質(zhì)量％，優(yōu)選為10.530質(zhì)量%，更優(yōu)選為11~25質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選為12~21質(zhì)量％。通過使飽和成分的含量和環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例分別滿足上述條件，可以達(dá)成粘度-溫度特性和熱'氧化安定性，另外，當(dāng)在該潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時(shí)，既可以使該添加劑保持充分而穩(wěn)定地溶解于潤滑油基礎(chǔ)油中，同時(shí)又可以更高水平地發(fā)揮該添加劑的功能。進(jìn)而，通過使飽和成分的含量和環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例分別滿足上述條件，可以改善潤滑油基礎(chǔ)油本身的摩擦特性，其結(jié)果，可以提高摩擦減少效果，進(jìn)而，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能性的提高。另外，當(dāng)飽和成分的含量小于90質(zhì)量％時(shí)，粘度-溫度特性、熱'氧化安定性和摩擦特性變得不充分。另外，如果環(huán)狀飽和成分在飽和成分中所占的比例小于10質(zhì)量％，當(dāng)在潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時(shí)，該添加劑的溶解性就會(huì)變得不充分，在潤滑油基礎(chǔ)油中保持溶解的該添加劑的有效量降低，因此無法有效獲得該添加劑的功能。進(jìn)而，如果環(huán)狀飽和成分在飽和成分中所占的比例超過40質(zhì)量％，當(dāng)在潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時(shí)，該添加劑的效果下降。另外，飽和成分的含量可以為100質(zhì)量％,但從降低制備成本和提高添加劑的溶解性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為99.9質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為99.5質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為99質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為98.5質(zhì)量％以下。當(dāng)本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油滿足上述條件(a)時(shí)，環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例為10~40質(zhì)量％與非環(huán)狀飽和成分在飽和成分中所占的比例為60~90質(zhì)量％是等價(jià)的。此處，非環(huán)狀飽和成分包括直鏈烷烴成分和支鏈烷烴成分兩者。各種烷烴成分在本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油中所占的比例沒有特殊限制，支鏈烷烴成分的比例，以潤滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為55~99質(zhì)量％，更優(yōu)選為57.5~95質(zhì)量％,進(jìn)一步優(yōu)選為60~95質(zhì)量％，更進(jìn)一步優(yōu)選為70~90質(zhì)量％，特別優(yōu)選為80~90質(zhì)量％。通過使支鏈烷烴成分在潤滑油基礎(chǔ)油中所占的比例滿足上述條件，可以進(jìn)一步提高粘度-溫度特性和熱■氧化安定性，并且，當(dāng)在該潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時(shí)，既可以使該添加劑保持充分而穩(wěn)定地溶解，同時(shí)又可以進(jìn)一步高水平地發(fā)揮該添加劑的功能。應(yīng)予說明，本發(fā)明中所說的飽和成分的含量是指根據(jù)ASTMD2007-93測定的值(單位質(zhì)量％)。另外，本發(fā)明中所說的環(huán)狀飽和成分和非環(huán)狀飽和成分在飽和成分中所占的比例分別是指根據(jù)ASTMD2786-91測定的環(huán)烷烴成分(測定對象l環(huán)6環(huán)環(huán)烷烴、單位質(zhì)量％)和鏈烷烴成分(單位質(zhì)量％)。另外，本發(fā)明中所說的潤滑油基礎(chǔ)油中的直鏈烷烴成分是指，對根據(jù)上述ASTMD2007-93所述方法分離'提取的飽和成分，按以下條件進(jìn)行氣相色譜分析，將該飽和成分中所含的直鏈烷烴成分進(jìn)行鑒定'定量時(shí)的測定值以潤滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)而換算的值。應(yīng)予說明，在鑒定'定量時(shí)，可釆用碳數(shù)5~50的直鏈烷烴的混合樣品作為標(biāo)準(zhǔn)樣品，飽和成分中所含的直鏈烷烴成分，根據(jù)色鐠圖中與各直鏈烷烴相當(dāng)?shù)姆迕娣e的合計(jì)值相對于總峰面積值(除去來自稀釋劑的峰面積值)的比例來求出.(氣相色譜條件)色譜柱液相非極性色鐠柱(長度25mm、內(nèi)徑0.3mm(J)、液相膜厚度0.1jam)升溫條件50°C~400'C(升溫速度10。C/分鐘)載氣氦(線速度40cm/分鐘)分流比90/1樣品注入量Q.5uL(用二硫化碳稀釋至20倍的樣品的注入量)另外，潤滑油基礎(chǔ)油中的支鏈烷烴成分的比例是指，上述飽和成分中所含的非環(huán)狀飽和成分與上述飽和成分中所含的直鏈烷烴成分之差按潤滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)換算的值。應(yīng)予說明，飽和成分的分離方法、或者對環(huán)狀飽和成分、非環(huán)狀飽和成分等進(jìn)行組成分析時(shí)，可使用可得到同樣結(jié)果的類似方法。例如，除上述方法以外，可列舉出ASTMD2425-93中所述的方法、ASTMD2549-91中所述的方法、高效液相色讒(HPLC)的方法、或者將這些方法改良后的方法等。另外，當(dāng)本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油滿足上迷條件(b)時(shí)，n2。-0.002xkvlOO如上所述為1.440~1.453，優(yōu)選為1.441~1.453，更優(yōu)選為1.443~1.452，進(jìn)一步優(yōu)選為1.444~1.450,通過使n2。-0.002xkvlOO在上述范圍內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的粘度-溫度特性和熱'氧化安定性，并且，當(dāng)在該潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時(shí)，既可以使該添加劑保持充分而穩(wěn)定地溶解于潤滑油基礎(chǔ)油中，同時(shí)又可以更高水平地發(fā)揮該添加劑的功能。進(jìn)而，通過使112。-0.002xkvl00在上述范圍內(nèi)，可以改善潤滑油基礎(chǔ)油本身的摩擦特性，其結(jié)果，可以提高摩擦減少效果，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能性的提高。應(yīng)予說明，如果ri2f0.002xkvl00超過上述上限值，則粘度-溫度特性、熱'氧化安定性和摩擦特性就會(huì)變得不充分，進(jìn)而，當(dāng)在潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時(shí)，該添加劑的效果就會(huì)下降。另外，如果n2。-0.002xkvlOO小于上述下限值，則在潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時(shí)，該添加劑的溶解性就會(huì)變得不充分，潤滑油基礎(chǔ)油中保持溶解的該添加劑的有效量相應(yīng)下降，因此無法有效得到該添加劑的功能。應(yīng)予說明，本發(fā)明中所說的在20n時(shí)的折射率(n2。)是指根據(jù)ASTMD1218-92，在20*€下測定的折射率。另外，本發(fā)明中所說的在100。C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度(kvlOO)是指根據(jù)JISK2283-1993,在100x:下測定的運(yùn)動(dòng)粘度。本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油中的芳香族成分，只要能使?jié)櫥突A(chǔ)油滿足上述條件(a)或者(b)中的至少一項(xiàng)，就沒有特殊限制，以潤滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為10質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.1~5質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.2~4.5質(zhì)量％，特別優(yōu)選為0.3~3質(zhì)量%。芳香族成分的含量超過上述上限值時(shí)，粘度-溫度特性、熱'氧化安定性和摩擦特性、以及抗揮發(fā)性和低溫粘度特性均有降低的傾向，進(jìn)而，當(dāng)在潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時(shí)，該添加劑的效果有下降的傾向。另外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油可以不含芳香族成分，但通過使芳香族成分的含量在上述下限值以上，可以進(jìn)一步提高添加劑的溶解性。應(yīng)予說明，這里所說的芳香族成分的含量是指根據(jù)ASTMD2007-93測定的值。芳香族成分中，通常除了烷基苯、烷基萘以外，還包括蒽、菲以及它們的烷基化物、以及四個(gè)以上苯環(huán)彼此稠合而成的化合物、吡啶類、喹啉類、酚類、萘酚類等具有雜原子的芳香族化合物等。另外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的y。Cp，只要能使?jié)櫥突A(chǔ)油滿足上述條件(a)或者(b)中的至少一項(xiàng)，就沒有特殊限制，優(yōu)選為80以上，更優(yōu)選為82~99，進(jìn)一步優(yōu)選為85~95，特別優(yōu)選為87~93。當(dāng)潤滑油基礎(chǔ)油的。/。Cp小于上述下限值時(shí)，粘度-溫度特性、熱'氧化安定性和摩擦特性均有降低的傾向，進(jìn)而，在潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時(shí)，該添加劑的效果有降低的傾向。另外，當(dāng)潤滑油基礎(chǔ)油的％Cp超過上迷上限值時(shí)，添加劑的溶解性有降低的傾向。另外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的％"，只要能使?jié)櫥突A(chǔ)油滿足上述條件(a)或者(b)中的至少一項(xiàng)，就沒有特殊限制，優(yōu)選為19以下，更優(yōu)選為5~15，進(jìn)一步優(yōu)選為7~13，特別優(yōu)選為8~12。當(dāng)潤滑油基礎(chǔ)油的。/。CN超過上述上限值時(shí)，粘度-溫度特性、熱'氧化安定性和摩擦特性均有降低的傾向。另外，。/。Cn小于上述下限值時(shí)，添加劑的溶解性有降低的傾向。另外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的％己，只要能使?jié)櫥突A(chǔ)油滿足上迷條件(a)或者(b)中的至少一項(xiàng)，就沒有特殊限制，優(yōu)選為5以下，更優(yōu)選為2以下，進(jìn)一步優(yōu)選為L5以下，特別優(yōu)選為1以下。潤滑油基礎(chǔ)油的％"超過上述上限值時(shí)，粘度-溫度特性、熱.氧化安定性和摩擦特性均有降低的傾向。另外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的。/。CA也可以為0,但通過使％匚在0.1以上，可以進(jìn)一步提高添加劑的溶解性。進(jìn)而，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油中的。/。Cp和。/。CN的比率，只要能使?jié)櫥突A(chǔ)油滿足上述條件(a)或者(b)中的至少一項(xiàng)，就沒有特殊限制，。/。Cp/。/。CN優(yōu)選為5以上，更優(yōu)選為6以上，進(jìn)一步優(yōu)選為7以上。％(^/%"小于上述下限值時(shí)，粘度-溫度特性、熱'氧化安定性和摩擦特性有降低的傾向，進(jìn)而，在潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時(shí)，該添加劑的效果有降低的傾向。另外，。/。Cp/。/。G優(yōu)選為35以下，更優(yōu)選為20以下，進(jìn)一步優(yōu)選為14以下，特別優(yōu)選為13以下。通過使％CP/%CN在上述上限值以下，可以進(jìn)一步提高添加劑的溶解性。應(yīng)予說明，本發(fā)明中所說的。/。Cp、。/。Ck和。/。Ca分別是指根據(jù)ASTMD3238-85的方法(n-d-M環(huán)分析)求出的、鏈烷烴碳數(shù)相對于總碳數(shù)的百分比、環(huán)烷烴碳數(shù)相對于總碳數(shù)的百分比、以及芳香族碳數(shù)相對于總碳數(shù)的百分比。總之，上述的。/。Cp、％(^和％(^的優(yōu)選范圍是根據(jù)上述方法求出的值，例如即使是不含環(huán)烷烴成分的潤滑油基礎(chǔ)油，由上述方法求出的％"有時(shí)也表示出大于0的值。另外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油中硫成分的含量依賴于其原料的硫成分的含量。例如，當(dāng)使用由費(fèi)-托反應(yīng)等制得的合成蠟成分這樣的基本上不含硫的原料時(shí)，可得到基本上不含硫的潤滑油基礎(chǔ)油。另外，當(dāng)使用在潤滑油基礎(chǔ)油的精制過程中得到的疏松石蠟或精濾過程中得到的微晶蠟等含硫的原料時(shí)，所得潤滑油基礎(chǔ)油中的硫成分通常在100質(zhì)量卯m以上。在本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油中，從進(jìn)一步提高200780004142.3說明書第26/101頁熱.氧化安定性和從低硫化的觀點(diǎn)出發(fā)，硫成分的含量優(yōu)選為ioo質(zhì)量ppm以下，更優(yōu)選為50質(zhì)量ppm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量ppm以下，特別優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以下。另外，從減少成本的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用疏松石蠟等作為原料，此時(shí)，所得潤滑油基礎(chǔ)油中的硫成分優(yōu)選為50質(zhì)量ppm以下，更優(yōu)選為10質(zhì)量ppm以下。應(yīng)予說明，本發(fā)明中所說的硫成分是指根據(jù)JISK2541-1996測定的硫成分。另外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油中氮成分的含量沒有特殊限制，優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以下，更優(yōu)選為3質(zhì)量ppm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為l質(zhì)量ppm以下。氮成分的含量超過5質(zhì)量ppm時(shí)，熱'氧化安定性有降低的傾向。應(yīng)予說明，本發(fā)明中所說的氮成分是指根據(jù)HSK2609-1990測定的氮成分。另外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的運(yùn)動(dòng)粘度，只要能使?jié)櫥突A(chǔ)油滿足上述條件(a)或者(b)中的至少一項(xiàng)，就沒有特殊限制，其在IOOX:時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為1.5~20mm7s，更優(yōu)選為2.0~11mmVs。潤滑油基礎(chǔ)油在100t:時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度小于1.5mm7s時(shí)，從蒸發(fā)損失方面考慮不優(yōu)選。另外，欲獲得在IOO'C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度超過20imi7s的潤滑油基礎(chǔ)油時(shí)，其收率降低，即便使用重質(zhì)蠟作為原料，也難以提高裂解率，故而不優(yōu)選。在本發(fā)明中，優(yōu)選將在ioox:時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度在下述范圍內(nèi)的潤滑油基礎(chǔ)油經(jīng)蒸餾等進(jìn)行分離、使用。(I)在IOOX:時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為1.5mmVs以上至小于3.5mmVs、更優(yōu)選為2.0~3.Omm7s的潤滑油基礎(chǔ)油(II)在IOOX:時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為3.OmmVs以上至4.5mm7s、更優(yōu)選為3.5~4.lmm7s的潤滑油基礎(chǔ)油(III)在IOOC時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為4.520mm7s、更優(yōu)選為4.8~llmmVs、特別優(yōu)選為5.5~8.0,7s的潤滑油基礎(chǔ)油。另外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油在401C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度，優(yōu)選為6.0-80mm7s，更優(yōu)選為8.0~50mm7s。本發(fā)明中，優(yōu)選將在40°c時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度在下述范圍內(nèi)的潤滑油餾分經(jīng)蒸餾等進(jìn)行分離、使用。(IV)在40r時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為6.Omm7s以上至小于12mm7s、更優(yōu)選為8.0~12mmVs的潤滑油基礎(chǔ)油(V)在40。C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為12mm7s以上至小于28mmVs、更優(yōu)選為13~19mmVs的潤滑油基礎(chǔ)油(VI)在40。C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為28~50mm7s、更優(yōu)選為29~45mm7s、特別優(yōu)選為30~40mm7s的潤滑油基礎(chǔ)油。通過使上述潤滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)滿足上述條件(a)或者(b)中的至少一項(xiàng)，可以使其與粘度等級相同的以往的潤滑油基礎(chǔ)油相比，尤其是低溫粘度特性優(yōu)良、并顯著減少粘性阻力和攪拌阻力。另外，通過配合傾點(diǎn)降低劑，可以使-40匸下的BF粘度在2000mPa■s以下，應(yīng)予說明，-40X:下的BF粘度是指根據(jù)JPI-5S-26-99測定的粘度。另外，通過使上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)滿足上述條件(a)或者(b)中的至少一項(xiàng)，可以使其與粘度等級相同的以往的潤滑油基礎(chǔ)油相比，尤其是低溫粘度特性、抗揮發(fā)性和潤滑性均優(yōu)良。例如，在潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)中，可以使-35匸下的CCS粘度在3000mPa's以下。另外，通過使上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)滿足上述條件(a)或者(b)中的至少一項(xiàng)，可以使其與粘度等級相同的以往的潤滑油基礎(chǔ)油相比，低溫粘度特性、抗揮發(fā)性、熱'氧化安定性和潤滑性均優(yōu)良。本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)還根據(jù)潤滑油基礎(chǔ)油的粘度等級的不同而異，例如，上述潤滑油(I)和(IV)的粘度指數(shù)優(yōu)選為105~130,更優(yōu)選為110~125，進(jìn)一步優(yōu)選為120~125。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的粘度指數(shù)優(yōu)選為125~160，更優(yōu)選為130~150,進(jìn)一步優(yōu)選為135~150。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的粘度指數(shù)優(yōu)選為135~180,更優(yōu)選為140~160。粘度指數(shù)小于上述下限值時(shí)，粘度-溫度特性和熱，氧化安定性、以及抗揮發(fā)性均有降低的傾向。另外，粘度指數(shù)超過上述上限值時(shí)，低溫粘度特性有降低的傾向。應(yīng)予說明，本發(fā)明中所說的粘度指數(shù)是指根據(jù)nsK2283-1993測定的粘度指數(shù)。另外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油在20'C時(shí)的折射率還根據(jù)潤滑油基礎(chǔ)油的粘度等級的不同而異，例如，上迷潤滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)在20'C時(shí)的折射率優(yōu)選為1.440~1.460,更優(yōu)選為1.442~1.458，進(jìn)一步優(yōu)選為1.445~1.455。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)在2(TC時(shí)的折射率優(yōu)選為1.450~1.465，更優(yōu)選為1.452~1.460，進(jìn)一步優(yōu)選為1.453~1.458。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)在20°C時(shí)的折射率優(yōu)選為1.455~1.468，更優(yōu)選為1.458~1.466，進(jìn)一步優(yōu)選為1.459~1.465。折射率超過上述上限值時(shí)，其潤滑油基礎(chǔ)油的粘度-溫度特性和熱氧化安定性、以及抗揮發(fā)性和低溫粘度特性均有降低的傾向，另外，當(dāng)在該潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時(shí)，該添加劑的效杲有降低的傾向。另外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)還根據(jù)潤滑油基礎(chǔ)油的粘度等級的不同而異，例如，上述潤滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)的傾點(diǎn)優(yōu)選為-IO'C以下，更優(yōu)選為-12.5r以下，進(jìn)一步優(yōu)選為-15X:以下。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的傾點(diǎn)優(yōu)選為-10'C以下，更優(yōu)選為-"匸以下，進(jìn)一步優(yōu)選為-17.5t:以下。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的傾點(diǎn)優(yōu)選為-10'C以下，更優(yōu)選為-12.51C以下，進(jìn)一步優(yōu)選為-i5x:以下。傾點(diǎn)超過上述上限值時(shí)，使用該潤滑油基礎(chǔ)油的潤滑油整體的低溫流動(dòng)性有降低的傾向。應(yīng)予說明，本發(fā)明中所說的傾點(diǎn)是指根據(jù)JISK2269-1987測定的傾點(diǎn)。另外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油在-35X:時(shí)的CCS粘度還根據(jù)潤滑油基礎(chǔ)油的粘度等級的不同而異，例如，上述潤滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)在-3St:時(shí)的CCS粘度優(yōu)選為1000mPa's以下。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)在-35t:時(shí)的CCS粘度優(yōu)選為3000mPa.s以下，更優(yōu)選為2400mPa's以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2200mPa's以下，特別優(yōu)選為2000mPa's以下。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)在-35。C時(shí)的CCS粘度優(yōu)選為15000mPa's以下，更優(yōu)選為10000mPa's以下，進(jìn)一步優(yōu)選為8000mPa's以下。在-3SC時(shí)的CCS粘度超過上述上限值時(shí)，使用該潤滑油基礎(chǔ)油的潤滑油整體的低溫流動(dòng)性有降低的傾向。應(yīng)予說明，本發(fā)明中所說的在-35'C時(shí)的CCS粘度是指根據(jù)JISK2010-1993測定的粘度。另外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油在15C時(shí)的密度(p15、單位g/cm3)還根據(jù)潤滑油基礎(chǔ)油的粘度等級的不同而異，優(yōu)選為由下述式(2)表示的p值以下，即優(yōu)選p"^p。p=0.0025xkvl00+0.820(2)應(yīng)予說明，當(dāng)p15>p時(shí)，粘度-溫度特性和熱"氧化安定性、以及抗揮發(fā)性和低溫粘度特性均有降低的傾向，并且，在潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時(shí)，該添加劑的效果有降低的傾向。例如，上述潤滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)的p15優(yōu)選為0.830g/cm3以下，更優(yōu)選為0.825g/cm3以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.820g/cm3以下。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的p15優(yōu)選為0.835g/cm3以下，更優(yōu)選為0.830g/cn^以下。另外，上迷潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的p"優(yōu)選為0.840g/cm3以下，更優(yōu)選為0.835g/cm3以下。應(yīng)予說明，本發(fā)明中所說的在15X:時(shí)的密度是指根據(jù)nSK2249-1995，在15C下測定的密度。另外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的苯胺點(diǎn)(AP(C))還根據(jù)潤滑油基礎(chǔ)油的粘度等級的不同而異，優(yōu)選為由下述式(3)表示的A的值以上，即優(yōu)選AP^A。A=4.1xkvl00+97(3)應(yīng)予說明，當(dāng)AP<A時(shí)，粘度-溫度特性和熱'氧化安定性、以及抗揮發(fā)性和低溫粘度特性均有降低的傾向，另外，在潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時(shí)，該添加劑的效果有降低的傾向。例如，上述潤滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)的AP優(yōu)選為108。C以上，更優(yōu)選為ll(TC以上，進(jìn)一步優(yōu)選為112'C以上。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的AP優(yōu)選為113X:以上，更優(yōu)選為116。C以上，進(jìn)一步優(yōu)選為118。C以上，特別優(yōu)選為120。C以上。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的AP優(yōu)選為125t:以上，更優(yōu)選為127。C以上，進(jìn)一步優(yōu)選為128'C以上。應(yīng)予說明，本發(fā)明中所說的苯胺點(diǎn)是指根據(jù)JISK2256-1985測定的苯胺點(diǎn)。另外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的NOACK蒸發(fā)量沒有特殊限制，例如，上述潤滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)的NOACK蒸發(fā)量優(yōu)選為20質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為25質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為30質(zhì)量％以上，并且，優(yōu)選為50質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為45質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為42質(zhì)量％以下。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的NOACK蒸發(fā)量優(yōu)選為6質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為8質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量％以上，并且，優(yōu)選為20質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為16質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為15質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為14質(zhì)量％以下。另夕卜，上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的NOACK蒸發(fā)量優(yōu)選為1質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為2質(zhì)量％以上，并且，優(yōu)選為8質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為6質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為4質(zhì)量％以下。NOACK蒸發(fā)量為上述下限值時(shí)，低溫粘度特性有難以改善的傾向。另外，如果NOACK蒸發(fā)量超過上述上限值，則在將潤滑油基礎(chǔ)油用于內(nèi)燃機(jī)用潤滑油等時(shí)，潤滑油的蒸發(fā)損失量變大，隨之而來促進(jìn)催化劑中毒，故而不優(yōu)選。應(yīng)予說明，本發(fā)明中所說的NOACK蒸發(fā)量是指根據(jù)ASTMD5800-95測定的蒸發(fā)損失量。另外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的蒸餾性狀，優(yōu)選在氣相色譜蒸餾中，初餾點(diǎn)(IBP)為290~440t:、終餾點(diǎn)(FBP)為430~580'C，通過將選自上述蒸餾范圍的餾分中的l種或者2種以上的餾分進(jìn)行精餾，可以獲得具有上述優(yōu)選粘度范圍的潤滑油基礎(chǔ)油(I)~(III)和(IV)~(VI)。例如，對于上述潤滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)的蒸餾性狀，其初餾點(diǎn)(IBP)優(yōu)選為260~360X:，更優(yōu)選為300~350°C,進(jìn)一步優(yōu)選為310~350°C。另外，10%餾出點(diǎn)(T10)優(yōu)選為320~400匸，更優(yōu)選為340~390。C，進(jìn)一步優(yōu)選為350~380^;。另外，50%餾出點(diǎn)(T50)優(yōu)選為350430。C,更優(yōu)選為360~410t:，進(jìn)一步優(yōu)選為370~400°C。另外，90%餾出點(diǎn)(T90)優(yōu)選為380~460'C，更優(yōu)選為390~450°C，進(jìn)一步優(yōu)選為400~440°C。另外，終餾點(diǎn)(FBP)優(yōu)選為420~520°C,更優(yōu)選為430500X:,進(jìn)一步優(yōu)選為440~480匸。另外，T90-T10優(yōu)選為50~IOOX:，更優(yōu)選為5585t:，進(jìn)一步優(yōu)選為60~7(TC。另外，F(xiàn)BP-IBP優(yōu)選為100~250。C，更優(yōu)選為110~220C，進(jìn)一步優(yōu)選為120~200t:。另外，T10-IBP優(yōu)選為10~801C，更優(yōu)選為15~601C，進(jìn)一步優(yōu)選為20~50'C。另夕卜，F(xiàn)BP-T90優(yōu)選為10~80"C，更優(yōu)選為1570r:，進(jìn)一步優(yōu)選為20~60t:。另外，對于上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的蒸餾性狀，其初餾點(diǎn)(IBP)優(yōu)選為300~3801C，更優(yōu)選為320~370匸，進(jìn)一步優(yōu)選為330~360n。另外，10%餾出點(diǎn)(T10)優(yōu)選為340~4201C，更優(yōu)選為350~410X:，進(jìn)一步優(yōu)選為360~400匸。另外，50%餾出點(diǎn)(T50)優(yōu)選為380~460t:，更優(yōu)選為390~450匸，進(jìn)一步優(yōu)選為400~460°C。另外，90%餾出點(diǎn)(T90)優(yōu)選為440~500°C，更優(yōu)選為450~490匸，進(jìn)一步優(yōu)選為460~480X:。另外，終餾點(diǎn)(FBP)優(yōu)選為460~540°C，更優(yōu)選為470~530°C，進(jìn)一步優(yōu)選為480~520°C。另外，T90-T10優(yōu)選為50~IOOX:，更優(yōu)選為60~95匸，進(jìn)一步優(yōu)選為80~90°C。另外，F(xiàn)BP-IBP優(yōu)選為100~250*C，更優(yōu)選為120~180t:，進(jìn)一步優(yōu)選為130~160X:。另外，T10-IBP優(yōu)選為10~70°C，更優(yōu)選為15~60C，進(jìn)一步優(yōu)選為20~50。C。另夕卜，F(xiàn)BP-T90優(yōu)選為10~50°C，更優(yōu)選為2040匸，進(jìn)一步優(yōu)選為25~351C。另外，關(guān)于上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的蒸餾性狀，其初餾點(diǎn)(IBP)優(yōu)選為320~480X:，更優(yōu)選為350~460X:，進(jìn)一步優(yōu)選為380~440匸。另外，10%餾出點(diǎn)(T10)優(yōu)選為420~500X:，更優(yōu)選為430~480匸，進(jìn)一步優(yōu)選為440~460*C。另外，50%餾出點(diǎn)(T50)優(yōu)選為440~520。C,更優(yōu)選為450~510°C，進(jìn)一步優(yōu)選為460~490°C。另外，90%餾出點(diǎn)(T90)優(yōu)選為470~550t:，更優(yōu)選為480~540。C,進(jìn)一步優(yōu)選為490~520'C。另外，終餾點(diǎn)(FBP)優(yōu)選為500~580°C，更優(yōu)選為510~570。C，進(jìn)一步優(yōu)選為520~560°C。另外，T90-T10優(yōu)選為50~120X:，更優(yōu)選為55~100r，進(jìn)一步優(yōu)選為55~90。C。另外，F(xiàn)BP-IBP優(yōu)選為100~250'C,更優(yōu)選為110~220'C,進(jìn)一步優(yōu)選為115~200。C。另外，T10-IBP優(yōu)選為10~100t:，更優(yōu)選為15~90。C，進(jìn)一步優(yōu)選為20~50*C。另外，F(xiàn)BP-T90優(yōu)選為10~50。C，更優(yōu)選為2040t:，進(jìn)一步優(yōu)選為25~351C。在各種潤滑油基礎(chǔ)油(I)~(VI)中，通過將IBP、TIO、T50、T90、FBP、T90-T10、FBP-IBP、T10-IBP、FBP-T90設(shè)定在上述優(yōu)選范圍內(nèi)，可以進(jìn)一步改善低溫粘度，并進(jìn)一步減少蒸發(fā)損失。應(yīng)予說明，對于T90-T10、FBP-IBP、T10-IBP和FBP-T90的各種溫度，如果將它們的蒸餾范圍限定得過窄，則會(huì)使?jié)櫥突A(chǔ)油的收率變差，從經(jīng)濟(jì)性方面考慮不優(yōu)選。應(yīng)予說明，本發(fā)明中所說的IBP、TIO、T50、T90和FBP分別是指根據(jù)ASTMD2887-97測定的餾出點(diǎn)。另外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油中的殘留金屬成分一般是來分，優(yōu)選將該殘留金屬成分充分除去。例如，Al、Mo、Ni的含量分別優(yōu)選為l質(zhì)量ppm以下。當(dāng)這些金屬成分的含量超過上述上限值時(shí)，潤滑油基礎(chǔ)油中所配合的添加劑的功能往往受到損害。應(yīng)予說明，本發(fā)明中所說的殘留金屬成分是指根據(jù)JPI-5S-38-2003測定的金屬成分。另外，根據(jù)本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油，通過使其滿足上述條件(a)或者(b)中的至少一項(xiàng)，可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的熱.氧化安定性，根據(jù)其運(yùn)動(dòng)粘度，優(yōu)選顯示出以下所示的RBOT壽命。例如，上述潤滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)的RBOT壽命優(yōu)選為290分鐘以上，更優(yōu)選為300分鐘以上，進(jìn)一步優(yōu)選為310分鐘以上。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的RBOT壽命優(yōu)選為350分鐘以上，更優(yōu)選為360分鐘以上，進(jìn)一步優(yōu)選為370分鐘以上。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的RBOT壽命優(yōu)選為400分鐘以上，更優(yōu)選為410分鐘以上，進(jìn)一步優(yōu)選為420分鐘以上。當(dāng)RBOT壽命分別小于上述下限值時(shí)，潤滑油基礎(chǔ)油的粘度-溫度特性和熱.氧化安定性有降低的傾向，進(jìn)而，當(dāng)在潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時(shí)，該添加劑的效果有降低的傾向。應(yīng)予說明，本發(fā)明中所說的RBOT壽命是指對一種通過在潤滑油基礎(chǔ)油中添加0.2質(zhì)量％的酚類抗氧化劑(2，6-二叔丁基-對-曱酚；DBPC)而成的組合物，根據(jù)JISK2514-1996測得的RBOT值。具有上述構(gòu)成的本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油，粘度-溫度特性和熱'氧化安定性優(yōu)良，同時(shí)潤滑油基礎(chǔ)油本身的摩擦特性得到改善，并可以實(shí)現(xiàn)摩擦減少效果的提高、以及節(jié)能性的提高。另外，當(dāng)在本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時(shí)，可以更高水平地發(fā)揮該添加劑的功能(由抗氧化劑導(dǎo)致的熱'氧化安定性提高效果、由摩擦調(diào)整劑導(dǎo)致的摩擦減少效果、由抗磨劑導(dǎo)致的耐磨性提高效果等)。因此，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油適合用作各種各樣的潤滑油的基礎(chǔ)油。作為本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的用途，具體而言，可列舉出乘用車用汽油發(fā)動(dòng)機(jī)、兩輪車用汽油發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)獗糜冒l(fā)動(dòng)機(jī)、船用發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)等內(nèi)燃機(jī)所用的潤滑油(內(nèi)燃機(jī)用潤滑油)、自動(dòng)變速器、手動(dòng)變速器、無級變速器、終減速器等傳動(dòng)裝置所用的潤滑油(傳動(dòng)裝置用油)、緩沖器、建設(shè)機(jī)械等液壓裝置所用的液壓工作油、壓縮才幾油、渦輪;fen油、工業(yè)用齒輪油、冷凍才幾油、防銹油、載熱油、儲(chǔ)氣罐密封油、軸承油、抄紙機(jī)用油、機(jī)床油、滑動(dòng)導(dǎo)軌面用油、電絕緣油、切削油、壓力機(jī)油、壓延油、熱處理油等，通過在上述用途中使用本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油，可以高水平地實(shí)現(xiàn)各潤滑油的粘度-溫度特性、熱'氧化安定性、節(jié)能性、省燃費(fèi)性等特性的改善、以及實(shí)現(xiàn)各潤滑油的長壽命化和環(huán)境負(fù)荷物質(zhì)的減少。使用本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油作為潤滑油的基礎(chǔ)油時(shí)，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油既可以單獨(dú)使用，也可以將本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油與其他基礎(chǔ)油的1種或2種以上并用。應(yīng)予說明，在將本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油與其他基礎(chǔ)油并用時(shí)，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油在這些混合基礎(chǔ)油中所占的比例優(yōu)選為30質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為70質(zhì)量％以上。作為可與本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油并用的其他基礎(chǔ)油沒有特殊限制，作為礦物油類基礎(chǔ)油，可列舉出例如在IOO'C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為l~100mm7s的溶劑精制礦物油、加氫裂解礦物油、加氫精制礦物油、溶劑脫蠟基礎(chǔ)油等。另夕卜，作為合成類基礎(chǔ)油，可列舉出聚oc-烯烴或其氫化物、異丁烯低聚物或其氫化物、異構(gòu)烷烴、烷基苯、烷基萘、二酯(戊二酸雙十三烷基酯、己二酸二-2-乙基己酯、己二酸二異癸酯、己二酸雙十三烷基酯、癸二酸二-2-乙基己酯等)、多元醇酯(三羥曱基丙烷辛酸酯、三羥甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇2-乙J^己酸酯、季戊四醇壬酸酯等)、聚氧亞烷基二醇、二烷基二苯醚、聚苯醚等，其中，優(yōu)選聚oc-烯烴。作為聚ot-烯烴，典型地可列舉出碳數(shù)2~32、優(yōu)選6~16的oc-烯烴的低聚物或者共低聚物(l-辛烯低聚物、癸烯低聚物、乙烯-丙烯共低聚物等)以及它們的氫化物。聚oc-烯烴的制法沒有特殊限制，可列舉出例如，在含有三氯化鋁或者三氟化硼與水、醇(乙醇、丙醇、丁醇等)、羧酸或者酯的配合物的弗里德-克拉夫茨(Friedel-Crafts)催化劑之類的聚合催化劑的存在下，使ct-烯烴聚合的方法。另外，作為本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油中配合的添加劑沒有特殊限制，可配合潤滑油領(lǐng)域中以往使用的任意添加劑。作為這種潤滑油添加劑，具體而言，可列舉出抗氧化劑、無灰分散劑、金屬類清凈劑、極壓劑、抗磨劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、傾點(diǎn)降低劑、摩擦調(diào)整劑、油性劑、防腐劑、防銹劑、抗乳化劑、金屬鈍化劑、密封溶脹劑、消泡劑、著色劑等。這些添加劑可以單獨(dú)使用l種，也可以將2種以上組合使用。(內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物)明的肉燃;t幾用潤滑油l且合物含有上迷冬發(fā)明的V円'/TM油、不含硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑、以及選自含有硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑和有機(jī)鉬化合物中的至少l種。制備方法的方案與上述相同，在此不再重復(fù)說明。應(yīng)予說明，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油可以單獨(dú)使用l種，也可以將2種以上組合使用。另外，在本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中，也可以將本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油與其他基礎(chǔ)油的l種或者2種以上并用。作為其他的基礎(chǔ)油，可以使用在本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的說明中例示的礦物油類基礎(chǔ)油和/或合成類基礎(chǔ)油。在將本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油與其他的基礎(chǔ)油并用時(shí)，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油在這些混合基礎(chǔ)油中所占的比例優(yōu)選為30質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為70質(zhì)量％以上。另外，本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中，含有不含硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑作為(A)成分。作為這種(A)成分，優(yōu)選為不含硫作為構(gòu)成元素的酚類或者胺類的無灰抗氧化劑。作為不含硫作為構(gòu)成元素的酚類無灰抗氧化劑，具體而言，可列舉出例如，4,4，-亞甲基雙(2，6-二叔丁基苯酚)、4，4，-雙(2，6-二叔丁基苯酚)、4，4，-雙(2-曱基-6-叔丁基苯酚)、2，2，-亞曱基雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2，2，-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4，4，-亞丁基雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4，-異亞丙基雙(2，6-二叔丁基苯酚)、2，2，-亞甲基雙(4-甲基-6-壬基苯酚)、2，2，-異亞丁基雙(4，6-二曱基苯酚)、2，2，-亞甲基雙(4-甲基-6-環(huán)己基苯酚)、2，6-二叔丁基-4-曱基苯酚、2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚、2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚、2，6-二-叔-oc-二甲氨基-對甲酚、2，6-二叔丁基-4(N，N，-二甲氨基甲基苯酚)、3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸辛酯、3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸十三烷基酯、季戊四醇-四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯]、3-(3，5-二叔丁基-4-幾苯基)丙酸十八烷基酯、3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸辛酯、3-(3-甲基-5-叔丁基-4-羥苯基)丙酸辛酯、以及它們的混合物等。其中，優(yōu)選作為由羥苯基取代脂肪酸與碳數(shù)4~12的醇生成的酯的羥苯基取代酯類抗氧化劑[3-(3,5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸辛酯、3-(3-甲基-5-叔丁基-4-羥苯基)丙酸辛酯等]以及雙酚類抗氧化劑，更優(yōu)選羥苯基取代酯類抗氧化劑。另外，分子量在240以上的酚類化合物的裂解溫度高，在更高溫條件下也能發(fā)揮其效果，因此優(yōu)選。另外，作為不含硫作為構(gòu)成元素的胺類無灰抗氧化劑，具體而言，可列舉出苯基-oc-萘胺、烷基苯基-ot-萘胺、烷基二苯胺、二垸基二苯胺、N，N，-二苯基對苯二胺以及它們的混合物。作為這些胺類無灰抗氧化劑所具有的烷基，優(yōu)選碳數(shù)1~20的直鏈或支鏈烷基，更優(yōu)選碳數(shù)4~12的直鏈或支鏈烷基。本發(fā)明中的(A)成分的含量沒有特殊限制，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為G.1質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為1.0質(zhì)量％以上，另外，優(yōu)選為5質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為3質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為2質(zhì)量％以下。其含量小于0.01質(zhì)量％時(shí)，潤滑油組合物的熱'氧化安定性變得不充分，尤其往往難以長期維持優(yōu)良的清凈性。另一方面，(A)成分的含量超過5質(zhì)量％時(shí)，潤滑油組合物的貯存穩(wěn)定性有降低的傾向，本發(fā)明中，作為(A)成分，以組合物總量為基準(zhǔn)，特別優(yōu)選并用酚類無灰抗氧化劑0.4~2質(zhì)量％和胺類無灰抗氧化劑0.4~2質(zhì)量％，或者單獨(dú)使用胺類抗氧化劑0.5~2質(zhì)量％、更優(yōu)選0.6~1.5質(zhì)量％，由此可以長期維持優(yōu)良的清凈性。另外，本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，可含有選自(B-l)含有疏作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑和(B-2)有機(jī)鉬化合物中的至少l種作為(B)成分。作為(B-l)含有硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑，優(yōu)選硫化油脂、二烴基多硫化物、二疏代氨基曱酸酯類、噢二唑類、以及含有硫作為構(gòu)成元素的酚類無灰抗氧化劑等。作為硫化油脂，可列舉出例如，硫化豬油、硫化菜籽油、硫化蒐麻油、硫化大豆油、硫化米糠油等油；硫化油酸等二硫化脂肪酸；以及硫化油酸甲酯等硫化酯。作為硫化烯經(jīng)，可列舉出例如下述通式(4)所示的化合物。Rn-Sx-R12(4)通式(4)中，IT表示碳數(shù)215的烯基，R"表示碳數(shù)215的烷基或者烯基，x表示l8的整數(shù)。]上述通式(4)所示的化合物可由碳數(shù)2~15的烯烴或其2~4聚物與硫、氯化硫等硫化劑反應(yīng)而得到。作為烯烴，優(yōu)選使用例如，丙烯、異丁烯、二異丁烯等。二烴基多硫化物為下述通式(5)所示的化合物。R13-Sy-R"(5)通式(5)中，R"和R"分別表示碳數(shù)120的烷基(也包括環(huán)烷基)、碳數(shù)6~20的芳基、碳數(shù)7~20的芳烷基，它們可以相同或不同，y表示2~8的整數(shù)。作為上述R"和R"的例子，具體而言，可列舉出曱基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、各種戊基、各種己基、各種庚基、各種辛基、各種壬基、各種癸基、各種十二烷基、環(huán)己基、苯基、萘基、甲苯基、二甲苯基、節(jié)基、以及苯乙基等。作為二烴基多硫化物的優(yōu)選例，具體而言，可列舉出二爺基多硫化物、二-叔壬基多硫化物、雙十二烷基多硫化物、二叔丁基多硫化物、二辛基多硫化物、二苯基多硫化物、以及二環(huán)己基多硫化物等。作為二硫代氨基甲酸酯類的優(yōu)選具體例，可列舉出下述通式(6)或者(7)所示的化合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage40</formula>通式(6)和(7)中，R15、R16、R17、R18、R19和R"分別表示碳數(shù)1~30、優(yōu)選1~20的烴基，R"表示氫原子或者碳數(shù)1~30的烴基、優(yōu)選氫原子或者碳數(shù)1~20的烴基，e表示04的整數(shù)，f表示0~6的整數(shù)。作為上述碳數(shù)1~30的烴基，可列舉出例如，烷基、環(huán)烷基、烷基環(huán)烷基、烯基、芳基、烷芳基、以及芳烷基。作為噻二唑類，可列舉出例如，下述通式(8)所示的1，3，4-噻二唑化合物、通式(9)所示的1，2，4-塞二唑化合物以及通式(10)所示的1，4，5-漆二哇化合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage40</formula>k和1各自表示0~8的整數(shù)。作為上述碳數(shù)1~30的烴基，可列舉出例如，烷基、環(huán)烷基、烷基環(huán)烷基、烯基、芳基、烷芳基、以及芳烷基。另外，作為含有硫作為構(gòu)成元素的酚類無灰抗氧化劑，可列舉出4,4，-硫代雙(2-甲基-6-叔丁基苯酚)、4，4，-硫代雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2，-硫代雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、雙(3-甲基-4-羥基-5-叔丁基千基)硫化物、雙(3，5-二叔丁基-4-羥基千基)硫化物、2，2，-硫代-二亞乙基雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯]等。上述(B-l)成分中，從為了獲得更優(yōu)良的熱'氧化安定性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用二烴基多硫化物、二硫代氨基甲酸酯類和瘞二唑類。使用(B-l)含有硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑作為本發(fā)明的(B)成分時(shí)，其含量沒有特殊限制，以組合物總量為基準(zhǔn)，按疏元素?fù)Q算計(jì)，優(yōu)選為0.001質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.005質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，另外，優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為0.04質(zhì)量％以下。其含量小于上述下限值時(shí)，潤滑油組合物的熱'氧化安定性變得不充分，尤其往往難以長期維持優(yōu)良的清凈性。另一方面，當(dāng)超過上迷上限值時(shí)，潤滑油組合物的高疏化往往導(dǎo)致對排氣凈化裝置產(chǎn)生十分不良的影響。另外，作為(B)成分的(B-2)有機(jī)鉬化合物包括(B-2-l)含有硫作為構(gòu)成元素的有機(jī)鉬化合物和(B-2-2)不含硫作為構(gòu)成元素的有機(jī)鉬化合物這兩者。作為二硫代磷酸鉬，具體地可列舉出例如，下述通式(ll)表示的化合物?！?186][化6]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage42</formula>上述通式(11)中，R28、R29、113。和R"可以各自相同或不同地表示碳數(shù)2~30、優(yōu)選碳數(shù)5~18、更優(yōu)選碳數(shù)5~12的烷基、或者碳數(shù)6~18、優(yōu)選碳數(shù)10~15的(烷基)芳基等烴基。并且，Y1、Y2、丫3和丫4分別表示硫原子或氧原子。作為烷基的優(yōu)選例，可列舉出乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基等，它們是伯烷基、仲烷基或者叔烷基均可，而且是直鏈狀或支鏈狀均可。作為(烷基)芳基的優(yōu)選例，可列舉出苯基、曱苯基、乙基苯基、丙基苯基、丁基苯基、戊基苯基、己基苯基、辛基苯基、壬基苯基、癸基苯基、十一烷基苯基、十二烷基苯基等，這些烷基是伯烷基、仲烷基或者叔烷基均可，而且是直鏈狀或支鏈狀均可。進(jìn)而，這些(烷基)芳基包括那些烷基在芳基上的取代位置不同的所有取代異構(gòu)體。作為優(yōu)選的二硫代磷酸鉬，具體而言，可列舉出硫化二乙基二硫代磷酸鉬、硫化二丙基二硫代磷酸鉬、硫化二丁基二硫代磷酸鉬、硫化二戊基二硫代磷酸鉬、硫化二己基二硫代磷酸鉬、硫化二辛基二硫代砩酸鉬、硫化二癸基二硫代磷酸鉬、硫化雙十二烷基二硫代磷酸鉬、硫化二(丁基苯基)二硫代磷酸鉬、硫化二(壬基苯基)二硫代磷酸鉬、硫化氧代二乙基二硫代磷酸鉬、硫化氧代二丙基二硫代磷酸鉬、硫化氧代二丁基二硫代磷酸鉬、硫化氧代二戊基二硫代磷酸鉬、硫化氧代二己基二硫代磷酸鉬、硫化氧代二辛基二硫代磷酸鉬、硫化氧代二癸基二硫代磷酸鉬、硫化氧代雙十二烷基二硫代磷酸鉬、硫化氧代二(丁基苯基)二硫代磷酸鉬、硫化氧代二(壬基苯基)二硫代磷酸鉬(烷基是直鏈狀或支鏈狀均可，并且，在烷基苯基的烷基的鍵合位置可以是任意的)、以及它們的混合物等。應(yīng)予說明，作為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage42</formula>這些二硫代磷酸鉬，也可優(yōu)選使用1分子中具有不同碳數(shù)和/或結(jié)構(gòu)的烴基的化合物。作為二硫代氨基曱酸鉬，具體地可以使用例如，下述通式(12)表示的化合物。[化7]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage43</formula>上述通式(12)中，R32、R33、R"和R"可以各自相同或不同地表示碳數(shù)2~24、優(yōu)選碳數(shù)4~13的烷基、或者碳數(shù)6~24、優(yōu)選碳數(shù)10~15的(烷基)芳基等烴基。并且，Y5、Y6、丫7和丫8分別表示硫原子或氧原子。作為烷基的優(yōu)選例，可列舉出乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基等，它們可以是伯烷基、仲烷基或者叔烷基，而且是直鏈狀或支鏈狀均可。作為(烷基)芳基的優(yōu)選例，可列舉出苯基、甲苯基、乙基苯基、丙基苯基、丁基苯基、戊基苯基、己基苯基、辛基苯基、壬基苯基、癸基苯基、十一烷基苯基、十二烷基苯基等，這些烷基是伯烷基、仲烷基或者叔烷基均可，而且是直鏈狀或支鏈狀均可。進(jìn)而，這些(烷基)芳基包括烷基在芳基上的取代位置不同的所有取代異構(gòu)體。另外，作為上述結(jié)構(gòu)以外的二硫代氨基甲酸鉬，可列舉出WO98/26030或者WO99/31113中公開的具有在硫代或者多硫代-三核鉬上配位有二硫代氨基曱酸酯基結(jié)構(gòu)的物質(zhì)等。作為優(yōu)選的二硫代氨基曱酸鉬，具體而言，可列舉出硫化二乙基二硫代氨基曱酸鉬、硫化二丙基二硫代氨基曱酸鉬、硫化二丁基二硫代氨基甲酸鉬、硫化二戊基二硫代氨基甲酸鉬、硫化二己基二硫代氨基曱酸鉬、硫化二辛基二硫代氨基曱酸鉬、硫化二癸基二硫代氨基甲酸鉬、硫化雙十二烷基二硫代氨基曱酸鉬、硫化二(丁基苯基)二硫代氨基甲酸鉬、硫化二(壬基苯基)二疏代氨基甲酸鉬、硫化氧代二乙基二硫代氨基曱酸鉬、硫化氧代二丙基二硫代氨基甲酸鉬、硫化氧代二丁基二硫代氨基甲酸鉬、硫化氧代二戊基二硫代氨基甲酸鉬、硫化氧代二己基二硫代氨基甲酸鉬、硫化氧代二辛基二硫代氨基曱酸鉬、硫化氧代二癸基二硫代氨基曱酸鉬、硫化氧代雙十二烷基二硫代氨基甲酸鉬、疏化氧代二(丁基苯基)二硫代氨基甲酸鉬、硫化氧代二(壬基苯基)二硫代氨基甲酸鉬(烷基是直鏈狀或支鏈狀均可，并且，烷基苯基上的烷基的鍵合位置是任意的)、以及它們的混合物等。應(yīng)予說明，作為這些二疏代氨基甲酸鉬，也可優(yōu)選使用l分子中具有不同碳數(shù)和/或結(jié)構(gòu)的烴基的化合物。另外，作為除此以外的含有硫的有機(jī)鉬配合物，可列舉出鉬化合物(例如，二氧化鉬、三氧化鉬等氧化鉬；原鉬酸、仲鉬酸、(多)硫化鉬酸等鉬酸、這些鉬酸的金屬鹽、銨鹽等鉬酸鹽；二硫化鉬、三硫化鉬、五硫化鉬、多硫化鉬等硫化鉬；硫化鉬酸、硫化鉬酸的金屬鹽或者胺鹽；氯化鉬等卣化鉬等)、含硫有機(jī)化合物(例如，(硫代)黃原酸烷基酯、噻二唑、巰基噻二唑、硫代碳酸酯、四烴基秋蘭姆二硫化物、雙(二(硫代)烴基二硫代膦酸酯)二硫化物、有機(jī)(多)硫化物、硫化酯等)或者與其他有機(jī)化合物的配合物等、或者是上述硫化鉬、硫化鉬酸等含硫鉬化合物與烯基琥珀酰亞胺的配合物等。當(dāng)使用(B-2-l)含有硫作為構(gòu)成元素的有機(jī)鉬化合物作為本發(fā)明的(B)成分時(shí)，除了熱'氧化安定性的改善效果以外，還可以得到摩擦減少效果，因此是優(yōu)選的，其中特別優(yōu)選二硫代氨基甲酸鉬。另外，作為(B-2-2)不含硫作為構(gòu)成元素的有機(jī)鉬化合物，具體而言，可列舉出鉬-胺配合物、鉬-琥珀酰亞胺配合物、有機(jī)酸的鉬鹽、醇的鉬鹽等，其中，優(yōu)選鉬-胺配合物、有機(jī)酸的鉬鹽以及醇的鉬鹽。作為上述構(gòu)成鉬-胺配合物的鉬化合物，可列舉出三氧化鉬或者其水合物(Mo03'nH20)、鉬酸(,04)、鉬酸堿金屬鹽(M2Mo04;M表示堿金屬)、鉬酸銨((NIU2Mo04或者(NH4)6[Mo7024]'4H20)、MoCls、MoOCl4、Mo02Cl2、Mo02Br2、"0203(:16等不含硫的鉬化合物。這些鉬化合物中，從鉬-胺配合物的收率的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選6價(jià)的鉬化合物。進(jìn)而，從容易獲得的觀點(diǎn)考慮，在6價(jià)的鉬化合物中，優(yōu)選三氧化鉬或其水合物、鉬酸、鉬酸堿金屬鹽和鉬酸銨。另外，作為構(gòu)成鉬-胺配合物的氮化合物沒有特殊限制，可列舉出氨、單胺、二胺、多胺。更具體地可列舉出甲胺、乙胺、丙胺、丁胺、戊胺、己胺、庚胺、辛胺、壬胺、癸胺、十一烷胺、十二烷胺、十三烷胺、十四烷胺、十五烷胺、十六烷胺、十七烷胺、十八烷胺、二曱胺、二乙胺、二丙胺、二丁胺、二戊胺、二己胺、二庚胺、二辛胺、二壬胺、二癸胺、雙(十一烷基)胺、雙(十二烷基)胺、雙(十三烷基)胺、雙(十四烷基)胺、雙(十五烷基)胺、雙(十六烷基)胺、雙(十七烷基)胺、雙(十八烷基)胺、甲乙胺、甲丙胺、甲丁胺、乙丙胺、乙丁胺、以及丙丁胺等具有碳數(shù)1~30的烷基(這些烷基是直鏈狀或支鏈狀均可)的烷基胺；乙烯基胺、丙烯基胺、丁烯基胺、辛烯基胺、以及油胺等具有碳數(shù)2~30的烯基(這些烯基是直鏈狀或支鏈狀均可)的烯基胺；曱醇胺、乙醇胺、丙醇胺、丁醇胺、戊醇胺、己醇胺、庚醇胺、辛醇胺、壬醇胺、甲醇乙醇胺、甲醇丙醇胺、甲醇丁醇胺、乙醇丙醇胺、乙醇丁醇胺、以及丙醇丁醇胺等具有碳數(shù)1~30的烷醇基(這些鏈烷醇基是直鏈狀或支鏈狀均可)的鏈烷醇胺；亞甲基二胺、乙二胺、丙二胺、以及丁二胺等具有碳數(shù)1~30的亞烷基的亞烷基二胺；二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺、五亞乙基六胺等多胺；十一烷基二乙胺、十一烷基二乙醇胺、十二烷基二丙醇胺、油烯基二乙醇胺、油烯基丙二胺、硬脂基四亞乙基五胺等的上述單胺、二胺、多胺等具有碳數(shù)820的烷基或者烯基的化合物或N-羥基乙基油烯基咪唑啉等雜環(huán)化合物；這些化合物的環(huán)氧化物加合物；以及它們的混合物等。其中，優(yōu)選伯胺、仲胺和烷醇胺。構(gòu)成鉬-胺配合物的胺化合物所具有的烴基的碳數(shù)優(yōu)選為4以上，更優(yōu)選為4~30，特別優(yōu)選為8~18。胺化合物的烴基的碳數(shù)小于4時(shí)，溶解性有變差的傾向。另外，通過使胺化合物的碳數(shù)在30以下，可以相對地提高鉬-胺配合物中鉬的含量，只要配合少量就可以進(jìn)一步提高本發(fā)明的效果。另外，作為鉬-琥珀酰亞胺配合物，可列舉出在上述鉬-胺配合物的說明中例示的不含硫的鉬化合物與具有碳數(shù)4以上的烷基或者烯基的琥珀酰亞胺的配合物。作為琥珀酰亞胺，可列舉出在分子中至少具有1個(gè)碳數(shù)40~400的烷基或者烯基的琥珀酰亞胺或其衍生物，或者具有碳數(shù)4~39、優(yōu)選碳數(shù)8~18的烷基或者烯基的琥珀酰亞胺等。琥珀酰亞胺中的烷基或者烯基的碳數(shù)小于4時(shí)，溶解性有變差的傾向。另外，雖然也可以使用具有碳數(shù)大于30至400以下的烷基或者烯基的琥珀酰亞胺，但通過使該烷基或者烯基的碳數(shù)在30以下，可以相對地提高鉬-琥珀酰亞胺配合物中的鉬含量，只要配合少量就可以進(jìn)一步提高本發(fā)明的效果。另外，作為有機(jī)酸的鉬鹽，可列舉出在上述鉬-胺配合物的說明中例示的氧化鉬或者氫氧化鉬、碳酸鉬或者氯化鉬等鉬堿與有機(jī)酸的鹽。作為有機(jī)酸，優(yōu)選下述通式(P-1)或者(P-2)表示的磷化合物和羧酸。[化8]R57—(0)n—P——O——R53(P-"[化9]oR60—(O)n-i—O—R62(P-2)O——R61另外，作為構(gòu)成羧酸的鉬鹽的羧酸，為一元酸或者多元酸均可。作為一元酸，可采用碳數(shù)通常為2~30、優(yōu)選為4~24的脂肪酸，該脂肪酸為直鏈或支鏈均可，并且為飽和或不飽和均可。具體而言，可列舉出例如，乙酸、丙酸、直鏈狀或支鏈狀的丁酸、直鏈狀或支鏈狀的戊酸、直鏈狀或支鏈狀的己酸、直鏈狀或支鏈狀的庚酸、直鏈狀或支鏈狀的辛酸、直鏈狀或支鏈狀的壬酸、直鏈狀或支鏈狀的癸酸、直鏈狀或支鏈狀的十一烷酸、直鏈狀或支鏈狀的十二烷酸、直鏈狀或支鏈狀的十三烷酸、直鏈狀或支鏈狀的十四烷酸、直鏈狀或支鏈狀的十五烷酸、直鏈狀或支鏈狀的十六烷酸、直鏈狀或支鏈狀的十七烷酸、直鏈狀或支鏈狀的十八烷酸、直鏈狀或支鏈狀的羥基十八烷酸、直鏈狀或支鏈狀的十九烷酸、直鏈狀或支鏈狀的二十烷酸、直鏈狀或支鏈狀的二十一烷酸、直鏈狀或支鏈狀的二十二烷酸、直鏈狀或支鏈狀的二十三烷酸、直鏈狀或支鏈狀的二十四烷酸等飽和脂肪酸、丙烯酸、直鏈狀或支鏈狀的丁烯酸、直鏈狀或支鏈狀的戊烯酸、直鏈狀或支鏈狀的己烯酸、直鏈狀或支鏈狀的庚烯酸、直鏈狀或支鏈狀的辛烯酸、直鏈狀或支鏈狀的壬烯酸、直鏈狀或支鏈狀的癸烯酸、直鏈狀或支鏈狀的十一碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的十二碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的十三碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的十四碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的十五碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的十六碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的十七碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的十八碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的羥基十八碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的十九碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的二十碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的二十一碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的二十二碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的二十三碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的二十四碳烯酸等不飽和脂肪酸、以及它們的混合物等。另外，作為一元酸，除了上述脂肪酸以外，還可以釆用單環(huán)或者多環(huán)羧酸(也可以具有羥基)，其碳數(shù)優(yōu)選為4~30，更優(yōu)選為7~30。作為單環(huán)或者多環(huán)羧酸，可列舉出具有0~3個(gè)、優(yōu)選1~2個(gè)碳數(shù)1~30、優(yōu)選碳數(shù)1~2G的直鏈狀或支鏈狀的烷基的芳香族羧酸或者環(huán)烷基羧酸等，更具體地，可列舉出(烷基)苯羧酸、(烷基)萘羧酸、(烷基)環(huán)烷基羧酸等。作為單環(huán)或者多環(huán)羧酸的優(yōu)選例，可列舉出苯曱酸、水楊酸、烷基苯甲酸、烷基水楊酸、環(huán)己烷羧酸等。另外，作為多元酸，可列舉出二元酸、三元酸、四元酸等。多元酸是鏈狀多元酸、環(huán)狀多元酸均可。另外，在鏈狀多元酸的場合，為直鏈狀、支鏈狀均可，而且為飽和、不飽和的均可。作為鏈狀多元酸，優(yōu)選碳數(shù)2~16的鏈狀二元酸，具體而言，可列舉出例如，乙二酸、丙二酸、直鏈狀或支鏈狀的丁二酸、直鏈狀或支鏈狀的戊二酸、直鏈狀或支鏈狀的己二酸、直鏈狀或支鏈狀的庚二酸、直鏈狀或支鏈狀的辛二酸、直鏈狀或支鏈狀的壬二酸、直鏈狀或支鏈狀的癸二酸、直鏈狀或支鏈狀的十一碳烷二酸、直鏈狀或支鏈狀的十二碳烷二酸、直鏈狀或支鏈狀的十三碳垸二酸、直鏈狀或支鏈狀的十四碳烷二酸、直鏈狀或支鏈狀的十五碳烷二酸、直鏈狀或支鏈狀的十六碳烷二酸、直鏈狀或支鏈狀的己烯二酸、直鏈狀或支鏈狀的庚烯二酸、直鏈狀或支鏈狀的辛烯二酸、直鏈狀或支鏈狀的壬烯二酸、直鏈狀或支鏈狀的癸烯二酸、直鏈狀或支鏈狀的十一碳烯二酸、直鏈狀或支鏈狀的十二碳烯二酸、直鏈狀或支鏈狀的十三碳烯二酸、直鏈狀或支鏈狀的十四碳烯二酸、直鏈狀或支鏈狀的十五碳烯二酸、直鏈狀或支鏈狀的十六碳烯二酸、烯基琥珀酸以及它們的混合物等。另外，作為環(huán)狀多元酸，可列舉出1，2-環(huán)己烷二羧酸、4-環(huán)己烯-1，2-二羧酸的脂環(huán)式二羧酸、苯二曱酸等芳香族二羧酸、偏苯三酸等芳香族三羧酸、均苯四甲酸等芳香族四羧酸等。另外，作為上述醇的鉬鹽，可列舉出在上述鉬-胺配合物的說明中例示的不含硫的鉬化合物與醇的鹽，醇為1元醇、多元醇、多元醇的部分酯或者部分酯化合物、具有羥基的氮化合物(烷醇胺等)等均可。應(yīng)予說明，鉬酸為強(qiáng)酸，與醇反應(yīng)形成酯，該鉬酸與醇的酯也包括在本發(fā)明中所說的醇的鉬鹽中。作為一元醇，可采用碳數(shù)通常為1~24、優(yōu)選1~12、更優(yōu)選18的醇，作為這種醇，為直鏈或支鏈均可，而且為飽和或不飽和均可。作為碳數(shù)124的醇，具體地可列舉出例如，甲醇、乙醇、直鏈狀或支鏈狀的丙醇、直鏈狀或支鏈狀的丁醇、直鏈狀或支鏈狀的戊醇、直鏈狀或支鏈狀的己醇、直鏈狀或支鏈狀的庚醇、直鏈狀或支鏈狀的辛醇、直鏈狀或支鏈狀的壬醇、直鏈狀或支鏈狀的癸醇、直鏈狀或支鏈狀的十一烷醇、直鏈狀或支鏈狀的十二烷醇、直鏈狀或支鏈狀的十三烷醇、直鏈狀或支鏈狀的十四烷醇、直鏈狀或支鏈狀的十五烷醇、直鏈狀或支鏈狀的十六烷醇、直鏈狀或支鏈狀的十七烷醇、直鏈狀或支鏈狀的十八烷醇、直鏈狀或支鏈狀的十九烷醇、直鏈狀或支鏈狀的二十烷醇、直鏈狀或支鏈狀的二十一烷醇、直鏈狀或支鏈狀的二十三烷醇、直鏈狀或支鏈狀的二十四烷醇以及它們的混合物等。另外，作為多元醇，可采用通常為2~10元、優(yōu)選2~6元的醇。作為2~10的多元醇，具體地可列舉出例如，乙二醇、二甘醇、聚乙二醇(乙二醇的3~15聚物)、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇(丙二醇的3~15聚物)、1，3-丙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、2-曱基-l，2-丙二醇、2-曱基-l，3-丙二醇、1，2-戊二醇、1，3-戊二醇、1，4-戊二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇等2元醇；甘油、聚甘油(甘油的28聚物、例如二甘油、三甘油、四甘油等)、三羥甲基鏈烷烴(三羥曱基乙烷、三羥曱基丙烷、三羥甲基丁烷等)以及它們的28聚物、季戊四醇以及它們的2~4聚物、1，2，4-丁三醇、1,3，5-戊三醇、1，2，6-己三醇、1，2，3，4-丁四醇、山梨糖醇、脫水山梨糖醇、山梨糖醇甘油縮合物、阿東糖醇、阿拉伯糖醇、木糖醇、甘露糖醇等多元醇；木糖、阿拉伯糖、核糖、鼠李糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、甘露糖、山梨糖、纖維二糖、麥芽糖、異麥芽糖、海藻糖、蔗糖等糖類、以及它們的混合物等。另外，作為多元醇的部分酯，可列舉出在上述多元醇的說明中例示的多元醇所具有的部分羥基被烴基酯化的化合物等，其中，優(yōu)選甘油單油酸酯、甘油二油酸酯、脫水山梨糖醇單油酸酯、脫水山梨糖醇二油酸酯、季戊四醇單油酸酯、聚乙二醇單油酸酯、聚甘油單油酸酯。另外，作為多元醇的部分醚，可列舉出在上述多元醇的說明中例示的多元醇所具有的部分羥基被烴基醚化的化合物、通過多元醇彼此縮合形成醚鍵的化合物(脫水山梨糖醇縮合物等)等，其中，優(yōu)選3-十八烷氧基-l，2-丙二醇、3-十八烯氧基-1，2-丙二醇、聚乙二醇烷基醚等。另外，作為具有羥基的氮化合物，可列舉出在上述鉬-胺配合物的說明中例示的烷醇胺、以及該烷醇的氨基被酰胺化的烷醇酰胺(二乙醇酰胺等)等，其中，優(yōu)選硬脂基二乙醇胺、聚乙二醇硬脂胺、聚乙二醇二油胺、羥乙基月桂胺、油酸二乙醇酰胺等。當(dāng)使用(B-2-2)不含硫作為構(gòu)成元素的有機(jī)鉬化合物作為本發(fā)明的(B)成分時(shí)，可以提高潤滑油組合物的高溫清凈性和堿值保持性，另外，從可以長時(shí)間維持初期的摩擦減少效果的觀點(diǎn)考慮是優(yōu)選的，其中特別優(yōu)選鉬-胺配合物。另外，在本發(fā)明中，也可以并用(B-2-l)含有硫作為構(gòu)成元素的有機(jī)鉬化合物和(B-2-2)不含硫作為構(gòu)成元素的有機(jī)鉬化合物。使用(B-2)有機(jī)鉬化合物作為本發(fā)明的(B)成分時(shí)，其含量沒有特殊限制，以組合物總量為基準(zhǔn)，按鉬元素?fù)Q算計(jì)，優(yōu)選為0.001質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.005質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，另外，優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為0.04質(zhì)量％以下。其含量小于0.001質(zhì)量％時(shí)，潤滑油組合物的熱'氧化安定性變得不充分，尤其是往往無法長期維持優(yōu)良的清凈性。另一方面，(B-l)成分的含量超過O.2質(zhì)量％時(shí)，也得不到與含量相應(yīng)的效果，并且，潤滑油組合物的貯存穩(wěn)定性有降低的傾向。本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物可以僅由上述的潤滑油基礎(chǔ)油和(A)、(B)成分構(gòu)成，但為了進(jìn)一步提高其性能，根據(jù)需要，還可以含有以下所示的各種添加劑。本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，從進(jìn)一步提高耐磨性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選還含有抗磨劑。作為這種極壓劑，優(yōu)選使用磷類極壓劑、磷-硫類極壓劑等。作為磷類極壓劑，可列舉出磷酸、亞磷酸、磷酸酯類(包括磷酸單酯類、磷酸二酯類和磷酸三酯類)、亞磷酸酯類(包括亞磷酸單酯類、亞磷酸二酯類和亞磷酸三酯類)、以及它們的鹽(胺鹽或者金屬鹽)。作為磷酸酯類和亞磷酸酯類，通常可使用具有碳數(shù)2~30、優(yōu)選碳數(shù)3~20的烴基的物質(zhì)。另外，作為磷-硫類極壓劑，可列舉出硫代磷酸、硫代亞磷酸、硫代磷酸酯類(包括硫代磷酸單酯類、硫代磷酸二酯類、硫代磷酸三酯類)、硫代亞磷酸酯類(包括硫代亞磷酸單酯類、硫代亞磷酸二酯類、硫代亞磷酸三酯類)、以及它們的鹽、以及二硫代磷酸鋅等。作為硫代磷酸酯類和硫代亞磷酸酯類，通常可使用具有碳數(shù)2~30、優(yōu)選碳數(shù)3~20的烴基的物質(zhì)。上述的極壓劑的含量沒有特殊限制，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.01~5質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.1~3質(zhì)量％。本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中，在上述的極壓劑中，特別優(yōu)選二硫代磷酸鋅。作為二硫代磷酸鋅，可列舉出例如下述通式(13)表示的化合物。[化10]\,//M3、P〈ZnyP\(")上述通式(13)中的R36、R37、R"和R"各自表示碳數(shù)1~24的烴基。作為這些烴基，優(yōu)選為碳數(shù)1~24的直鏈狀或支鏈狀的烷基、碳數(shù)3~24的直鏈狀或支鏈狀的烯基、碳數(shù)513的環(huán)烷基或者直鏈狀或支鏈狀的烷基環(huán)烷基、碳數(shù)6~18的芳基或者直鏈狀或支鏈狀的烷芳基、以及碳數(shù)7~19的芳烷基等。另外，烷基或烯基為伯、仲和叔烷基或烯基均可。作為R36、R"、R"和R39,具體地可列舉出，甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二垸基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基、二十三烷基和二十四烷基等烷基、丙烯基、異丙烯基、丁烯基、丁二烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸?；⑹惶枷┗?、十二碳烯基、十三碳烯基、十四碳烯基、十五碳烯基、十六碳烯基、十七碳烯基和油烯基等十八碳烯基、十九碳烯基、二十碳烯基、二十一碳烯基、二十二碳烯基、二十三碳烯基和二十四碳烯基等烯基；環(huán)戊基、環(huán)己基和環(huán)庚基等環(huán)烷基；甲基環(huán)戊基、二甲基環(huán)戊基、乙基環(huán)戊基、丙基環(huán)戊基、乙基甲基環(huán)戊基、三甲基環(huán)戊基、二乙基環(huán)戊基、乙基二曱基環(huán)戊基、丙基甲基環(huán)戊基、丙基乙基環(huán)戊基、二丙基環(huán)戊基、丙基乙基甲基環(huán)戊基、曱基環(huán)己基、二甲基環(huán)己基、乙基環(huán)己基、丙基環(huán)己基、乙基曱基環(huán)己基、三甲基環(huán)己基、二乙基環(huán)己基、乙基二甲基環(huán)己基、丙基曱基環(huán)己基、丙基乙基環(huán)己基、二丙基環(huán)己基、丙基乙基甲基環(huán)己基、甲基環(huán)庚基、二甲基環(huán)庚基、乙基環(huán)庚基、丙基環(huán)庚基、乙基甲基環(huán)庚基、三甲基環(huán)庚基、二乙基環(huán)庚基、乙基二曱基環(huán)庚基、丙基甲基環(huán)庚基、丙基乙基環(huán)庚基、二丙基環(huán)庚基和丙基乙基曱基環(huán)庚基等烷基環(huán)烷基；苯基和萘基等芳基；甲苯基、二甲苯基、乙基苯基、丙基苯基、乙基曱基苯基、三甲基苯基、丁基苯基、丙基甲基苯基、二乙基苯基、乙基二甲基苯基、四甲基苯基、戊基苯基、己基苯基、庚基苯基、辛基苯基、壬基苯基、癸基苯基、十一烷基苯基和十二烷基苯基等烷芳基；節(jié)基、甲基千基、二曱基千基、苯乙基、甲基苯乙基和二甲基苯乙基等芳烷基等。應(yīng)予說明，上述烴基中，包括能考慮到的所有的直鏈狀結(jié)構(gòu)和支鏈狀結(jié)構(gòu)，另外，烯基的雙鍵位置、烷基在環(huán)烷基上的鍵合位置、烷基在芳基上的鍵合位置、以及芳基在烷基上的鍵合位置都是任意的。作為上述二硫代磷酸鋅的優(yōu)選具體例，可列舉出例如，二異丙基二硫代磷酸鋅、二異丁基二硫代磷酸鋅、二仲丁基二硫代磷酸鋅、二仲戊基二硫代磷酸鋅、二正己基二硫代磷酸鋅、二仲己基二硫代磷酸鋅、二辛基二硫代磷酸鋅、二-2-乙基己基二硫代磷酸鋅、二正癸基二硫代磷酸鋅、二正十二烷基二硫代磷酸鋅、二異十三烷基二硫代磷酸鋅、以及由它們?nèi)我饨M合而成的混合物等。上述二硫代磷酸鋅的制備方法沒有特殊限定，可采用以往的任意方法來制備。具體而言，例如，可將具有與上述式(13)中的R36、R37、R"和R"相對應(yīng)的烴基的醇或者酚與五硫化二磷反應(yīng)，生成二硫代磷酸，再將其用氧化鋅中和來合成。應(yīng)予說明，所使用的原料醇等不同時(shí)，上述二疏代磷酸鋅的結(jié)構(gòu)也不盡相同。另外，上述二硫代磷酸鋅的含量沒有特殊限制，從抑制廢氣凈化裝置的催化劑中毒的觀點(diǎn)考慮，以組合物總量為基準(zhǔn)，按磷元素?fù)Q算量計(jì)，優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.08質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為0.06質(zhì)量％以下。另外，二硫代磷酸鋅的含量，從涉及耐磨性添加劑的作用效果的磷酸金屬鹽的形成的觀點(diǎn)考慮，以組合物總量為基準(zhǔn)，按磷元素?fù)Q算量計(jì)，優(yōu)選為O.01質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.02質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.04質(zhì)量％以上。二硫代磷酸鋅的含量小于上述下限值時(shí)，其添加所產(chǎn)生的耐磨性提高效果有不充分的傾向。另外，本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，從清凈性和油泥(sludge)分散性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選還含有無灰分散劑。作為這種無灰分散劑，可列舉出由聚烯烴衍生而成的烯基琥珀酰亞胺、烷基琥珀酰亞胺以及它們的衍生物。代表性的琥珀酰亞胺可通過被高分子量的烯基或烷基取代的琥珀酸酐與平均每1分子含4~10個(gè)(優(yōu)選5~7個(gè))氮原子的聚亞烷基多胺的反應(yīng)來制得。高分子量的烯基或烷基優(yōu)選為數(shù)均分子量700~5000的聚丁烯(聚異丁烯)，更優(yōu)選為數(shù)均分子量900~3000的聚丁烯(聚異丁烯)。作為本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中優(yōu)選使用的聚丁烯基琥珀酰亞胺，可列舉出例如，下迷通式(14)或(15)表示的化合物。[化11]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage54</formula>通式(14)或者(15)中PIB表示聚丁烯基，是由通過將高純度異丁烯或者1-丁烯與異丁烯的混合物在氟化硼類催化劑或者氯化鋁類催化劑的存在下進(jìn)行聚合而得到的聚丁烯來制得，聚丁烯混合物中通常含有5~100mol。/。末端具有亞乙烯基結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。另外，從油泥抑制效果優(yōu)良的觀點(diǎn)考慮，n希望為2~5的整數(shù)，優(yōu)選為3~4的整數(shù)。作為通式(14)或者(15)表示的琥珀酰亞胺的制備法沒有特殊限制，例如，可通過將上述聚丁烯的氯化物、優(yōu)選在氟化硼類催化劑存在下使上述高純度異丁烯聚合而成的高反應(yīng)性聚丁烯(聚異丁烯)、更優(yōu)選使充分除去了氯、氟的聚丁烯與馬來酸酐在100~200x:下反應(yīng)得到的聚丁烯琥珀酸與二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺、五亞乙基六胺等多胺反應(yīng)而制得。應(yīng)予說明，在制備雙琥珀酰亞胺時(shí)，只要使該聚丁烯琥珀酸與2倍量(摩爾比)的多胺反應(yīng)即可，在制備單琥珀酰亞胺時(shí)，只要使該聚丁烯琥珀酸與多胺按等量(摩爾比)反應(yīng)即可。其中，從油泥分散性優(yōu)良的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為聚丁烯雙琥珀酰亞胺。應(yīng)予說明，在上述制備法所用的聚丁烯中，由于制備過程中的催化劑會(huì)引起微量的氟成分或氯成分的殘留，因此優(yōu)選使用利用吸附法或充分水洗等適當(dāng)?shù)姆椒ǔ浞殖チ朔煞只蚵瘸煞值木鄱∠Ｗ鳛榉蚵鹊暮?，?yōu)選為50質(zhì)量ppm以下，更優(yōu)選為10質(zhì)量ppm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以下，特別優(yōu)選為l質(zhì)量ppm以下。w另外，在由聚丁烯與馬來酸酐反應(yīng)得到聚丁烯琥珀酸酐的工序中，以往，大多釆用使用氯的氯化法。然而，該方法結(jié)果導(dǎo)致琥珀酰亞胺最終制品中殘留有大量的氯(例如約2000~3000ppm)。另一方面，在不使用氯的方法中、例如使用上述高反應(yīng)性聚丁烯的場合和/或熱反應(yīng)法中，可以將最終制品中殘留的氯抑制在極低的水平(例如030ppm)。因此，為了將潤滑油組合物中的氯含量抑制在0~30重量ppm的范圍，優(yōu)選不采用上述氯化法而采用按照上述使用高反應(yīng)性聚丁烯的方法和/或熱反應(yīng)法制得的聚丁烯琥珀酸酐。另外，作為聚丁烯基琥珀酰亞胺的衍生物，可使上述通式(14)或者(15)表示的化合物與硼酸等硼化合物、醇、醛、酮、烷基苯酚、環(huán)狀碳酸酯、有機(jī)酸等含氧有機(jī)化合物相作用，以此來將殘留的氨基和/或亞氨基的一部分或者全部中和或者酰胺化，作為所謂的改性琥珀酰亞胺使用。尤其是通過與硼酸等硼化合物反應(yīng)得到的含硼烯基(或者烷基)琥珀酰亞胺在熱'氧化安定性方面是有利的。作為用于與通式(14)或者(15)表示的化合物相作用的硼化合物，可列舉出硼酸、硼酸鹽、硼酸酯類等。作為硼酸，具體地可列舉出例如原硼酸、偏硼酸和四硼酸等。作為硼酸鹽，可列舉出硼酸的堿金屬鹽、堿土類金屬鹽或者銨鹽等，更具體地可列舉出例如偏硼酸鋰、四硼酸鋰、五硼酸鋰、過硼酸鋰等硼酸鋰；偏硼酸鈉、二硼酸鈉、四硼酸鈉、五硼酸鈉、六硼酸鈉、八硼酸鈉等硼酸鈉；偏硼酸鉀、四硼酸鉀、五硼酸鉀、六硼酸鐘、八硼酸鉀等硼酸鉀；偏硼酸鈣、二硼酸鉤、四硼酸三鉤、四硼酸五釣、六硼酸釣等硼酸鉤；偏硼酸鎂、二硼酸鎂、四硼酸三鎂、四硼酸五鎂、六硼酸鎂等硼酸鎂；以及偏硼酸銨、四硼酸銨、五硼酸銨、八硼酸銨等硼酸銨等。另外，作為硼酸酯，可列舉出硼酸與優(yōu)選碳數(shù)1~6的烷基醇生成的酯等，更具體地可200780004142.3說明書第54/101頁列舉出例如，硼酸單甲酯、硼酸二曱酯、硼酸三甲酯、硼酸單乙酯、硼酸二乙酯、硼酸三乙酯、硼酸單丙酯、硼酸二丙酯、硼酸三丙酯、硼酸單丁酯、硼酸二丁酯、硼酸三丁酯等。與上述硼化合物作用得到的琥珀酰亞胺衍生物，因?yàn)槟蜔嵝?、氧化安定性?yōu)良而優(yōu)選使用。另外，作為用于與通式(14)或者(15)表示的化合物相作用的含氧有機(jī)化合物，具體地可列舉出例如，甲酸、乙酸、乙醇酸、丙酸、乳酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、十五烷酸、棕櫚酸、十七烷酸、硬脂酸、油酸、十九烷酸、二十烷酸等碳數(shù)130的單羧酸，或草酸、苯二甲酸、偏苯三酸、均苯四曱酸等碳數(shù)2~30的多元羧酸或者它們的酸酐、或者酯化合物、碳數(shù)2~6的環(huán)氧化物、羥基(聚)氧亞烷基碳酸酯等。通過與這種含氧有機(jī)化合物相作用，例如，通式(14)或者(15)表示的化合物中的氨基或者亞氨基的一部分或者全部被推定為變成如下述通式(16)所示的結(jié)構(gòu)。[化13]c=o(16)I上述通式(16)中的IT表示氫原子、碳數(shù)1~24的烷基、碳數(shù)1~24的烯基、碳數(shù)1~24的烷氧基、或者以-0-(R"0)J表示的羥基(聚)氧亞烷基，R"表示碳數(shù)1~4的亞烷基，m表示l5的整數(shù)。其中，將全部氨基或者亞氨基與這些含氧有機(jī)化合物相作用而生成的物質(zhì)作為主成分的聚丁烯雙琥珀酰亞胺由于油泥分散性優(yōu)良，故而優(yōu)選使用。這種化合物可通過例如使(11)式的化合物l摩爾與(n-l)摩爾的含氧有機(jī)化合物相作用而得到。與這種含氧有機(jī)化合物相作用而生成的琥珀酰亞胺衍生物，油泥分散性優(yōu)良，特別優(yōu)選與羥基(聚)氧亞烷基碳酸酯相作用而生成的琥珀酰亞胺衍生物。作為本發(fā)明所用的無灰分散劑的聚丁烯琥珀酰亞胺和/或其衍生物的重均分子量，優(yōu)選為5000以上，更優(yōu)選為6500以上，進(jìn)56一步優(yōu)選為7000以上，特別優(yōu)選為8000以上。重均分子量小于5000時(shí)，非極性基團(tuán)的聚丁烯基的分子量過小，導(dǎo)致油泥的分散性差，并且，有可能成為氧化劣化的活性點(diǎn)的極性基團(tuán)的胺部分相對增多，使氧化安定性變差，因此，不能獲得本發(fā)明這樣的長壽命化效果。另一方面，從防止低溫粘度特性變差的觀點(diǎn)考慮，聚丁烯琥珀酰亞胺和/或其衍生物的重均分子量，優(yōu)選為20000以下，特別優(yōu)選為15000以下。應(yīng)予說明，這里所說的重均分子量是指在下述條件，即在Waters公司制的150-CALC/GPC裝置中使用2根串聯(lián)的東曹制的GMHHR-M(7.8mmlDx30cm)的色鐠柱，使用四氫呋喃作為溶劑，溫度23匸、流速lmL/分、樣品濃度1質(zhì)量％、樣品注入量75jaL、用檢測器差示折射率計(jì)(RI)測定的聚苯乙烯換算的重均分子量。應(yīng)予說明，在本發(fā)明中，作為無灰分散劑，除了上述琥珀酰亞胺和/或其衍生物以外，還可以使用烷基或者烯基多胺、烷基或者烯基千胺、烷基或者烯基琥珀酸酯、曼尼希堿以及它們的衍生物等。本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中的無灰分散劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，按氮元素?fù)Q算計(jì)，優(yōu)選為0.005質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.05質(zhì)量％以上，另外，優(yōu)選為0.3質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.15質(zhì)量％以下。無灰分散劑的含量小于上迷下限值時(shí)，不能充分發(fā)揮清凈性效果，另一方面，其含量超過上述上限值時(shí)，由于低溫粘度特性變差以及抗乳化性變差，因此均不優(yōu)選。應(yīng)予說明，使用重均分子量為6500以上的琥珀酰亞胺類無灰分散劑時(shí)，從能夠充分發(fā)揮油泥分散性，低溫粘度特性優(yōu)良的觀點(diǎn)考慮，其含量以組合物總量為基準(zhǔn)，按氮元素?fù)Q算計(jì)，優(yōu)選為0.005~0.05質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.01~0.04質(zhì)量％。另外，使用高分子量的無灰分散劑時(shí)，其含量以組合物總量為基準(zhǔn)，按氮元素?fù)Q算計(jì)，優(yōu)選為0.005質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，另外，優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.05質(zhì)量％以下。高分子量的無灰分散劑的含量小于上述下限值時(shí)，不能充分發(fā)揮清凈性效果，另一方面，其含量超過上述上限值時(shí)，由于低溫粘度特性變差以及抗乳化性變差，因此均不優(yōu)選。另外，使用經(jīng)硼化合物改性的無灰分散劑時(shí)，其含量以組合物總量為基準(zhǔn)，按硼元素?fù)Q算計(jì)，優(yōu)選為0.005質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.02質(zhì)量％以上，另外，優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以下。經(jīng)硼化合物改性的無灰分散劑的舍量小于上述下限值時(shí)，不能充分發(fā)揮清凈性效果，另一方面，其含量超過上迷上限值時(shí)，由于低溫粘度特性變差以及抗乳化性變差，因此均不優(yōu)選。另外，本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，從可以進(jìn)一步改善其摩擦特性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選含有無灰摩擦調(diào)整劑。作為無灰摩擦調(diào)整劑，可使用那些通常作為潤滑油用摩擦調(diào)整劑使用的任意化合物，例如，在分子中至少具有l(wèi)個(gè)碳數(shù)630的烷基或者烯基、尤其是碳數(shù)6~30的直鏈烷基或者直鏈烯基的胺化合物、脂肪酸酯、脂肪酰胺、脂肪酸、脂肪族醇、脂肪族醚、酰肼(油酰肼等)、氨基脲、脲、酰脲、縮二脲等無灰摩擦調(diào)整劑等。本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中的摩擦調(diào)整劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.3質(zhì)量％以上，另外，優(yōu)選為3質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為2質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1質(zhì)量％以下。摩擦調(diào)整劑的含量小于上迷下限值時(shí)，其添加產(chǎn)生的摩擦減少效果有不充分的傾向，另外，超過上述上限值時(shí)，耐磨性添加劑等的效果容易受到損害，或者添加劑的溶解性有變差的傾向。另外，本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，從清凈性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選還含有金屬類清凈劑。作為所述金屬類清凈劑，優(yōu)選使用選自堿土類金屬磺酸鹽、堿土類金屬酴鹽和堿土類金屬水楊酸鹽中的至少1種的堿土類金屬類清凈劑。作為堿土類金屬磺酸鹽，是那些通過將分子量300~1，500、優(yōu)選400~700的烷基芳香族化合物磺化而得到的烷基芳香族200780004142.3說明書第57/101頁磺酸的堿土類金屬鹽、特別是鎂鹽和/或鈣鹽，優(yōu)選使用鈣鹽。作為上述烷基芳香族磺酸，具體可列舉出所謂石油磺酸或合成磺酸等。作為這里所說的石油磺酸，一般可使用在制備礦物油的潤滑油餾分的烷基芳香族化合物的磺化產(chǎn)物或白油時(shí)副產(chǎn)的所謂石油磺酸等。并且，作為合成磺酸，例如可使用那些通過將在作為洗劑原料的烷基苯制備設(shè)備中副產(chǎn)的或者用聚烯烴將苯進(jìn)行烷基化而得到的、具有直鏈狀或支鏈狀的烷基的烷基苯加以磺化而獲得的產(chǎn)物、或者將二壬基萘等烷基萘進(jìn)行磺化而獲得的產(chǎn)物等。并且作為將這些烷基芳香族化合物進(jìn)行磺化時(shí)的磺化劑沒有特殊限制，通?？刹捎冒l(fā)煙硫酸或硫酸酐。作為堿土類金屬酚鹽，可列舉出烷基苯酚、烷基苯酚硫化物、烷基苯酚的曼尼希反應(yīng)物的堿土類金屬鹽、尤其是鎂鹽和/或鈣鹽，可列舉出例如下述通式(17)~(19)表示的化合物。[化14](17)0-M2-0(化)、[化16](19)作為堿土類金屬的水楊酸鹽，可列舉出烷基水楊酸的堿土類金屬鹽、尤其是鎂鹽和/或釣鹽，可列舉出例如下述通式(20)表示的堿土類金屬水楊酸鹽。M4(20)上述通式(20)中，r"表示碳數(shù)1~30、優(yōu)選6~18的直鏈或支鏈烷基，n表示1~4的整數(shù)，優(yōu)選1或2，M4表示堿土類金屬，優(yōu)選鈣和/或鎂。作為r47,具體地可列舉出丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基、二十三烷基、二十四烷基、二十五烷基、二十六烷基、二十七烷基、二十八烷基、二十九烷基、三十烷基等，它們是直鏈狀或支鏈狀均可。并且它們是伯烷基、仲烷基或者叔烷基均可。另外，作為堿土類金屬磺酸鹽、堿土類金屬酚鹽和堿土類金屬水楊酸鹽，不僅包括那些通過使上述的烷基芳香族磺酸、烷基苯酚、烷基苯酚硫化物、烷基苯酚的曼尼希反應(yīng)物、烷基水楊酸等直接與鎂和/或鈣的堿土類金屬的氧化物或氫氧化物等堿土類金屬堿反應(yīng)，或者通過將鈉鹽或鉀鹽等堿金屬鹽置換成堿土類金屬鹽等而得到的中性(正鹽)堿土類金屬磺酸鹽、中性(正鹽)堿土類金屬酚鹽以及中性(正鹽)堿土類金屬水楊酸鹽；而且還包括那些通過將中性堿土類金屬磺酸鹽、中性堿土類金屬酚鹽以及中性堿土類金屬水楊酸鹽與過量的堿土類金屬鹽或堿土類金屬堿在水的存在下加熱而得到的堿式堿土類金屬磺酸鹽、堿式堿土類金屬酚鹽以及堿式堿土類金屬水楊酸鹽；或者通過在中性堿土類金屬磺酸鹽、中性堿土類金屬酚鹽以及中性堿土類金屬水楊酸鹽的存在下，使堿土類金屬的氫氧化物與二氧化碳?xì)怏w或者硼酸反應(yīng)而得到的過堿性(超堿性)堿土類金屬磺酸鹽、過堿性(超堿性)堿土類金屬酚鹽以及過堿性(超堿性)堿土類金屬水楊酸鹽。在本發(fā)明中，可使用上述的中性堿土類金屬鹽、堿式堿土類金屬鹽、過堿性(超堿性)堿土類金屬鹽以及它們的混合物等。其中，從長期維持清凈性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用過堿性磺酸鈣與過堿性酚4丐的組合物、或者過堿性水楊酸鉤，特別優(yōu)選使用過堿性水楊酸鉤。金屬類清凈劑通常以一種用輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油等稀釋的狀態(tài)銷售，另外，雖然都可以獲得，但一般期望使用金屬含量為1.0~20質(zhì)量％、優(yōu)選為2.0~16質(zhì)量％的金屬類清凈劑。本發(fā)明中使用的堿土類金屬類清凈劑的總堿值可以是任意的，但通常希望使用總堿值為500mgKOH/g以下，優(yōu)選為150~450mgKOH/g的堿土類金屬類清凈劑。應(yīng)予說明，這里所說的總堿值是指根據(jù)JISK2501(1992)的"石油制品和潤滑油-中和值試驗(yàn)方法"第7節(jié)，通過高氯酸法測定的總堿值。本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中的金屬類清凈劑的含量可以是任意的，以組合物總量為基準(zhǔn)，該含量期望為0.1~10質(zhì)量％，優(yōu)選為0.5~8質(zhì)量％，更優(yōu)選為1~5質(zhì)量％。該含量超過10質(zhì)量％時(shí)，得不到與其含量相應(yīng)的效果，因此不優(yōu)選。另外，本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，從可以進(jìn)一步改善粘度-溫度特性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選含有粘度指數(shù)改進(jìn)劑。作為所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑，可列舉出非分散型或者分散型聚曱基丙烯酸酯類、分200780004142.3說明書第60/101頁散型乙烯-a-烯烴共聚物或其氫化物、聚異丁烯或其氫化物、苯乙烯-二烯氫化共聚物、苯乙烯-馬來酸酐酯共聚物以及聚烷基苯乙烯等，其中，優(yōu)選使用重均分子量為10，000~1，000，000、優(yōu)選為100，000~900,000、更優(yōu)選為150,000~500，000、進(jìn)一步優(yōu)選為180，000~400，000的非分散型粘度指數(shù)改進(jìn)劑和/或分散型粘度指數(shù)改進(jìn)劑。作為非分散型粘度指數(shù)改進(jìn)劑，具體地可列舉出選自下述通式Ul)、U2)和(23)表示的化合物中的單體(以下，稱為"單體(M-l)")的自聚物或者單體(M-l)的2種以上的共聚物或其氫化物等。另一方面，作為分散型粘度指數(shù)改進(jìn)劑，具體地可列舉出那些通過向選自通式(24)和(25)表示的化合物中的單體(以下，稱為"單體(M-2)")的2種以上的共聚物或其氫化物中引入含氧基而獲得的物質(zhì)、或是由選自通式(21)~(23)表示的化合物中的單體(M-l)的1種或者2種以上與選自通式(24)和(25)表示的化合物中的單體(M-2)的l種或者2種以上形成的共聚物、或其氫化物等。[化18〗R48CH2=C(21)COOR49上述通式(21)中，R48表示氫原子或者甲基，R"表示氫原子或者碳數(shù)1~18的烷基。作為R"表示的碳數(shù)1~18的烷基，具體地可列舉出甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、以及十八烷基等(這些烷基是直鏈狀或支鏈狀均可)等。[化19]R50CH2=/(22)上述通式(22)中，R"表示氫原子或者甲基，R"表示氫原子或者62200780004142.3說明書第61/101頁碳數(shù)1~12的烴基。作為R"表示的碳數(shù)1~12的烴基，具體地可列舉出甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基等的烷基(這些烷基是直鏈狀或支鏈狀均可)；環(huán)戊基、環(huán)己基、環(huán)庚基等碳數(shù)5~7的環(huán)烷基；甲基環(huán)戊基、二曱基環(huán)戊基、甲基乙基環(huán)戊基、二乙基環(huán)戊基、甲基環(huán)己基、二曱基環(huán)己基、甲基乙基環(huán)己基、二乙基環(huán)己基、曱基環(huán)庚基、二甲基環(huán)庚基、曱基乙基環(huán)庚基、二乙基環(huán)庚基等碳數(shù)6~11的烷基環(huán)烷基(這些烷基在環(huán)烷基上的取代位置可以是任意的)；丁烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸烯基、十一碳烯基、十二碳烯基等烯基(這些烯基是直鏈狀或支鏈狀均可，雙鍵的位置也可以是任意的)；苯基、萘基等芳基甲苯基、二甲苯基、乙基苯基、丙基苯基、丁基苯基、戊基苯基、己基苯基等碳數(shù)7~12的烷芳基(這些烷基是直鏈狀或支鏈狀均可，并且在芳基上的取代位置也可以是任意的)；千基、苯乙基、苯丙基、苯丁基、苯戊基、苯己基等碳數(shù)7~12的芳烷基(這些烷基是直鏈狀或支鏈狀均可)；等。[化20]CH=CHo=C>=0(23)上述通式(23)中，r和f分別表示氫原子、碳數(shù)1~18的烷氧基(-OR52:R"表示碳數(shù)1~18的烷基)或者碳數(shù)1~18的單烷基氨基(-NHR":R"表示碳數(shù)1~18的烷基)。CH2=cZ(24)\55，上述通式(23)中，R"表示氫原子或者甲基，R"表示碳數(shù)1~18的亞烷基，Yi表示含有1~2個(gè)氮原子、0~2個(gè)氧原子的胺殘基63或者雜環(huán)殘基，m表示O或l。作為R"表示的碳數(shù)1~18的亞烷基，具體地可列舉出，亞乙基、亞丙基、亞丁基、亞戊基、亞己基、亞庚基、亞辛基、亞壬基、亞癸基、亞十一烷基、亞十二烷基、亞十三烷基、亞十四烷基、亞十五烷基.、亞十六烷基、亞十七烷基、以及亞十八烷基等(這些亞烷基是直鏈狀或支鏈狀均可)等。另外，作為Y〗表示的基團(tuán)，具體地可列舉出二曱氨基、二乙氨基、二丙氨基、二丁氨基、苯胺基、甲苯胺基、二甲苯胺基、乙酰氨基、苯甲酰氨基、嗎啉代基、吡咯基、吡咯啉基、吡啶基、甲基吡啶基、吡咯烷基、哌啶基、硫基、p比咯烷酮基(pyrrolidonyl基)、他咯烷酮基(pyrrolidono基)、咪唑啉基、以及吡溱基等。[化22]上述通式(25)中，R"表示氫原子或者甲基，72表示含有1~2個(gè)氮原子、0~2個(gè)氧原子的胺殘基或者雜環(huán)殘基。作為Y卩表示的基團(tuán)，具體地可列舉出二甲氨基、二乙氨基、二丙氨基、二丁氨基、苯胺基、甲苯胺基、二甲苯胺基、乙酰氨基、苯曱酰氨基、嗎啉代基、吡咯基、吡咯啉基、吡啶基、甲基吡啶基、吡咯烷基、哌啶基、醌基、吡咯烷酮基(匕?？谮嗖?-A基)、吡咯烷酮基(匕?？谮嗖?乂基)、咪唑啉基、以及吡溱基等。作為單體(M-l)的優(yōu)選例，具體地可列舉出碳數(shù)1~18的丙烯酸烷基酯、碳數(shù)1~18的甲基丙烯酸烷基酯、碳數(shù)220的烯烴、苯乙烯、曱基苯乙烯、馬來酸酐酯、無水馬來酰胺以及它們的混合物等。作為單體(M-2)的優(yōu)選例，具體地可列舉出曱基丙烯酸二甲氨基甲酯、甲基丙烯酸二乙氨基甲酯、甲基丙烯酸二曱氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、2-甲基-5-乙烯基吡啶、嗎啉代甲基丙烯酸曱酯、嗎啉代甲基丙烯酸乙酯、N-乙烯基吡咯烷酮以及它們的混合物等。應(yīng)予說明，選自上述(M-1)化合物中的l種或者2種以上的單體與選自(M-2)化合物中的l種或者2種以上的單體形成的共聚物的共聚摩爾比，一般為單體(M-1):單體(M-2)=80:20~95:5左右。并且其制法也可以是任意的，通常通過在過氧化苯甲酰等聚合引發(fā)劑的存在下使單體(M-l)與單體(M-2)進(jìn)行自由基溶液聚合，可容易地獲得共聚物。上述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑中，從低溫流動(dòng)性優(yōu)良的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選聚甲基丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑。本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中粘度指數(shù)改進(jìn)劑的配合量，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.1~15質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.5~5質(zhì)量％。粘度指數(shù)改進(jìn)劑的含量小于0.1質(zhì)量％時(shí)，由于該添加產(chǎn)生的粘度-溫度特性的改善效果有不充分的傾向，另外，超過15質(zhì)量％時(shí)，存在難以長期維持初期的極壓性的傾向。在本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中，為了進(jìn)一步提高其性能，根據(jù)需要，除了上述添加劑以外，還可以單獨(dú)配合或者組合多種而配合防腐劑、防銹劑、抗乳化劑、金屬鈍化劑、傾點(diǎn)降低劑、橡膠溶脹劑、消泡劑、著色劑等各種添加劑。作為防腐劑，可列舉出例如苯并三唑類、甲苯三唑類、噻二唑類、以及咪唑類化合物等。作為防銹劑，可列舉出例如石油磺酸酯、烷基苯磺酸酯、二壬基萘磺酸酯、烯基琥珀酸酯、以及多元醇酯等。作為抗乳化劑，可列舉出例如聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、以及聚氧乙烯烷基萘基醚等聚亞烷基二醇類非離子型表面活性劑等。作為金屬鈍化劑，可列舉出例如咪唑啉、嘧啶衍生物、烷基瘞二唑、巰基苯并噻唑、苯并三唑或其衍生物、1，3，4-噻二唑多硫化物、1，3，4-噻二唑基-2，5-雙(二烷基二硫代氨基曱酸酯)、2-(烷基二疏代)苯并咪唑、以及p-(鄰羧基節(jié)基硫代)丙腈等。作為傾點(diǎn)降低劑，可根據(jù)潤滑油基礎(chǔ)油的性狀任意選擇公知的傾點(diǎn)降低劑，優(yōu)選其重均分子量大于50，000至150,000以下、優(yōu)選80，000~120，000的聚甲基丙烯酸酯。作為消泡劑，可使用那些通常作為潤滑油用消泡劑使用的任意化合物，可列舉出例如二甲基硅氧烷、氟硅氧烷等硅氧烷類?？梢詫⑵渲腥我膺x出的i種或者2種以上的化合物以任意量配合使用。作為著色劑，可使用通常使用的任意化合物，并且可以按任意量配合使用，通常，其配合量以組合物總量為基準(zhǔn)，為0.001~1.0質(zhì)量％。當(dāng)本發(fā)明的潤滑油組合物中含有這些添加劑時(shí)，其含量以組合物總量為基準(zhǔn)，通常，防腐劑、防銹劑、抗乳化劑分別在0.005~5質(zhì)量％、金屬鈍化劑在0.005~1質(zhì)量％、傾點(diǎn)降低劑在0.05~1質(zhì)量％、消泡劑在0.0005~1質(zhì)量％、著色劑在0.001~1.0質(zhì)量％的范圍進(jìn)行選擇。本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，可含有如上所述的含有硫作為構(gòu)成元素的添加劑，潤滑油組合物的總含硫量(來自潤滑油基礎(chǔ)油和添加劑的硫成分的合計(jì)量)，從添加劑的溶解性、以及抑制在高溫氧化條件下生成氧化硫所導(dǎo)致的堿值消耗的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為0.05~0.3質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.08~0.25質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.1~0.2質(zhì)量％，特別優(yōu)選為0.12~0.18質(zhì)量％。另外，本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物在IOO'C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度，通常為424mm7s，從保持可抑制發(fā)熱膠著和磨耗的油膜厚度的觀點(diǎn)考慮，以及從抑制攪拌阻力增加的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為5~18mm7s，更優(yōu)選為6~15mm7s,進(jìn)一步優(yōu)選為7~12mm7s。具有上述構(gòu)成的本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其熱氧化安定性以及粘度-溫度特性、摩擦特性和抗揮發(fā)性均優(yōu)良，在作為兩輪車、四輪車、發(fā)電用、船舶用等汽油發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、使用含有含氧化合物燃料的發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)等的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油使用時(shí)，可充分實(shí)現(xiàn)長效化和節(jié)能化。(傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物)本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物，含有上述本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油、聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑、以及含磷化合物。在本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物中的本發(fā)明的潤滑油及其制備方法的方案與上述相同，在此不再重復(fù)說明。應(yīng)予說明，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油可以單獨(dú)使用1種，也可以將2種以上組合使用。另外，在本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物中，也可以將本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油與其他基礎(chǔ)油的l種或者2種以上并用。作為其他的基礎(chǔ)油，可以使用在本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的說明中例示的礦物油類基礎(chǔ)油和/或合成類基礎(chǔ)油。在將本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油與其他基礎(chǔ)油并用時(shí)，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油在它們的混合基礎(chǔ)油中所占的比例，優(yōu)選為30質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為70質(zhì)量％以上。另外，本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物，含有聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑作為(C)成分。通過將該聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑與上述本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油組合使用，除了潤滑油基礎(chǔ)油本來所具有的優(yōu)良的粘度-溫度特性以外，還具有對粘度指數(shù)的提高效果、低溫下的增粘抑制效果、以及傾點(diǎn)降低作用等也有效，因此可以達(dá)到高水平的低溫特性。作為本發(fā)明中使用的聚(曱基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑沒有特殊限制，可以使用那些通常作為潤滑油的粘度指數(shù)改進(jìn)劑使用的非分散型或者分散型的聚(曱基)丙烯酸酯化合物。作為非分散型的聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑，可列舉出下述通式(26)表示的化合物的聚合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage67</formula>上述通式(26)中，R"表示碳數(shù)l30的烷基。R"所示的200780004142.3說明書第66/101頁烷基是直鏈狀或支鏈狀均可。具體地可列舉出甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基、二十三烷基、二十四烷基、二十五烷基、二十六烷基、二十七烷基、二十八烷基、二十九烷基、三十烷基等(這些烷基是直鏈狀或支鏈狀均可)。并且，作為分散型的聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑的具體優(yōu)選例，可列舉出例如，通過將選自上述通式(26)表示的化合物中的1種或者2種以上的單體與選自下述通式(27)或者(28)表示的化合物中的l種或者2種以上的含氮單體進(jìn)行共聚而得到的共聚物等。[化24]CH2=([(27)COO—(R59)a——X3[化25]R60上述通式(27)、(28)中，R"和R"分別表示氫原子或者甲基。R"表示碳數(shù)l30的亞烷基，具體地可列舉出亞甲基、亞乙基、亞丙基、亞丁基、亞戊基、亞己基、亞庚基、亞辛基、亞壬基、亞癸基、亞十一烷基、亞十二烷基、亞十三烷基、亞十四烷基、亞十五烷基、亞十六烷基、亞十七烷基、亞十八烷基、亞十九烷基、亞二十烷基、亞二十一烷基、亞二十二烷基、亞二十三烷基、亞二十四烷基、亞二十五烷基、亞二十六烷基、亞二十七烷基、亞二十八烷基、亞二十九烷基、亞三十烷基等(這些亞烷基是直鏈狀或支鏈狀均可)。a表示0或1的整數(shù)，X3和r分別表示含有1~2個(gè)氮原子、0~2個(gè)氧原子的胺殘基或者雜環(huán)殘基。作為該xs和t的優(yōu)選例，具體地可列舉68出二曱氨基、二乙氨基、二丙氨基、二丁氨基、苯胺基、曱苯胺基、二曱苯胺基、乙酰氨基、苯甲酰氨基、嗎啉代基、吡咯基、吡咯啉基、吡啶基、曱基吡啶基、吡咯烷基、哌啶基、醌基、吡咯烷酮基(匕°口y卜*-^基)、吡咯烷酮基(匕。口卩k乂基)、咪唑啉基、吡嗪基等。作為通式(27)或者(28)表示的含氮單體的優(yōu)選例，具體地可列舉出甲基丙烯酸二曱氨基甲酯、甲基丙烯酸二乙氨基甲酯、曱基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、2-曱基-5-乙烯基吡啶、嗎啉代甲基丙烯酸曱酯、嗎啉代曱基丙烯酸乙酯、N-乙烯基吡咯烷酮以及它們的混合物等。本發(fā)明中使用的聚(曱基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑，如上所述為分散型或者非分散型均可，優(yōu)選使用非分散型的聚(曱基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑，更優(yōu)選下述(C-1)~(C-3)所示的聚合物。(C-l)以通式(26)中的R"為甲基或碳數(shù)12~15的直鏈烷基的單體作為主成分的聚合物(C-2)以通式(26)中的R"為曱基或碳數(shù)12~15、16、18的直鏈烷基的單體作為主成分的聚合物(C-3)通式(26)中的R"為甲基或碳數(shù)12-15、16、18的直鏈烷基的單體與通式(26)中的R"為碳數(shù)20~30的直鏈或支鏈烷基的單體的聚合物。進(jìn)而，在上述聚合物(C-l)~(C-3)中，從提高疲勞壽命的觀點(diǎn)考慮，特別優(yōu)選聚合物(C-2)和(C-3)。另外，在聚合物(C-3)中，優(yōu)選含有通式(26)中的R"為碳數(shù)2228的支鏈烷基(更優(yōu)選為2-癸基十四烷基)的單體作為構(gòu)成單元。本發(fā)明中使用的聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑的重均分子量沒有特殊限制，優(yōu)選為5,000~100,000，更優(yōu)選為10，000~60，000，進(jìn)一步優(yōu)選為15，000~24，000。聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑的重均分子量小于5，000時(shí)，由于粘度指數(shù)改進(jìn)劑的添加所產(chǎn)生的增粘效果變得不充分，另外，超過100，000時(shí)，疲200780004142.3說明書第68/101頁勞壽命、耐磨性、剪切安定性變得不充分。應(yīng)予說明，這里所說的重均分子量是指在下述條件，即在Waters公司制的150-CALC/GPC裝置中安裝有2根串聯(lián)的東曹公司制色鐠柱GMHHR-M(7.8mralDx30cm)，使用四氫呋喃作為溶劑，使用差示折射率計(jì)(RI)作為檢測器，溫度23°C、流速lmL/分、樣品濃度1質(zhì)量％、樣品注入量75iaL的條件下測定的聚苯乙烯換算的重均分子量。本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物中的聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.1~20質(zhì)量％，更優(yōu)選為1~15質(zhì)量％。聚(曱基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑的含量小于0.1質(zhì)量％時(shí)，其添加所產(chǎn)生的增粘效果和低溫流動(dòng)性的改善效果有不充分的傾向，另外，超過20質(zhì)量％時(shí)，潤滑油組合物的粘度增加，難以省燃費(fèi)化，而且剪切安定性也有降低的傾向。應(yīng)予說明，當(dāng)在潤滑油基礎(chǔ)油中添加聚(曱基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑時(shí)，為了提高潤滑性和操作性，一般是使聚(曱基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑溶解于5~95質(zhì)量％的稀釋劑中，然后將所獲混合物添加到潤滑油基礎(chǔ)油中，這里所說的聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑的含量是指聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑與稀釋劑的合計(jì)量。另外，本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物含有含磷化合物作為(D)成分。作為所述含磷化合物，優(yōu)選使用砩類極壓劑和磷-硫類極壓劑。作為磷類極壓劑，可列舉出磷酸、亞磷酸、具有碳數(shù)1~30、優(yōu)選碳數(shù)3~20的烴基的磷酸酯類、亞磷酸酯類、以及它們的鹽。另外，作為磷-硫類極壓劑，可列舉出硫代磷酸、硫代亞磷酸、具有碳數(shù)1~30、優(yōu)選碳數(shù)3~20的烴基的硫代磷酸酯類、硫代亞磷酸酯類、以及它們的鹽、以及二硫代磷酸鋅等。作為上述碳數(shù)1~30的烴基的例子，可列舉出烷基、環(huán)烷基、烷基環(huán)烷基、烯基、芳基、烷芳基、以及芳烷基。作為烷基，可列舉出例如，乙基、丙基、丁基、戊基、己70基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、以及十八烷基等烷基(這些烷基是直鏈狀或支鏈狀均可)。作為環(huán)烷基，可列舉出例如，環(huán)戊基、環(huán)己基、以及環(huán)庚基等碳數(shù)5~7的環(huán)烷基。作為烷基環(huán)烷基，可列舉出例如，甲基環(huán)戊基、二甲基環(huán)戊基、曱基乙基環(huán)戊基、二乙基環(huán)戊基、甲基環(huán)己基、二曱基環(huán)己基、曱基乙基環(huán)己基、二乙基環(huán)己基、曱基環(huán)庚基、二曱基環(huán)庚基、甲基乙基環(huán)庚基、以及二乙基環(huán)庚基等碳數(shù)6~11的烷基環(huán)烷基(烷基在環(huán)烷基上的取代位置也可以是任意的)。作為烯基，可列舉出例如丁烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸烯基、十一碳烯基、十二碳烯基、十三碳烯基、十四碳烯基、十五碳烯基、十六碳烯基、十七碳烯基、以及十八碳烯基等烯基(這些烯基是直鏈狀或支鏈狀均可，并且雙鍵的位置也可以是任意的)。作為芳基，可列舉出例如苯基、萘基等芳基。作為烷芳基，可列舉出例如曱苯基、二曱苯基、乙基苯基、丙基苯基、丁基苯基、戊基苯基、己基苯基、庚基苯基、辛基苯基、壬基苯基、癸基苯基、十一烷基苯基、以及十二烷基苯基等碳數(shù)7~18的烷芳基(烷基是直鏈狀或支鏈狀均可，并且在芳基上的取代位置也可以是任意的)。作為芳烷基，可列舉出例如千基、苯基乙基、苯基丙基、苯基丁基、苯基戊基、苯基己基等碳數(shù)7~12的芳烷基(這些烷基是直鏈狀或支鏈狀均可)等。在本發(fā)明中，作為磷類極壓劑，優(yōu)選使用選自亞磷酸、亞磷酸單酯類、亞磷酸二酯類、亞磷酸三酯類、以及它們的鹽中的至少l種。另外，作為磷-硫類極壓劑，優(yōu)選使用選自硫代亞磷酸、硫代亞磷酸單酯類、硫代亞磷酸二酯類、硫代亞磷酸三酯類、二硫代亞磷酸、二硫代亞磷酸單酯類、二硫代亞磷酸二酯類、二硫代亞磷酸三酯類、三硫代亞磷酸、三硫代亞磷酸單酯類、三硫代亞磷酸二酯類、三硫代亞磷酸三酯類、以及它們的鹽中的至少1種。作為磷類極壓劑的優(yōu)選例，具體地可列舉出磷酸單丁酯、磷酸單辛酯、磷酸單月桂基酯、磷酸二丁酯、磷酸二辛酯、磷酸二月桂基酯、磷酸二苯酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、磷酸三月桂基酯、磷酸三苯酯；亞磷酸單丁酯、亞磷酸單辛酯、亞磷酸單月桂基酯、亞磷酸二丁酯、亞磷酸二辛酯、亞磷酸二月桂基酯、亞磷酸二苯酯、亞磷酸三丁酯、亞磷酸三辛酯、亞磷酸三月桂基酯、亞磷酸三苯酯；以及它們的鹽等，其中，優(yōu)選為亞磷酸酯類極壓劑，特別優(yōu)選為亞砩酸二酯類極壓劑。另外，作為磷-硫類極壓劑的優(yōu)選例，具體地可列舉出那些在其分子中具有1~3個(gè)、優(yōu)選2或3個(gè)、特別優(yōu)選3個(gè)硫原子的硫代磷酸單丁酯、硫代磷酸單辛酯、硫代磷酸單月桂基酯、硫代磷酸二丁酯、硫代磷酸二辛酯、硫代磷酸二月桂基酯、硫代磷酸二苯酯、硫代磷酸三丁酯、硫代磷酸三辛酯、硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸三月桂基酯；硫代亞磷酸單丁酯、硫代亞磷酸單辛酯、硫代亞磷酸單月桂基酯、疏代亞磷酸二丁酯、硫代亞磷酸二辛酯、硫代亞磷酸二月桂基酯、硫代亞磷酸二苯酯、硫代亞磷酸三丁酯、硫代亞磷酸三辛酯、硫代亞磷酸三苯酯、硫代亞磷酸三月桂基酯；以及它們的鹽等，其中，優(yōu)選為硫代亞磷酸酯類極壓劑，特別優(yōu)選為三硫代亞磷酸酯類極壓劑。應(yīng)予說明，作為(硫代)磷酸酯類、(硫代)亞磷酸酯類的鹽的例子，可列舉出那些通過使(硫代)磷酸單酯、(硫代)磷酸二酯、(硫代)亞磷酸單酯、(硫代)亞磷酸二酯等與氨或與那些在其分子中僅含有碳數(shù)1~8的烴基或者含羥基的烴基的胺化合物等氮化合物或者氧化鋅、氯化鋅等金屬堿作用，借此將殘留的酸性氫的一部分或者全部中和而生成的鹽等。作為上述氮化合物，具體地可列舉出氨；單甲胺、單乙胺、單丙胺、單丁胺、單戊胺、單己胺、單庚胺、單辛胺、二甲胺、曱基乙胺、二乙胺、曱基丙胺、乙基丙胺、二丙胺、曱基丁胺、乙基丁胺、200780004142.3說明書第71/101頁丙基丁胺、二丁胺、二戊胺、二己胺、二庚胺、二辛胺等烷基胺(烷基是直鏈狀或支鏈狀均可)；單甲醇胺、單乙醇胺、單丙醇胺、單丁醇胺、單戊醇胺、單己醇胺、單庚醇胺、單辛醇胺、單壬醇胺、二甲醇胺、曱醇乙醇胺、二乙醇胺、甲醇丙醇胺、乙醇丙醇胺、二丙醇胺、甲醇丁醇胺、乙醇丁醇胺、丙醇丁醇胺、二丁醇胺、二戊醇胺、二己醇胺、二庚醇胺、二辛醇胺等烷醇胺(烷醇基是直鏈狀或支鏈狀均可)；以及它們的混合物等。作為本發(fā)明中使用的含磷化合物，從能夠提高疲勞壽命和熱-氧化安定性觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用亞磷酸二-2-乙基己酯這樣的亞磷酸二酯類極壓劑，從能夠提高疲勞壽命觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用三疏代亞磷酸三月桂基酯這樣的三硫代亞磷酸三酯類極壓劑，從能夠提高耐磨性觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用二烷基二硫代磷酸鋅。本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物中的含磷化合物的含量沒有特殊限制，從疲勞壽命、極壓性、耐磨性和氧化安定性等觀點(diǎn)考慮，以組合物總量為基準(zhǔn)，按磷元素?fù)Q算計(jì)，優(yōu)選為0.01~0.2質(zhì)量%，更優(yōu)選為0.02~0.15質(zhì)量％。含磷化合物的含量小于上述下限值時(shí)，潤滑性有不充分的傾向。另外，當(dāng)使用潤滑油組合物作為手動(dòng)變速器用潤滑油時(shí)，同步特性(潤滑而發(fā)揮使減速比不同的齒輪裝置良好地咬合的功能)有不充分的傾向。另一方面，含磷化合物的含量超過上述上限值時(shí)，疲勞壽命有不充分的傾向。另外，使用潤滑油組合物作為手動(dòng)變速器用潤滑油時(shí)，熱.氧化安定性有不充分的傾向。本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物可以僅含有上述的潤滑油基礎(chǔ)油、聚(曱基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)射和含磷化合物，但是根據(jù)需要，還可以含有以下所示的各種添加劑。本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物，從可以進(jìn)一步提高疲勞壽命、極壓性和耐磨性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選還含有除上述磷-硫類極壓劑以外的硫類極壓劑。作為硫類極壓劑，可以使用在上述本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物的說明中作為(B-l)含有硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑而例示的硫化油脂類、硫化烯烴類、二烴基多硫化物類、二73疏代氨基曱酸酯類、噻二唑類、苯并噻唑類等，在此不再重復(fù)說明。本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物中的硫類極壓劑的含量沒有特殊限制，但從疲勞壽命、極壓性、耐磨性和氧化安定性等觀點(diǎn)考慮，以組合物總量為基準(zhǔn)，按硫元素?fù)Q算計(jì)，優(yōu)選為O.01~3質(zhì)量%，更優(yōu)選為0.1~3質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5~2.5質(zhì)量％，特別優(yōu)選為1.5~2.5質(zhì)量％。硫類極壓劑的含量小于上述下限值時(shí)，潤滑性有不充分的傾向。另外，使用潤滑油組合物作為手動(dòng)變速器用潤滑油時(shí)，同步特性(利用潤滑作用來發(fā)揮使減速比不同的齒輪裝置良好地咬合的功能)有不充分的傾向。另一方面，硫類極壓劑的含量超過上述上限值時(shí)，疲勞壽命有不充分的傾向。另外，當(dāng)使用潤滑油組合物作為手動(dòng)變速器用潤滑油時(shí)，熱.氧化安定性有不充分的傾向。另外，尤其是使用本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物作為終減速器用潤滑油時(shí)，必須進(jìn)一步提高極壓性，因此硫類極壓劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，按硫元素?fù)Q算計(jì)，優(yōu)選為0.5~3質(zhì)量％，更優(yōu)選為1.5~2.5質(zhì)量％。另外，本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物，如上所述，含有聚(曱基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑，還可以含有該聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑以外的粘度指數(shù)改進(jìn)劑。作為所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑，可列舉出分散型乙烯-cc-烯烴共聚物或其氫化物、聚異丁烯或其氫化物、苯乙烯-二烯氫化共聚物、苯乙烯-馬來酸酐酯共聚物以及聚烷基苯乙烯等。使用這些粘度指數(shù)改進(jìn)劑時(shí)，其含量以組合物總量為基準(zhǔn)，通常在0.1~10質(zhì)量％的范圍內(nèi)選擇。另外，本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物，從可以進(jìn)一步提高耐磨性、熱.氧化安定性和摩擦特性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選還含有無灰分散劑。作為無灰分散劑，可列舉出例如下述的氮化合物(E-l)~(E-3)。它們可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。(F-l)在分子中至少具有1個(gè)碳數(shù)40~400的烷基或者烯基的琥珀酰亞胺、或其衍生物(F-2)在分子中至少具有1個(gè)碳數(shù)40-400的烷基或者烯基的千胺、或其4汁生物(F-3)在分子中至少具有1個(gè)碳數(shù)40~400的烷基或者烯基的多胺、或其4汁生物。作為(F-l)琥珀酰亞胺，更具體地可列舉出下述通式(29)或者(30)所示的化合物等。[化26]通式(29)中，R"表示碳數(shù)40~400、優(yōu)選60~350的坑基或者烯基，j表示l5、優(yōu)選24的整數(shù)。.y通式(30)中，R"和R"分別表示碳數(shù)40~400、優(yōu)選60~350的烷基或者烯基，k表示(H4、優(yōu)選1~3的整數(shù)。上述琥珀酰亞胺包括那些通過酰亞胺化來使多胺的一端加成有琥珀酸酐的形態(tài)的通式(29)所示的所謂單型的琥珀酰亞胺和使多胺的兩端加成有琥珀酸酐的形態(tài)的通式(30)所示的所謂雙型的琥珀酰亞胺，本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物中，上述的任一種以及它們的混合物均可4吏用。作為(F-2)千胺，更具體地可列舉出下述通式(31)表示的化合物等。[化27][化28]CH2NH-(CH2CH2NH)m—H通式(31)中，R"表示碳數(shù)40~400、優(yōu)選60~350的烷基或者烯基，m表示l-5、優(yōu)選24的整數(shù)。上述節(jié)胺，例如，可通過使聚烯烴(例如，丙烯低聚物、聚丁烯、乙烯-a-烯烴共聚物等)與苯酚反應(yīng)生成烷基苯酚后，再使其與甲醛和多胺(例如，二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺、五亞乙基六胺等)通過曼尼希反應(yīng)進(jìn)行反應(yīng)而得到。作為(F-3)的多胺，更具體地可列舉出下述通式(32)所示的化合物等。R65-NH-(CH2CH2NH)n-H(32)通式(32)中，R"表示碳數(shù)40~400、優(yōu)選60~350的烷基或者烯基，m表示l-5、優(yōu)選24的整數(shù)。上述多胺，例如，可通過使聚烯烴(例如，丙烯低聚物、聚丁烯、乙烯-ot-烯烴共聚物等)氯化后，再使其與氨或多胺(例如，乙二胺、二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺、五亞乙基六胺等)反應(yīng)而得到。上述氮化合物中的氮含量可以是任意的，從耐磨性、氧化安定性和摩擦特性等觀點(diǎn)考慮，通常希望使用其氮含量優(yōu)選0.01~10質(zhì)量％、更優(yōu)選O.1~10質(zhì)量％的氮化合物。作為上述氮化合物的衍生物，可列舉出那些例如通過使上述的氮化合物與碳數(shù)2~30的單羧酸(脂肪酸等)或草酸、苯二甲酸、偏苯三酸、均苯四甲酸等碳數(shù)2~30的多元羧酸相作用，借此將殘留的氨基和/或亞氨基的一部分或者全部中和或進(jìn)行酰胺化而獲得的所謂酸改性化合物；通過使上述的氮化合物與硼酸相作用，借此將殘留的氨基和/或亞氨基的一部分或者全部中和或進(jìn)行酰胺化而獲得的所謂硼改性化合物；通過使上述的氮化合物與硫化合物相作用而獲得的硫改性化合物；以及通過使上述的氮化合物經(jīng)由選自酸改性、硼改性、硫改性中的2種以上的改性方法組合而獲得的改性化合物；等。本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物中含有無灰分散劑時(shí)，其含量沒有特殊限定，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.5~10.0質(zhì)量%，更優(yōu)選為1~8.0質(zhì)量％。無灰分散劑的含量小于0.5質(zhì)量％時(shí)，疲勞壽命和極壓性的提高效果不充分，超過10.0質(zhì)量％時(shí)，組合物的低溫流動(dòng)性大幅度地變差，因此均不優(yōu)選。另外，尤其是使用本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物作為自動(dòng)變速器用或者無級變速器用潤滑油時(shí)，無灰分散劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為1~6質(zhì)量％。另外，尤其是使用本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物作為手動(dòng)變速器用潤滑油時(shí)，無灰分散劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.5~6質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.5~2質(zhì)量％。另外，本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物，從進(jìn)一步提高摩擦特性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選還含有金屬類清凈劑。作為金屬類清凈劑的具體例，可列舉出例如堿土類金屬磺酸鹽、堿土類金屬酚鹽和堿土類金屬水楊酸鹽，可以使用其中選出的l種或者2種以上的金屬類清凈劑。作為堿土類金屬磺酸鹽，更具體地可列舉出那些例如通過將分子量100~1500、優(yōu)選200700的烷基芳香族化合物磺化而得到的烷基芳香族磺酸的堿土類金屬鹽。特別優(yōu)選鎂鹽和/或釣鹽。作為烷基芳香族磺酸，具體地可列舉出所謂的石油磺酸或合成磺酸等。作為石油磺酸，一般可使用在制備礦物油的潤滑油餾分的烷基芳香族化合物的磺化物或白油時(shí)副產(chǎn)的所謂石油磺酸等。另外，作為合成磺酸，例如可使用那些通過將在作為洗劑原料的烷基苯制備設(shè)備中副產(chǎn)的或者用聚烯烴將苯進(jìn)行烷基化而得到的、具有直鏈狀或支鏈狀的烷基的烷基苯作為原料并將其磺化而獲得的產(chǎn)物、或者將二壬基萘磺化而獲得的產(chǎn)物等。另外，作為這些烷基芳香族化合物的磺化劑，可采用例如發(fā)煙硫酸或硫酸。作為堿土類金屬酚鹽，更具體地可列舉出至少具有1個(gè)碳數(shù)4~30、優(yōu)選6~18的直鏈狀或支鏈狀的烷基的烷基苯酚、使該烷基苯酚與硫反應(yīng)而得到的烷基苯酚硫化物或者使該烷基苯酚與甲醛反應(yīng)而得到的烷基苯酚的曼尼希反應(yīng)產(chǎn)物的堿土類金屬鹽。特別優(yōu)選鎂鹽和/或鉤鹽等。作為堿土類金屬水楊酸鹽，更具體地可列舉出至少具有1個(gè)碳數(shù)4~30、優(yōu)選6~18的直鏈狀或支鏈狀的烷基的烷基水楊酸的堿土類金屬鹽。特別優(yōu)選鎂鹽和/或鉀鹽等。作為上述堿土類金屬磺酸鹽、堿土類金屬酚鹽和堿土類金屬水楊酸鹽，只要其總堿值在20~450mgKOH/g的范圍內(nèi)即可，這些鹽不僅包括通過使烷基芳香族磺酸、烷基苯酚、烷基苯酚硫化物、烷基苯酚的曼尼希反應(yīng)產(chǎn)物、以及烷基水楊酸等直接與鎂和/或釣的堿土類金屬的氧化物或氫氧化物等堿土類金屬堿反應(yīng)、或者通過將作為鈉鹽或鉀鹽等的堿金屬鹽置換為堿土類金屬鹽等而得到的中性鹽(正鹽)；還包括通過將這些中性鹽(正鹽)與過量的堿土類金屬鹽或堿土類金屬堿(堿土類金屬的氫氧化物或氧化物)在水的存在下加熱而得到的堿式鹽；或者通過在二氧化碳?xì)怏w的存在下使這些中性鹽(正鹽)與堿土類金屬的堿反應(yīng)而得到的過堿性鹽(超堿式鹽)。應(yīng)予說明，這些反應(yīng)通常在溶劑(己烷等脂肪族烴溶劑、二曱苯等芳香族烴溶劑、輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油等)中進(jìn)行。另外，金屬類清凈劑通常以輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油等稀釋的狀態(tài)銷售，另外，雖然都可以獲得，但一般期望使用金屬含量為1.0~20質(zhì)量％、優(yōu)選為2.0~16質(zhì)量％的金屬類清凈劑。在本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物中含有金屬類清凈劑時(shí)，其含量沒有特殊限定，以組合物總量為基準(zhǔn)，按金屬元素?fù)Q算計(jì)，優(yōu)選為Q.005~0.5質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.008~0.3質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.01~0.2質(zhì)量％。金屬類清凈劑的含量，按金屬元素?fù)Q算計(jì)，小于0.005質(zhì)量％時(shí)，摩擦特性提高效果有不充分的傾向，另一方面，超過0.5質(zhì)量％時(shí)，有可能會(huì)對濕式離合器的摩擦材料產(chǎn)生不良影響。另外，尤其是使用本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物作為自動(dòng)變速器用或者無級變速器用潤滑油時(shí)，金屬類清凈劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，按金屬元素?fù)Q算計(jì)，優(yōu)選為0.005~0.2質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.008~0.02質(zhì)量％。另外，尤其是使用本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物作為手動(dòng)變速器用潤滑油時(shí)，金屬類清凈劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，按金屬元素?fù)Q算計(jì)，優(yōu)選為0.05~0.5質(zhì)量％,更優(yōu)選為0.1~0.4質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.2~0.35質(zhì)量％。另外，本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物，從進(jìn)一步提高熱-氧化安定性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選含有抗氧化劑。作為抗氧化劑，只要使用潤滑油領(lǐng)域一般使用的抗氧化劑即可，優(yōu)選使用酚類抗氧化劑和/或胺類抗氧化劑，特別優(yōu)選將酚類抗氧化劑與胺類抗氧化劑并用。作為抗氧化劑，具體地可列舉出2-6-二叔丁基-4-甲基苯酚等烷基苯酚類、亞甲基-4，4-雙酚(2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚)等雙酚類、苯基-cx-萘胺等萘胺類、二烷基二苯胺類、由(3,5-二叔丁基-4-羥苯基)脂肪酸(丙酸等)或者(3-甲基-5-叔丁基-4-羥苯基)脂肪酸(丙酸等)與1元或者多元醇、例如曱醇、辛醇、十八烷醇、1，6-己二醇、新戊二醇、硫代二甘醇、三甘醇、季戊四醇等形成的酯等。另外，也可以使用二-2-乙基己基二硫代磷酸鋅等二烷基二硫代磷酸鋅類作為抗氧化劑。本發(fā)明中，可以按任意的量含有從上述抗氧化劑中任意選出的l種或者2種以上的化合物?？寡趸瘎┑暮繘]有特殊限制，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.01-5.0質(zhì)量％。另外，本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物，從進(jìn)一步提高變速器中濕式離合器的摩擦特性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選還含有摩擦調(diào)整劑。作為摩擦調(diào)整劑，可以使用潤滑油領(lǐng)域中通常作為摩擦調(diào)整劑使用的任意的化合物，優(yōu)選使用那些在其分子中至少具有1個(gè)碳數(shù)6~30的烷基或者烯基、尤其是碳數(shù)6~30的直鏈烷基或者直鏈烯基的胺化合物、酰亞胺化合物、脂肪酸酯、脂肪酰胺、脂肪酸金屬鹽等。作為胺化合物，可列舉出碳數(shù)6~30的直鏈狀或支鏈狀、優(yōu)選直鏈狀的脂肪族單胺，直鏈狀或支鏈狀、優(yōu)選直鏈狀的脂肪族多胺，或者這些脂肪族胺的環(huán)氧化物加合物等。作為酰亞胺化合物，可列舉出具有碳數(shù)6~30的直鏈狀或支鏈狀的烷基或者烯基的琥珀酰亞胺和/或其經(jīng)羧酸、硼酸、磷酸、硫酸等改性而成的改性化合物等。作為脂肪酸酯，可列舉出碳數(shù)7~31的直鏈狀或支鏈狀、優(yōu)選直鏈狀的脂肪酸與脂肪族1元醇或者脂肪族多元醇形成的酯等。作為脂肪酰胺，可列舉出碳數(shù)7~31的直鏈狀或支鏈狀、優(yōu)選直鏈狀的脂肪酸與脂肪族單胺或者脂肪族多胺的酰胺等。作為脂肪酸金屬鹽，可列舉出碳數(shù)7~31的直鏈狀或支鏈狀、優(yōu)選直鏈狀的脂肪酸的堿土類金屬鹽(鎂鹽、釣鹽等)或鋅鹽等。按照本發(fā)明，在本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物中，優(yōu)選含有選自胺類摩擦調(diào)整劑、酯類摩擦調(diào)整劑、酰胺類摩擦調(diào)整劑、脂肪酸類摩擦調(diào)整劑中的l種或者2種，進(jìn)而，從進(jìn)一步提高疲勞壽命的觀點(diǎn)考慮，特別優(yōu)選含有選自胺類摩擦調(diào)整劑、脂肪酸類摩擦調(diào)整劑和酰胺類摩擦調(diào)整劑中的l種或者2種以上。另外，尤其是使用本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物作為自動(dòng)變速器用或者無級變速器用潤滑油時(shí)，從顯著提高防振(shudder)壽命的觀點(diǎn)考慮，特別優(yōu)選含有酰亞胺類摩擦調(diào)整劑。本發(fā)明中，可以按任意的量含有從上述摩擦調(diào)整劑中任意選出的l種或者2種以上的化合物。摩擦調(diào)整劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.01~5.0質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.03~3.0質(zhì)量％。另外，尤其是使用本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物作為自動(dòng)變速器用或者無級變速器用潤滑油時(shí)，從必須進(jìn)一步提高摩擦特性的觀點(diǎn)考慮，摩擦調(diào)整劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.5~5質(zhì)量％，更優(yōu)選為2~4質(zhì)量％。另外，尤其是使用本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物作為手動(dòng)變速器用潤滑油組合物時(shí)，摩擦調(diào)整劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.1~3質(zhì)量％,更優(yōu)選為0.5~1.5質(zhì)量％。在本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物中，為了進(jìn)一步提高其性能，根據(jù)需要，除了上述添加劑以外，還可以單獨(dú)或者多種組合而配合防腐劑、防銹劑、抗乳化劑、金屬鈍化劑、傾點(diǎn)降低劑、橡膠溶脹劑、消泡劑、著色劑等各種添加劑。這些添加劑的具體例，與上述本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物的情況相同，因此這里不再重復(fù)說明。應(yīng)予說明，本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物含有傾點(diǎn)降低劑時(shí)，作為傾點(diǎn)降低劑，優(yōu)選使用重均分子量為50，000~300，000、優(yōu)選為60,000~300，000、特別優(yōu)選為100，000~250，000的聚(甲基)丙烯酸酯類傾點(diǎn)降低劑。根據(jù)具有上述構(gòu)成的本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物，即使在低粘度的情況下，也可以長期高水平地實(shí)現(xiàn)耐磨性、防發(fā)熱膠著性和疲勞壽命，并可以兼顧傳動(dòng)裝置中的省燃費(fèi)性和耐久性，進(jìn)而可以改善低溫起動(dòng)性。作為可應(yīng)用本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物的傳動(dòng)裝置沒有特殊限制，具體地可列舉出自動(dòng)變速器、無級變速器、手動(dòng)變速器等變速器、終減速器、動(dòng)力分配.調(diào)整機(jī)構(gòu)等。以下，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，詳細(xì)描述(I)自動(dòng)變速器用或者無級變速器用潤滑油組合物、(II)手動(dòng)變速器用潤滑油組合物、以及(III)終減速器用潤滑油組合物。(I)自動(dòng)變速器用或者無級變速器用潤滑油組合物中，本發(fā)明所述的潤滑油基礎(chǔ)油在lOOt:時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為2~8mm2/s，更優(yōu)選為2.6~4.5mm7s,進(jìn)一步優(yōu)選為2.8~4.3mm2/s、特別優(yōu)選為3.3~3.8mm7s。如果該運(yùn)動(dòng)粘度小于上述下限值，則潤滑性有不充分的傾向，另外，如果超過上述上限值，則低溫流動(dòng)性有不充分的傾向。另外，(I)自動(dòng)變速器用或者無級變速器用潤滑油組合物中，本發(fā)明所述的潤滑油基礎(chǔ)油在40匸時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為15~50mmVs，更優(yōu)選為20~40mm2/s，進(jìn)一步優(yōu)選為25-35mm7s。如果該運(yùn)動(dòng)粘度小于上述下限值，則潤滑性有不充分的傾向，另外，如果超過上述上限值，則由于攪拌阻力增大而導(dǎo)致省燃費(fèi)性有不充分的傾向。另外，(I)自動(dòng)變速器用或者無級變速器用潤滑油組合物中，本發(fā)明所述的潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)優(yōu)選為120~160，更優(yōu)選為125~150，進(jìn)一步優(yōu)選為130~145。如果該粘度指數(shù)在上述范圍內(nèi)，則可以進(jìn)一步提高粘度-溫度特性。另外，作為(I)自動(dòng)變速器用或者無級變速器用潤滑油組合物中所含的含磷化合物，優(yōu)選為選自磷酸、磷酸酯類、亞磷酸、亞磷酸酯類、硫代磷酸、硫代磚酸酯類、硫代亞磷酸和硫代亞磷酸酯類以及它們的鹽中的至少1種，更優(yōu)選為選自磷酸、磷酸酯類、亞磷酸和亞磷酸酯類以及它們的鹽中的至少l種，進(jìn)一步優(yōu)選為選自磷酸酯類和亞磷酸酯類以及它們的鹽中的至少l種。另外，(I)自動(dòng)變速器用或者無級變速器用潤滑油組合物中含磷化合物的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，按磷元素?fù)Q算計(jì)，優(yōu)選為0.005~0.1質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.01~0.05質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.02~0.04質(zhì)量％。如果含磷化合物的含量小于上述下限值，則潤滑性有不充分的傾向，另外，如果超過上述上限值，則濕式摩擦特性和疲勞壽命有不充分的傾向。另外，(I)自動(dòng)變速器用或者無級變速器用潤滑油組合物在-40。C時(shí)的BF粘度優(yōu)選為20，OOOmPa.s以下，更優(yōu)選為15，OOOmPa.s以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10，OOOmPa.s以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為8，000mPa.s以下，特別優(yōu)選為7，000mPa.s以下。如果該BF粘度超過上述上限值，則低溫起動(dòng)性有不充分的傾向。另外，(I)自動(dòng)變速器用或者無級變速器用潤滑油組合物的粘度指數(shù)優(yōu)選為100~250,更優(yōu)選為150250,進(jìn)一步優(yōu)選為170~250。如果粘度指數(shù)小于上述下限值，則省燃費(fèi)性有不充分的傾向。另外，超過上述上限值的組合物，其聚(曱基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑的含量過多，剪切安定性有不充分的傾向。另外，(II)手動(dòng)變速器用潤滑油組合物中，本發(fā)明所述的潤滑油基礎(chǔ)油在IOO"C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為3.0~20mm7s，更優(yōu)選為3.3~15mm7s，進(jìn)一步優(yōu)選為3.3~8mm2/s，更進(jìn)一步優(yōu)選為3.8~6mm7s，特別優(yōu)選為4.3~5.5mm7s。如果該運(yùn)動(dòng)粘度小于上述下限值，則潤滑性有不充分的傾向，另外，如果超過上述上限值，則低溫流動(dòng)性有不充分的傾向。另外，(II)手動(dòng)變速器用潤滑油組合物中，本發(fā)明的所述潤滑油基礎(chǔ)油在40t:時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為10~200mm7s，更優(yōu)選為15~80mm2/s,進(jìn)一步優(yōu)選為20~70mm7s，特別優(yōu)選為23~60mm7s。如果該運(yùn)動(dòng)粘度小于上述下限值，則潤滑性有不充分的傾向，另外，如果超過上述上限值，則由于攪拌阻力增大而導(dǎo)致省燃費(fèi)性有不充分的傾向。另外，(II)手動(dòng)變速器用潤滑油組合物中，本發(fā)明所述的潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)優(yōu)選為130~170,更優(yōu)選為135~165,進(jìn)一步優(yōu)選為140~160。如果該粘度指數(shù)為上述范圍內(nèi)，則可以進(jìn)一步提高粘度-溫度特性。另外，作為(II)手動(dòng)變速器用潤滑油組合物中所含有的含磷化合物，優(yōu)選為選自硫代磷酸、硫代磷酸酯類、硫代亞磷酸和硫代亞磷酸酯類中的至少l種，更優(yōu)選為選自硫代磷酸酯類和硫代亞磷酸酯類中的至少l種，特別優(yōu)選為二硫代磷酸鋅。另外，(II)手動(dòng)變速器用潤滑油組合物中的含磷化合物的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，按磷元素?fù)Q算計(jì)，優(yōu)選為0.01~0.2質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.05~0.15質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.09~0.14質(zhì)量％。如果含磷化合物的含量小于上述下限值，則潤滑性和同步特性有不充分的傾向，另外，如果超過上述上限值，則熱.氧化安定性和疲勞壽命有不充分的傾向。另外，(II)手動(dòng)變速器用潤滑油組合物在-40'C時(shí)的BF粘度優(yōu)選為20，OOOmPa.s以下，更優(yōu)選為15，OOOmPa.s以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10,OOOmPa's以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為9，OOOmPa,s以下，特別優(yōu)選為8，OOOmPa.s以下。如果該BF粘度超過上述上P艮值，則低溫起動(dòng)性有不充分的傾向。另外，(II)手動(dòng)變速器用潤滑油組合物的粘度指數(shù)優(yōu)選為100~250,更優(yōu)選為140~250，進(jìn)一步優(yōu)選為150~250。如果粘度指數(shù)小于上述下限值，則省燃費(fèi)性有不充分的傾向。另外，超過上述上限值的組合物，其聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑的含量過多，剪切安定性有不充分的傾向。另外，(III)終減速器用潤滑油組合物中，本發(fā)明所述的潤滑油基礎(chǔ)油在IOOX:時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為3.0~20mm7s，更優(yōu)選為3.3~15mm7s，進(jìn)一步優(yōu)選為3.3~8mm2/s,更進(jìn)一步優(yōu)選為3.8~6mmVs，特別優(yōu)選為4.3~5.5mm7s。如果該運(yùn)動(dòng)粘度小于上述下限值，則潤滑性有不充分的傾向，另外，如果超過上述上限值，則低溫流動(dòng)性有不充分的傾向。另外，(III)終減速器用潤滑油組合物中，本發(fā)明所述的潤滑油基礎(chǔ)油在40t:時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為15~200mm7s，更優(yōu)選為20~150mm7s，進(jìn)一步優(yōu)選為23~80mm7s。如果該運(yùn)動(dòng)粘度小于上述下限值，則潤滑性有不充分的傾向，另外，如果超過上述上限值，則由于攪拌阻力增大而導(dǎo)致省燃費(fèi)性有不充分的傾向。另外，(III)終減速器用潤滑油組合物中，本發(fā)明所述的潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)優(yōu)選為130~170，更優(yōu)選為135~165，進(jìn)一步優(yōu)選為140~160。如果該粘度指數(shù)在上述范圍內(nèi)，則可以進(jìn)一步提高粘度-溫度特性。另外，作為(III)終減速器用潤滑油組合物中所含有的含磷化合物，優(yōu)選為選自磷酸酯類、亞磷酸酯類、硫代磷酸酯類、硫代亞礴酸酯類以及它們的鹽中的至少1種，更優(yōu)選為選自磷酸酯類、亞磷酸酯類以及它們的胺鹽中的至少l種，進(jìn)一步優(yōu)選為選自亞磷酸酯類、其胺鹽以及磷酸酯類中的至少l種。另外，(III)終減速器用潤滑油組合物中的含磷化合物的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，按磷元素?fù)Q算計(jì)，優(yōu)選為O.01~0.2質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.05~0.15質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.1~0.14質(zhì)量％。如果含磷化合物的含量小于上述下限值，則潤滑性有不充分的傾向，另外，如果超過上述上限值，則疲勞壽命有不充分的傾向。另外，(III)終減速器用潤滑油組合物在-40r時(shí)的BF粘度優(yōu)選為100，OOOmPa.s以下，更優(yōu)選為50，OOOmPa.s以下，進(jìn)一步優(yōu)選為20，OOOmPa.s以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為10，OOOmPa's以下。如果該BF粘度超過上述上限值，則低溫起動(dòng)性有不充分的傾向。另外，(III)自動(dòng)變速器用或者無級變速器用潤滑油組合物的粘度指數(shù)優(yōu)選為100~250，更優(yōu)選為120~250，進(jìn)一步優(yōu)選為125~250。如果粘度指數(shù)小于上述下限值，則省燃費(fèi)性有不充分的傾向。另外，超過上述上限值的組合物，其聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑的含量過多，剪切安定性有不充分的傾向。實(shí)施例以下，根據(jù)實(shí)施例和比較例更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于以下的實(shí)施例。[實(shí)施例1~3]將在溶劑精制基礎(chǔ)油的精制工序中通過減壓蒸餾分離出的餾分用糠醛進(jìn)行溶劑提取后進(jìn)行加氫處理，然后，用丁酮-甲苯混合溶劑進(jìn)行溶劑脫蠟。對該溶劑脫蠟時(shí)除去的疏松石蠟再進(jìn)行脫油，將得到的蠟成分(以下稱為"WAX1")用作潤滑油基礎(chǔ)油的原料。WAX1的性狀示于表l中。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage85</column></row><table>然后，在加氫裂解催化劑的存在下，在氫分壓5MPa、平均反應(yīng)溫度350n、LHSVlhf的條件下，進(jìn)行WAX1的加氫裂解。作為加氫裂解催化劑，將在無定形類二氧化硅-氧化鋁載體(二氧化硅氧化鋁=20:80(質(zhì)量比))上負(fù)載有3質(zhì)量％鎳和15質(zhì)量％鉬的催化劑進(jìn)行硫化，在此狀態(tài)下使用。然后，將上述的加氫裂解所得的裂解產(chǎn)物通過減壓蒸餾，得到相對于原料油為26體積％的潤滑油餾分。對該潤滑油餾分，使用丁酮-曱苯混合溶劑，在溶劑/油比為4倍、過濾溫度-25。C的條件下進(jìn)行溶劑脫蠟，得到粘度等級不同的實(shí)施例1~3、4~6、7~9的潤滑油基礎(chǔ)油(D1D3、D4~D6、D7~D9)。實(shí)施例1~9的潤滑油基礎(chǔ)油的各種性狀和性能評價(jià)試驗(yàn)結(jié)果示于表2~4中。另外，作為比較例1~9，以往的高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油Rl~R9的各種性狀和性能評價(jià)試驗(yàn)結(jié)果示于表5~7中。<table>tableseeoriginaldocumentpage87</column></row><table><table>complextableseeoriginaldocumentpage88</column></row><table>[表4]<table>tableseeoriginaldocumentpage89</column></row><table>[表6]<table>tableseeoriginaldocumentpage91</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage92</column></row><table>由表27所示結(jié)果可以看出，實(shí)施例1~9的潤滑油基礎(chǔ)油與比較例1~9的潤滑油基礎(chǔ)油相比，粘度指數(shù)高，粘度-溫度特性優(yōu)良。另外，通過表2~7所示的RBOT壽命的實(shí)施例1~3與比較例1~3的比較、實(shí)施例4~6與比較例4~6的比較，根據(jù)各粘度等級，實(shí)施例1~3的潤滑油基礎(chǔ)油更長壽，且在熱.氧化安定性和抗氧化劑的添加效果方面優(yōu)良。[實(shí)施例IO、11、比較例10~16]實(shí)施例10、11中，使用實(shí)施例4中的基礎(chǔ)油D4和以下所示的基礎(chǔ)油和添加劑來配制具有表8所示組成的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物。另外，比較例10~13中，使用以下所示的基礎(chǔ)油和添加劑來配制具有表9所示組成的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物。另外，比較例1416中，使用滑油組合物。得到的潤滑油組合物的硫含量、礴含量、在ioox:時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度、堿值以及酸值示于表3~5中。(基礎(chǔ)油)R10:石蠟類加氫裂解基礎(chǔ)油(飽和成分94.8質(zhì)量％、飽和成分中所含的環(huán)狀飽和成分的比例46.8質(zhì)量％、硫成分小于0.001質(zhì)量％、在100r時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度4.1腿7s、粘度指數(shù)121、在時(shí)的折射率1.4640、n2。-0,002xkvl00:1.456)Rll:石蠟類溶劑精制基礎(chǔ)油(飽和成分77質(zhì)量％、硫成分0.12質(zhì)量％、在IOOC時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度4.0mm7s、粘度指數(shù)102)(不含硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑)Al:烷基二苯胺A2:3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸辛酯(含有硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑和有機(jī)鉬化合物)Bl:無灰二硫代氨基甲酸酯(含硫量29.4質(zhì)量％)B2:鉬的雙十三烷基胺配合物(鉬含量10.0質(zhì)量o/。)(抗磨劑)El:二烷基二硫代磷酸鋅(磷含量7.4質(zhì)量％、烷基伯辛基)E2:二烷基二疏代磷酸鋅(磷含量7.2質(zhì)量％、烷基仲丁基或者仲己基的混合物)(無灰分散劑)Fl:聚丁烯琥珀酰亞胺(雙型、重均分子量8，500、氮含量0.65質(zhì)量％)(無灰摩擦調(diào)整劑)Gl:甘油脂肪酸酯(商品名M050、花王社制)(其他添加劑)Hl:包含金屬類清凈劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、傾點(diǎn)降低劑和消泡劑的組合[熱.氧化安定性評價(jià)試驗(yàn)]對于實(shí)施例10、11和比較例10~16的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，根據(jù)JISK2514的第4項(xiàng)的方法(ISOT)進(jìn)行熱.氧化安定性試驗(yàn)(試驗(yàn)溫度165.5匸)，求出24小時(shí)后和72小時(shí)后的堿值保持率。所得結(jié)果示于表8~10中。[摩擦特性評價(jià)試驗(yàn)SRV(微小往復(fù)動(dòng)摩擦)試驗(yàn)]對于實(shí)施例10、11和比較例10~16的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，按如下所述實(shí)施SRV試驗(yàn)，評價(jià)摩擦特性。首先，準(zhǔn)備才:/f乇一^公司制SRV試驗(yàn)機(jī)用的試驗(yàn)片(鋼球(直徑18mm)/圓盤、SUJ-2),將其表面粗糙度加工至RaO.2pm以下。將該試驗(yàn)片安裝于才:/f乇一/k公司制SRV試驗(yàn)機(jī)上，將該內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物滴落在試驗(yàn)片的滑動(dòng)面上，在溫度801C、負(fù)荷30N、振幅3mm、頻率50Hz的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，測定從試驗(yàn)開始15分鐘后至30分鐘為止的平均摩擦系數(shù)。所得結(jié)果示于表8~10中。另外，在上述的熱.氧化安定性評價(jià)試驗(yàn)中，使用24小時(shí)后的實(shí)施例10、11和比較例10~16的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物(以下稱為"使用油")，實(shí)施與上述同樣的SRV試驗(yàn)。所得結(jié)果示于表8~10中。[表8]<table>tableseeoriginaldocumentpage95</column></row><table>[表9]<table>tableseeoriginaldocumentpage96</column></row><table>[表IO]<table>tableseeoriginaldocumentpage97</column></row><table>如表8所示，實(shí)施例10、11的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物在氧化安定性試驗(yàn)中，24小時(shí)后的堿值降低率小，并且，72小時(shí)后殘留堿值也充分，因此氧化安定性優(yōu)良。另外，實(shí)施例10、ll的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物的初期摩擦系數(shù)小，在氧化安定性試驗(yàn)中，即使在24小時(shí)后，其摩擦系數(shù)也在0.1以下，因此可知低摩擦維持性優(yōu)良。另一方面，比較例10~16的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物的堿值保持率差，同時(shí)在氧化安定性試驗(yàn)中24小時(shí)后的摩擦系數(shù)超過O.1，因此可知低摩擦維持性差。進(jìn)而，由實(shí)施例10與比較例14、16的對比和比較例10與比較例12、13的對比可以看出，實(shí)施例10的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，添加(A)、(B)成分所起到的堿值保持率、氧化安定性和低摩擦維持性的提高效果均變得顯著。[實(shí)施例12、13、比較例1719:自動(dòng)變速器用潤滑油組合物的配制]在實(shí)施例12、13中，使用實(shí)施例1中的基礎(chǔ)油Dl、實(shí)施例4中的基礎(chǔ)油D4、以及下述的基礎(chǔ)油R12和添加劑Cl、C2、Dl、Pl,配制具有表11所示組成的自動(dòng)變速器用潤滑油組合物。另外，.在比較例17~19中，使用下述的基礎(chǔ)油R12、比較例1中的R1、比較例4中的R4和添加劑C1、C2、Dl、Pl，配制具有表12所示組成的自動(dòng)變速器用潤滑油組合物。所得自動(dòng)變速器用潤滑油組合物在40t:時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度、粘度指數(shù)和磷含量示于表ll、12中。(基礎(chǔ)油)R12:石蠟類溶劑精制基礎(chǔ)油(飽和成分60.1質(zhì)量％、芳香族成分35.7質(zhì)量％、樹脂成分4.2質(zhì)量％、硫成分0.51質(zhì)量％、在IOOX:時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度32mmVs、粘度指數(shù)95)(粘度指數(shù)改進(jìn)劑)Cl:非分散型聚甲基丙烯酸酯(以通式(26)中的R"為甲基、碳數(shù)12~15的直鏈烷基的單體為主成分的單體混合物的共聚物、重均分子量20,000)C2:分散型聚甲基丙烯酸酯(以通式(26)中的R"為甲基、碳數(shù)12、14、16、18的直鏈烷基的單體為主成分、含有通式(27)或者(28)表示的含氮單體的單體混合物的共聚物、重均分子量50，000)(含磷化合物)Dl:亞磷酸與亞磷酸酯的混合物(組合添加劑)Pl:組合添加劑(向潤滑油組合物中的添加量12.0質(zhì)量％,在潤滑油組合物中，無灰分散劑4.0質(zhì)量％、堿土類金屬磺酸酯0.01質(zhì)量％(堿土類金屬元素?fù)Q算值)、防腐劑0.1質(zhì)量％、抗氧化劑0.2質(zhì)量％、摩擦調(diào)整劑3.5質(zhì)量％、橡膠溶脹劑1.0質(zhì)量％、消泡劑0.003質(zhì)量％、稀釋劑剩余部分)。然后，使用實(shí)施例12、13和比較例17~19的自動(dòng)變速器用潤滑油組合物，進(jìn)行以下的評價(jià)試驗(yàn)。[低溫流動(dòng)性試驗(yàn)]根據(jù)ASTMD2983，測定各潤滑油組合物在-40'C時(shí)的BF粘度。所得結(jié)果示于表ll、12中。在本試驗(yàn)中，BF粘度的值越小，意味著低溫流動(dòng)性越優(yōu)良。[剪切安定性試驗(yàn)〗根據(jù)JASOM347-95,在下述條件下進(jìn)行超聲波剪切試驗(yàn)，測定試驗(yàn)后的各潤滑油組合物在IO(TC時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度。所得結(jié)果示于表11、12中。在本試驗(yàn)中，受到超聲波剪切后的粘度降低小，在100t:時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度越顯示高值，意味著剪切安定性越優(yōu)良。(試驗(yàn)條件)試驗(yàn)油量30ml超聲波頻率10kHz試驗(yàn)油溫度40TC試驗(yàn)時(shí)間1小時(shí)。[耐磨性試驗(yàn)〗根據(jù)JPI-5S-32-90，在下述條件下進(jìn)行四球試驗(yàn)，測定試驗(yàn)后的磨痕直徑。所得結(jié)果示于表ll、12中。在本試驗(yàn)中，磨痕直徑越小，意味著耐磨性越優(yōu)良。(試驗(yàn)條件)旋轉(zhuǎn)數(shù)1800rpm負(fù)荷392N試驗(yàn)油量試驗(yàn)時(shí)間1小時(shí)。首先，測定各潤滑油組合物的酸值。然后，根據(jù)JISK2514，用ISOT,在165t:、144小時(shí)的條件下，使各潤滑油組合物強(qiáng)制劣化，測定其酸值，由試驗(yàn)前后的酸值的測定值求出酸值的增加量。所得結(jié)果示于表ll、12中。在本試驗(yàn)中，酸值的增加量越小，意味著熱.氧化安定性越優(yōu)良。[表ll〗<table>tableseeoriginaldocumentpage100</column></row><table>[表12]<table>tableseeoriginaldocumentpage101</column></row><table>[實(shí)施例14、比較例20、21:手動(dòng)變速器用潤滑油組合物的配制]在實(shí)施例14中，使用實(shí)施例4中的基礎(chǔ)油D4、實(shí)施例7中的基礎(chǔ)油D7和添加劑Cl、以及下述添加劑C3、D2、P2，配制具有表13所示組成的手動(dòng)變速器用潤滑油組合物。另外，在比較例20、21中，使用比較例4中的基礎(chǔ)油R4和添加劑Cl、以及比較例7中的基礎(chǔ)油R7和添加劑C3、D2、P2，配制具有表13所示組成的手動(dòng)變速器用潤滑油組合物。所得手動(dòng)變速器用潤滑油組合物在4(TC時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度、粘度指數(shù)和磷含量示于表13中。(粘度指數(shù)改進(jìn)劑)C3:非分散型聚甲基丙烯酸酯(以通式(4)中的R'為曱基、碳數(shù)12、14、16、18的直鏈烷基的單體為主成分的單體混合物的共聚物、重均分子量50,000)(含磷化合物)D2:二烷基二硫代磷酸鋅(Pri-ZDTP與Sec-ZDTP的混合物)(組合添加劑)P2:組合添加劑(向潤滑劑組合物中的添加量6.8質(zhì)量％、在潤滑油組合物中，堿土類金屬磺酸酯0.25質(zhì)量％(堿土類金屬元素?fù)Q算值)、防腐劑0.1質(zhì)量％、抗氧化劑0.5質(zhì)量％、摩擦調(diào)整劑1.0質(zhì)量％、橡膠溶脹劑0.5質(zhì)量％、消泡劑0.001質(zhì)量％、稀釋劑余量)。然后，對于實(shí)施例14和比較例20、21的手動(dòng)變速器用潤滑油組合物，進(jìn)行與實(shí)施例12、13和比較例1719的自動(dòng)變速器用潤滑油組合物的情況相同的試驗(yàn)，評價(jià)低溫流動(dòng)性、剪切安定性和耐磨性。所得結(jié)果示于表13中。[表13]<table>tableseeoriginaldocumentpage103</column></row><table>權(quán)利要求1、潤滑油基礎(chǔ)油，其特征在于，含有飽和成分90質(zhì)量％以上，且環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例為10～40質(zhì)量％。2、潤滑油基礎(chǔ)油，其特征在于，滿足下述式U)表示的條件1.440《n2。-0.002xkvl00《1.453(1)式中，仏。表示潤滑油基礎(chǔ)油在201C時(shí)的折射率，kvlOO表示潤滑油基礎(chǔ)油在IOOX:時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度(mm7s)。3、內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其特征在于，含有權(quán)利要求1或2所述的潤滑油基礎(chǔ)油、不含硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑、以及選自含有硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑和有機(jī)鉬化合物中的至少1種。4、傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物，其特征在于，含有權(quán)利要求1或2所述的潤滑油基礎(chǔ)油、聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑、以及含磷化合物。全文摘要本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油滿足下述條件(a)或者(b)中的至少一項(xiàng)。另外，本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物含有上述本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油、不含硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑、以及選自含有硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑和有機(jī)鉬化合物中的至少1種。另外，本發(fā)明的傳動(dòng)裝置用潤滑油組合物含有上述本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油、聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑、以及含磷化合物。(a)含有飽和成分90質(zhì)量％以上，且環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例為10～40質(zhì)量％。(b)滿足下述式(1)表示的條件1.440≤n₂₀-0.002×kv100≤1.453(1)[式中，n₂₀表示潤滑油基礎(chǔ)油在20℃時(shí)的折射率，kv100表示潤滑油基礎(chǔ)油在100℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度(mm²/s)]。文檔編號C10M171/00GK101379171SQ20078000414公開日2009年3月4日申請日期2007年3月14日優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日發(fā)明者佐野孝,小西正三郎,松井茂樹,田口昌廣,田川一生,白濱真一,黑澤修申請人:新日本石油株式會(huì)社;財(cái)團(tuán)法人石油產(chǎn)業(yè)活性化中心